CN112324513A - 一种膨胀机和空调器 - Google Patents

Abstract

本公开提供一种膨胀机和空调器，膨胀机包括：气缸、滑片和滚子，滑片上还设置有联络通道和开闭机构，联络通道能够连通第一膨胀室和第二膨胀室，开闭机构能够打开或关闭联络通道，且开闭机构能够在第一膨胀室中的压力小于第二膨胀室中的压力时打开联络通道，开闭机构还能够在第一膨胀室中的压力大于等于第二膨胀室中的压力时关闭联络通道。根据本公开能够在连通排气口的第一膨胀室的气体过膨胀时，通过开闭机构打开联络通道，将第二膨胀室中的气体导入第一膨胀室中，以有效提高第一膨胀室中的气体压力，防止其出现过膨胀的情况，可有效防止在规定的运转条件下膨胀室的压力过度降低，抑制动力回收的效率降低的情况发生。

Description

一种膨胀机和空调器

技术领域

本公开涉及膨胀机技术领域，具体涉及一种膨胀机和空调器。

背景技术

专利号为CN1726388A的专利公开了一种容积型膨胀机及流体机械，具有防止过膨胀结构的膨胀机。该膨胀机设置有连通膨胀室的膨胀过程中间位置和流出位置的联络通道，并通过使流出的流体返回到膨胀室中，来防止在规定的运转条件下膨胀室的压力过度降低，抑制动力回收的效率降低。但该专利中的实施例结构存在以下问题：

联络通道设置在膨胀过程的中间位置，在中间位置之前的角度，该结构无法实现防止过膨胀的功能；在专利实施例1～4中，联络通道都是长型管装结构，且设置在膨胀机构构成部件的外侧，结构复杂，占用空间大，管道长余隙大；实施例5联络通道虽然设置在构成部件内部，但通道仍然较长，结构复杂；该专利的联络通道较长，在膨胀机高速运转时，在高压流体经过联络通道进入膨胀室的过程中膨胀机已经转过了较大的角度，该结构作用不及时，效果差；专利实施例中的开闭机构均由单向阀、电磁阀或簧片阀构成，结构复杂，装配要求高，成本高；

由于现有技术中的膨胀机存在在运行过程中容易出现过膨胀的情况，导致膨胀机达不到指定的膨胀压力、影响工作性能等技术问题，因此本公开研究设计出一种膨胀机和空调器。

公开内容

因此，本公开要解决的技术问题在于克服现有技术中膨胀机存在在运行过程中容易出现过膨胀的情况，导致膨胀机达不到指定的膨胀压力、影响工作性能的缺陷，从而提供一种膨胀机和空调器。

为了解决上述问题，本公开提供一种膨胀机，其包括：

气缸、滑片和滚子，所述滑片与所述滚子连接，所述气缸上开设有滑片槽，所述滑片能在所述滑片槽中运动，所述气缸、所述滚子和所述滑片之间围成膨胀腔，且所述膨胀腔被所述滑片分隔成两个；且所述气缸上位于所述滑片槽的沿所述气缸的圆周方向的一侧设置有排气口，所述气缸上位于所述滑片槽的沿所述气缸的圆周方向的另一侧设置有吸气口，且所述膨胀腔包括与所述排气口连通的第一膨胀室和与所述吸气口连通的第二膨胀室；

且所述滑片上还设置有联络通道和开闭机构，所述联络通道能够连通所述第一膨胀室和所述第二膨胀室，所述开闭机构能够打开或关闭所述联络通道，且所述开闭机构能够在所述第一膨胀室中的压力小于所述第二膨胀室中的压力时打开所述联络通道，所述开闭机构还能够在所述第一膨胀室中的压力大于等于所述第二膨胀室中的压力时关闭所述联络通道。

在一些实施方式中，所述联络通道包括第一流体通道、第二流体通道和阀槽，所述第一流体通道与所述第一膨胀室连通设置，所述第二流体通道与所述第二膨胀室连通设置，所述阀槽包括位于所述第一流体通道和所述第二流体通道之间的连通通道，通过所述连通通道能够将所述第一流体通道和所述第二流体通道而连通。

在一些实施方式中，所述开闭机构包括设置于所述阀槽中的阀芯，所述阀芯能在所述阀槽中运动而打开所述连通通道，所述阀芯还能在所述阀槽中运动而关闭所述连通通道。

在一些实施方式中，所述阀芯包括相接的头部和尾部，且所述头部与所述连通通道相对，所述尾部与所述连通通道相背，所述开闭机构还包括背压通道，所述背压通道的一端与所述第一膨胀室连通、另一端连通至所述尾部的远离所述头部的一侧，所述头部还能够通过所述第二流体通道与所述第二膨胀室连通。

在一些实施方式中，所述阀芯的所述尾部在远离所述头部的一侧设置有能与所述背压通道连通的凹槽结构。

在一些实施方式中，所述尾部至所述头部的方向为所述阀芯的运动方向，所述阀芯的运动方向、与所述第一流体通道至所述第二流体通道的气流流动方向之间夹设(0，90°]的夹角。

在一些实施方式中，所述阀芯的运动方向、与所述第一流体通道至所述第二流体通道的气流流动方向之间相垂直。

在一些实施方式中，沿着气流流动的方向，所述尾部的宽度L3大于所述头部的宽度L1，以使得在靠近所述第二流体通道的、所述尾部和所述头部的相接位置形成为容许气体进入的缺口。

在一些实施方式中，沿着所述阀芯的运动方向、所述头部的长度大于等于所述连通通道的长度，所述尾部的长度大于所述头部的长度。

在一些实施方式中，所述头部沿着气流流动的方向的宽度L1≥2mm，所述尾部沿着所述阀芯的运动方向的长度L2≥2mm。

在一些实施方式中，在所述滑片的朝向所述第一膨胀室的一侧面上还开设有背压槽，所述背压槽为沉槽、与所述第一膨胀室连通，且所述背压槽还与所述背压通道和/或与所述第一流体通道连通。

在一些实施方式中，所述滑片具有朝向所述第一膨胀室的第一侧和朝向所述第二膨胀室的第二侧，且所述阀槽距离所述第一侧的最短距离s1≥2mm，所述阀槽距离所述第二侧的最短距离s2≥2mm。

在一些实施方式中，所述滑片和所述滚子为一体成型结构；或所述滑片和所述滚子为可拆卸的连接结构；

且当所述滑片和所述滚子为可拆卸的连接结构时，所述滑片和所述滚子抵接或铰接。

本公开还提供一种空调器，其包括前任一项所述的膨胀机。

本公开提供的一种膨胀机和空调器具有如下有益效果：

1.本公开通过在滑片上开设能够连通第一膨胀室和第二膨胀室的联络通道，并且还设置开闭机构，能够通过开闭机构打开或关闭联络通道，尤其是在所述第一膨胀室中的压力小于所述第二膨胀室中的压力时打开所述联络通道，在所述第一膨胀室中的压力大于等于所述第二膨胀室中的压力时关闭所述联络通道，能够在连通排气口的第一膨胀室的气体过膨胀时(即第一膨胀室小于第二膨胀室中的压力时)，通过开闭机构打开联络通道，将第二膨胀室中的气体导入第一膨胀室中，以有效提高第一膨胀室中的气体压力，防止其出现过膨胀的情况，有效避免膨胀机达不到指定的膨胀压力、影响工作性能的情况发生，可有效防止在规定的运转条件下膨胀室的压力过度降低，抑制动力回收的效率降低的情况发生；

2.本公开的方案中联络通道两端路程短，作用及时响应快，效果好，解决现有联络管过长，作用不及时，效果差的问题；本公开的开闭机构结构简单小巧，加工装配要求低，成本低，解决开闭机构结构复杂，加工装配要求高，成本高的问题；本公开的技术方案联络通道结构紧凑，余隙小，解决联络通道结构复杂，占用空间大，余隙大的问题；本公开的技术方案联络通道设置在滑片上，能在膨胀全过程中起作用，作用范围大，有效解决联络通道设置在膨胀过程中间位置，仅在中间位置之后起作用，作用范围小的问题。

附图说明

图1是本公开的膨胀机的爆炸结构图；

图2是本公开的膨胀机的联络通道开启状态时的俯视内部图；

图3是图2的A部分的B方向的局部放大图；

图4是本公开的膨胀机的联络通道关闭状态时的俯视内部图；

图5是图4的C部分的D方向的局部放大图；

图6是本公开的膨胀机中的滑片的结构示意图；

图7是本公开的膨胀机中的阀芯的结构示意图。

附图标记表示为：

1、气缸；11、滑片槽；12、排气口；13、吸气口；2、滑片；21、第一侧；22、第二侧；23、背压槽；3、滚子；4、膨胀腔；41、第一膨胀室；42、第二膨胀室；5、联络通道；51、第一流体通道；52、第二流体通道；53、阀槽；531、连通通道；6、开闭机构；61、阀芯；611、头部；612、尾部；613、凹槽结构；614、缺口；62、背压通道；7、上法兰；8、下法兰；9、曲轴。

具体实施方式

如图1-7所示，本公开提供一种膨胀机，其包括：

气缸1、滑片2和滚子3，所述滑片2与所述滚子3连接，所述气缸1上开设有滑片槽11，所述滑片2能在所述滑片槽11中运动，所述气缸1、所述滚子3和所述滑片2之间围成膨胀腔4，且所述膨胀腔4被所述滑片2分隔成两个；且所述气缸1上位于所述滑片槽11的沿所述气缸的圆周方向的一侧设置有排气口12，所述气缸1上位于所述滑片槽11的沿所述气缸的圆周方向的另一侧设置有吸气口13，且所述膨胀腔4包括与所述排气口12连通的第一膨胀室41和与所述吸气口13连通的第二膨胀室42；

且所述滑片2上还设置有联络通道5和开闭机构6，所述联络通道5能够连通所述第一膨胀室41和所述第二膨胀室42，所述开闭机构6能够打开或关闭所述联络通道，且所述开闭机构6能够在所述第一膨胀室41中的压力小于所述第二膨胀室42中的压力时打开所述联络通道5，所述开闭机构6还能够在所述第一膨胀室41中的压力大于等于所述第二膨胀室42中的压力时关闭所述联络通道5。

本公开通过在滑片上开设能够连通第一膨胀室和第二膨胀室的联络通道，并且还设置开闭机构，能够通过开闭机构打开或关闭联络通道，尤其是在所述第一膨胀室中的压力小于所述第二膨胀室中的压力时打开所述联络通道，在所述第一膨胀室中的压力大于等于所述第二膨胀室中的压力时关闭所述联络通道，能够在连通排气口的第一膨胀室的气体过膨胀时(即第一膨胀室小于第二膨胀室中的压力时)，通过开闭机构打开联络通道，将第二膨胀室中的气体导入第一膨胀室中，以有效提高第一膨胀室中的气体压力，防止其出现过膨胀的情况，有效避免膨胀机达不到指定的膨胀压力、影响工作性能的情况发生，可有效防止在规定的运转条件下膨胀室的压力过度降低，抑制动力回收的效率降低的情况发生；

本公开的方案中联络通道两端路程短，作用及时响应快，效果好，解决现有联络管过长，作用不及时，效果差的问题；本公开的开闭机构结构简单小巧，加工装配要求低，成本低，解决开闭机构结构复杂，加工装配要求高，成本高的问题；本公开的技术方案联络通道结构紧凑，余隙小，解决联络通道结构复杂，占用空间大，余隙大的问题；本公开的技术方案联络通道设置在滑片上，能在膨胀全过程中起作用，作用范围大，有效解决联络通道设置在膨胀过程中间位置，仅在中间位置之后起作用，作用范围小的问题。

在一些实施方式中，所述联络通道5包括第一流体通道51、第二流体通道52和阀槽53，所述第一流体通道51与所述第一膨胀室41连通设置，所述第二流体通道52与所述第二膨胀室42连通设置，所述阀槽53包括位于所述第一流体通道51和所述第二流体通道52之间的连通通道531，通过所述连通通道531能够将所述第一流体通道51和所述第二流体通道52而连通。本公开通过第一流体通道、阀槽的连通通道和第二流体通道，能够使得第二膨胀室中的流体通过第二流体通道、阀槽的连通通道和第一流体通道依次进入第一膨胀室中，以在第一膨胀室中的气体过膨胀时通过导入第二膨胀室中的气体而提高第一膨胀室中气体的压力，有效防止气体过膨胀。

在一些实施方式中，所述开闭机构6包括设置于所述阀槽53中的阀芯61，所述阀芯61能在所述阀槽53中运动而打开所述连通通道531，所述阀芯61还能在所述阀槽53中运动而关闭所述连通通道531。本公开通过将开闭机构设置为包括阀槽中阀芯的结构形式，并使得阀芯能够在阀槽中运动而打开或关闭连通通道，能够有效地控制阀芯的运动进而控制连通通道的开或闭，实现对联络通道的开闭的控制，以在过膨胀的情况下打开联络通道以补气、在正常膨胀状态时关闭联络通道以不补气。

在一些实施方式中，所述阀芯61包括相接的头部611和尾部612，且所述头部611与所述连通通道531相对，所述尾部612与所述连通通道531相背，所述开闭机构6还包括背压通道62，所述背压通道62的一端与所述第一膨胀室41连通、另一端连通至所述尾部612的远离所述头部611的一侧，所述头部611还能够通过所述第二流体通道52与所述第二膨胀室42连通。这是本公开的阀芯的进一步优选结构形式，即头部与连通通道相对、以能够有效通过头部关闭或打开连通通道，尾部通过与背压通道连通、背压通道再与第一膨胀室连通，能够引入第一膨胀室中的压力进入尾部的一端，而通过头部通过第二流体通道与第二膨胀室连通，能够引入第二膨胀室中的压力进入头部的一端，从而能够有效根据第一和第二膨胀室的压力的大小而自动控制阀芯的运动方向；例如当第一膨胀室的压力大于第二膨胀室时，此时属于正常膨胀，通过背压通道引入的尾部的压力大于等于头部的压力，该压力差驱动阀芯的头部抵接在阀槽的最右端(封堵住连通通道)，以不进行补气；当第一膨胀室的压力小于第二膨胀室时，此时属于过膨胀，通过背压通道引入的尾部的压力小于头部的压力，该压力差驱动阀芯的尾部抵接在阀槽的最左端，头部打开并不封堵住连通通道，以进行自动补气，提升第一膨胀室的压力，以避免过膨胀。

在一些实施方式中，所述阀芯61的所述尾部612在远离所述头部611的一侧设置有能与所述背压通道62连通的凹槽结构613。本公开通过在阀芯的尾部的远离头部的一侧设置凹槽结构，能够有效地引入和连通背压通道中的压力，以对尾部施加压力作用，以与头部的压力进行配合形成压力差，以自动驱动阀芯的运动，以实现补气或不补气。

在一些实施方式中，所述尾部612至所述头部611的方向为所述阀芯61的运动方向，所述阀芯61的运动方向、与所述第一流体通道51至所述第二流体通道52的气流流动方向之间夹设(0，90°]的夹角。这是本公开的阀芯的运动方向(阀槽的开设方向)与气流的流动方向之间的优选夹角范围，优选在0,90°之间，以实现通过阀芯的运动有效封堵住气流的流动通道以及打开流动通道的目的。

在一些实施方式中，所述阀芯61的运动方向、与所述第一流体通道51至所述第二流体通道52的气流流动方向之间相垂直。阀芯运动方向与气流流动方向之间垂直设置，属于本公开的进一步优选结构形式，能够最大程度和最佳地通过阀芯的运动封堵住连通通道的效果，提高自动补气的可靠性。

在一些实施方式中，沿着气流流动的方向，所述尾部612的宽度L3大于所述头部611的宽度L1，以使得在靠近所述第二流体通道52的、所述尾部612和所述头部611的相接位置形成为容许气体进入的缺口614。本公开通过将尾部宽度L3设置为大于头部宽度L1，能够有效地在头部和尾部相接位置形成如图所示的缺口结构，能够使得第二流体通道从第二膨胀室引入的气体进入该缺口部位，以对头部施加朝尾部方向的压力作用，实现根据两个膨胀室的压差而自动控制阀芯运动的效果和作用。

在一些实施方式中，沿着所述阀芯61的运动方向、所述头部611的长度大于等于所述连通通道531的长度，所述尾部612的长度大于所述头部611的长度。本公开通过将头部的长度设置为大于等于连通通道的长度，能够有效地利用头部对连通通道进行封堵的作用，本公开通过将尾部的长度设置为大于头部的长度，能够提高其尾部压力的面积，增大压力差。

在一些实施方式中，所述头部611沿着气流流动的方向的宽度L1≥2mm，所述尾部612沿着所述阀芯61的运动方向的长度L2≥2mm。通过该尺寸范围的设计能够提高头部的密封性能，以及尾部的密封性能。

在一些实施方式中，在所述滑片2的朝向所述第一膨胀室41的一侧面上还开设有背压槽23，所述背压槽23为沉槽、与所述第一膨胀室41连通，且所述背压槽23还与所述背压通道62和/或与所述第一流体通道51连通。本公开通过设置背压槽的结构形式、能够将第一膨胀室中的气体引入并储存，并导入至背压通道和/或第一流体通道中，以对阀芯的尾部进行气体的引入，以及对头部进行气体的引入。

在一些实施方式中，所述滑片2具有朝向所述第一膨胀室41的第一侧21和朝向所述第二膨胀室42的第二侧22，且所述阀槽53距离所述第一侧21的最短距离s1≥2mm，所述阀槽53距离所述第二侧22的最短距离s2≥2mm。优选s1＝s2≥2mm。这样能够进一步保证密封要求，防止阀槽靠得第一膨胀室过近、或靠得第二膨胀室过近而导致泄漏的情况发生。

在一些实施方式中，所述滑片2和所述滚子3为一体成型结构；或所述滑片2和所述滚子3为可拆卸的连接结构；

且当所述滑片2和所述滚子3为可拆卸的连接结构时，所述滑片2和所述滚子3抵接或铰接。所述滑片与滚子的可为一体，亦可为分体，分体时两者的连接方式包括但不限于接触连接、铰接。

本公开还提供一种空调器，其包括前任一项所述的膨胀机。

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明：

结合图1至图6所示，根据本发明的实施例，提供一种膨胀机机械防止过膨胀装置。如图2为本技术方案的泵体爆炸示意图，该膨胀机结构主要包括第一法兰、第二法兰、气缸、曲轴、滑片、滚子、阀芯组成。其中，气缸套设在曲轴上，第一法兰套设在曲轴上，并位于气缸的上端，第二法兰套在曲轴上，并位于气缸的下端。如图2-5，所述滚子套在曲轴偏心部处，所述滑片装配在气缸滑片槽内，并于滑片将气缸分割成互不连通的第一膨胀室和第二膨胀室。所述滑片上布置有开闭机构，该开闭机构由压差阀构成，该压差阀由阀芯、阀槽、第一流体通道、第二流体通道及背压通道构成。所述第一流体通道和背压通道一端与第一膨胀室连通，一端与阀槽连通，第二流体通道一端与第而膨胀室连通，一端与阀槽连通，所述阀芯设置在阀槽内，并可沿阀槽做往复运动，阀芯头部宽度L1≤尾部宽度L3，以实现阀芯头尾部压差驱动阀芯运动。

具体来说，膨胀机运行时曲轴旋转带动滚子旋转，由滑片、滚子、气缸及第一、第二法兰构成的第一膨胀室容积随着曲轴的旋转逐渐增大，当曲轴旋转到一定角度时，第一膨胀室内的高压流体开始膨胀，直至滚子与气缸的密封线到达气缸的排出口，第一膨胀室停止膨胀，流体通过排出口排出气缸。

当第一膨胀室的压力大于第二膨胀室压力时，此时压差阀阀芯尾部的压力由于背压通道与第一膨胀室连通，因此其压力与第一膨胀室相同。而阀芯头部靠近第一膨胀室一侧由于第一流体通道的存在，其压力与第一膨胀室一致，阀芯头部靠近第二膨胀室的一侧由于第二流体通道的存在，其压力与第二膨胀室一致。此时，阀芯尾部压力大于阀芯头部压力，阀芯头部始终贴紧阀槽，联络通道处于关闭状态。

当第一膨胀室的压力小于第二膨胀室压力时，此时压差阀阀芯尾部的压力阀芯尾部压力小于阀芯头部压力，阀芯会沿着阀槽向尾部运动，阀芯头部脱离阀槽，此时联络通道处于开启状态，在该状态下第二膨胀室的流体会先后经过第一流体通道、阀槽、第二流体通道进入第一膨胀室，直至第一、第二膨胀室压力一致。当进入到第二个膨胀行程时，第一膨胀室的压力又会增大，受压差阀的控制，此时联络通道将恢复到关闭状态。

本技术方案中，联络通道结构紧凑，路程短，响应及时，余隙小，效果好；且压差阀结构简单，加工和装配简易，成本低，同时联络通道设置在滑片上，能在整个膨胀过程中起作用，作用范围大。

以上所述仅为本公开的较佳实施例而已，并不用以限制本公开，凡在本公开的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。以上所述仅是本公开的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本公开技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本公开的保护范围。

Claims (14)

1.一种膨胀机，其特征在于：包括：

气缸(1)、滑片(2)和滚子(3)，所述滑片(2)与所述滚子(3)连接，所述气缸(1)上开设有滑片槽(11)，所述滑片(2)能在所述滑片槽(11)中运动，所述气缸(1)、所述滚子(3)和所述滑片(2)之间围成膨胀腔(4)，且所述膨胀腔(4)被所述滑片(2)分隔成两个；且所述气缸(1)上位于所述滑片槽(11)的沿所述气缸的圆周方向的一侧设置有排气口(12)，所述气缸(1)上位于所述滑片槽(11)的沿所述气缸的圆周方向的另一侧设置有吸气口(13)，且所述膨胀腔(4)包括与所述排气口(12)连通的第一膨胀室(41)和与所述吸气口(13)连通的第二膨胀室(42)；

且所述滑片(2)上还设置有联络通道(5)和开闭机构(6)，所述联络通道(5)能够连通所述第一膨胀室(41)和所述第二膨胀室(42)，所述开闭机构(6)能够打开或关闭所述联络通道，且所述开闭机构(6)能够在所述第一膨胀室(41)中的压力小于所述第二膨胀室(42)中的压力时打开所述联络通道(5)，所述开闭机构(6)还能够在所述第一膨胀室(41)中的压力大于等于所述第二膨胀室(42)中的压力时关闭所述联络通道(5)。

2.根据权利要求1所述的膨胀机，其特征在于：

所述联络通道(5)包括第一流体通道(51)、第二流体通道(52)和阀槽(53)，所述第一流体通道(51)与所述第一膨胀室(41)连通设置，所述第二流体通道(52)与所述第二膨胀室(42)连通设置，所述阀槽(53)包括位于所述第一流体通道(51)和所述第二流体通道(52)之间的连通通道(531)，通过所述连通通道(531)能够将所述第一流体通道(51)和所述第二流体通道(52)而连通。

3.根据权利要求2所述的膨胀机，其特征在于：

所述开闭机构(6)包括设置于所述阀槽(53)中的阀芯(61)，所述阀芯(61)能在所述阀槽(53)中运动而打开所述连通通道(531)，所述阀芯(61)还能在所述阀槽(53)中运动而关闭所述连通通道(531)。

4.根据权利要求3所述的膨胀机，其特征在于：

所述阀芯(61)包括相接的头部(611)和尾部(612)，且所述头部(611)与所述连通通道(531)相对，所述尾部(612)与所述连通通道(531)相背，所述开闭机构(6)还包括背压通道(62)，所述背压通道(62)的一端与所述第一膨胀室(41)连通、另一端连通至所述尾部(612)的远离所述头部(611)的一侧，所述头部(611)还能够通过所述第二流体通道(52)与所述第二膨胀室(42)连通。

5.根据权利要求4所述的膨胀机，其特征在于：

所述阀芯(61)的所述尾部(612)在远离所述头部(611)的一侧设置有能与所述背压通道(62)连通的凹槽结构(613)。

6.根据权利要求4所述的膨胀机，其特征在于：

所述尾部(612)至所述头部(611)的方向为所述阀芯(61)的运动方向，所述阀芯(61)的运动方向、与所述第一流体通道(51)至所述第二流体通道(52)的气流流动方向之间夹设(0，90°]的夹角。

7.根据权利要求6所述的膨胀机，其特征在于：

所述阀芯(61)的运动方向、与所述第一流体通道(51)至所述第二流体通道(52)的气流流动方向之间相垂直。

8.根据权利要求4-7中任一项所述的膨胀机，其特征在于：

沿着气流流动的方向，所述尾部(612)的宽度L3大于所述头部(611)的宽度L1，以使得在靠近所述第二流体通道(52)的、所述尾部(612)和所述头部(611)的相接位置形成为容许气体进入的缺口(614)。

9.根据权利要求4-7中任一项所述的膨胀机，其特征在于：

沿着所述阀芯(61)的运动方向、所述头部(611)的长度大于等于所述连通通道(531)的长度，所述尾部(612)的长度大于所述头部(611)的长度。

10.根据权利要求4-7中任一项所述的膨胀机，其特征在于：

所述头部(611)沿着气流流动的方向的宽度L1≥2mm，所述尾部(612)沿着所述阀芯(61)的运动方向的长度L2≥2mm。

11.根据权利要求4-7中任一项所述的膨胀机，其特征在于：

在所述滑片(2)的朝向所述第一膨胀室(41)的一侧面上还开设有背压槽(23)，所述背压槽(23)为沉槽、与所述第一膨胀室(41)连通，且所述背压槽(23)还与所述背压通道(62)和/或与所述第一流体通道(51)连通。

12.根据权利要求3-11中任一项所述的膨胀机，其特征在于：

所述滑片(2)具有朝向所述第一膨胀室(41)的第一侧(21)和朝向所述第二膨胀室(42)的第二侧(22)，且所述阀槽(53)距离所述第一侧(21)的最短距离s1≥2mm，所述阀槽(53)距离所述第二侧(22)的最短距离s2≥2mm。

13.根据权利要求1-12中任一项所述的膨胀机，其特征在于：

所述滑片(2)和所述滚子(3)为一体成型结构；或所述滑片(2)和所述滚子(3)为可拆卸的连接结构；

且当所述滑片(2)和所述滚子(3)为可拆卸的连接结构时，所述滑片(2)和所述滚子(3)抵接或铰接。

14.一种空调器，其特征在于：包括权利要求1-13中任一项所述的膨胀机。

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