CN219281961U - 压缩结构、压缩机以及具有其的空调器 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种压缩结构、压缩机以及具有其的空调器，包括气缸、滑片结构和滚子，气缸上设置有滑片槽；滑片结构可活动地设置于滑片槽内；滚子可活动地设置于气缸内；滑片结构与滚子的外周壁相抵接；且滚子和滑片结构将气缸内分隔为压缩腔和吸气腔；滚子上设置有可开闭的泄压通道；泄压通道能够引导压缩腔内的气体进入吸气腔。本申请压缩结构、压缩机以及具有其的空调器能够在特殊情况下，进行有效泄压，且保证流量输出稳定。

Description

压缩结构、压缩机以及具有其的空调器

技术领域

本申请为空调器技术领域，具体涉及一种压缩结构、压缩机以及具有其的空调器。

背景技术

目前，常规旋转式压缩机泵体结构，通过滑片尾部的气体力和弹簧力保证滑片跟随滚子往复运动。

但是，在系统中因运行环温变化产生的极端非稳态工况下进气端会产生大量液态或混合态冷媒，由于液体的不可压缩性，使得高压腔内的气体压力增大，产生高阻力，通过高压腔内压缩液体产生的高阻力对抗上述气体力和弹簧力，强液力的冲击会导致泵体停转/逆转及引起疲劳损伤或过载短路。

而现有技术中的压缩结构在遇到上述情况时，仅有排气口一个常规泄压通道，在压缩结构的运动止点位置反复冲击会引起不可逆的损伤；或者，采用滑片结构在驱动力过载或液力冲击过大时滑片可短时脱离、低压腔与高压腔短时连通进行泄压，这样会使得流量输出不稳定。

因此，如何提供一种能够在特殊情况下，进行有效泄压，且保证流量输出稳定的压缩结构、压缩机以及具有其的空调器成为本领域技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

因此，本申请要解决的技术问题在于提供一种压缩结构、压缩机以及具有其的空调器，能够在特殊情况下，进行有效泄压，且保证流量输出稳定。

为了解决上述问题，本申请提供一种压缩结构，包括：

气缸，气缸上设置有滑片槽；

滑片结构，滑片结构可活动地设置于滑片槽内；

滚子，滚子可活动地设置于气缸内；滑片结构与滚子的外周壁相抵接；且滚子和滑片结构将气缸内分隔为压缩腔和吸气腔；滚子上设置有可开闭的泄压通道；泄压通道能够引导压缩腔内的气体进入吸气腔。

进一步地，当压缩腔内有液体时，泄压通道打开，以使得泄压通道引导压缩腔内的气体进入吸气腔。

进一步地，泄压通道的第一端和第二端均位于滚子的外周壁上；在预设状态下，泄压通道的第一端连通压缩腔，泄压通道的第二端连通吸气腔。

进一步地，压缩结构还包括控制机构，控制机构包括活动结构；以活动结构封堵泄压通道为关闭位置，以活动结构打开泄压通道为连通位置；活动结构在连通位置和关闭位置之间活动，以开闭泄压通道。

进一步地，控制机构还包括控制通道，控制通道的第一端与泄压通道连通；活动结构可活动地设置于控制通道内，以使得活动结构在连通位置和关闭位置之间活动，进而开闭泄压通道；

和/或，控制机构还包括驱动结构，驱动结构用于驱动活动结构在连通位置和关闭位置之间活动，以开闭泄压通道。

进一步地，当控制机构还包括控制通道，控制机构还包括驱动结构时，控制通道的第二端与高压空间连通；高压空间的气体压力与压缩腔内的气体压力配合形成驱动结构；当压缩腔内的气体压力大于高压空间内的气体压力时，压缩腔内的气体推动活动结构活动至连通位置，以打开泄压通道；当压缩腔内的气体压力小于高压空间内的气体压力时，高压空间内的气体推动活动结构活动至关闭位置，以关闭泄压通道。

进一步地，控制通道设置于滚子上，且控制通道的第二端设置于滚子的内周壁上，以使得控制通道的第二端与高压空间连通；高压空间内的气体压力与压缩结构的排气压力相等。

进一步地，当活动结构位于关闭位置时，活动结构将泄压通道分隔为压缩段和吸气段，压缩段与压缩腔连通，吸气段与吸气腔连通；活动结构位于压缩段内的表面为受力面，受力面与压缩段的横截面之间具有夹角；当控制机构包括控制通道时，受力面与压缩段远离控制通道的表面之间呈锐角设置。

进一步地，以滑片槽的周向中心线与气缸吸气口之间的最小夹角为h，以滑片槽的周向中心线与气缸吸气口之间的最小夹角为h`；当控制机构还包括控制通道时，控制通道的周向中心线与滑片槽的周向中心线之间对应的圆心角为K；其中，K＝h`±(h`-h)；

和/或，控制通道与泄压通道相互垂直设置；

和/或，控制通道位于泄压通道的中心位置。

进一步地，泄压通道位于滑片结构靠近气缸吸气口的一侧；

或者，泄压通道的两端分别位于滑片结构的两侧。

根据本申请的再一方面，提供了一种压缩机，包括压缩结构；压缩结构为上述的压缩结构。

根据本申请的再一方面，提供了一种空调器，包括压缩机；压缩机为上述的压缩机。

本申请提供的压缩结构、压缩机以及具有其的空调器；本申请能够在特殊情况下，进行有效泄压，且保证流量输出稳定。

附图说明

图1为本申请第一实施例中的压缩结构的结构示意图；

图2为本申请第一实施例中的气缸结构的结构示意图；

图3为本申请第一实施例中的滑片结构和滚子的结构示意图；

图4为图3中A处的放大图；

图5为本申请第二实施例中的压缩结构的结构示意图；

图6为图5中B处的放大图。

1、气缸；11、滑片槽；12、气缸吸气口；13、气缸排气口；2、滑片结构；3、滚子；31、泄压通道；4、控制机构；41、控制通道；42、活动结构。

具体实施方式

结合参见图1-6所示，一种压缩结构，包括气缸1、滑片结构2和滚子3，气缸1上设置有滑片槽11；滑片结构2可活动地设置于滑片槽11内；滚子3可活动地设置于气缸1内；滑片结构2与滚子3的外周壁相抵接；且滚子3和滑片结构2将气缸1内分隔为压缩腔和吸气腔；滚子3上设置有可开闭的泄压通道31；泄压通道31能够引导压缩腔内的气体进入吸气腔。本申请压缩结构为嵌合式滚子3，在该滚子3上增加泄压通道31，通过泄压通道31增强嵌合式泵体结构的液压缩能力，结合嵌合式结构运转稳定的特点，有助于常规单级压缩、双级增焓和变容等技术运行范围的拓宽，更适用于复杂多变的应用场合。

本申请通过在嵌合式滚子3中嵌入泄压结构，使该技术在应对压缩腔内液态占比较大时能主动泄压保证正常运转；消除其极端下不能泄压的缺陷后，该结构平稳运转时相对常规旋转式结构不存在滑片与滚子3脱离的优点，在低转矩低负荷或低背压情况下流量输出稳定，与我司独有的双级增焓、三缸双级变容积、变频变容技术相结合，可以实现更为宽广的压缩机运行范围，同时确保更高的运行可靠性，提高产品的使用舒适度。

嵌合式结构由于活塞与滑片构成类活动连杆机构，与常规泵体的活动结构42机构相比不需要在滑片尾部设置保证启动压差建立的弹簧，并且运动过程中不存在脱离。

本申请能够在极端工况下的泄压，以确保关键零部件在非稳态含液压缩时尽量降低非规则性冲击并平衡运行高低压侧不可压缩的液体量，减少机械疲劳和冲击损伤，实现各极限环温的平稳运行以及高可靠性。同时，随平稳运行降低的泵体负载波动，对降低轴承耗功、提升输入功率平顺性亦有帮助，机械层面上可以减少异声、异振的出现，电气层面上可以减少因输入压缩机功率短时波动引起的功率元件过载及故障。

本申请在滚子3内设置多组不同角度、开口截面大小的泄压通道31，抑或可与中的通道结合使用，达到更为宽广的泄压调节效果。

本申请为滑片与滚子3嵌合的泵体结构，其滚子3上嵌入泄压机构，分别连通高低压腔、油池，通过机构内弹舌与配合的凹槽，可在通道内根据高低压腔压差以及油池背压，在设计的开启角度范围内打开连通高低压腔的通道达到泄压作用，并在开始运转阶段随离心力(或弹簧力)封闭该泄压通道31，以及运转中泄压通道31打开后在离心力(或弹簧力)和背压的作用下关闭，实现机构的自开启和运行。

本申请还公开了一些实施例，当压缩腔内有液体时，泄压通道31打开，以使得泄压通道31引导压缩腔内的气体进入吸气腔。可以防止因强液力冲击导致泵体停转/逆转及引起疲劳损伤或过载短路。

本申请还公开了一些实施例，泄压通道31的第一端和第二端均位于滚子3的外周壁上；在预设状态下，泄压通道31的第一端连通压缩腔，泄压通道31的第二端连通吸气腔。泄压通道31为直线型通道。在滚子3内开设通孔，形成泄压通道31。

本申请还公开了一些实施例，压缩结构还包括控制机构4，控制机构4包括活动结构42；以活动结构42封堵泄压通道31为关闭位置，以活动结构42打开泄压通道31为连通位置；活动结构42在连通位置和关闭位置之间活动，以开闭泄压通道31。活动结构42为滑块。

本申请还公开了一些实施例，控制机构4还包括控制通道41，控制通道41的第一端与泄压通道31连通；活动结构42可活动地设置于控制通道41内，以使得活动结构42在连通位置和关闭位置之间活动，进而开闭泄压通道31；控制通道41的长度为L`。

本申请还公开了一些实施例，控制机构4还包括驱动结构，驱动结构用于驱动活动结构42在连通位置和关闭位置之间活动，以开闭泄压通道31。

本申请还公开了一些实施例，当控制机构4还包括控制通道41，控制机构4还包括驱动结构时，控制通道41的第二端与高压空间连通；高压空间的气体压力与压缩腔内的气体压力配合形成驱动结构；当压缩腔内的气体压力大于高压空间内的气体压力时，压缩腔内的气体推动活动结构42活动至连通位置，以打开泄压通道31；当压缩腔内的气体压力小于高压空间内的气体压力时，高压空间内的气体推动活动结构42活动至关闭位置，以关闭泄压通道31。控制通道41为S3；活动结构42与控制通道41滑动密封连接，可以防止气体从控制通道41泄漏。压缩机包括壳体，壳体内部的油池处形成该高压空间。

本申请还公开了一些实施例，控制通道41设置于滚子3上，且控制通道41的第二端设置于滚子3的内周壁上，以使得控制通道41的第二端与高压空间连通；高压空间内的气体压力与压缩结构的排气压力相等。可以随着压缩机的运行进行泄压通道31的自动启动和自动开启。

本申请还公开了一些实施例，当活动结构42位于关闭位置时，活动结构42将泄压通道31分隔为压缩段和吸气段，压缩段与压缩腔连通，吸气段与吸气腔连通；活动结构42位于压缩段内的表面为受力面，受力面与压缩段的横截面之间具有夹角；当控制机构4包括控制通道41时，受力面与压缩段远离控制通道41的表面之间呈锐角设置。压缩段为S1通道、吸气段为S2通道。设置在始终追随吸气口和排气口，通过调整活动结构42背压弹簧，达到泄压效果。受力面的长度为L。

本申请还公开了一些实施例，以滑片槽11的周向中心线与气缸1吸气口之间的最小夹角为h，以滑片槽11的周向中心线与气缸1吸气口之间的最小夹角为h`；当控制机构4还包括控制通道41时，控制通道41的周向中心线与滑片槽11的周向中心线之间对应的圆心角为K；其中，K＝h`±(h`-h)。可以使得泄压通道31能够在特殊情况下，进行有效泄压，且保证流量输出稳定。

本申请还公开了一些实施例，控制通道41与泄压通道31相互垂直设置。

本申请还公开了一些实施例，控制通道41位于泄压通道31的中心位置。

本申请还公开了一些实施例，泄压通道31位于滑片结构2靠近气缸1吸气口的一侧；可以根据h`角度追随排气阀片开启角度进行设置，通过综合计算得到泄压开启的合适角度(通常与排气开启角度差不超过吸气关闭的角度)。

本申请还公开了一些实施例，泄压通道31的两端分别位于滑片结构2的两侧；S1通道、S2通道设置在始终追随吸气口和排气口，通过调整活动结构42背压弹簧，达到泄压效果。

本申请嵌合式泄压结构位于滚子3内，由曲轴偏心最大处旋转至相对滑片中心线h`角度时与吸气腔连通的通道S1、h`时与排气腔连通的通道S2以及始终与曲轴滚子3相对活动区域连通的通道S3，三组通道构成且仅S1与S2连通。其中连通腔内设活动结构42，形状主要由朝向S2通道的斜坡、与S1和S3通道轴线方向垂直的形状构成，三组通道互通区域内有供活动结构42移动的型腔，其形状配合活动结构42且满足活动结构42在配合型腔内沿S3轴线方向移动，且滑片斜坡面沿轴线长度大于移动行程总长。

上述泄压结构中，S1、S2、S3分别与吸气腔压力、压缩腔压力以及油池压力相连通，在h`时刻即完成上一个吸气循环、开始对容积压缩的过程，此刻S3始终高压，S1由于对容积内的压缩刚开始压力仅略高于S2，活动结构42在S3与S2压差作用下将连通通道关闭，容积腔的压缩正常进行。如遇容积腔内充满液体或气液混合物的情况，由于液体的不可压缩性，在h`逐渐增大过程中S1端的压力会冲破S3压力的限制，活动结构42被压力退回L`内，连接通道导通形成泄压，并在短时内随S3高压活动结构42复位阻断连通通道，实现泄压结构的动作与复位。

其关键在于h`角度需要随应用场合确定，常规单级压缩腔内适用h`大于排气阀片开启角度即可、双级增焓的低阶压缩腔内h`可适量小于排气阀片开启角度，根据应用场景不同，考虑不同进气带液量进行结构设置。基础结构要求只要h`大于吸气开启角h，滚子3上S3通道角度k可以灵活在h`±(h`-h)角度范围内调整。

启动阶段随滚子3运行的离心力与惯性，将带动活动结构42关闭连通通道，泄压通道31关闭后容积腔正常压缩功能不受影响，在完成排气后将由连接压缩机壳体内油池高压的S3接替惯性力作用，保证容积正常压缩；或以弹簧设置在S3内亦可。

根据本申请的再一方面，提供了一种压缩机，包括压缩结构；压缩结构为上述的压缩结构。

根据本申请的再一方面，提供了一种空调器，包括压缩机；压缩机为上述的压缩机。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。

以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。以上仅是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本申请的保护范围。

Claims (12)

1.一种压缩结构，其特征在于，包括：

气缸(1)，所述气缸(1)上设置有滑片槽(11)；

滑片结构(2)，所述滑片结构(2)可活动地设置于所述滑片槽(11)内；

滚子(3)，所述滚子(3)可活动地设置于所述气缸(1)内；所述滑片结构(2)与所述滚子(3)的外周壁相抵接；且所述滚子(3)和所述滑片结构(2)将所述气缸(1)内分隔为压缩腔和吸气腔；所述滚子(3)上设置有可开闭的泄压通道(31)；所述泄压通道(31)能够引导所述压缩腔内的气体进入所述吸气腔。

2.根据权利要求1中所述的压缩结构，其特征在于，当所述压缩腔内有液体时，所述泄压通道(31)打开，以使得所述泄压通道(31)引导所述压缩腔内的气体进入所述吸气腔。

3.根据权利要求1中所述的压缩结构，其特征在于，所述泄压通道(31)的第一端和第二端均位于所述滚子(3)的外周壁上；在预设状态下，所述泄压通道(31)的第一端连通所述压缩腔，所述泄压通道(31)的第二端连通所述吸气腔。

4.根据权利要求1中所述的压缩结构，其特征在于，所述压缩结构还包括控制机构(4)，所述控制机构(4)包括活动结构(42)；以所述活动结构(42)封堵所述泄压通道(31)为关闭位置，以所述活动结构(42)打开所述泄压通道(31)为连通位置；所述活动结构(42)在所述连通位置和所述关闭位置之间活动，以开闭所述泄压通道(31)。

5.根据权利要求4中所述的压缩结构，其特征在于，所述控制机构(4)还包括控制通道(41)，所述控制通道(41)的第一端与所述泄压通道(31)连通；所述活动结构(42)可活动地设置于所述控制通道(41)内，以使得所述活动结构(42)在所述连通位置和所述关闭位置之间活动，进而开闭所述泄压通道(31)；

和/或，所述控制机构(4)还包括驱动结构，所述驱动结构用于驱动所述活动结构(42)在所述连通位置和所述关闭位置之间活动，以开闭所述泄压通道(31)。

6.根据权利要求5中所述的压缩结构，其特征在于，当所述控制机构(4)还包括控制通道(41)，所述控制机构(4)还包括驱动结构时，所述控制通道(41)的第二端与高压空间连通；所述高压空间的气体压力与所述压缩腔内的气体压力配合形成所述驱动结构；当所述压缩腔内的气体压力大于所述高压空间内的气体压力时，所述压缩腔内的气体推动所述活动结构(42)活动至所述连通位置，以打开所述泄压通道(31)；当所述压缩腔内的气体压力小于所述高压空间内的气体压力时，所述高压空间内的气体推动所述活动结构(42)活动至所述关闭位置，以关闭所述泄压通道(31)。

7.根据权利要求6中所述的压缩结构，其特征在于，所述控制通道(41)设置于所述滚子(3)上，且所述控制通道(41)的第二端设置于所述滚子(3)的内周壁上，以使得所述控制通道(41)的第二端与高压空间连通；所述高压空间内的气体压力与所述压缩结构的排气压力相等。

8.根据权利要求5中所述的压缩结构，其特征在于，当所述活动结构(42)位于所述关闭位置时，所述活动结构(42)将所述泄压通道(31)分隔为压缩段和吸气段，所述压缩段与所述压缩腔连通，所述吸气段与所述吸气腔连通；所述活动结构(42)位于所述压缩段内的表面为受力面，所述受力面与所述压缩段的横截面之间具有夹角；当所述控制机构(4)包括控制通道(41)时，所述受力面与所述压缩段远离所述控制通道(41)的表面之间呈锐角设置。

9.根据权利要求5中所述的压缩结构，其特征在于，以所述滑片槽(11)的周向中心线与气缸(1)吸气口之间的最小夹角为h，以所述滑片槽(11)的周向中心线与气缸(1)吸气口之间的最小夹角为h`；当所述控制机构(4)还包括控制通道(41)时，所述控制通道(41)的周向中心线与所述滑片槽(11)的周向中心线之间对应的圆心角为K；其中，K＝h`±(h`-h)；

和/或，所述控制通道(41)与所述泄压通道(31)相互垂直设置；

和/或，所述控制通道(41)位于所述泄压通道(31)的中心位置。

10.根据权利要求1中所述的压缩结构，其特征在于，所述泄压通道(31)位于所述滑片结构(2)靠近气缸(1)吸气口的一侧；

或者，所述泄压通道(31)的两端分别位于所述滑片结构(2)的两侧。

11.一种压缩机，其特征在于，包括压缩结构；所述压缩结构为权利要求1-10中任一项所述的压缩结构。

12.一种空调器，其特征在于，包括压缩机；所述压缩机为权利要求11中所述的压缩机。

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