CN112324283B - 建筑幕墙伸缩缝自动弹开玻璃窗 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种建筑幕墙伸缩缝自动弹开玻璃窗，包括左边料框、玻璃窗、磁吸系统和右边料框，该左边料框通过螺钉固连在左伸缩缝龙骨的前板上，该左伸缩缝龙骨固连在左幕墙龙骨上，该右边料框通过螺钉固连在伸缩缝右侧的右伸缩缝龙骨的前板上，该右伸缩缝龙骨固连在右幕墙龙骨上，该玻璃窗包括开启板块、玻璃面材和玻璃挡板，该玻璃面材与该开启板块通过注胶组成整体后通过玻璃挡板卡固，通过铝合金合页将开启板块连接在右边框料上，左框料的斜边板与可开启板块的斜连接板采用不同斜角状布置，两者当相互位移产生挤压时，可将水平力转化成外推力，当外推力大于磁吸力时，开启板块将被推开以确保不被挤压破坏。

Description

建筑幕墙伸缩缝自动弹开玻璃窗
技术领域
本发明涉及一种建筑幕墙伸缩缝自动弹开玻璃窗。
背景技术
现有伸缝处说的做法是采用铝板或柔性材料做法，来适应幕墙的结构变形或地震变形，该材质不能满足玻璃幕墙的外观整体效果。
发明内容
本发明的目的在于解决上述技术问题提供一种能与建筑大面玻璃材料保持一致，最大程度保证外立面效果，当出现结构变形或地震位移时又能自动适应伸缩缝变形，自动弹开后，可人工关闭，维护方便。
为达成上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种建筑幕墙伸缩缝自动弹开玻璃窗，包括；左边料框、玻璃窗、磁吸系统和右边料框，该左边料框通过螺钉固连在左伸缩缝龙骨的前板上，该左伸缩缝龙骨固连在左幕墙龙骨上，该右边料框通过螺钉固连在伸缩缝右侧的右伸缩缝龙骨的前板上，该右伸缩缝龙骨固连在右幕墙龙骨上，该玻璃窗包括开启板块、玻璃面材和玻璃挡板，该玻璃面材与该开启板块通过注胶组成整体后通过玻璃挡板卡固，该开启板块的一侧通过合页铰接在右边料框上，该开启板块的另一侧与该左边料框相对，该左边料框包括侧边板、Z型板和斜连接板、该侧边板呈L型，该侧边板的纵向段靠在左幕墙龙骨的右侧板并延伸至左幕墙的玻璃侧，该Z型板包括后横向安装段、纵向段和前横向固定段，该后横向安装段安装有吸附板，该前横向固定段通过螺钉固定在左伸缩缝龙骨的前板上，该后横向安装段对正左伸缩缝龙骨的右侧板，该斜连接板与前横向固定段所夹的锐角呈30-60度角连接在侧边板的前端和前横向固定段之间；所述开启板块包括截面呈直角三角形的左、右竖向管体，两该竖向管体对应间隔布置，在两该竖向管体的相对的纵向直角边板的内端之间连接有内、外竖向板体，内、外竖向板体间隔对正，两竖向管体和内、外竖向板体一体成型，在竖向内板体上连接与该磁铁相吸的吸附板，两该竖向管体的斜边板作为开启板块两端的左、右侧壁；该右边料框包括呈L型的横连接板和纵连接板，该横连接板通过螺钉固定在右伸缩缝龙骨的前板上，该纵连接板通过螺钉固定在右幕墙龙骨的左侧板上，在该边料框的角部形成方框体，该方框体的横板与右竖向管体的斜边板之间连接合页，在该内竖向板体的两端分别设有与左边料框和右边料框对应的卡槽，该卡槽中设有密封条，该密封条抵顶在左边料框的前横向固定段和右边料框的横连接板上，该左竖向管体的斜边板与该斜连接板间隔相对且呈不同角度状布置；所述竖向管体的横向直角边板的端部设有供玻璃挡板插卡的卡槽；该玻璃挡板包括插卡板、纵向挡板和横向挡板，该插卡板的自由端插入卡槽中，该插卡板与该纵向挡板的内侧端之间连接短横板，该纵向挡板的外端与该横向挡板的一端连接；该侧边板与该纵向挡板的间距为10-20mm。
优选地，该斜连接板与前横向固定段之间所夹锐角为40度，该斜边板与横向直角边板之间的夹角为45度。
优选地，所述插卡板朝所述卡槽的内侧呈与所述卡槽对应的内侧壁为相同倾斜状。
优选地，所述左、右竖向管体为等腰直角三角状，在纵向直角边板与斜边板之间为25度的圆弧倒角。
本发明的有益效果：与建筑外立面材料一致，保证建筑外观效果；采用自动弹开窗系统，可以适应伸缩缝变形，自动弹开后，可人工关闭，无需更换玻璃，维护方便。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施例，下面将结合附图对本实施例进行描述。
图1是本发明的俯视结构示意图。
图2是自动弹开状态结构示意图。
图3是发明的玻璃窗的立体结构示意图。
图4是开启板块截面示意图。
图5是左边框的截面示意图。
具体实施方式
以下仅以实施例说明本发明可能的实施态样，然并非用以限制本发明所欲保护的范畴，合先叙明。
为更一步了解本发明的特征及技术内容，请参阅一下有关本发明的详细说明与附图。
如图1至图5所示，本发明的一种建筑幕墙伸缩缝自动弹开玻璃窗，包括；左边料框1、玻璃窗2、磁吸系统3和右边料框4，该玻璃窗2包括开启板块21、玻璃面材22和玻璃挡板23，该开启板块21的右侧通过合页5铰接在右边料框4上，该开启板块21的左侧与该左边料框相对，该左边料框1包括侧边板11、Z型板12和斜连接板13、该侧边板11呈L型，该侧边板11的横向板111对着左伸缩缝龙骨6的角部，该侧边板11的纵向板112对着左幕墙龙骨7的右侧板并伸至原有幕墙的玻璃窗板；该Z型板12包括后横向安装段121、纵向段122和前横向固定段123，该后横向安装段121安装该磁吸系统的吸铁石3，该前横向固定段123通过螺钉固定在左伸缩缝龙骨5的前板的右端上，该后横向安装段121对正左伸缩缝龙骨7的右侧板，该斜连接板13与前横向固定段123所形成的锐角α呈30-60度倾斜连接在纵向板112前端和前横向固定段123之间；所述开启板块21为整根料，一体成型，该开启板块21包括截面呈直角三角形的左、右竖向管体212、213，左、右竖向管体对应间隔布置，在左、右竖向管体的相对的纵向直角边板的内端之间连接有内、外竖向板体211、210，内、外竖向板体间隔对正，在内竖向板体和外竖向板体的中部之间连接加强板215，在外竖向板体和加强板之间形成安装孔A216，左、右竖向管体和内、外竖向板体一体成型，在内竖向板体211上连接有与该吸铁石31相吸的吸附板32，左、右竖向管体213、213的斜边板2121、2131作为开启板块两端的左、右侧壁，在左竖向管体的横向直角边板和纵向直角边板之间的内侧形成安装孔B217，在右竖向管体的横向直角边板和纵向直角边板之间的内侧形成安装孔C218；该右边料框4包括呈L型的横连接板41和纵连接板42，该横连接板41通过螺钉固定在右伸缩缝龙骨8的前板上，该纵连接板42通过螺钉10固定在右幕墙龙骨9的左侧板上，在该右边料框4的角部形成角部方框体，该角部方框体的横板43与右竖向管体的斜边板2131之间连接合页5，在内竖向板体211的内侧壁上设有与左边料框1和右边料框2分别对应的卡槽2111，两该卡槽2111中分别设有密封条20，两该密封条对应地抵顶在左边料框1的前横向固定段123和右边料框4的横连接板41上，左竖向管体的斜边板2121与该斜连接板13呈间隔且不同角度状布置；左、右竖向管体的横向直角边板的端部分别设有供玻璃挡板23插卡的插槽2122、2132，该玻璃挡板23包括插卡板231、纵向挡板232和横向挡板233，插卡板231的自由端朝玻璃面板侧呈倾斜地插入插槽中并与该卡槽的内壁对应，呈相同倾斜状；该插卡板231与该纵向挡板232的内侧端之间连接短横板230，该纵向挡板232的外端与该横向挡板233的一端连接；该横向挡板233的自由端与玻璃外壁之间安装密封胶条10，该纵向挡板右壁与该左竖向管体的端部对齐；为了满足外立面效果及适应变形，该侧边板与该纵向挡板的间距L为15-25mm，优选地，该斜连接板与前横向固定段之间的夹角α为40度，该斜边板与横向直角边板之间的夹角θ为45度；左、右竖向管体的截面为等腰直角三角状，在纵向直角边板与斜边板之间为25度的圆弧倒角。在本发明中前后方向为纵向，左右方向为横向，上下方向为竖向。
在伸缩缝位置幕墙立柱侧面分别安装伸缩缝龙骨，将左、右边框料和防水胶皮20同时安装固定在伸缩缝龙骨上，在左边框料上安装磁吸系统。将伸缩缝可开启板块与玻璃注胶组装成一个整体，通过铝合金合页连接在右边框料上，在开启板块对应磁吸系统位置安装吸附板。
本发明与建筑外立面材料一致，最大程度保证幕墙外立面效果。可开启设计，通过磁吸系统关闭固定，左框料与可开启板块采用不同斜角设计(该斜连接板与前横向固定段之间的夹角为40度，该斜边板与横向直角边板之间的夹角为45度)，当边框料和开启板块相互位移产生挤压时，二者接触后左框料与斜边板由于角度不同，可将水平力转化成外推力，对开启板块产生一个外推力F1，外推力F1大于磁吸系统的吸力F2时，开启板块自动打开，以确保开启板块和玻璃面材不被挤压破坏。

Claims (4)

1.一种建筑幕墙伸缩缝自动弹开玻璃窗，其特征在于：包括；左边料框、玻璃窗、磁吸系统和右边料框，该左边料框通过螺钉固连在左伸缩缝龙骨的前板上，该左伸缩缝龙骨固连在左幕墙龙骨上，该右边料框通过螺钉固连在伸缩缝右侧的右伸缩缝龙骨的前板上，该右伸缩缝龙骨固连在右幕墙龙骨上，该玻璃窗包括开启板块、玻璃面材和玻璃挡板，该玻璃面材与该开启板块通过注胶组成整体后通过玻璃挡板卡固，该开启板块的一侧通过合页铰接在右边料框上，该开启板块的另一侧与该左边料框相对，该左边料框包括侧边板、Z型板和斜连接板， 该侧边板呈L型，该侧边板的纵向段靠在左幕墙龙骨的右侧板并延伸至左幕墙的玻璃侧，该Z型板包括后横向安装段、纵向段和前横向固定段，该后横向安装段安装有吸附板，该前横向固定段通过螺钉固定在左伸缩缝龙骨的前板上，该后横向安装段对正左伸缩缝龙骨的右侧板，该斜连接板与前横向固定段所夹的锐角呈30-60度角连接在侧边板的前端和前横向固定段之间；所述开启板块包括截面呈直角三角状的左竖向管体和右竖向管体，两该竖向管体对应间隔布置，在两该竖向管体的相对的纵向直角边板的内端之间连接有内、外竖向板体，内、外竖向板体间隔对正，两该竖向管体和内、外竖向板体一体成型，在内竖向板体上连接与磁铁相吸的吸附板，两该竖向管体的斜边板作为开启板块两端的左、右侧壁；该右边料框包括呈L型的横连接板和纵连接板，该横连接板通过螺钉固定在右伸缩缝龙骨的前板上，该纵连接板通过螺钉固定在右幕墙龙骨的左侧板上，在该边料框的角部形成方框体，该方框体的横板与右竖向管体的斜边板之间连接合页，在该内竖向板体的两端分别设有与左边料框和右边料框对应的卡槽，该卡槽中设有密封条，该密封条抵顶在左边料框的前横向固定段和右边料框的横连接板上，该左竖向管体的斜边板与该斜连接板间隔相对且呈不同角度状布置；所述竖向管体的横向直角边板的端部设有供玻璃挡板插卡的卡槽；该玻璃挡板包括插卡板、纵向挡板和横向挡板，该插卡板的自由端插入卡槽中，该插卡板与该纵向挡板的内侧端之间连接短横板，该纵向挡板的外端与该横向挡板的一端连接；该侧边板与该纵向挡板的间距为10-20mm。
2.根据权利要求1所述的建筑幕墙伸缩缝自动弹开玻璃窗，其特征在于：该斜连接板与前横向固定段之间所夹锐角为40度，该斜边板与横向直角边板之间的夹角为45度。
3.根据权利要求1所述的建筑幕墙伸缩缝自动弹开玻璃窗，其特征在于：所述插卡板朝所述卡槽的内侧呈与所述卡槽对应的内侧壁为相同倾斜状。
4.根据权利要求1所述的建筑幕墙伸缩缝自动弹开玻璃窗，其特征在于：所述左竖向管体和所述右竖向管体均为等腰直角三角状，在纵向直角边板与斜边板之间为25度的圆弧倒角。
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