CN112324108B - 一种可进行水泥铺设的贴瓷砖装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种建筑领域，尤其涉及一种可进行水泥铺设的贴瓷砖装置。本发明的技术问题是：提供一种可进行水泥铺设的贴瓷砖装置。本发明的技术实施方案是：一种可进行水泥铺设的贴瓷砖装置，包括有混料涂覆系统、摊平系统和贴合系统等；摊平系统与贴合系统相连接。本发明结合由于施工面积大，对于瓷砖的定位较为困难的特点，避免工人贴瓷砖需长时间保持蹲姿给工人的身体带来巨大伤害尤其易导致腰间盘突出等问题的出现；处理贴瓷砖要保证瓷砖与地面牢固性的同时还需保持一定的顺序合理性的问题；改变现有设备里无法满足对于大空间地点自主进行水泥浆料铺设后进行贴瓷砖操作的现状。

Description

一种可进行水泥铺设的贴瓷砖装置

技术领域

本发明涉及一种建筑领域，尤其涉及一种可进行水泥铺设的贴瓷砖装置。

背景技术

墙面瓷砖粘贴必须牢固，空鼓率在3%以内；无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷，墙砖铺粘表面要平整、洁净，色泽协调，图案安排合理，无变色、泛碱、污痕和显著光泽受损处；

对于大型场所的大空间地点，贴瓷砖对于施工人员来说存在巨大的问题，由于施工面积大，对于瓷砖的定位较为困难，且工人贴瓷砖需长时间保持蹲姿，对工人的身体带来巨大伤害尤其易导致腰间盘突出等问题；贴瓷砖除了要保证瓷砖与地面的牢固问题外，还需保持一定的顺序合理性；现有设备里无法满足对于大空间地点自主进行水泥浆料铺设后进行贴瓷砖操作。

发明内容

为了克服对于大型场所的大空间地点，贴瓷砖对于施工人员来说存在巨大的问题，由于施工面积大，对于瓷砖的定位较为困难，且工人贴瓷砖需长时间保持蹲姿，对工人的身体带来巨大伤害尤其易导致腰间盘突出等问题；贴瓷砖除了要保证瓷砖与地面的牢固问题外，还需保持一定的顺序合理性；现有设备里无法满足对于大空间地点自主进行水泥浆料铺设后进行贴瓷砖操作的缺点，本发明的技术问题是：提供一种可进行水泥铺设的贴瓷砖装置。

本发明的技术实施方案是：一种可进行水泥铺设的贴瓷砖装置，包括有车轮、底架、控制器、混料涂覆系统、摊平系统、贴合系统和蓄电池；底架下方连接有四组车轮；底架与控制器和蓄电池相连接；底架上方依次设置有混料涂覆系统、贴合系统和摊平系统；混料涂覆系统与摊平系统相连接；混料涂覆系统与贴合系统相连接；摊平系统与贴合系统相连接；

混料涂覆系统包括有电机、第一传动轴、第一传动轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一转轴、第二传动轮、第三传动轮、第二转轴、第一混料箱、落料箱、进水箱、第一输料管、水泥出料器、第一电动滑轨、第二电动滑轨和搅拌辊；电机与底架进行螺栓连接；电机与第一传动轴进行转动连接；第一传动轴通过支架与底架进行转动连接；第一传动轴依次与第一传动轮和第一锥齿轮进行固接；第一传动轮与摊平系统相连接；第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合；第一转轴依次与第二锥齿轮和第二传动轮进行固接；第一转轴通过支架与底架进行转动连接；第二传动轮外环面通过皮带与第三传动轮进行传动连接；第三传动轮与第二转轴进行固接；第二转轴与搅拌辊进行固接；第二转轴通过支架与底架进行转动连接；第一混料箱与底架进行焊接；第一混料箱上方设置有落料箱和进水箱；进水箱与贴合系统相连接；第一混料箱通过阀门与第一输料管进行螺纹连接；第一输料管与水泥出料器进行螺纹连接；水泥出料器两端分别与第一电动滑轨和第二电动滑轨进行滑动连接；第一电动滑轨与摊平系统相连接；第二电动滑轨与摊平系统相连接；

摊平系统包括有第一电动推杆、第二电动推杆、第一固定板、第一支撑杆、第一撵辊、第四传动轮、第三转轴、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第四转轴、第一齿轮、第五锥齿轮、第六锥齿轮、第五转轴、第二齿轮、第三电动滑轨、第四电动滑轨、第六转轴、第三齿轮、第一摊平杆、第二固定板、第七转轴、第四齿轮、第二摊平杆、第三固定板、第三电动推杆和第四电动推杆；第一电动推杆与底架相连接；第一电动推杆与第一支撑杆相连接；第二电动推杆与底架相连接；第二电动推杆与第一支撑杆相连接；第一固定板两端分别与第一电动推杆和第二电动推杆相连接；第一撵辊与第一支撑杆进行转动连接；第四传动轮外环面通过皮带与第一传动轮进行传动连接；第三转轴依次与第三锥齿轮、第四传动轮和第五锥齿轮进行固接；第三转轴通过支架与底架进行转动连接；第三锥齿轮与第四锥齿轮相啮合；第四转轴依次与第四锥齿轮和第一齿轮进行固接；第四转轴通过支架与底架进行转动连接；第五锥齿轮与第六锥齿轮相啮合；第五转轴依次与第六锥齿轮和第二齿轮进行固接；第五转轴通过支架与底架进行转动连接；第三电动滑轨与底架进行螺栓连接；第四电动滑轨与底架进行螺栓连接；第六转轴与第三齿轮进行固接；第六转轴通过轴套与第一摊平杆进行固接；第六转轴通过支架与底架进行转动连接；第一摊平杆通过轴套与第二固定板进行转动连接；第二固定板与第三电动滑轨进行滑动连接；第二固定板与第一电动滑轨相连接；第七转轴与第四齿轮进行固接；第七转轴通过轴套与第二摊平杆进行固接；第二摊平杆通过轴套与第三固定板进行转动连接；第三固定板与第四电动滑轨进行滑动连接；第三固定板与第二电动滑轨相连接；第三电动推杆通过支架与第七转轴相连接；第三电动推杆与底架相连接；第四电动推杆通过支架与第六转轴相连接；第四电动推杆与底架相连接。

进一步的是，贴合系统包括有第五电动滑轨、第六电动滑轨、第五电动推杆、第四固定板、第一吸盘、第二吸盘、第六电动推杆、第五固定板、第三吸盘、第四吸盘、水泵、第一水管、过滤器、分流器、第二水管、第一喷头、第三水管、第二喷头和震动清洗箱；第五电动滑轨与第六电动滑轨相连接；第五电动滑轨与底架相连接；第五电动滑轨与第五电动推杆进行滑动连接；第六电动滑轨与底架相连接；第六电动滑轨与第六电动推杆进行滑动连接；第五电动推杆与第四固定板相连接；第四固定板两端分别与第一吸盘和第二吸盘相连接；第六电动推杆与第五固定板相连接；第五固定板两端分别与第三吸盘和第四吸盘相连接；水泵与底架进行螺栓连接；水泵与第一水管进行螺纹连接；第一水管与过滤器进行螺纹连接；第一水管通过支架与底架相连接；过滤器通过滤管与分流器相连接；过滤器与底架进行焊接；分流器两端分别与第二水管和第三水管进行螺纹连接；第二水管与第一喷头进行螺纹连接；第二水管通过支架与底架相连接；第三水管通过支架与底架相连接；震动清洗箱与水泵相连接；震动清洗箱与底架进行焊接。

进一步的是，水泥出料器底部设置有三个开口。

进一步的是，第三电动滑轨和第四电动滑轨底部高于车轮的高度。

进一步的是，第六转轴和第七转轴的长度足以实现第二齿轮与第三齿轮的啮合以及第一齿轮与第四齿轮的啮合。

进一步的是，震动清洗箱内部设置有隔板，隔板底部设置有开口，且震动清洗箱两侧设置有震动发生器。

本发明具有如下优点：本发明通过设计了混料涂覆系统，实现水泥和细砂的搅拌混合制成水泥砂浆的同时完成水泥砂浆的长条铺设；

本发明通过设计了摊平系统，通过对底基进行定位，实现对预铺水泥的整平处理，同时对轻微受破坏的底基进行二度整平；

本发明通过设计了贴合系统，通过对瓷砖进行浸泡处理后利用吸盘，同时结合喷头，实现了瓷砖的贴合，并完成了一定时间的保压处理；

本发明针对大型场所的大空间地点贴瓷砖对于施工人员来说存在巨大问题进行设计，结合由于施工面积大，对于瓷砖的定位较为困难的特点，避免工人贴瓷砖需长时间保持蹲姿给工人的身体带来巨大伤害尤其易导致腰间盘突出等问题的出现；处理贴瓷砖要保证瓷砖与地面牢固性的同时还需保持一定的顺序合理性的问题；改变现有设备里无法满足对于大空间地点自主进行水泥浆料铺设后进行贴瓷砖操作的现状。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的第二种立体结构示意图；

图3为本发明的第三种立体结构示意图；

图4为本发明混料涂覆系统的第一种立体结构示意图；

图5为本发明混料涂覆系统的第二种立体结构示意图；

图6为本发明摊平系统的第一种立体结构示意图；

图7为本发明贴合系统的第一种立体结构示意图；

图8为本发明贴合系统的第二种立体结构示意图。

以上附图中：1：车轮，2：底架，3：控制器，4：混料涂覆系统，5：摊平系统，6：贴合系统，7：蓄电池，401：电机，402：第一传动轴，403：第一传动轮，404：第一锥齿轮，405：第二锥齿轮，406：第一转轴，407：第二传动轮，408：第三传动轮，409：第二转轴，4010：第一混料箱，4011：落料箱，4012：进水箱，4013：第一输料管，4014：水泥出料器，4015：第一电动滑轨，4016：第二电动滑轨，4017：搅拌辊，501：第一电动推杆，502：第二电动推杆，503：第一固定板，504：第一支撑杆，505：第一撵辊，506：第四传动轮，507：第三转轴，508：第三锥齿轮，509：第四锥齿轮，5010：第四转轴，5011：第一齿轮，5012：第五锥齿轮，5013：第六锥齿轮，5014：第五转轴，5015：第二齿轮，5016：第三电动滑轨，5017：第四电动滑轨，5018：第六转轴，5019：第三齿轮，5020：第一摊平杆，5021：第二固定板，5022：第七转轴，5023：第四齿轮，5024：第二摊平杆，5025：第三固定板，5026：第三电动推杆，5027：第四电动推杆，601：第五电动滑轨，602：第六电动滑轨，603：第五电动推杆，604：第四固定板，605：第一吸盘，606：第二吸盘，607：第六电动推杆，608：第五固定板，609：第三吸盘，6010：第四吸盘，6011：水泵，6012：第一水管，6013：过滤器，6014：分流器，6015：第二水管，6016：第一喷头，6017：第三水管，6018：第二喷头，6019：震动清洗箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种可进行水泥铺设的贴瓷砖装置，如图1-8所示，包括有车轮1、底架2、控制器3、混料涂覆系统4、摊平系统5、贴合系统6和蓄电池7；底架2下方连接有四组车轮1；底架2与控制器3和蓄电池7相连接；底架2上方依次设置有混料涂覆系统4、贴合系统6和摊平系统5；混料涂覆系统4与摊平系统5相连接；混料涂覆系统4与贴合系统6相连接；摊平系统5与贴合系统6相连接。

设备工作开始之前，通过车轮1将设备推至已铺好底基的工作地点；而后操控控制器3启动装置，检查各系统自身的运行情况及相互之间的联动情况，确认无误之后关闭电源；事先往设备里放入瓷砖、水泥、细沙类的原料，先调制好一定量的水泥砂浆；将设备定位至墙边，再次操控控制器3启动装置，混料涂覆系统4开始运行，通过水泥铺设器的工作，实现水泥的预铺设，并且不断进行加料，实现水泥砂浆的不间断提供；混料涂覆系统4传动摊平系统5，通过对底基进行定位，实现对预铺水泥的整平处理；贴合系统6运行，通过对瓷砖进行浸泡处理后利用吸盘，同时结合喷头，实现了瓷砖的贴合，并完成了一定时间的保压处理；本发明针对大型场所的大空间地点贴瓷砖对于施工人员来说存在巨大问题进行设计，结合由于施工面积大，对于瓷砖的定位较为困难的特点，避免工人贴瓷砖需长时间保持蹲姿给工人的身体带来巨大伤害尤其易导致腰间盘突出等问题的出现；处理贴瓷砖要保证瓷砖与地面牢固性的同时还需保持一定的顺序合理性的问题；改变现有设备里无法满足对于大空间地点自主进行水泥浆料铺设后进行贴瓷砖操作的现状。

混料涂覆系统4包括有电机401、第一传动轴402、第一传动轮403、第一锥齿轮404、第二锥齿轮405、第一转轴406、第二传动轮407、第三传动轮408、第二转轴409、第一混料箱4010、落料箱4011、进水箱4012、第一输料管4013、水泥出料器4014、第一电动滑轨4015、第二电动滑轨4016和搅拌辊4017；电机401与底架2进行螺栓连接；电机401与第一传动轴402进行转动连接；第一传动轴402通过支架与底架2进行转动连接；第一传动轴402依次与第一传动轮403和第一锥齿轮404进行固接；第一传动轮403与摊平系统5相连接；第一锥齿轮404与第二锥齿轮405相啮合；第一转轴406依次与第二锥齿轮405和第二传动轮407进行固接；第一转轴406通过支架与底架2进行转动连接；第二传动轮407外环面通过皮带与第三传动轮408进行传动连接；第三传动轮408与第二转轴409进行固接；第二转轴409与搅拌辊4017进行固接；第二转轴409通过支架与底架2进行转动连接；第一混料箱4010与底架2进行焊接；第一混料箱4010上方设置有落料箱4011和进水箱4012；进水箱4012与贴合系统6相连接；第一混料箱4010通过阀门与第一输料管4013进行螺纹连接；第一输料管4013与水泥出料器4014进行螺纹连接；水泥出料器4014两端分别与第一电动滑轨4015和第二电动滑轨4016进行滑动连接；第一电动滑轨4015与摊平系统5相连接；第二电动滑轨4016与摊平系统5相连接。

设备整体进入运行状态，电机401传动第一传动轴402带动第一传动轮403传动摊平系统5，实现机构与机构之间的联动；注意查看第一混料箱4010中的砂浆情况，并通过落料箱4011和进水箱4012往第一混料箱4010中加入水泥和细沙；第一传动轴402带动第一锥齿轮404啮合第二锥齿轮405传动第一转轴406，第一转轴406带动第二传动轮407转动传动第三传动轮408，第三传动轮408带动第二转轴409传动搅拌辊4017转动，实现水泥和细砂的搅拌混合制成水泥砂浆；控制第一混料箱4010底部的阀门，水泥砂浆通过第一输料管4013传输至水泥出料器4014，实现水泥砂浆的预铺设；同时，第一电动滑轨4015和第二电动滑轨4016同时运行带动水泥出料器4014运行，实现水泥砂浆的长条铺设的同时配合贴合系统6工作完成贴合；本系统实现水泥和细砂的搅拌混合制成水泥砂浆的同时完成水泥砂浆的长条铺设。

摊平系统5包括有第一电动推杆501、第二电动推杆502、第一固定板503、第一支撑杆504、第一撵辊505、第四传动轮506、第三转轴507、第三锥齿轮508、第四锥齿轮509、第四转轴5010、第一齿轮5011、第五锥齿轮5012、第六锥齿轮5013、第五转轴5014、第二齿轮5015、第三电动滑轨5016、第四电动滑轨5017、第六转轴5018、第三齿轮5019、第一摊平杆5020、第二固定板5021、第七转轴5022、第四齿轮5023、第二摊平杆5024、第三固定板5025、第三电动推杆5026和第四电动推杆5027；第一电动推杆501与底架2相连接；第一电动推杆501与第一支撑杆504相连接；第二电动推杆502与底架2相连接；第二电动推杆502与第一支撑杆504相连接；第一固定板503两端分别与第一电动推杆501和第二电动推杆502相连接；第一撵辊505与第一支撑杆504进行转动连接；第四传动轮506外环面通过皮带与第一传动轮403进行传动连接；第三转轴507依次与第三锥齿轮508、第四传动轮506和第五锥齿轮5012进行固接；第三转轴507通过支架与底架2进行转动连接；第三锥齿轮508与第四锥齿轮509相啮合；第四转轴5010依次与第四锥齿轮509和第一齿轮5011进行固接；第四转轴5010通过支架与底架2进行转动连接；第五锥齿轮5012与第六锥齿轮5013相啮合；第五转轴5014依次与第六锥齿轮5013和第二齿轮5015进行固接；第五转轴5014通过支架与底架2进行转动连接；第三电动滑轨5016与底架2进行螺栓连接；第四电动滑轨5017与底架2进行螺栓连接；第六转轴5018与第三齿轮5019进行固接；第六转轴5018通过轴套与第一摊平杆5020进行固接；第六转轴5018通过支架与底架2进行转动连接；第一摊平杆5020通过轴套与第二固定板5021进行转动连接；第二固定板5021与第三电动滑轨5016进行滑动连接；第二固定板5021与第一电动滑轨4015相连接；第七转轴5022与第四齿轮5023进行固接；第七转轴5022通过轴套与第二摊平杆5024进行固接；第二摊平杆5024通过轴套与第三固定板5025进行转动连接；第三固定板5025与第四电动滑轨5017进行滑动连接；第三固定板5025与第二电动滑轨4016相连接；第三电动推杆5026通过支架与第七转轴5022相连接；第三电动推杆5026与底架2相连接；第四电动推杆5027通过支架与第六转轴5018相连接；第四电动推杆5027与底架2相连接。

混料涂覆系统4进行水泥铺设之前，第三电动滑轨5016和第四电动滑轨5017同时工作分别带动第二固定板5021和第三固定板5025下行并在触碰到底基的时候停止，第一传动轮403传动第四传动轮506带动第三转轴507转动，第三转轴507带动第三锥齿轮508啮合第四锥齿轮509，第四锥齿轮509带动第四转轴5010转动传动第一齿轮5011，第三转轴507带动第五锥齿轮5012啮合第六锥齿轮5013，第六锥齿轮5013带动第五转轴5014传动第二齿轮5015，当水泥砂浆预铺设完成之后，第四电动推杆5027运行带动第六转轴5018上行使得第三齿轮5019啮合第二齿轮5015，第三齿轮5019带动第六转轴5018传动第一摊平杆5020，实现长条状的水泥砂浆进行铺平至与第二固定板5021相平，同理，第三电动推杆5026运行带动第七转轴5022上行使得第四齿轮5023啮合第一齿轮5011，第四齿轮5023带动第七转轴5022传动第二摊平杆5024，实现长条状的水泥砂浆进行铺平至与第三固定板5025相平，回程时，控制电机401反转即完成回程；在装置需进行移位时，由于装置自身的重量对底基进行轻微的破坏，此时第一电动推杆501和第二电动推杆502同时运行带动第一固定板503下行，同时与第一固定板503相连接的两组第一支撑杆504带动第一撵辊505下行，实现对底基的二度整平处理；本系统通过对底基进行定位，实现对预铺水泥的整平处理，同时对轻微受破坏的底基进行二度整平。

贴合系统6包括有第五电动滑轨601、第六电动滑轨602、第五电动推杆603、第四固定板604、第一吸盘605、第二吸盘606、第六电动推杆607、第五固定板608、第三吸盘609、第四吸盘6010、水泵6011、第一水管6012、过滤器6013、分流器6014、第二水管6015、第一喷头6016、第三水管6017、第二喷头6018和震动清洗箱6019；第五电动滑轨601与第六电动滑轨602相连接；第五电动滑轨601与底架2相连接；第五电动滑轨601与第五电动推杆603进行滑动连接；第六电动滑轨602与底架2相连接；第六电动滑轨602与第六电动推杆607进行滑动连接；第五电动推杆603与第四固定板604相连接；第四固定板604两端分别与第一吸盘605和第二吸盘606相连接；第六电动推杆607与第五固定板608相连接；第五固定板608两端分别与第三吸盘609和第四吸盘6010相连接；水泵6011与底架2进行螺栓连接；水泵6011与第一水管6012进行螺纹连接；第一水管6012与过滤器6013进行螺纹连接；第一水管6012通过支架与底架2相连接；过滤器6013通过滤管与分流器6014相连接；过滤器6013与底架2进行焊接；分流器6014两端分别与第二水管6015和第三水管6017进行螺纹连接；第二水管6015与第一喷头6016进行螺纹连接；第二水管6015通过支架与底架2相连接；第三水管6017通过支架与底架2相连接；震动清洗箱6019与水泵6011相连接；震动清洗箱6019与底架2进行焊接。

水泥进行整平之后，第五电动推杆603和第六电动推杆607同时工作，分别带动第四固定板604和第五固定板608下行，同时第一吸盘605和第二吸盘606对震动清洗箱6019一侧的瓷砖进行吸取，第三吸盘609和第四吸盘6010对震动清洗箱6019另一侧的瓷砖进行吸取，水泵6011运行将震动清洗箱6019中的水通过第一水管6012泵至过滤器6013，过滤器6013对水进行泥沙类的杂质过滤之后再由分流器6014分流至第二水管6015和第三水管6017，使得第一喷头6016和第二喷头6018对吸取上来的瓷砖表面进行冲洗；而后第五电动滑轨601和第六电动滑轨602同时工作带动第五电动推杆603和第六电动推杆607移动，经过定位之后，第五电动推杆603和第六电动推杆607同时工作，将瓷砖贴合至已铺设好的水泥层上，进行一定时间的压紧处理而后回程；本系统通过对瓷砖进行浸泡处理后利用吸盘，同时结合喷头，实现了瓷砖的贴合，并完成了一定时间的保压处理。

水泥出料器4014底部设置有三个开口。

三个开口便于后续水泥砂浆的铺平处理，节约处理时间。

第三电动滑轨5016和第四电动滑轨5017底部高于车轮1的高度。

使得第三电动滑轨5016和第四电动滑轨5017不会因为接触基底而造成损坏，同时也有利于水泥砂浆的铺设。

第六转轴5018和第七转轴5022的长度足以实现第二齿轮5015与第三齿轮5019的啮合以及第一齿轮5011与第四齿轮5023的啮合。

使得第一摊平杆5020和第二摊平杆5024可以实现旋转运动，实现摊平操作。

震动清洗箱6019内部设置有隔板，隔板底部设置有开口，且震动清洗箱6019两侧设置有震动发生器。

便于一次两块瓷砖的铺设，加快工作效率，同时底部开口有利于水的流通，震动发生器的轻微震动有利于附着在瓷砖表面的尘埃脱离。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种可进行水泥铺设的贴瓷砖装置，包括有车轮、底架、控制器和蓄电池；其特征是：还包括有混料涂覆系统、摊平系统和贴合系统；底架下方连接有四组车轮；底架与控制器和蓄电池相连接；底架上方依次设置有混料涂覆系统、贴合系统和摊平系统；混料涂覆系统与摊平系统相连接；混料涂覆系统与贴合系统相连接；摊平系统与贴合系统相连接；

混料涂覆系统包括有电机、第一传动轴、第一传动轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一转轴、第二传动轮、第三传动轮、第二转轴、第一混料箱、落料箱、进水箱、第一输料管、水泥出料器、第一电动滑轨、第二电动滑轨和搅拌辊；电机与底架进行螺栓连接；电机与第一传动轴进行转动连接；第一传动轴通过支架与底架进行转动连接；第一传动轴依次与第一传动轮和第一锥齿轮进行固接；第一传动轮与摊平系统相连接；第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合；第一转轴依次与第二锥齿轮和第二传动轮进行固接；第一转轴通过支架与底架进行转动连接；第二传动轮外环面通过皮带与第三传动轮进行传动连接；第三传动轮与第二转轴进行固接；第二转轴与搅拌辊进行固接；第二转轴通过支架与底架进行转动连接；第一混料箱与底架进行焊接；第一混料箱上方设置有落料箱和进水箱；进水箱与贴合系统相连接；第一混料箱通过阀门与第一输料管进行螺纹连接；第一输料管与水泥出料器进行螺纹连接；水泥出料器两端分别与第一电动滑轨和第二电动滑轨进行滑动连接；第一电动滑轨与摊平系统相连接；第二电动滑轨与摊平系统相连接；

摊平系统包括有第一电动推杆、第二电动推杆、第一固定板、第一支撑杆、第一撵辊、第四传动轮、第三转轴、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第四转轴、第一齿轮、第五锥齿轮、第六锥齿轮、第五转轴、第二齿轮、第三电动滑轨、第四电动滑轨、第六转轴、第三齿轮、第一摊平杆、第二固定板、第七转轴、第四齿轮、第二摊平杆、第三固定板、第三电动推杆和第四电动推杆；第一电动推杆与底架相连接；第一电动推杆与第一支撑杆相连接；第二电动推杆与底架相连接；第二电动推杆与第一支撑杆相连接；第一固定板两端分别与第一电动推杆和第二电动推杆相连接；第一撵辊与第一支撑杆进行转动连接；第四传动轮外环面通过皮带与第一传动轮进行传动连接；第三转轴依次与第三锥齿轮、第四传动轮和第五锥齿轮进行固接；第三转轴通过支架与底架进行转动连接；第三锥齿轮与第四锥齿轮相啮合；第四转轴依次与第四锥齿轮和第一齿轮进行固接；第四转轴通过支架与底架进行转动连接；第五锥齿轮与第六锥齿轮相啮合；第五转轴依次与第六锥齿轮和第二齿轮进行固接；第五转轴通过支架与底架进行转动连接；第三电动滑轨与底架进行螺栓连接；第四电动滑轨与底架进行螺栓连接；第六转轴与第三齿轮进行固接；第六转轴通过轴套与第一摊平杆进行固接；第六转轴通过支架与底架进行转动连接；第一摊平杆通过轴套与第二固定板进行转动连接；第二固定板与第三电动滑轨进行滑动连接；第二固定板与第一电动滑轨相连接；第七转轴与第四齿轮进行固接；第七转轴通过轴套与第二摊平杆进行固接；第二摊平杆通过轴套与第三固定板进行转动连接；第三固定板与第四电动滑轨进行滑动连接；第三固定板与第二电动滑轨相连接；第三电动推杆通过支架与第七转轴相连接；第三电动推杆与底架相连接；第四电动推杆通过支架与第六转轴相连接；第四电动推杆与底架相连接。

2.按照权利要求1所述的一种可进行水泥铺设的贴瓷砖装置，其特征是：贴合系统包括有第五电动滑轨、第六电动滑轨、第五电动推杆、第四固定板、第一吸盘、第二吸盘、第六电动推杆、第五固定板、第三吸盘、第四吸盘、水泵、第一水管、过滤器、分流器、第二水管、第一喷头、第三水管、第二喷头和震动清洗箱；第五电动滑轨与第六电动滑轨相连接；第五电动滑轨与底架相连接；第五电动滑轨与第五电动推杆进行滑动连接；第六电动滑轨与底架相连接；第六电动滑轨与第六电动推杆进行滑动连接；第五电动推杆与第四固定板相连接；第四固定板两端分别与第一吸盘和第二吸盘相连接；第六电动推杆与第五固定板相连接；第五固定板两端分别与第三吸盘和第四吸盘相连接；水泵与底架进行螺栓连接；水泵与第一水管进行螺纹连接；第一水管与过滤器进行螺纹连接；第一水管通过支架与底架相连接；过滤器通过滤管与分流器相连接；过滤器与底架进行焊接；分流器两端分别与第二水管和第三水管进行螺纹连接；第二水管与第一喷头进行螺纹连接；第二水管通过支架与底架相连接；第三水管通过支架与底架相连接；震动清洗箱与水泵相连接；震动清洗箱与底架进行焊接。

3.按照权利要求2所述的一种可进行水泥铺设的贴瓷砖装置，其特征是：水泥出料器底部设置有三个开口。

4.按照权利要求3所述的一种可进行水泥铺设的贴瓷砖装置，其特征是：第三电动滑轨和第四电动滑轨底部高于车轮的高度。

5.按照权利要求4所述的一种可进行水泥铺设的贴瓷砖装置，其特征是：第六转轴和第七转轴的长度足以实现第二齿轮与第三齿轮的啮合以及第一齿轮与第四齿轮的啮合。

6.按照权利要求5所述的一种可进行水泥铺设的贴瓷砖装置，其特征是：震动清洗箱内部设置有隔板，隔板底部设置有开口，且震动清洗箱两侧设置有震动发生器。

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