CN112324043A - 保温复合砖及其成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种保温复合砖，属于建筑材料技术领域。包括保温层、内层砖体、外层砖体及固定拉筋，保温层的内侧开设有若干第一燕尾槽，外侧开设有若干第二燕尾槽。内层砖体的内侧设置有若干第一梯形凸块，第一梯形凸块能够榫接于第一燕尾槽中，且一侧开设有第一通孔。外层砖体的内侧设置有若干，第二梯形凸块能够榫接于第二燕尾槽中，且一侧开设有第二通孔。固定拉筋采用热镀锌铁丝制成，包括水平部及第一挂接部、第二挂接部，第一挂接部、第二挂接部与水平部形成75°‑90°夹角，第一挂接部插接于第一通孔中，第二挂接部插接于第二通孔中。该保温复合砖降低了其组装过程的难度，增强了外层砖体连接强度，降低了砖体内部应力，延长了使用寿命。

Description

保温复合砖及其成型方法

技术领域

本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种保温复合砖及其成型方法。

背景技术

目前，保温型墙体的建筑施工方法多采用先形成砖体层，然后将保温材料固定在砖体层上，形成保温层，最后将装饰层粘附于保温层上。但这种作业方法工序繁琐、工期较长，且易出现装饰层、保温层脱落的现象。

保温型复合砖的出现极大地简化了保温型墙体的建筑施工工序，缩短了工期，但依然存在保温层容易脱落的问题。例如，现有技术中，专利号为201721489741.6的中国实用新型专利公开了一种复合保温砖，包括位于中间的保温隔热板及分别设置于所述保温隔热板两侧的第一砖块及第二砖块，第一砖块的内侧通过第一榫卯结构与所述保温隔热板的一侧连接，第二砖块的内侧通过第二榫卯结构与所述保温隔热板的另一侧连接，第一砖块内侧设置有第一空腔部，第二砖块的内侧对应设置有第二空腔部。上述复合保温砖虽然采用榫卯结构的连接方式，提高了第一砖块、第二砖块和保温隔热板的连接强度。然而，一方面，上述连接榫卯的机构导致复合保温砖组装难度增大，另一方面，当昼夜温差较大时，该复合保温砖的榫卯接部位在热涨冷缩效应下，榫卯接部位间隙变大，从而引起第一砖块或第二砖块从保温隔热板上脱落。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种保温复合砖，以解决现有技术中存在的保温复合砖的组装困难，且容易分层、容易脱落的技术问题。

本发明还提供一种上述保温复合砖的成型方法，以快速、高效生产上述的保温复合砖。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种保温复合砖，包括：

保温层，所述保温层的内侧开设有若干第一燕尾槽，外侧开设有若干第二燕尾槽；

内层砖体，所述内层砖体的内侧设置有若干第一梯形凸块组，所述第一梯形凸块组中包括至少一个第一梯形凸块，所述第一梯形凸块能够榫接于所述第一燕尾槽中，至少一个所述第一梯形凸块的一侧开设有第一通孔；

外层砖体，所述外层砖体的内侧设置有若干第二梯形凸块组，所述第二梯形凸块组中包括至少一个第二梯形凸块，所述第二梯形凸块能够榫接于所述第二燕尾槽中，至少一个所述第二梯形凸块的一侧开设有第二通孔；以及

至少一个固定拉筋，所述固定拉筋由热镀锌铁丝折弯成型，包括水平部及分别设置于所述水平部两端的第一挂接部和第二挂接部，所述第一挂接部与所述水平部形成的夹角小于90°，且不小于75°，所述第二挂接部与所述水平部形成的夹角小于90°，且不小于75°；所述第一挂接部能够插接于所述第一通孔中，所述第二挂接部能够插接于所述第二通孔中。

优选地，所述固定拉筋的直径为3mm-5.2mm，抗拉强度不小于750MPa。

优选地，所述第一梯形凸块组包括三个所述第一梯形凸块，所述第二梯形凸块组包括两个所述第二梯形凸块，所述第一梯形凸块与所述第二梯形凸块交互设置。

优选地，所述水平部与所述保温层的长轴线不垂直。

优选地，所述第一梯形凸块组包括依次设置的第一梯形凸块A、第一梯形凸块C及第一梯形凸块B，所述第一梯形凸块A的右侧开设有第一通孔A，所述第一梯形凸块B的左侧开设有第一通孔B；

所述第二梯形凸块组包括依次设置的第二梯形凸块A、第二梯形凸块B，所述第二梯形凸块A的左侧开设有第二通孔A，所述第二梯形凸块B的右侧开设有第二通孔B；

所述固定拉筋包括固定拉筋A及固定拉筋B，所述固定拉筋A的一端插接于所述第一通孔A中，另一端插接于所述第二通孔A中；所述固定拉筋B的一端插接于所述第一通孔B中，另一端插接于所述所述第二通孔B中。

优选地，所述第一梯形凸块的上端面低于所述内层砖体的上表面所在的平面，下端面高于所述内层砖体的下表面所在的平面；所述第二梯形凸块的上端面低于所述外层砖体的上表面所在的平面，下端面高于所述外层砖体的下表面所在的平面。

优选地，所述第一挂接部插入所述第一通孔的深度大于所述第一梯形凸块高度的1/3，小于所述第一梯形凸块高度的1/2；所述第二挂接部插入所述第二通孔的深度大于所述第二梯形凸块高度的1/3，小于所述第二梯形凸块高度的1/2。

优选地，所述第一梯形凸块与所述第一燕尾槽间隙配合，所述第二梯形凸块与所述第二燕尾槽间隙配合。

优选地，所述内层砖体为空心砖。

一种如上所述的保温复合砖的成型方法，包括以下步骤：

预制所述保温层、所述内层砖体及所述外层砖体；

利用所述第一梯形凸块与所述第一燕尾槽，将所述内层砖体与所述保温层榫接；利用所述第二梯形凸块与所述所述第二燕尾槽，将所述外层砖块与所述保温层榫接；

将所述固定拉筋向外掰扯至所述第一挂接部、所述第二挂接部与所述水平部垂直，并将所述第一挂接部、所述第二挂接部插入所述第一通孔与所述第二通孔中，并将所述固定拉筋按压至所述水平部与所述内层砖体或所述外层砖体平齐。

由上述技术方案可知，本发明提供了一种保温复合砖及其成型方法，其有益效果是：所述保温复合砖包括由内向外依次设置的内层砖体、保温层及外层砖体，所述内层砖体与所述保温层之间通过第一梯形凸块组榫卯连接，所述外层砖体与所述保温层之间通过第二梯形凸块组榫卯连接，并通过设置于所述第一梯形凸块和第二梯形凸块上的固定拉筋进行固定。

一方面，所述保温复合砖成型时，仅需要将预制的所述内层砖体、保温层及外层砖体通过所述第一梯形凸块组和所述第二梯形凸块组进行组装，然后将所述固定拉筋插接于所述第一梯形凸块和第二梯形凸块上，即可完成组装。由于一块所述保温复合砖上仅有数量有限的几个所述第一梯形凸块和第二梯形凸块，组装时，结合处摩擦力较小，进而降低了组装难度。

另一方面，通过榫卯结构连接并通过所述固定拉筋固定的所述保温复合砖，受冷时，虽然所述外层砖体与所述保温层的间隙变大，但是在所述固定拉筋的作用下，所述外层砖体的脱落风险降低。

值得说明的是，所述固定拉筋由热镀锌铁丝制成，且所述水平部与所述第一挂接部、所述第二挂接部形成一75°～90°（不包括90°）的夹角，挂接时，将所述第一挂接部与所述第二挂接部掰扯至与所述水平部基本垂直，则挂接后，在所述第一挂接部、所述第二挂接部的弹性恢复拉力的作用下，所述外层砖体与所述内层砖体具有相互靠近的趋势，进一步提高了所述保温复合砖的连接强度。进一步地，不论是受热还是受冷，在所述第一挂接部、所述第二挂接部的弹性恢复拉力的作用下，消除由于不同物质的膨胀系数不同引起的内部的应力，从而有利于延长所述保温复合砖的使用寿命。

附图说明

图1是保温复合砖的结构示意图。

图2是保温层的结构示意图。

图3是固定拉筋的结构示意图。

图4是保温复合砖的结构示意图（隐藏保温层）。

图5是保温复合砖的俯视图（隐藏保温层）。

图6是保温复合砖的俯视图（隐藏固定拉筋）。

图中：保温复合砖10、保温层100、第一燕尾槽101、第二燕尾槽102、内层砖体200、第一梯形凸块组210、第一梯形凸块A 211、第一梯形凸块C 212、第一梯形凸块B 213、第一通孔201、第一通孔A 2011、第一通孔B 2012、外层砖体300、第二梯形凸块组310、第二梯形凸块A 311、第二梯形凸块B 312、第二通孔301、第二通孔A 3011、第二通孔B 3012、固定拉筋400、水平部410、第一挂接部420、第二挂接部430、固定拉筋A 401、固定拉筋B 402。

具体实施方式

以下结合本发明的附图，对本发明的技术方案以及技术效果做进一步的详细阐述。

请参看图1至图3，一具体实施方式中，一种保温复合砖10，包括：保温层100以及设置于所述保温层100两侧的内层砖体200、外层砖体300。所述保温层100的内侧开设有若干第一燕尾槽101，外侧开设有若干第二燕尾槽102。所述内层砖体200的内侧设置有若干第一梯形凸块组210，所述第一梯形凸块组210中包括至少一个第一梯形凸块，所述第一梯形凸块能够榫接于所述第一燕尾槽101中，至少一个所述第一梯形凸块的一侧开设有第一通孔201。所述外层砖体300的内侧设置有若干第二梯形凸块组310，所述第二梯形凸块组310中包括至少一个第二梯形凸块，所述第二梯形凸块能够榫接于所述第二燕尾槽102中，至少一个所述第二梯形凸块的一侧开设有第二通孔301。

所述保温复合砖10还包括至少一个固定拉筋400，所述固定拉筋400由热镀锌铁丝折弯成型，包括水平部410及分别设置于所述水平部410两端的第一挂接部420和第二挂接部430，所述第一挂接部420与所述水平部410形成的夹角小于90°，且不小于75°，所述第二挂接部430与所述水平部410形成的夹角小于90°，且不小于75°。所述第一挂接部420能够插接于所述第一通孔201中，所述第二挂接部430能够插接于所述第二通孔301中。

一方面，所述保温复合砖10成型时，仅需要将预制的所述内层砖体200、保温层100及外层砖体300通过所述第一梯形凸块组210和所述第二梯形凸块组310进行组装，然后将所述固定拉筋400插接于所述第一梯形凸块和第二梯形凸块上，即可完成组装。由于一块所述保温复合砖10上仅有数量有限的几个所述第一梯形凸块和第二梯形凸块，组装时，结合处摩擦力较小，进而降低了组装难度。另一方面，通过榫卯结构连接并通过所述固定拉筋400固定的所述保温复合砖10，受冷时，虽然所述外层砖体300与所述保温层100的间隙变大，但是在所述固定拉筋400的作用下，所述外层砖体300的脱落风险降低，保证了所述保温复合砖10的连接强度。

值得说明的是，所述固定拉筋400由热镀锌铁丝制成，优选地，热镀锌铁丝的直径为3mm-5.2mm，强度不小于750MPa。且所述水平部410与所述第一挂接部420、所述第二挂接部430形成一75°～90°（不包括90°）的夹角，例如，所述第一挂接部420与所述第二挂接部430与所述水平部410形成80°～85°的夹角。挂接时，将所述第一挂接部420与所述第二挂接部430掰扯至与所述水平部410基本垂直，则挂接后，在所述第一挂接部420、所述第二挂接部430的弹性恢复力的作用下，所述外层砖体300与所述内层砖体200具有相互靠近的趋势，进一步提高了所述保温复合砖10的连接强度。进一步地，不论是受热还是受冷，在所述第一挂接部420、所述第二挂接部430的弹性恢复拉力的作用下，消除或抵消部分由于不同物质的膨胀系数不同引起的内部的应力，从而有利于延长所述保温复合砖10的使用寿命。

一具体实施例中，所述第一梯形凸块组210包括三个所述第一梯形凸块，所述第二梯形凸块组310包括两个所述第二梯形凸块，所述第一梯形凸块与所述第二梯形凸块交互设置。也就是说，所述第二梯形凸块在所述内层砖体200上的垂直投影位于相邻的两个所述第一梯形凸块之间，如此，增加了外层砖体300和保温层100、保温层100和内层砖体200的摩擦应力，提高所述保温复合砖10的连接强度。

同时，交互设置的所述第一梯形凸块和第二梯形凸块使得所述第一通孔201与所述第二通孔301的连线与所述保温层100的长轴线，进而使得所述水平部410与所述保温层100的长轴线不垂直，从而进一步提高所述保温复合砖10的连接强度。

请一并参看图4至图6，进一步地，所述第一梯形凸块组210包括依次设置的第一梯形凸块A 211、第一梯形凸块C 212及第一梯形凸块B 213，所述第一梯形凸块A 211的右侧开设有第一通孔A 2011，所述第一梯形凸块B 213的左侧开设有第一通孔B 2012。

所述第二梯形凸块组310包括依次设置的第二梯形凸块A 311及第二梯形凸块B312，所述第二梯形凸块A 311的左侧开设有第二通孔A 3011，所述第二梯形凸块B 312的右侧开设有第二通孔B 3012。

所述固定拉筋400包括固定拉筋A 401及固定拉筋B 402，所述固定拉筋A 401的一端插接于所述第一通孔A 2011中，另一端插接于所述第二通孔A 3011中。所述固定拉筋B402的一端插接于所述第一通孔B 2012中，另一端插接于所述所述第二通孔B 3012中。

所述固定拉筋A 401与所述固定拉筋B 402形成“八”字型，使得所述内层砖体200与所述外层砖体300能够稳定连接，难以发生水平位移，从而提高所述保温复合砖10的连接强度。同时，所述固定拉筋A 401与所述固定拉筋B 402形成“八”字型，使得所述固定拉筋A401与所述固定拉筋B 402不叠合，从而避免所述固定拉筋A 401或所述固定拉筋B 402高出所述内层砖体200或所述外层砖体300，避免所述固定拉筋A 401与所述固定拉筋B 402叠合，加速所述固定拉筋A 401或所述固定拉筋B 402的腐蚀。

进一步地，所述第一梯形凸块的上端面低于所述内层砖体200的上表面所在的平面，下端面高于所述内层砖体200的下表面所在的平面。所述第二梯形凸块的上端面低于所述外层砖体300的上表面所在的平面，下端面高于所述外层砖体300的下表面所在的平面。所述固定拉筋400的两端分别插接于所述第一通孔201及第二通孔202中后，使得所述固定拉筋400的最高处不高于所述内层砖体200的上表面所在的平面，而且所述水平部410被压入所述保温层中，从而避免影响建筑施工过程。

一具体实施例中，所述第一挂接部420插入所述第一通孔201的深度大于所述第一梯形凸块高度的1/3，小于所述第一梯形凸块高度的1/2。所述第二挂接部430插入所述第二通孔301的深度大于所述第二梯形凸块高度的1/3，小于所述第二梯形凸块高度的1/2。一方面，从所述保温复合砖10的上下两侧同时对所述内层砖体200、所述保温层100及所述外层砖体300进行固定，且保持所述第一插接部420、所述第二插接部430具有足够的插接深度，提高所述保温复合砖10的连接强度。另一方面，合适的插接深度有利于在组装所述内层砖体200、所述保温层100及所述外层砖体300，将低所述固定拉筋400的安装难度，提高生产效率。

一具体实施例中，所述第一梯形凸块与所述第一燕尾槽101间隙配合，所述第二梯形凸块与所述第二燕尾槽102间隙配合。即所述第一梯形凸块与所述第一燕尾槽101不完全贴合，所述第二梯形凸块与所述第二燕尾槽102不完全贴合，一方面降低了安装难度，便于组装成型。重要的是，由于所述内层砖体200、所述保温层100及所述外层砖体300的热膨胀系数的不同，所述保温层100受其材质的影响（本实施例中，保温层可以是填充了耐火材料的聚乙烯保温板），其热膨胀系数更大，故而，在其受热或受冷时，由于所述第一梯形凸块与所述第一燕尾槽101间隙配合，所述第二梯形凸块与所述第二燕尾槽102间隙配合，所以能够有效的消除由于热膨胀系数不同引起的所述保温复合砖10内部存在热应力，进而延长所述保温复合砖10的使用寿命。

一具体实施例中，所述内层砖体200为空心砖，以减轻所述保温复合砖10的重量，满足一些场合下的使用要求。

一具体实施方式中，一种如上所述的保温复合砖10的成型方法，包括以下步骤：

预制所述保温层100、所述内层砖体200及所述外层砖体300。按照规格要求，采用模具，预制所述内层砖体200、所述外层砖体300以及由聚乙烯保温复合板材加工的所述保温层。

利用所述第一梯形凸块与所述第一燕尾槽210，将所述内层砖体200与所述保温层100榫接。利用所述第二梯形凸块与所述所述第二燕尾槽310，将所述外层砖块300与所述保温层100榫接。

将所述固定拉筋400向外掰扯至所述第一挂接部420、所述第二挂接部430与所述水平部410垂直，并将所述第一挂接部420、所述第二挂接部430插入所述第一通孔201与所述第二通孔301中，并将所述固定拉筋400按压至所述水平部410与所述内层砖体200或所述外层砖体300平齐。

以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种保温复合砖，其特征在于，包括：

保温层，所述保温层的内侧开设有若干第一燕尾槽，外侧开设有若干第二燕尾槽；

内层砖体，所述内层砖体的内侧设置有若干第一梯形凸块组，所述第一梯形凸块组中包括至少一个第一梯形凸块，所述第一梯形凸块能够榫接于所述第一燕尾槽中，至少一个所述第一梯形凸块的一侧开设有第一通孔；

外层砖体，所述外层砖体的内侧设置有若干第二梯形凸块组，所述第二梯形凸块组中包括至少一个第二梯形凸块，所述第二梯形凸块能够榫接于所述第二燕尾槽中，至少一个所述第二梯形凸块的一侧开设有第二通孔；以及

至少一个固定拉筋，所述固定拉筋由热镀锌铁丝折弯成型，包括水平部及分别设置于所述水平部两端的第一挂接部和第二挂接部，所述第一挂接部与所述水平部形成的夹角小于90°，且不小于75°，所述第二挂接部与所述水平部形成的夹角小于90°，且不小于75°；所述第一挂接部能够插接于所述第一通孔中，所述第二挂接部能够插接于所述第二通孔中。

2.如权利要求1所述的保温复合砖，其特征在于，所述固定拉筋的直径为3mm-5.2mm，抗拉强度不小于750MPa。

3.如权利要求1所述的保温复合砖，其特征在于，所述第一梯形凸块组包括三个所述第一梯形凸块，所述第二梯形凸块组包括两个所述第二梯形凸块，所述第一梯形凸块与所述第二梯形凸块交互设置。

4.如权利要求2所述的保温复合砖，其特征在于，所述水平部与所述保温层的长轴线不垂直。

5.如权利要求2所述的保温复合砖，其特征在于，所述第一梯形凸块组包括依次设置的第一梯形凸块A、第一梯形凸块C及第一梯形凸块B，所述第一梯形凸块A的右侧开设有第一通孔A，所述第一梯形凸块B的左侧开设有第一通孔B；

所述第二梯形凸块组包括依次设置的第二梯形凸块A、第二梯形凸块B，所述第二梯形凸块A的左侧开设有第二通孔A，所述第二梯形凸块B的右侧开设有第二通孔B；

所述固定拉筋包括固定拉筋A及固定拉筋B，所述固定拉筋A的一端插接于所述第一通孔A中，另一端插接于所述第二通孔A中；所述固定拉筋B的一端插接于所述第一通孔B中，另一端插接于所述所述第二通孔B中。

6.如权利要求1所述的保温复合砖，其特征在于，所述第一梯形凸块的上端面低于所述内层砖体的上表面所在的平面，下端面高于所述内层砖体的下表面所在的平面；所述第二梯形凸块的上端面低于所述外层砖体的上表面所在的平面，下端面高于所述外层砖体的下表面所在的平面。

7.如权利要求1所述的保温复合砖，其特征在于，所述第一挂接部插入所述第一通孔的深度大于所述第一梯形凸块高度的1/3，小于所述第一梯形凸块高度的1/2；所述第二挂接部插入所述第二通孔的深度大于所述第二梯形凸块高度的1/3，小于所述第二梯形凸块高度的1/2。

8.如权利要求1所述的保温复合砖，其特征在于，所述第一梯形凸块与所述第一燕尾槽间隙配合，所述第二梯形凸块与所述第二燕尾槽间隙配合。

9.如权利要求1所述的保温复合砖，其特征在于，所述内层砖体为空心砖。

10.一种如权利要求1-9中任意一项中所述的保温复合砖的成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

预制所述保温层、所述内层砖体及所述外层砖体；

利用所述第一梯形凸块与所述第一燕尾槽，将所述内层砖体与所述保温层榫接；利用所述第二梯形凸块与所述所述第二燕尾槽，将所述外层砖块与所述保温层榫接；

将所述固定拉筋向外掰扯至所述第一挂接部、所述第二挂接部与所述水平部垂直，并将所述第一挂接部、所述第二挂接部插入所述第一通孔与所述第二通孔中，并将所述固定拉筋按压至所述水平部与所述内层砖体或所述外层砖体平齐。

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