CN218060889U - 一种铝单板干挂高稳定性安装固定结构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种铝单板干挂高稳定性安装固定结构，包括单铝板、第一膨胀螺栓和固定龙骨，所述第一膨胀螺栓固定在墙体内，所述第一膨胀螺栓凸出墙体部分套接固定龙骨，所述固定龙骨通过固定螺丝固定在第一膨胀螺栓上，所述固定龙骨顶部设置U型槽，所述单铝板顶部和底部开设孔洞，所述单铝板内腔设置挂耳。固定横杆的设置可以在不破坏单铝板的情况下可以左右移动调节铝板之间的空隙，避免装饰效果的不好，两根膨胀螺栓的使用使龙骨与墙体连接的更加稳固，避免出现因螺丝松动导致的龙骨失效的情况，同时U型槽卡接固定横杆使铝板板面之间的凹凸不平的情况减少，本结构设计简单，操作简便进一步的提升了施工速度。

Description

一种铝单板干挂高稳定性安装固定结构

技术领域

本申请涉及建筑装饰技术领域，尤其是一种铝单板干挂高稳定性安装固定结构。

背景技术

干挂是采用金属挂件将装饰材料牢固悬挂在结构体上形成饰面，干挂铝板是指使用金属龙骨、埋件固定于墙体后，铝板再通过刨槽、折边、加强筋、连接角码固定于龙骨，铝板之间的拼接形成富有美感的饰面。干挂铝板在干挂与墙体之间，约12-20cm的间隔层，形成的隔热层有效降低墙体的温度变化程度，减少热胀冷缩，从源头杜绝外墙渗水。

目前，干挂铝板安装时，需要熟练的操作技巧，对工人的技术要求较高，使得施工速度变慢。干挂铝板安装完成后，铝板之间容易发生错位，造成铝板板面之间凹凸不平、铝板之间缝隙大小不一致。因此，针对上述问题提出一种铝单板干挂高稳定性安装固定结构。

发明内容

在本实施例中提供了一种铝单板干挂高稳定性安装固定结构用于解决现有技术中安装慢，铝板之间容易发生错位，造成铝板板面之间凹凸不平、铝板之间缝隙大小不一致的问题。

根据本申请的一个方面，提供了一种铝单板干挂高稳定性安装固定结构，包括单铝板、第一膨胀螺栓和固定龙骨，所述第一膨胀螺栓固定在墙体内，所述第一膨胀螺栓凸出墙体部分套接固定龙骨，所述固定龙骨通过固定螺丝固定在第一膨胀螺栓上，所述固定龙骨顶部设置U型槽，所述单铝板顶部和底部开设孔洞，所述单铝板内腔设置挂耳，所述挂耳通过固定螺栓固定在单铝板内腔侧壁，所述挂耳凸出单铝板内腔端固接固定横杆，所述固定横杆卡接U型槽。

进一步地，所述固定龙骨顶部固接固定块，所述固定块侧面中心部位开设贯穿孔洞，所述贯穿孔洞设置第二膨胀螺栓。

进一步地，所述固定龙骨、U型槽和固定块为一体设置。

进一步地，所述U型槽底部高度高于第一膨胀螺栓顶部高度。

进一步地，两个所述U型槽之间间距小于固定横杆长度，所述固定横杆通过长度差实现左右移动调节位置。

进一步地，所述单铝板内腔设置防火棉，所述防火棉通过固定螺栓固定在单铝板内腔。

进一步地，所述挂耳在单铝板内腔对称设置，所述挂耳上开设孔洞，所述孔洞单铝板上孔洞对齐，所述挂耳孔洞与单铝板孔洞为双排设置。

通过本申请上述实施例，固定横杆的设置可以在不破坏单铝板的情况下可以左右移动调节铝板之间的空隙，避免装饰效果的不好，两根膨胀螺栓的使用使龙骨与墙体连接的更加稳固，避免出现因螺丝松动导致的龙骨失效的情况，同时U型槽卡接固定横杆使铝板板面之间的凹凸不平的情况减少，本结构设计简单，操作简便进一步的提升了施工速度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一种实施例的固定龙骨整体结构示意图；

图2为本申请一种实施例的平面内部结构示意图；

图3为本申请一种实施例的单铝板与固定横杆结构示意图。

图中：1、第一膨胀螺栓，2、固定螺丝，3、固定龙骨，4、U型槽，5、单铝板，6、挂耳，7、固定螺栓，8、固定横杆，9、防火棉，10、墙体，11、固定块，12、第二膨胀螺栓。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参阅图1-3所示，一种铝单板干挂高稳定性安装固定结构，包括单铝板5、第一膨胀螺栓1和固定龙骨3，所述第一膨胀螺栓1固定在墙体10内，所述第一膨胀螺栓1凸出墙体部分套接固定龙骨3，所述固定龙骨3通过固定螺丝2固定在第一膨胀螺栓1上，所述固定龙骨3顶部设置U型槽4，所述单铝板5顶部和底部开设孔洞，所述单铝板5内腔侧壁设置挂耳6，所述挂耳6通过固定螺栓7固定在单铝板5内腔侧壁，所述挂耳6凸出单铝板5内腔端固接固定横杆8，所述固定横杆8卡接U型槽4。

所述固定龙骨3顶部固接固定块11，所述固定块11侧面中心部位开设贯穿孔洞，所述贯穿孔洞设置第二膨胀螺栓12，利用第二膨胀螺栓12在固定龙骨3顶部起到双重保护的效果，避免固定龙骨3因第一膨胀螺栓1与固定螺丝2之间松动造成的固定龙骨3晃动。

所述固定龙骨3、U型槽4和固定块11为一体设置，一体设置更能保障部件之间的联系，加强强度。

所述U型槽4底部高度高于第一膨胀螺栓1顶部高度，避免第一膨胀螺栓1在打入墙体中U型槽4会造成阻碍。

两个所述U型槽4之间间距小于固定横杆8长度，所述固定横杆8通过长度差实现左右移动调节位置。

所述单铝板5内腔设置防火棉9，所述防火棉9通过固定螺栓7固定在单铝板5内腔，对整个结构添加了防火材质，防火棉9设置在单铝板5内腔对铝单板之间的平整不会起到干扰。

所述挂耳6在单铝板5内腔对称设置，所述挂耳6上开设孔洞，所述孔洞单铝板5上孔洞对齐，所述挂耳6孔洞与单铝板5孔洞为双排设置，挂耳6孔洞与单铝板5孔洞的设置更方便挂耳的位置确定，双排设置也能起到加固作用。

本申请在使用时，放点放线确定好龙骨的位置然后将第一膨胀螺栓1插接固定龙骨3底部通过固定螺丝2固定在墙上，在将第二膨胀螺栓12插入固定龙骨3顶部固定块11中心的贯穿孔洞中使固定龙骨3贴合墙面10，单铝板5内腔设置防火棉9，单铝板5内腔侧壁设置挂耳6，挂耳6通过固定螺栓7固定在单铝板5内腔侧壁，挂耳6凸出单铝板5内腔端固接固定横杆8，固定横杆8卡接在固定龙骨3顶部固接U型槽4凹槽内，单铝板固定过后可左右调整位置，使其更加美观。

本申请的有益之处在于：

1、双重设置的膨胀螺栓比一根膨胀螺栓稳定性更好，避免固定龙骨3出现因螺丝不稳而出现的倾倒旋转等问题导致单铝板5移位或掉落，固定龙骨3贴合墙面也减少了铝单板凹凸不平的情况。

2、两个U型槽4之间间距小于固定横杆8长度，固定横杆8通过长度差实现左右移动调节位置，改善铝单板5之间缝隙过大和上下位置不一致导致的美观问题，本结构设计简单，操作简便，只需要确定位置固定两根膨胀螺栓即可悬挂单铝板，进一步的提升了施工速度。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铝单板干挂高稳定性安装固定结构，其特征在于：包括单铝板(5)、第一膨胀螺栓(1)和固定龙骨(3)，所述第一膨胀螺栓(1)固定在墙体(10)内，所述第一膨胀螺栓(1)凸出墙体部分套接固定龙骨(3)，所述固定龙骨(3)通过固定螺丝(2)固定在第一膨胀螺栓(1)上，所述固定龙骨(3)顶部设置U型槽(4)，所述单铝板(5)顶部和底部开设孔洞，所述单铝板(5)内腔设置挂耳(6)，所述挂耳(6)通过固定螺栓(7)固定在单铝板(5)内腔侧壁，所述挂耳(6)凸出单铝板(5)内腔端固接固定横杆(8)，所述固定横杆(8)卡接U型槽(4)。

2.根据权利要求1所述的一种铝单板干挂高稳定性安装固定结构，其特征在于：所述固定龙骨(3)顶部固接固定块(11)，所述固定块(11)侧面中心部位开设贯穿孔洞，所述贯穿孔洞内部设置第二膨胀螺栓(12)。

3.根据权利要求1所述的一种铝单板干挂高稳定性安装固定结构，其特征在于：所述固定龙骨(3)、U型槽(4)和固定块(11)为一体设置。

4.根据权利要求1所述的一种铝单板干挂高稳定性安装固定结构，其特征在于：所述U型槽(4)底部高度高于第一膨胀螺栓(1)顶部高度。

5.根据权利要求1所述的一种铝单板干挂高稳定性安装固定结构，其特征在于：两个所述U型槽(4)之间间距小于固定横杆(8)长度，所述固定横杆(8)通过长度差实现左右移动调节位置。

6.根据权利要求1所述的一种铝单板干挂高稳定性安装固定结构，其特征在于：所述单铝板(5)内腔设置防火棉(9)，所述防火棉(9)通过固定螺栓(7)固定在单铝板(5)内腔。

7.根据权利要求1所述的一种铝单板干挂高稳定性安装固定结构，其特征在于：所述挂耳(6)在单铝板(5)内腔对称设置，所述挂耳(6)上开设孔洞，所述挂耳(6)孔洞单铝板(5)上孔洞对齐，所述挂耳(6)孔洞与单铝板(5)孔洞为双排设置。

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