CN112323415A - 面盖组件、工作台装置以及衣物处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供一种面盖组件、工作台装置以及衣物处理设备，面盖组件包括面盖以及用于悬挂衣物的悬挂结构，悬挂结构与面盖转动连接，悬挂结构和面盖的配合关系包括附合状态和分离状态，当悬挂结构和面盖处于附合状态，面盖能够带动悬挂装置同步转动，当悬挂结构和面盖处于分离状态，悬挂结构能够相对面盖转动。本发明实施例的面盖组件，当不需要使用悬挂结构时，将面盖和悬挂结构置于附合状态下，此时，只需要操作面盖即可，悬挂结构不会增加用户的操作负担。当需要使用悬挂结构时，将面盖和悬挂结构置于分离状态，此时，可以独立操作悬挂结构。如此设计，能够更加灵活地使得悬挂结构。

Description

面盖组件、工作台装置以及衣物处理设备

技术领域

本发明涉及衣物处理技术领域，尤其涉及一种面盖组件、工作台装置以及衣物处理设备。

背景技术

以波轮洗衣机为例，洗衣机洗完衣物后，例如，当仅采用洗涤模式，而没有采用脱水程序时；或者，用户采用手洗衣物后，对于羊毛、丝绸类纺织品不能放洗衣机里脱水时，衣物悬挂在室内顶部的晾衣杆上的过程会持续滴水，部分用户会放一个水盆在悬挂的衣物下方接水，不仅操作麻烦，还会将地板弄湿，影响用户体验感。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例期望提供一种便于挂接衣物的面盖组件、工作台装置以及衣物处理设备。

为达到上述目的，本发明实施例的第一方面提供一种面盖组件，包括面盖以及用于悬挂衣物的悬挂结构，所述悬挂结构与所述面盖转动连接，所述悬挂结构和所述面盖的配合关系包括附合状态和分离状态，当所述悬挂结构和所述面盖处于附合状态，所述面盖能够带动所述悬挂装置同步转动，当所述悬挂结构和所述面盖处于分离状态，所述悬挂结构能够相对所述面盖转动。

一些实施方案中，所述面盖的一侧形成有凹陷区域，所述悬挂结构设置于所述凹陷区域内；所述悬挂结构的轮廓与所述凹陷区域适配。

一些实施方案中，沿所述面盖厚度方向，所述面盖位于所述凹陷区域周围的结构凸出于所述悬挂结构的表面。

一些实施方案中，所述面盖具有第一转动轴线，所述悬挂结构具有第二转动轴线，所述第一转动轴线和所述第二转动轴线位于同一直线上。

一些实施方案中，所述面盖组件包括扭簧，所述扭簧连接于所述悬挂结构和所述面盖之间，以将所述悬挂结构抵靠于所述面盖上；和/或，所述面盖与所述悬挂结构的转动连接处的摩擦力能够使得所述悬挂结构保持在任意转动行程位置。

一些实施方案中，所述面盖组件包括与所述面盖转动连接的止挡件，当所述悬挂结构和所述面盖处于附合状态，所述悬挂结构夹设于所述止挡件和所述面盖之间；和/或，所述面盖组件包括与所述面盖固定连接的弹性钩部，当所述悬挂结构和所述面盖处于附合状态，所述悬挂结构夹设于所述面盖和所述弹性钩部之间。

一些实施方案中，所述悬挂结构包括边框以及用于悬挂衣物的至少一个筋条，所述筋条设置于所述边框内。

本发明实施例的第二方面提供一种工作台装置，包括工作台以及上述任一的面盖组件，所述工作台具有衣物投放口，所述面盖组件与所述工作台转动连接，所述悬挂结构能够在遮挡衣物投放口的悬挂位置和避让衣物投放口的避让位置之间切换。

一些实施方案中，所述悬挂结构包括边框以及用于悬挂衣物的至少一个筋条，所述筋条设置于所述边框内；当所述悬挂结构处于悬挂位置，在垂直于所述衣物处理设备高度方向的平面投影中，所述衣物投放口位于所述边框的外轮廓范围内。

本发明实施例的第三方面提供一种衣物处理设备，包括筒体组件、箱体以及上述任一的工作台装置，所述筒体组件设置于所述箱体内，所述工作台设置于所述箱体的顶部。

一些实施方案中，所述衣物处理设备包括送风装置，所述送风装置能够将所述衣物处理设备外的空气导向所述箱体内。

一些实施方案中，所述送风装置设置于所述箱体内，所述箱体上形成有进风孔，所述送风装置包括风机和导风主体，所述导风主体具有风道、与所述风道连通的进风口和出风口，所述进风口与所述进风孔连通；来自所述进风孔的气流能够在所述风机的作用下经所述进风口进入所述风道内。

一些实施方案中，所述出风口的流通面积小于所述进风口的流通面积；和/或，沿所述衣物处理设备的高度方向，所述出风口的位置位于所述筒体组件的顶部和所述工作台的底部之间。

一些实施方案中，所述出风口的出风方向朝向所述衣物投放口下方的空间。

一些实施方案中，所述工作台包括面框以及设置于所述面框底侧的凸缘，所述面框和所述凸缘共同围形成所述衣物投放口；所述凸缘和所述箱体的内壁之间具有间隔空间，所述送风装置设置于所述间隔空间内。

一些实施方案中，所述导风主体沿着所述凸缘的周向延伸。

一些实施方案中，所述导风主体包括第一导风板和第二导风板，所述第二导风板位于所述第一导风板靠近所述凸缘的一侧，所述第一导风板和所述第二导风板合围成所述风道，所述第一导风板的底端和所述第二导风板的底端共同限定出所述出风口。

一些实施方案中，所述第一导风板的底部边缘朝向所述第二导风板一侧弯折以形成第一折边，所述第一折边的顶表面设置有多个支撑筋，多个所述支撑筋沿所述第一折边的长度方向间隔设置，所述第二导风板支撑于所述支撑筋上，所述第二导风板的底部以及所述第一折边共同限定出所述出风口；和/或，所述导风主体包括设置于所述第一导风板背离所述风道一侧的进风框体，所述风机设置于所述进风框体内，所述进风框体限定出所述进风口。

一些实施方案中，所述衣物处理设备包括加热件，所述加热件设置于所述进风口内，以对进入所述风道内的气流进行加热。

本发明实施例的面盖组件，当不需要使用悬挂结构时，将面盖和悬挂结构置于附合状态下，此时，只需要操作面盖即可，悬挂结构不会增加用户的操作负担。当需要使用悬挂结构时，将面盖和悬挂结构置于分离状态，此时，可以独立操作悬挂结构，具体地，在面盖处于打开位置时，转动悬挂结构，将悬挂结构置于衣物投放口处，将衣物挂在悬挂结构上，此时可选择性地关闭面盖或者不关闭面盖。如此设计，能够更加灵活地使得悬挂结构。

附图说明

图1为本发明一实施例的衣物处理设备的结构示意图，其中，面盖处于打开状态；

图2为图1所示衣物处理设备的部分爆炸示意图；

图3为本发明一实施例的面盖组件的结构示意图，其中，面盖和悬挂结构处于分离状态；

图4为图3所示结构的另一状态下的示意图，其中，面盖和悬挂结构处于附合状态；

图5为本发明一实施例的工作台装置与送风装置的配合示意图；

图6为图5所示结构另一状态的示意图；

图7为本发明一实施例的工作台的结构示意图；

图8为图1所示衣物处理设备面盖关闭后的示意图；

图9为图8所示结构另一视角的示意图；

图10为沿图9中A-A方向的剖视图；

图11为图10中B处的局部放大示意图；

图12为本发明一实施例的送风装置的结构示意图；

图13为图12中D处的局部放大示意图；

图14为图12所示结构的爆炸图；

图15为图14中E处的局部放大示意图；

图16为图12所示送风装置另一视角的示意图；

图17为沿图16中F-F方向的剖视图；

图18为图17中C处的局部放大示意图。

附图标记说明

筒体组件11；内筒110；外桶111；箱体12；进风孔12a；间隔空间12b；工作台装置20；工作台21；面框211；凸缘212；衣物投放口21a；第一安装柱213；第二安装柱214；面盖组件22；悬挂结构221；边框2211；筋条2212；面盖222；凹陷区域222a；送风装置30；风机31；导风主体32；风道32a；进风口32b；出风口32c；第一导风板321；第一折边3211；支撑筋3212；卡扣槽321a；卡扣3213；凸柱3214；第二导风板322；第二折边3221；第三折边3222，扣板3223；安装孔322a；进风框体323；弹性卡勾3231；安装部324；连接通孔324a；加热件40

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合，具体实施方式中的详细描述应理解为本发明宗旨的解释说明，不应视为对本发明的不当限制。

在本发明实施例的描述中，“上”、“下”、“高度方向”方位或位置关系为基于附图10所示的方位或位置关系，需要理解的是，这些方位术语仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本发明实施例提供一种衣物处理设备，本实施例以衣物处理设备为洗衣机为例进行描述。

请参阅图1和图2，衣物处理设备包括筒体组件11、箱体12以及工作台装置20。

筒体组件11设置于箱体12内，箱体12为筒体组件11以及其他结构提供安装空间。筒体组件11的顶部低于箱体12的顶部，箱体12的顶部敞开。工作台装置设置于箱体12的顶部，即工作台装置设置在箱体12的敞开处。

一实施例中，请参阅图10，筒体组件11包括外桶111和内筒110，内筒110转动地设置于外桶111内。上述的内筒110可以是有孔式内筒或者无孔式内筒。当内筒110为有孔式内筒时，依靠外桶111盛水。当内筒110为无孔式内筒时，依靠内筒110自身盛水，也就是说，内筒110内既能够盛水又能够容纳衣物，在洗涤过程中，内筒110内的水不会进入外桶111内，在排水过程中，会通过外桶111排水。当筒体组件11只有内筒110时，内筒110既可以容纳衣物又可以盛水。

一实施例中，请参阅图1和图2，工作台装置20包括工作台21以及面盖组件22，面盖组件22与工作台21转动连接，具体地，面盖222与工作台21转动连接。请参阅图7，工作台21形成有衣物投放口21a，衣物投放口21a朝上，衣物经过该衣物投放口21a投入筒体组件11中，也就是说，本发明实施例的衣物处理设备适用于从衣物处理设备的上方投入衣物，例如，波轮式洗衣机、搅拌式洗衣机等。

请参阅图3和图4，本发明实施例的面盖组件22包括面盖222以及用于悬挂衣物的悬挂结构221，所述悬挂结构221与所述面盖222转动连接，也就是说，将悬挂结构221与面盖222集成在一起。悬挂结构221能够在遮挡衣物投放口21a的悬挂位置和避让衣物投放口21a的避让位置之间切换。

如果在衣物处理设备内洗涤衣物后不需要脱水时，则可以面盖222打开，将衣物直接或通过衣架间接地悬挂于悬挂结构221上，衣物垂吊于内筒110中，随后可以关闭面盖222或者将面盖222保持在打开状态，衣物上的水会滴在内筒110里，通过衣物处理设备排出，待衣物不再滴水后，可将衣物取出，如此，用户无需将还在滴水的衣物从衣物处理设备中取出来，避免溅湿室内地板，也无需另取水盆接水等，能够便于用户操作，改善用户体验感。

当用户采用手洗衣物后，也可以将衣物悬挂在悬挂结构221上，使得衣物上的水流入内筒110内，此时能够充分利用衣物处理设备的排水功能，增加了衣物处理设备的功能，改善用户体验感。

所述悬挂结构221和所述面盖222的配合关系包括附合状态和分离状态。当所述悬挂结构221和所述面盖222处于附合状态，所述面盖222能够带动所述悬挂结构221同步转动，也就是说，在附合状态下，面盖222和悬挂结构221之间没有相对运动，悬挂结构221能够跟随面盖222同步运动。如此，当不需要使用悬挂结构221时，将面盖222和悬挂结构221置于附合状态下，此时，只需要操作面盖222即可，悬挂结构221不会增加用户的操作负担。

当所述悬挂结构221和所述面盖222处于分离状态，所述悬挂结构221能够相对所述面盖222转动。当需要使用悬挂结构221时，将面盖222和悬挂结构221置于分离状态，此时，可以独立操作悬挂结构221，具体地，在面盖222处于打开位置时，转动悬挂结构221，将悬挂结构221置于衣物投放口21a处，将衣物挂在悬挂结构221上，此时可选择性地关闭面盖222或者不关闭面盖222。如此设计，能够更加灵活地使得悬挂结构221。

需要说明的是，衣物可以直接挂在悬挂结构221上，或者是通过衣架等其他零件间接地挂在悬挂结构221上，悬挂结构221为衣物悬挂于内筒110中提供挂接位置。

悬挂结构221依靠自身结构支撑在工作台21顶部。悬挂结构221可以是各种适当的形状，例如，本发明实施例中，请参阅图3，悬挂结构221大致呈平板状，具体地，悬挂结构221包括边框2211以及用于悬挂衣物的筋条2212，筋条2212设置于边框2211内。边框2211能够保障一定的结构强度，能够限定出悬挂结构221的外轮廓形状，也便于通过边框2211支撑在工作台21上。衣架或衣物挂在筋条2212上，筋条2212的数量和布置方式不限，只要在保障结构强度的基础上能够便于悬挂衣架或衣物即可。

面盖222为衣物处理设备的外观装饰盖，可用于关闭衣物投放口21a，防止洗涤过程中的水溅到衣物处理设备外。可以理解的是，面盖222可以采用透光材质制成，使得从面盖222外能够透过面盖222看到悬挂结构221，悬挂结构221在满足悬挂衣物的基础上可以做出多种造型，以提升衣物处理设备的外观美感。

一些实施例中，请参阅图6，面盖222朝向工作台21一侧形成有凹陷区域222a，悬挂结构221设置于凹陷区域222a内，且悬挂结构221的轮廓与凹陷区域222a适配。通过在面盖222上设置凹陷区域222a，为悬挂结构221提供容纳空间，当面盖222处于关闭位置时，面盖222周边的结构仍然能够与工作台21的相关位置保持较好的贴合状态，避免悬挂结构221干涉面盖222和工作台21之间的贴合。

一实施例中，沿所述面盖222厚度方向，所述面盖222位于所述凹陷区域222a周围的结构凸出于所述悬挂结构221的表面。也就是说，悬挂结构221的表面不会凸出于面盖222朝向工作台222一侧的表面，如此，当面盖222处于关闭状态时，悬挂结构221完全不会干涉面盖222与工作台21之间的配合。

面盖222具有第一转动轴线，面盖222绕第一转动轴线相对工作台21转动。所述悬挂结构221具有第二转动轴线，悬挂结构221绕第二转动轴线相对面盖222转动。一实施例中，请参阅图3和图4，第一转动轴线和所述第二转动轴线位于同一直线L1上。如此，能够便于悬挂结构221和面盖222的共轴设计，也就是说，悬挂结构221和面盖222具有大致相同的转动行程，一方面使得结构更加紧凑，另一方面，当面盖222处于打开状态时，悬挂结构221也能够转动至与工作台21保持贴合的状态，即悬挂结构221也能够转动至大致水平的位置，也就是说，在面盖222处于打开状态和关闭状态两种情况下，悬挂结构221均能够位于同一水平位置处。

为了使得面盖222和悬挂结构221能够处于附合状态，一实施例中，面盖组件222包括扭簧(图未示)，扭簧连接于悬挂结构221和面盖222之间，以将悬挂结构221抵靠于面盖222上。具体地，当没有外力作用在悬挂结构221上时，通过扭簧的扭矩将悬挂结构221抵靠在面盖222上，使得悬挂结构221不会与面盖222分离，此时，面盖222和悬挂结构221处于附合状态。当需要使用悬挂结构221时，外力作用力悬挂结构221上，外力克服扭簧的扭矩，将悬挂结构221与面盖222分离，在悬挂结构221上挂接衣物后，在衣物重力作用下，悬挂结构221保持在悬挂位置，当取出衣物，作用在悬挂结构221上的外力消失后，悬挂结构221在扭簧作用下自动复位至抵靠于面盖222上，如此，可以不需要用户手动操作将悬挂结构221和面盖222固定在一起，设计人性化，操作便捷。

一实施例中，面盖222与所述悬挂结构221的转动连接处的摩擦力能够使得所述悬挂结构221保持在任意转动行程位置。也就是说，面盖222和悬挂结构221依靠相互之间的摩擦力保持相对静止，当没有外力作用时，面盖222和悬挂结构221保持静止，当外力作用在面盖222或悬挂结构221上时，外力驱动悬挂结构221相对面盖222转动，在转动行程中，只要撤销外力，悬挂结构221和面盖222恢复至相互相对静止的状态。

另一实施例中，面盖组件22包括与面盖222转动连接的止挡件(图未示)，当悬挂结构221和面盖222处于附合状态，悬挂结构221夹设于止挡件和面盖222之间。具体底，当悬挂结构221需要脱离面盖222时，将止挡件转动至避让悬挂结构221的位置，悬挂结构221即可相对面盖222转动。当悬挂结构221转动至与面盖222附合后，转动止挡件，将止挡件止挡在悬挂结构221背离面盖222的一侧，如此即可对悬挂结构221进行止挡限位。

为了避免止挡件干涉面盖222与工作台21配合，一实施例中，止挡件设置于凹陷区域222a处。当面盖222处于关闭状态时，止挡件对准衣物投放口21a，即使止挡件凸出于面盖222表面，止挡件也不会干涉面盖222与工作台21的配合。

止挡件的结构形式不限，例如，为L型杆件等。

一些实施例中，面盖组件22包括与面盖222固定连接的弹性钩部(图未示)，当悬挂结构221和面盖222处于附合状态，悬挂结构221夹设于面盖222和弹性钩部之间。具体底，当悬挂结构221需要脱离面盖222时，外力拨动悬挂结构221，使得悬挂结构221挤压弹性钩部发生弹性形变，或者外力直接驱动弹性钩部发生弹性形变，直至悬挂结构221能够顺利越过弹性钩部，之后，弹性钩部在不受力的情况下恢复形变。当悬挂结构221需要与面盖222附合时，外力驱动悬挂结构221向靠近面盖222的方向转动，弹性钩部发生弹性形变，或者外力直接驱动弹性钩部发生弹性形变，直至悬挂结构221能够顺利越过弹性钩部后，将弹性钩部止挡在悬挂结构221背离面盖222的一侧，如此即可对悬挂结构221进行止挡限位。

弹性卡合部可以与面盖222一体成型。弹性卡合部的具体结构形式不限，例如可以是从凹陷区域222a对应的周围的内壁上凸出的凸起。

需要说明的是，弹性卡合部既可以是本身结构发生弹性形变，也可以是结合其他结构发生弹性形变。在此不做限制。

一实施例中，请参阅图7，工作台21包括面框211以及设置于面框211底侧的凸缘212，面框211直接或间接地与箱体12顶部连接。面框211和凸缘212共同围形成衣物投放口21a，凸缘212能够对投入的衣物起到一定的导向作用。

一实施例中，当悬挂结构221处于悬挂位置，在垂直于衣物处理设备高度方向的平面投影中，衣物投放口21a位于边框2211的外轮廓范围内。也就是说，悬挂结构221的尺寸相对较大，能够覆盖衣物投放口21a的范围，使得边框2211的四个侧边均能够对应地支撑在工作台21上，如此能够使得悬挂结构221受力更加均匀，增加悬挂结构221支撑在工作台21上的稳定性。需要说明的是，衣物投放口21a沿衣物处理设备的高度方向可能具有一定的延伸长度，所述的衣物投放口21a位于边框2211的外轮廓范围内，指的是衣物投放口21a的横截面积最小处对应的截面形状位于边框2211的外轮廓范围内。

需要说明的是，面盖222可以是与工作台21直接转动连接，也可以是通过其他结构间接地与工作台21转动连接，在此不做限制。

请参阅图11，凸缘212与箱体12的内壁之间间隔设置。以在凸缘212和箱体12的内壁之间形成间隔空间12b。

一实施例中，请参阅图2，衣物处理设备还包括送风装置30，送风装置30用于将衣物处理设备外的空气导向箱体12内。本发明实施例的衣物处理设备，当洗完衣服后，送风装置30空气导向箱体12内，由于箱体12内的空间是连通的，因此，进入箱体12内的空气可以对内筒110及外桶111通风，以将内筒110内和/或内筒110与外桶111之间的湿气去除，使得衣物处理设备保持干燥，不易滋生细菌，提升衣物处理设备的用户体验感。再者，送风装置30还能吹走衣物表面的部分水汽，模拟衣物在室内阴凉处悬挂风干的状态，具体地，衣物洗涤并脱水后，可以将衣物悬挂在悬挂结构221上，并垂吊于内筒110内，通过送风装置30向衣物吹风，即可对衣物进行风干处理，达到护理衣物的效果。

为了便于送风装置30将空气导向箱体12内，请参阅图1和图2，箱体12上设置有进风孔12a，气流经进风孔12a进入箱体12内。

需要说明的是，所述的送风装置30能够将衣物处理设备外的空气导向箱体12内指的是，空气在送风装置30的作用下定向流动，形成具有一定风速的气流，也就是说，空气不是经自然流动进入箱体12内的，而是经送风装置30的驱动进入箱体12内的。

需要说明的是，送风装置30可以设置于箱体12外、也可以设置于箱体12内。示例性地，将上述的送风装置30设置于箱体12外的进风孔12a处，以将气流吹入箱体12内。也可以将送风装置30设置于箱体12的内侧，使得进风孔12a外侧的气流在送风装置30的作用下不断地被吸入箱体12内。本发明实施例中，请参阅图11，送风装置30设置于箱体12内，如此便于安装送风装置30。

一实施例中，请参阅图14，送风装置30包括风机31和导风主体32。请参阅图18，导风主体32具有风道32a、与风道32a连通的进风口32b和出风口32c，进风口32b与进风孔12a连通，也就是说，来自进风孔12a的气流从进风口32b进入风道32a内，再从出风口32c排出。通过风道32a的导引作用，能够将气流引导至合适的位置排出，使得从出风口32c排出的气流吹向指定位置处，如此能够提升送风装置30安装位置的灵活性。

风机31的类型不限，只要能够起到驱动气流流动的作用即可，例如，风扇、离心风机、涡轮风机等，在此不做限制。

风机31的设置位置需要能够将来自进风孔12a的气流进入进风口32b，例如，一实施例中，风机31设置于进风孔12a和进风口32b之间，风机31的出风侧对准进风口32b，以将气流吹向进风口32b。另一实施例中，请参阅图18，风机31设置于导风主体32内，例如，设置于进风口32b中，如此风机31形成的气流基本能够完全进入风道32a内，避免风速损失。

一实施例中，风道32a的进风口32b的流通面积大于出风口32c的流通面积，如此，能够在风道32a内建立一定的风压，在不额外增大风机31功率的情况下，可以增大从出风口32c排出的气流的风速，能够使得气流能够吹得更远。需要说明的是，所述的流通面积，指的是气流流过的横截面积。

请参阅图11，工作台21的底部和筒体组件11的顶部之间具有一定的高度差，即在工作台21底部和筒体组件11的顶部之间具有间隔。一实施例中，沿衣物处理设备的高度方向，上述的出风口32c位于筒体组件11的顶部和工作台21的底部之间。从出风口32c排出的气流能够不受外桶111的阻挡，也不受工作台21的阻挡，从而使得气流能够更好地吹向周围的空间。具体地，当衣物悬挂于衣物处理设备内时，气流正对着吹向衣物，能够加快衣物风干速度，提升送风装置30的风干效率。

一实施例中，出风口32c的出风方向朝向衣物投放口21a下方的空间。

送风装置30的安装位置不限，只要能够便于安装且有足够的安装空间即可。一实施例中，请参阅图11，送风装置30设置于凸缘212和箱体12内壁之间的间隔空间12b内，充分利用了凸缘212与箱体12的内壁之间的空间，能够在不额外增大箱体12尺寸的情况下，使得送风装置30具有较大的安装空间。

一实施例中，导风主体32沿着凸缘212的周向延伸，也就是说，导风主体32的采用仿形设计，使得导风主体32的形状能够跟随凸缘212的外轮廓变化，以使得导风主体32能够适应安装空间，使得结构布局更加紧凑、合理。

一实施例中，出风口32c位于凸缘212背离面框211的一侧，且出风口32c沿凸缘212端部的延伸方向延伸，也就是说，出风口32c为狭长的缝隙状，出风口32c的延伸方向与导风主体32的延伸方向大体一致。如此，从出风口32c排出的气流能够从多个角度朝向衣物投放口21a下方的空间吹风，以从多方向朝向衣物吹风，使得衣物具有更多的迎风面积，进一步加快衣物风干速度。

导风主体32的结构形式不限。

一实施例中，请参阅图14，导风主体32包括第一导风板321和第二导风板322，第二导风板322位于第一导风板321靠近凸缘212的一侧，第一导风板321和第二导风板322合围成风道32a，也就是说，第一导风板321和第二导风板322合围成一个相对密闭的空间，使得气流进入风道32a后能够全部或者大部分地从出风口32c排出。

需要说明的是，一实施例中，第一导风板321的轮廓边缘和第二导风板322的轮廓边缘的连接处，可以是直接抵接，但抵接处应尽量减少间隙，减少风道32a的风量损失。另一些实施例中，还可以在第一导风板321和第二导风板322的连接处设置密封垫、海绵等密封件，以提升风道32a的密封性。

第一导风板321的底端和第二导风板322的底端共同限定出出风口32c，也就是说，出风口32c位于风道32a的底部，以便于出风口32c的高度低于凸缘212背离面框211的一侧。

一实施例中，请参阅图15和图18，第一导风板321的底部边缘朝向第二导风板322一侧弯折以形成第一折边3211，第一折边3211的顶表面设置有多个支撑筋3212，多个支撑筋3212沿第一折边3211的长度方向间隔设置，第二导风板322支撑于支撑筋3212上，第二导风板322的底端以及第一折边3211共同限定出出风口32c。

第一折边3211能够对气流起到导向作用，支撑筋3212为第二导风板322提供支撑，支撑筋3212将第二导风板322的底端与第一折边3211的顶表面之间有效地间隔开来，以便于形成上述的出风口32c。

一些实施例中，请参阅图18，第二导风板322的底端边缘朝向第一导风板321一侧弯折以形成第二折边3221，第二导风板322通过第二折边3221支撑于支撑筋3212上，第一折边3211和第二折边3221共同限定出出风口32c。第二折边3221能够增大与支撑筋3212的接触面积，支撑更加牢靠，而且，通过第一折边3211和第二折边3221共同限定出的出风口32c沿气流流动方向的长度更长，能够对气流起到更好的整流、引导作用。

一实施例中，请参阅图12和图14，第二导风板322的顶端边缘朝向第一导风板321一侧弯折以形成第三折边3222，第三折边3222抵接于第一导风板321的顶部。也就是说，第三折边3222覆盖在第一导风板321的顶部。如此，第一导风板321能够通过第三折边3222支撑于第一导风板321的顶部，能够提升两者抵接处的密封效果。具体地，第三折边3222能够增加第一导风板321在对接处的面积，第二导风板322的顶部即使有一定的摆动幅度，第一导风板321的顶部也只是相对第三折边3222表面滑动，依然能够保证第三折边3222和第一导风板321顶部之间的密封性能。

需要说明的是，为了第一导风板321和第二导风板322可以通过扣接方式连接，以保证两者不会相互脱离。例如，一实施例中，请参阅图13至图15，第一导风板321和第二导风板322的其中之一形成有卡扣槽321a和卡扣3213，其中另一形成有扣板3223，装配时，将扣板3223扣入卡扣槽321a中，并通过卡扣3213定位，如此既能实现第一导风板321和第二导风板322的快速装配，且能保证一定的密封性能。

一实施例中，请参阅图14，第一导风板321和第二导风板322的其中之一形成有朝向风道32a凸出的凸柱3214，其中另一形成有与凸柱3214适配的安装孔322a，凸柱3214穿设于安装孔322a内。凸柱3214和安装孔322a的配合，能够对第一导风板321和第二导风板322起到限位作用。具体地，由于第一导风板321和第二导风板322沿长度方向具有较长的尺寸，因此需要加强沿长度方向上的连接强度。该凸柱3214和安装孔322a的配合，能够防止第一导风板321和第二导风板322沿高度方向相互错开，也能够防止沿长度方向相互错开，还能使得第一导风板321和第二导风板322结构简单、装配方便。

通过上述卡扣槽321a、卡扣3213以及扣板3223的配合，能够实现第一导风板321和第二导风板322的连接，防止第一导风板321和第二导风板322沿第一导风板321和第二导风板322的排列方向相互脱离，凸柱3214和安装孔322a的配合能够防止第一导风板321和第二导风板322在上述的沿长度方向和高度方向相互脱离。因此，可以只通过上述卡扣槽321a、卡扣3213以及扣板3223的配合、以及凸柱3214和安装孔322a的配合即可实现第一导风板321和第二导风板322的连接，结构简单，安装方便。

一实施例中，请参阅图14，导风主体32包括设置于第一导风板321背离第二导风板322一侧的进风框体323，风机31设置于进风框体323内，进风框体323内的空间限定出上述的进风口32b，也就是说，风机31设置于进风口32b内。如此，可以将送风装置30装配呈一个整体，减少送风装置30在衣物处理设备装配流水线上的时间，节约时间和工序，降低生产制造成本。

进风框体323的横截面形状不限，大致跟送风装置30的外轮廓形状匹配即可。示例性地，本发明实施例中，送风装置30的外轮廓形状大致呈矩形，进风框体323的横截面形状大致也呈矩形。装配时，将风机31推进进风框体323内即可。

为了便于将风机31推进进风框体323，同时，也便于对风机31进行定位，防止风机31沿背离第一导风板321的一侧脱离进风框体323，一实施例中，请参阅图14和图18，进风框体323远离第一导风板321的一端形成有弹性卡勾3231，风机31设置于第一导风板321和弹性卡勾3231之间，弹性卡勾3231的部分结构朝向风机31一侧凸出，通过弹性卡勾3231对风机31进行止挡，能够防止风机31从进风框体323内脱离出来。

弹性卡勾3231的具体结构不限，只要能够便于风机31放入进风框体323内，又能够对风机31起到止挡作用即可。一实施例中，弹性卡勾3231与进风框体323为一体成型结构，例如，可以是一体成型的注塑件。

送风装置30可以与箱体12固定连接，也可以与工作台21固定连接，还可以是与其他结构固定连接，在此不做限制。

一实施例中，请参阅图11，送风装置30与工作台21固定连接，也就是说，将送风装置30与工作台21集成在一起，如此能够便于装配。具体地，装配时，可以首先将送风装置30与工作台21装配成一个整体，由于工作台21结构相对简单、且属于开放式结构，便于安装送风装置30，将工作台21和送风装置30装配好后，将工作台21组件与箱体12进行装配即可，如此能够降低装配难度，提升装配速度，节约生产时间，降低生产成本；此外，送风装置30的安装充分利用了工作台21的凸缘212到箱体12之间的空间，能够使得衣物处理设备的结构更加紧凑。

为便于送风装置30与工作台21连接，一实施例中，请参阅图12和图13，导风主体32还包括设置于第三折边3222上的多个安装部324，多个安装部324沿第三折边3222的长度方向间隔设置，安装部324具有沿高度方向延伸的连接通孔324a。本实施例中，安装部324大致呈U形板状，安装部324的一部分凸出于第三折边3222的边缘。

请参阅图7，工作台21还包括凸出于面框211底侧的第一安装柱213，即第一安装柱213沿高度方向延伸，第一安装柱213具有螺纹孔(图未示)；衣物处理设备包括紧固螺钉(图未示)，紧固螺钉穿设于连接通孔324a和螺纹孔内以将安装部324和第一安装柱213固定连接。具体地，装配过程中，将送风装置30套接在凸缘212外侧，然后使用紧固螺钉将安装部324紧固在第一安装柱213的端部即可。

一实施例中，请再次参阅图7，工作台21包括设置于面框211底侧的第二安装柱214，工作台21可以通过第二安装柱214与箱体12连接。

一些实施例中，请参阅图11，衣物处理设备包括加热件40，加热件40设置于箱体12内以对来自进风孔12a的气流进行加热处理。加热件40的具体结构形式和发热形式不限，示例性的，加热件40可以是电阻丝、PTC(Positive Temperature Coefficient)等。通过加热件40对气流加热，能够使得出风口32c排出热气流，热气流吹向衣物或者衣物处理设备内的空间，起到烘干效果，加快衣物干燥。

加热件40的具体设置位置不限，例如，一实施例中，加热件40设置于进风孔12a和进风口32b之间的路径上。另一实施例中，请参阅图11，加热件40设置于进风口32b中，具体地，设置于上述的进风框体323内，以对进入风道32a内的气流进行加热，以使得经过加热件40加热的气流能够基本全部进入风道32a内，提升加热效果。

本发明提供的各个实施例/实施方式在不产生矛盾的情况下可以相互组合。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (18)

1.面盖组件，其特征在于，包括面盖(222)以及用于悬挂衣物的悬挂结构(221)，所述悬挂结构(221)与所述面盖(222)转动连接，所述悬挂结构(221)和所述面盖(222)的配合关系包括附合状态和分离状态，当所述悬挂结构(221)和所述面盖(222)处于附合状态，所述面盖(222)能够带动所述悬挂装置同步转动，当所述悬挂结构(221)和所述面盖(222)处于分离状态，所述悬挂结构(221)能够相对所述面盖(222)转动。

2.根据权利要求1所述的面盖组件，其特征在于，所述面盖(222)的一侧形成有凹陷区域(222a)，所述悬挂结构(221)设置于所述凹陷区域(222a)内；所述悬挂结构(221)的轮廓与所述凹陷区域(222a)适配。

3.根据权利要求2所述的面盖组件，其特征在于，沿所述面盖(222)厚度方向，所述面盖(222)位于所述凹陷区域(222a)周围的结构凸出于所述悬挂结构(221)的表面。

4.根据权利要求1所述的面盖组件，其特征在于，所述面盖(222)具有第一转动轴线，所述悬挂结构(221)具有第二转动轴线，所述第一转动轴线和所述第二转动轴线位于同一直线上。

5.根据权利要求1所述的面盖组件，其特征在于，所述面盖组件包括扭簧，所述扭簧连接于所述悬挂结构(221)和所述面盖(222)之间，以将所述悬挂结构(221)抵靠于所述面盖(222)上；和/或，所述面盖(222)与所述悬挂结构(221)的转动连接处的摩擦力能够使得所述悬挂结构(221)保持在任意转动行程位置。

6.根据权利要求1所述的面盖组件，其特征在于，所述面盖组件包括与所述面盖(222)转动连接的止挡件，当所述悬挂结构(221)和所述面盖(222)处于附合状态，所述悬挂结构(221)夹设于所述止挡件和所述面盖(222)之间；和/或，所述面盖组件包括与所述面盖(222)固定连接的弹性钩部，当所述悬挂结构(221)和所述面盖(222)处于附合状态，所述悬挂结构(221)夹设于所述面盖(222)和所述弹性钩部之间。

7.根据权利要求1所述的面盖组件，其特征在于，所述悬挂结构(221)包括边框(2211)以及用于悬挂衣物的至少一个筋条(2212)，所述筋条2212)设置于所述边框(2211)内。

8.工作台装置，其特征在于，包括工作台(21)以及权利要求1-6任一项所述的面盖组件，所述工作台(21)具有衣物投放口(21a)，所述面盖组件与所述工作台(21)转动连接，所述悬挂结构(221)能够在遮挡衣物投放口(21a)的悬挂位置和避让衣物投放口(21a)的避让位置之间切换。

9.根据权利要求8所述的工作台装置，其特征在于，所述悬挂结构(221)包括边框(2211)以及用于悬挂衣物的至少一个筋条(2212)，所述筋条(2212)设置于所述边框(2211)内；当所述悬挂结构(221)处于悬挂位置，在垂直于所述衣物处理设备高度方向的平面投影中，所述衣物投放口(21a)位于所述边框(2211)的外轮廓范围内。

10.衣物处理设备，其特征在于，包括筒体组件(11)、箱体(12)以及权利要求8或9所述的工作台装置，所述筒体组件(11)设置于所述箱体(12)内，所述工作台(21)设置于所述箱体(12)的顶部。

11.根据权利要求10所述的衣物处理设备，其特征在于，所述衣物处理设备包括送风装置(30)，所述送风装置(30)能够将所述衣物处理设备外的空气导向所述箱体(12)内。

12.根据权利要求11所述的衣物处理设备，其特征在于，所述送风装置(30)设置于所述箱体(12)内，所述箱体(12)上形成有进风孔(12a)，所述送风装置(30)包括风机(31)和导风主体(32)，所述导风主体(32)具有风道(32a)、与所述风道(32a)连通的进风口(32b)和出风口(32c)，所述进风口(32b)与所述进风孔(12a)连通；来自所述进风孔(12a)的气流能够在所述风机(31)的作用下经所述进风口(32b)进入所述风道(32a)内。

13.根据权利要求12所述的衣物处理设备，其特征在于，所述出风口(32c)的流通面积小于所述进风口(32b)的流通面积；和/或，沿所述衣物处理设备的高度方向，所述出风口(32c)的位置位于所述筒体组件(11)的顶部和所述工作台(21)的底部之间；和/或，所述出风口(32c)的出风方向朝向所述衣物投放口(21a)下方的空间。

14.根据权利要求12所述的衣物处理设备，其特征在于，所述工作台(21)包括面框(211)以及设置于所述面框(211)底侧的凸缘(212)，所述面框(211)和所述凸缘(212)共同围形成所述衣物投放口(21a)；所述凸缘(212)和所述箱体(12)的内壁之间具有间隔空间(12b)，所述送风装置(30)设置于所述间隔空间(12b)内。

15.根据权利要求14所述的衣物处理设备，其特征在于，所述导风主体(32)沿着所述凸缘(212)的周向延伸。

16.根据权利要求14所述的衣物处理设备，其特征在于，所述导风主体(32)包括第一导风板(321)和第二导风板(322)，所述第二导风板(322)位于所述第一导风板(321)靠近所述凸缘(212)的一侧，所述第一导风板(321)和所述第二导风板(322)合围成所述风道(32a)，所述第一导风板(321)的底端和所述第二导风板(322)的底端共同限定出所述出风口(32c)。

17.根据权利要求16所述的衣物处理设备，其特征在于，所述第一导风板(321)的底部边缘朝向所述第二导风板(322)一侧弯折以形成第一折边(3211)，所述第一折边(3211)的顶表面设置有多个支撑筋(3212)，多个所述支撑筋(3212)沿所述第一折边(3211)的长度方向间隔设置，所述第二导风板(322)支撑于所述支撑筋(3212)上，所述第二导风板(322)的底部以及所述第一折边(3211)共同限定出所述出风口(32c)；和/或，所述导风主体(32)包括设置于所述第一导风板(321)背离所述风道(32a)一侧的进风框体(323)，所述风机(31)设置于所述进风框体(323)内，所述进风框体(323)限定出所述进风口(32b)。

18.根据权利要求12所述的衣物处理设备，其特征在于，所述衣物处理设备包括加热件(40)，所述加热件(40)设置于所述进风口(32b)内，以对进入所述风道(32a)内的气流进行加热。

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