CN112322071B - 一种苦楝树皮色素的提取方法及其应用 - Google Patents

一种苦楝树皮色素的提取方法及其应用 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种苦楝树皮色素的提取方法及其应用，属于天然废弃物利用及纺织品染整技术领域。本发明所述的提取苦楝树皮色素的方法，包括以下步骤：将苦楝树皮粉末加入水和乙醇的混合溶剂中采用高速破壁机混合均匀，在刀片转速为20000‑42000r/min下进行提取；提取pH为9‑11；提取温度为45‑75℃，提取时间为10‑60min；提取之后离心、抽滤、浓缩、干燥，得到苦楝树皮色素。本发明采用高速破壁法可以使苦楝树皮色素物粗品得率提高到18.77％；采用本发明方法制备得到的苦楝树皮色素上染毛织物颜色深；防蛀效果较未染色织物有所提升，失重减少61.5％；抗紫外性能良好，较未染色毛织物UPF值提升24倍，且在不同波长激发光下可以显现出不同颜色荧光。

Description

一种苦楝树皮色素的提取方法及其应用
技术领域
本发明涉及一种苦楝树皮色素的提取方法及其应用，属于天然废弃物利用及纺织品染整技术领域。
背景技术
随着社会经济发展，生态环境的保护越发得到重视，毛织物作为生活常用纺织品，需要开发更加环保、生态友好的加工工艺。但目前羊毛织物的染色、防蛀和抗紫外等功能整理仍以化学合成品为主。染料合成的过程中产生的有害物质以及印染后的废水均对生态环境有所破坏，且合成染料不易降解具有致癌性。目前毛织物防蛀整理多使用合成除虫菊酯、萘、对氯二苯等，这些防蛀剂虽有显著的防蛀效果，但对人体有害，且会随着纺织品的洗涤而进入水循环而污染生态环境。织物抗紫外整理主要是将TiO2、ZnO等纳米颗粒附着于织物表面制备出抗紫外织物，这种方法过程简单，但是成本较高且制备的抗紫外织物不耐水洗。天然植物提取物与环境相容性好，可降解，对人体无害，原料易得，成本低廉，且作为染整制剂整理毛织物，满足纺织品的染色需求的同时还能赋予毛织物多种功能性。
苦楝树为楝科落叶乔木植物，在我国多地区均有分布。苦楝树因其生长迅速，木质结实常被用于制作家具，因此苦楝树皮常被丢弃，为天然废弃物。苦楝的根皮可入药，用于驱虫、治疗皮藓。苦楝树皮中含有大量黄酮类、萜类化合物，萜类化合物具有很强的杀虫、抗菌、抗氧化活性。其中，黄酮化合物主要活性成分为芦丁，萜类化合物主要活性成分为苦楝素。
目前，关于苦楝树皮废弃资源利用的研究主要有药用、提取苦楝素制成纯植物源杀虫剂、用作肥料等。例如张春松发明了一种含楝树叶提取物的美白淡斑乳液的制备方法(专利申请公布号CN 108685795A)，利用苦楝叶、甘草、玛咖提取物和荞麦淀粉制成的美白淡斑乳液；解四季发明了一种有机杀虫剂苦楝原液的制备和施用方法(专利申请公布号CN108208031A),将用水浸泡和水煮提取到的苦楝树皮汁液按1∶10的药水比例制成原液，使用在蔬菜上杀虫，效果明显。加阿维菌素杀虫效果提高一倍；余颖恒发明了一种楝树有机生物肥料(专利申请公布号CN107141111A)，采用楝树根粉与猪粪的混合物，结合坭炭土、蛭石、糠、有机物料腐熟剂、堆肥后成为楝树生物有机肥料，能缩短楝树移植缓苗期，提高成活率，提高肥效解除根系毒物危害，促进根系发展健壮。
苦楝树皮提取方式主要有溶剂热浸提、索氏提取、超声波-微波提取法。例如亓云吉发明了一种苦楝树皮提取物的制备方法(专利公开号CN110623886A)，将索氏提取器置于微波反应器中提取苦楝素，过滤、脱色、减压浓缩后得到苦楝树皮提取物，得到的提取物中苦楝素含量更高，可达1.8％，杂质更少，利用其抗炎、杀螨的功能可用于制作化妆品。然而，溶剂热浸提、索氏提取难以提高得率；而超声波-微波提取仪器成本高且温度较难准确控制。
发明内容
为了解决上述至少一个问题，丰富天然功能染料种类，本发明提供了一种操作简单、成本低廉的高速破壁提取苦楝树皮色素的方法，本发明的方法可以提高苦楝树皮粗品得率；而且经过苦楝树皮色素染色后的毛织物颜色深、色牢度好，同时还具有防蛀、抗紫外、荧光等功能性。
本发明的第一个目的是提供一种提取苦楝树皮色素的方法，包括以下步骤：
将苦楝树皮粉末加入水和乙醇的混合溶剂中采用高速破壁机混合均匀，在刀片转速为20000～42000r/min下进行提取；提取pH为9～11；提取温度为45～75℃，提取时间为10～60min；提取之后离心、抽滤、浓缩、干燥，得到苦楝树皮色素。
在本发明的一种实施方式中，所述的提取温度为65℃。
在本发明的一种实施方式中，所述的苦楝树皮粉末的粒径为10～20目。
在本发明的一种实施方式中，所述的混合溶剂中乙醇的质量百分比含量为20～60％。
在本发明的一种实施方式中，所述的混合溶剂与苦楝树皮粉末的质量比为30～50：1，进一步优选为40：1。
在本发明的一种实施方式中，所述的提取pH的调节是通过加入氢氧化钠溶液进行调节的，氢氧化钠溶液的浓度为0.95g/L。
在本发明的一种实施方式中，所述的提取是在刀片转速为42000r/min提取10min后将刀片转速降为20500r/min提取50min。
在本发明的一种实施方式中，所述的离心是采用高速离心机，转速10000r/min，离心10min。
在本发明的一种实施方式中，所述的抽滤是利用100nm孔径布氏漏斗，定量滤纸进行抽滤。
在本发明的一种实施方式中，所述的浓缩为采用旋转蒸发回收乙醇并对料液进行浓缩，浓缩物的固含量为4.80％。
在本发明的一种实施方式中，所述的干燥为冷冻干燥，冷冻干燥的温度为-40℃，时间为36h。
本发明的第二个目的是本发明所述的方法提取得到的苦楝树皮色素。
本发明的第三个目的是本发明所述的苦楝树皮色素在制备多功能毛绒织物中的应用。
在本发明的一种实施方式中，所述的毛绒织物包括羊毛以及羊绒、兔毛等不同动物绒毛经现代纺织工艺制作成的各种毛绒纺织品。
在本发明的一种实施方式中，所述的应用是将苦楝树皮色素作为染料对毛绒织物进行染色。
在本发明的一种实施方式中，所述的染色具体为：
采用直接染色的方法，苦楝树皮色素的用量为18％o.w.f，浴比1：25，染浴pH 3～5，常温起染，升温速率2℃/min，升温至染色温度95℃，保温染色90min；然后采用清水洗去浮色，得到多功能毛绒织物。
本发明的有益效果：
(1)本发明采用高速破壁法提取苦楝树皮提取物粗品得率为18.77％，而溶剂热浸提得率为13.31％。
(2)本发明染色后的毛织物且具有很强的抗紫外性能，较未染色织物UPF值提高24倍，还就有较强的荧光性和一定的防虫蛀性等功能性，染色后织物因虫蛀蚀造成的失重较未染色织物减少61.5％。
附图说明
图1为苦楝树皮中主要活性物质的分子结构式；其中(a)芦丁；(b)苦楝素。
图2为不同提取温度得到的苦楝树皮色素的粗品得率。
图3为不同料液比得到的苦楝树皮色素的粗品得率。
图4为实施例1、对照例1、对照例2得到的苦楝树皮色素的粗品得率。
图5为实施例1、对照例1、对照例2得到的苦楝树皮色素的傅里叶变换红外(FT-IR)光谱；其中(a)对照例1；(b)对照例2；(c)实施例1。
图6为实施例5中不同染浴pH值直接染色的羊毛织物颜色。
图7为染色前后羊毛织物荧光效果；其中(a)绿色荧光；(b)红色荧光；(c)蓝色荧光。
图8为染色前后羊毛织物不同颜色荧光强度直方图；其中(a)对照例5；(b)实施例4；(c)对照例4。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解实施例是为了更好地解释本发明，不用于限制本发明。
测试方法：
1、粗品得率：苦楝树皮粉末提取抽滤后，取上清液旋转蒸发后烘干得固体粉末，称取粉末质量m1；提取残渣用500mL蒸馏水冲洗，冲洗后的液体烘干后得到固体粉末，称取粉末质量m2；粗品得率＝((m1+m2)-加入氢氧化钠的质量)/加入苦楝树皮原料质量。
2、傅里叶变换红外(FT-IR)分析：将苦楝树皮色素研磨至20目左右后用傅里叶红外变换光谱仪(FT-IR)对波数500-4000cm-1范围内进行红外进行测试。
3、总黄酮含量的测定：先将提取原液稀释10倍(水、混合溶剂提取液调节至pH＝7再进行稀释)，吸取稀释10倍的样品1mL于10mL容量瓶中，测定方法为：NaNO2-Al(NO3)3-NaOH显色法；具体的总黄酮得率计算为：总黄酮得率(％)＝提取物粗品得率(％)×总黄酮含量(mg/g)。
4、总多酚含量的测定：吸取稀释10倍的样品1mL于10mL容量瓶中，测定方法为：福林酚比色法。总多酚得率计算方法：总多酚得率(％)＝提取物粗品得率(％)×总多酚含量(mg/g)。
5、染色羊毛织物颜色测定：测定染色后织物L*、a*、b*、h°、c*、K/S值，每个样品平行测定4次取平均值。
6、防蛀性能：
按照国标FZT 20004-2009利用生物分析防虫蛀性能的方法测试直接染色之后毛织物的防蛀性能，采用黑皮蠹虫进行防蛀检测实验。根据表1、表2目测评定防蛀效果。
表1评定织物可见表面损害
编号 可见表面损害
1 未见损害
2 极少见损害
3 中等程度损害
4 严重损害
表2评定织物可见蛀蚀破洞
编号 蛀蚀破洞
A 未见损害
B 纱线或纤维的部分被蛀断
C 纱线或纤维的部分被蛀断，有些小孔
D 整个蛀蚀大洞
计算试样与控制蛀蚀试样因蛀蚀的失重△m，见下式：
Figure BDA0002792244110000051
式中：m0——加入幼虫前的试样或控制蛀蚀的试样重量，mg；m1——移去幼虫后的试样或控制蛀蚀的试样重量，mg；m2——控制回潮试样原重量的平均重量，mg；m3——控制回潮试样最后重量的平均重量，mg。
7、抗紫外性能评价：依据国标GB/T 18830-2009测定苦楝树皮色素染色羊毛织物前后的紫外防护性能。
8、荧光性能评价：采用Nikon Ti-s倒置荧光显微镜对染色前后的羊毛纱线(测试所用羊毛纱线取自染色后的羊毛织物)进行荧光现象观察以及荧光强度检测(激发滤光片465-495nm；吸收滤光515-555nm)，测试均在室温下进行。
实施例1
一种提取苦楝树皮色素的方法，包括以下步骤：
将10g 20目的苦楝树皮粉末加入400g水和乙醇的混合溶剂(乙醇的浓度为40％)中，采用高速破壁机混合均匀，进行提取；提取pH(加入氢氧化钠溶液调整)为11，提取温度为65℃，提取时间为60min(刀片转速为42000r/min提取10min后将刀片转速降为20500r/min提取50min)；提取之后采用高速离心机，在10000r/min下离心10min对提取液进行固液分离；再采用旋转蒸发回收乙醇并对料液进行浓缩(固含量为4.80％)，浓缩后冷冻干燥(温度为-40℃，时间为36h)，得到棕色粉末，即苦楝树皮色素。
实施例2提取温度的优化
调整实施例1中的提取温度为25、35、45、55、75℃，其他和实施例1保持一致，得到苦楝树皮色素。
将得到的苦楝树皮色素进行性能测试，测试结果见图2，从图2可以看出：随着温度的升高，苦楝树皮色素的粗品得率逐渐增大，25℃时粗品得率最低，为15.11％，65℃(实施例1)粗品得率最高，为18.77％。但75℃时苦楝树皮色素的粗品得率略有所下降。
实施例3料液比的优化
调整实施例1中的料液比(苦楝树皮粉末和混合溶剂的质量比)为1：10、1：20、1：30、1：50、1：60，其他和实施例1保持一致，得到苦楝树皮色素。
将得到的苦楝树皮色素进行性能测试，测试结果见图3，从图3可以看出：料液比为1：10时，粗品得率最低，为15.51％，当料液比为1：40(实施例1)时，粗品得率最高，为18.77％，而料液比大于1:40时，粗品得率相差较小，说明从料液比从1：40开始粗品得率开始变得稳定，苦楝树皮色素已经基本溶解。综合考虑，料液比应选择1：40。
对照例1
省略实施例1中调节pH的步骤，其他和实施例1保持一致，得到苦楝树皮色素。
对照例2
调整实施例1中的混合溶剂为水，其他和实施例1保持一致，得到苦楝树皮色素。
将实施例1、对照例1、对照例2得到的苦楝树皮色素进行性能测试，测试结果见图4、图5，从图4可以看出：实施例1提取的苦楝树皮色素的粗品得率最高为18.77％。
从图5可以看出：将实施例1、对照例2、对照例1得到的苦楝树皮色素分别在3234-1、3264-1、3256cm-1附近有峰形宽的吸收峰，说明苦楝树皮色素中存在大量酚羟基或糖类物质上的羟基，三种苦楝树皮色素分别在1603-1、1552-1、1579cm-1处有吸收峰，说明有苯环的存在；1036-1、1057-1、1043cm-1处的吸收峰则对应糖(苷)类成分，且对照例1和实施例1在此处峰较对照例2明显，说明实施例1和对照例1的苦楝树皮色素中糖(苷)类含量要高于对照例2。
表3为实施例1、对照例1、对照例2得到的苦楝树皮色素中总黄酮和总酚含量的测试结果，从表3可以看出：实施例1得到的苦楝树皮色素中总黄酮含量最高，达到742.91mg/g；总酚含量较高，达到241.69mg/g；。
表3实施例1和对照例1、2得到的苦楝树皮色素中总黄酮得率
Figure BDA0002792244110000061
对照例3
省略实施例1中的高速破壁机，直接热浸提，其他和实施例1保持一致，得到苦楝树皮色素。
将得到的苦楝树皮色素进行性能测试，测试结果为：粗品得率为13.3％。
实施例4苦楝树皮色素上染羊毛织物
将实施例1得到的苦楝色素采用直接染色方法，染料(苦楝树皮色素)用量18％o.w.f，浴比为1:25，染浴pH为4，常温起染，升温速率2℃/min，升温至染色温度95℃，保温染色90min；然后采用清水洗涤，得到红棕色羊毛织物。
实施例5染浴pH的优化
调整实施例5中pH为3、5、6、7，其他和实施例4保持一致，得到羊毛织物。
将得到的织物进行性能测试，测试结果如下表4：
表4实施例5的测试结果
pH值 L* a* b* C* h° K/S(440nm)
3 37.61 20.25 27.11 33.84 53.24 16.69
4(实施例4) 33.72 19.69 21.99 31.77 47.31 17.87
5 35.84 22.38 22.75 31.91 45.47 15.52
6 37.88 21.10 21.75 30.31 45.87 12.61
7 40.63 19.83 21.14 28.98 46.84 10.03
图6为不同的染浴pH值直接染色羊毛织物颜色。从图6中可以看出，经苦楝树皮色素直接染色后的毛织物色泽均匀，织物呈现出棕色。其中pH＝5时，可以观察出毛织物的颜色最深。
实施例6染料的用量优化
调整实施例4中染料的用量为2、6、10、14、18、22、26o.w.f(％)，其他和实施例4保持一致，得到羊毛织物。
将得到的织物进行性能测试，测试结果如下表5：
表5实施例6的测试结果
Figure BDA0002792244110000071
对照例4
将实施例1得到的苦楝色素采用铁预媒染染色：3％o.w.f FeSO4·6H2O，浴比1:25，温度60℃，处理45min，苦楝色素用量18％(o.w.f)，得到染色之后的羊毛织物。
对照例5
不经过染色处理的羊毛织物。
将实施例4得到的红棕色羊毛织物和对照例4的羊毛织物进行性能测试，测试结果如下：
表6为实施例4和对照例4的羊毛织物染色前后抗紫外性能。从表6可以看出，染色后的羊毛织物UPF值显著增大，UVA透过率、UVB透过率均显著减小，染色后的羊毛织物较未染色羊毛织物抗紫外性能增强。其中，实施例4的羊毛织物的UPF值最大为3457.580，较未染色羊毛织物提高24倍，且大于对照例4的3074.050。同时，实施例4的羊毛织物的UVA透过率、UVB透过率均为最小，抗紫外性能最好。
表6实施例4和对照例4、5的羊毛织物染色前后抗紫外性能
例 UPF值 UVA透过率(％) UVB透过率(％)
对照例5 142.071 5.620 0.210
实施例4 3457.580 0.258 0.020
对照例4 3074.050 0.324 0.031
图7为染色前后羊毛织物荧光效果；(a)绿色荧光；(b)红色荧光；(c)蓝色荧光。由图7中可以看出：实施例4的羊毛织物的三种颜色荧光亮度均明显增强；对照例4的羊毛织物的荧光亮度较实施例4均明显减弱。
图8为染色前后羊毛织物不同颜色荧光强度直方图；(a)对照例5；(b)实施例4；(c)对照例4。由图8可以看出，对照例5未染色的羊毛织物荧光强度较为微弱，实施例4的荧光强度显著增加，其中红色荧光强度最大，荧光强度最强处达到214，绿色荧光最强可达198，蓝色荧光最强处可达112；对照例4的荧光强度显著减小，绿色荧光几乎消失，红色荧光强度仅能达到55，蓝色荧光达到78。
表7为实施例4的羊毛织物的防蛀性能的测试结果。由表7可以看出：实施例4经苦楝树皮直接染色后的羊毛织物，目测损害等级为3C，平均失重为30mg，而对照例5的未染色羊毛目测损害等级为4D严重损害，平均失重为78mg，实施例4直接染色后的羊毛织物虽然仍受到损害，但较对照例5的未染色织物失重减少61.5％且蛀虫化蛹情况好于对照例5的未染色织物，防蛀效果显著提高，直接染色后的毛织物具有一定的防蛀性能。
表7实施例4和对照例5的羊毛织物的防蛀性能
Figure BDA0002792244110000081
虽然本发明已以较佳实施例公开如上，但其并非用以限定本发明，任何熟悉此技术的人，在不脱离本发明的精神和范围内，都可做各种的改动与修饰，因此本发明的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。

Claims (6)

1.苦楝树皮色素在制备多功能毛绒织物中的应用，其特征在于，所述的应用是将苦楝树皮色素作为染料对毛绒织物进行染色；
其中，所述苦楝树皮色素的提取方法包括以下步骤：
将苦楝树皮粉末加入水和乙醇的混合溶剂中，采用高速破壁机混合均匀，在刀片转速为20000～42000r/min下进行提取；提取pH为9～11，提取温度为45～75℃，提取时间为10～60min；提取之后离心、抽滤、浓缩、干燥，得到苦楝树皮色素；
所述的染色具体为：采用直接染色的方法，苦楝树皮色素的用量为18％o.w.f，浴比1：25，染浴pH 3～5，常温起染，升温速率2℃/min，升温至染色温度95℃，保温染色90min；然后采用清水洗去浮色，得到多功能毛绒织物。
2.根据权利要求1所述的应用，其特征在于，所述的毛绒织物为以羊毛、羊绒、兔毛经现代纺织工艺制作成的各种毛绒纺织品。
3.根据权利要求1所述的应用，其特征在于，所述的混合溶剂中乙醇的质量百分比含量为20～60％。
4.根据权利要求1所述的应用，其特征在于，所述的混合溶剂与苦楝树皮粉末的质量比为30～50：1。
5.根据权利要求1所述的应用，其特征在于，所述的提取是在刀片转速为42000r/min提取10min后将刀片转速降为20500r/min提取50min。
6.根据权利要求1所述的应用，其特征在于，所述的离心是采用高速离心机，转速10000r/min，离心10min。
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