CN112321228A - 再生免烧仿古青砖其制作方法 - Google Patents

再生免烧仿古青砖其制作方法 Download PDF

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何丹
赵傅杰
徐新锋
郑增云
任建岩
吴建华
洪敬福
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Abstract

本发明公开了再生免烧仿古青砖其制作方法，其原材料比例为7～12％的42.5MPa级普硅水泥，0～10％的Ⅱ级粉煤灰，75～80％0～10mm的废弃混凝土块，适量的颜料，水。将废弃混凝土块和Ⅱ级粉煤灰按照比例加入后再加入绿色颜料并少量多次加入蓝色颜料进行拌制，调出设计颜色后用砖机采取激振成型工艺制作再生免烧仿古青砖。本发明选择废弃混凝土块作为制作再生免烧仿古青砖的主要材料，不仅仅二者颜色接近，而且废物利用、节省了大量的土地资源；Ⅱ级粉煤灰的适量加入可以降低砖体的空隙率，提高砖体的密实度和28天抗压强度；通过调试确定两种颜料的掺加量，可有效确保砖体达到设计的颜色；该制作工艺避免了烧制工艺带来的CO2气体排放的弊病，节省了大量能源，改善了生态环境。

Description

再生免烧仿古青砖其制作方法
技术领域
本发明涉及再生免烧仿古青砖其其制作方法，特别涉及了再生免烧仿古青砖及其制作方法。
背景技术
目前，制作仿古青砖的主要原料为粘土。粘土加水调和后，挤压成型，再入砖窑焙烤至1000度左右，用水冷却，让粘土中的铁不完全氧化，使其具备更好的抗氧化、湿度调节(砖内分布的孔隙可以吸排外界的湿气，砖体白天释放湿气，夜晚吸收湿气)、防滑、环保(无放射性)、吸水率低、抗冻性好,不变形等特性。经检测古青砖的抗压大于10兆帕，吸水率小于20％。
由于仿古青砖具有较好上述优点，同时仿古青砖的可塑性强，空间体现完美，承传精粹，超越传统，给人以优雅、温馨、宁静、古朴的美感。为了传承传统文化，目前大量仿古建筑采取仿古青砖砌筑，使得仿古青砖的需求量激增。
然而仿古青砖的制作浪费了大量的土地资源，同时在烧制过程中释放大量的CO2气体，严重影响了生态环境。另外在烧制过程中消耗了大量的能源，不符合我国节能减排的方针，也不利于企业的长久发展。
发明内容
本发明的主要目的在于提供再生免烧仿古青砖其制作方法，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
再生免烧仿古青砖，原材料比例为7～12％的42.5MPa级普硅水泥，0～10％的Ⅱ级粉煤灰，75～80％0～10mm的废弃混凝土块，适量的颜料，水。其中水的掺量满足制砖混凝土保持在“手捏成团、落地开花”的状态。
作为优选，颜料的掺加总比例为水泥及粉煤灰总重量的3～5％。
作为优选，废弃混凝土块的颗粒比例为：0～5mm的颗粒比例为30％，5～10mm的颗粒比例为70％。
制作上述再生免烧仿古青砖的制作方法，包括以下步骤，A.选择再生骨料—:选择废弃混凝土块作为制作再生免烧仿古青砖的主要材料，其颜色与所制砖体接近，且废物利用、节省了大量的土地资源；B.加入适量的Ⅱ级粉煤灰，降低再生免烧仿古青砖的空隙率，提高砖体的密实度和28天抗压强度；C.调试颜料的掺加量，以达到设计的颜色；D.利用砖机采取激振成型工艺制作再生免烧仿古青砖。
作为优选，在废弃混凝土块中、按比例加入水泥及粉煤灰；然后加入水泥及粉煤灰的总重量1.5％～2.5％的绿色颜料，并少量多次的加入蓝色颜料拌制，一直到调制出合适的颜色；颜料的掺加总比例为水泥及粉煤灰重量的3～5％。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1.选择再生骨料——废弃混凝土块作为制作再生免烧仿古青砖的主要材料，不仅仅二者颜色接近，而且废物利用、节省了大量的土地资源。
2.Ⅱ级粉煤灰的适量加入，可以降低再生免烧仿古青砖的空隙率，提高砖体的密实度和28天抗压强度。
3.通过调试确定两种颜料的掺加量，可有效确保砖体达到设计的颜色。
4.再生仿古青砖的免烧制作工艺，避免了烧制工艺带来的CO2气体排放的弊病，节省了大量能源，改善了生态环境。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1
(1)在搅拌机中加入180Kg42.5MPa级普硅水泥、9Kg青色颜料(蓝色颜料和绿色颜料的比例是1:1)、1200Kg的0～5mm废弃混凝土细骨料、470Kg5～10mm的废弃混凝土颗粒、220Kg水。
(2)搅拌结束后的干硬性混凝土呈“手捏成团、落地开花”的状态。
(3)利用美国贝赛尔砖机、采取激振成型工艺制作再生免烧仿古青砖。
(4)再生免烧仿古青砖的28天抗压强度为13.7MPa。
实施例2
(1)在搅拌机中加入180Kg42.5MPa级普硅水泥、100KgⅡ级粉煤灰、11.2Kg青色颜料(绿色颜料和蓝色颜料的比例是4.9:5.1)、1200Kg0～5mm的废弃混凝土细骨料、470Kg5～10mm的废弃混凝土颗粒、240Kg水。
(2)搅拌结束后的干硬性混凝土呈“手捏成团、落地开花”的状态。
(3)利用美国贝赛尔砖机、采取激振成型工艺制作再生免烧仿古青砖。
(4)再生免烧仿古青砖的28天抗压强度为19.7MPa。
本发明制作的再生复古青砖可广泛地应用在很多祠堂庙宇、中式餐饮经营场所、高档建筑的内外墙装饰、别墅、广场、住宅小区、园林景观等工程。具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (5)

1.再生免烧仿古青砖，其特征在于：原材料比例为7～12％的42.5MPa级普硅水泥，0～10％的Ⅱ级粉煤灰，75～80％0～10mm的废弃混凝土块，适量的颜料，水。
2.根据权利要求1所述的再生免烧仿古青砖，其特征在于：颜料的掺加总比例为水泥及粉煤灰总重量的3～5％。
3.根据权利要求1所述的再生免烧仿古青砖，其特征在于，废弃混凝土块的颗粒比例为：0～5mm的颗粒比例为30％，5～10mm的颗粒比例为70％。
4.制作权利要求1-4任一项所述再生免烧仿古青砖的制作方法，其特征在于，包括以下步骤，A.选择再生骨料—:选择废弃混凝土块作为制作再生免烧仿古青砖的主要材料；B.加入适量的Ⅱ级粉煤灰，降低再生免烧仿古青砖的空隙率，提高砖体的密实度和28天抗压强度；C.调试颜料的掺加量，以达到设计的颜色；D.利用砖机采取激振成型工艺制作再生免烧仿古青砖。
5.根据权利要求4所述的再生免烧仿古青砖的制作方法，其特征在于：在废弃混凝土块中、按比例加入水泥及粉煤灰；然后加入水泥及粉煤灰的总重量1.5％～2.5％的绿色颜料，并少量多次的加入蓝色颜料拌制，一直到调制出合适的颜色；颜料的掺加总比例为水泥及粉煤灰重量的3～5％。
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