CN112321147B - 一种排线制作设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种排线制作设备，包括箱体、送线机构、固定盘和设置在所述固定盘上的折弯机构、第一成弧机构、第二成弧机构以及裁切机构，所述箱体的输入端设置有进线孔、输出端设置有出线孔；所述送线机构位于所述箱体内，将由所述进线孔输入的排线原丝向所述出线孔输送；所述固定盘的中部设置有通线孔，所述固定盘固定在所述箱体的输出端；所述折弯机构、所述第一成弧机构、所述第二成弧机构和所述裁切机构均朝向所述通线孔可移动设置。该排线制作设备制作出的排线结构和尺寸均统一，不仅能够减少所生产的排线质量差异，产品质量大幅提高，而且自动化程度高，大大提高生产效率，节约人工，利于工业化生产和推广使用。

Description

一种排线制作设备

技术领域

本发明涉及玻纤生产设备技术领域，尤其涉及一种排线制作设备。

背景技术

玻璃纤维原丝的生产是将矿料熔融后，由漏板流出，经过喷雾系统、涂油系统、分束系统后，通过拉丝机器卷绕为空心圆柱形的纱团。在此生产过程中，位于分束系统之后、卷绕成型之前，一部分产品的生产工艺需要用到“排线”这一工艺附件，排线通常为黄铜材质，形状近似Z型，中间为拱起的弧形结构，平均每月消耗量达1500根，而且目前的排线制作均为人力手工制作，制作量大。

由于排线的结构特征和玻纤生产工艺的需求，排线制作有着相当高的要求：排线铜丝必须表面光滑、无毛刺、无变形，排线铜丝整体圆弧在任何方向、位置必须有十分均匀的弯度，两端长短脚平行、匀称，采用标准样本靠模法对比，要求弧形一直、靠模无明显间隙。人工制作排线需要分两个步骤开展，先通过模具将定长排线铜丝弯成半圆形，同时折出高低角，然后人工对比参照标准样品、用纯手工的形式将5mm直径的铜丝弯制成近似标准样件的形状。因此，人工制作排线不仅劳动强度大，而且制作要求高，效率低下。人工制作排线对员工的制作技能要求较高，不同熟练程度的员工制作出的排线存在一定差异，间接影响玻璃纤维原丝的产品质量，容易导致玻璃纤维原丝产品质量参差不齐。

发明内容

本发明旨在解决上面描述的问题。本发明的一个目的是提供一种解决以上问题中的任何一个的排线制作设备。具体地，本发明提供能够减少产品差异、提高制作效率的排线制作设备。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种排线制作设备，所述排线制作设备包括箱体、送线机构、固定盘和设置在所述固定盘上的折弯机构、第一成弧机构、第二成弧机构以及裁切机构，其中，所述箱体的输入端设置有进线孔、输出端设置有出线孔，所述出线孔与所述进线孔的中心线在一条直线上；所述送线机构位于所述箱体内，将由所述进线孔输入的排线原丝向所述出线孔输送；

所述固定盘的中部设置有通线孔，所述固定盘固定在所述箱体的输出端，且所述通线孔的中心线与所述出线孔的中心线在同一条直线上；所述折弯机构、所述第一成弧机构、所述第二成弧机构和所述裁切机构均朝向所述通线孔可移动设置；

所述排线制作设备还包括控制器，所述送线机构、所述折弯机构、所述第一成弧机构、所述第二成弧机构以及所述裁切机构均与所述控制器信号连接。

其中，所述固定盘上设置有第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽和第四滑槽，其中，所述第一滑槽、所述第二滑槽、所述第三滑槽和所述第四滑槽的一端均朝向所述通线孔设置；

所述折弯机构位于所述第一滑槽内，沿所述第一滑槽可移动设置；所述第一成弧机构位于所述第二滑槽内，所述第二成弧机构位于所述第三滑槽内，所述裁切机构位于所述第四滑槽内；

所述第一滑槽与所述第二滑槽之间呈第一预设夹角设置，所述第二滑槽与所述第三滑槽之间呈第二预设夹角设置。

其中，所述送线机构包括驱动机构、沿所述送线机构的输送方向并排设置的若干第一送线轮和若干并排设置的第二送线轮，若干所述第一送线轮与若干所述第二送线轮呈上下位置关系一一对应设置，所述第一送线轮、所述第二送线轮均与所述驱动机构的输出端传动连接；

所述第一送线轮与所述第二送线轮的转动方向相反，排线原丝在所述第一送线轮与所述第二送线轮之间被输送。

其中，所述第一送线轮的周向表面设置有第一弧形凹槽，第二送线轮的周向表面设置有第二弧形凹槽，所述第一弧形凹槽与所述第二弧形凹槽的位置上下对应，被输送中的排线原丝位于所述第一弧形凹槽和所述第二弧形凹槽内。

其中，所述折弯机构包括第一伸缩电机、限位头、旋转电机和折弯头，其中，所述第一伸缩电机固定在所述固定盘上，沿所述第一滑槽伸缩运行；所述限位头与所述第一伸缩电机的输出端固定连接、且可滑动地设置在所述第一滑槽内，所述限位头的朝向所述通线孔的端部设置有限位槽，且所述限位槽的延伸方向与所述通线孔的延伸方向相平行；所述旋转电机与所述限位头固定连接，所述折弯头可转动地套设在所述限位头上，且所述折弯头与所述旋转电机的输出端传动连接。

其中，所述折弯头的端部设置有挡杆。

其中，所述第一成弧机构包括第二伸缩电机和推力柱，所述推力柱固定在所述第二伸缩电机的输出端、沿所述第二滑槽设置，所述推力柱的中心轴线垂直于所述第二伸缩电机的伸缩方向、且平行于所述固定盘设置。

其中，所述第二成弧机构包括第三伸缩电机和推力轮，所述推力轮固定在所述第三伸缩电机的输出端，所述第三伸缩电机带动所述推力轮沿所述第三滑槽移动；所述推力轮的中心轴线垂直于所述第三伸缩电机的伸缩方向、且平行于所述固定盘设置。

其中，所述裁切机构包括第四伸缩电机和切刀，所述切刀固定在所述第四伸缩电机的输出端，所述第四伸缩电机带动所述切刀沿所述第四滑槽移动，且所述切刀的刀刃朝向所述通线孔设置。

其中，所述排线制作设备还包括转向机构，所述转向机构位于所述送线机构与所述固定盘之间，用于旋转排线原丝。

本发明的排线制作设备制作出的排线结构和尺寸均统一，不仅能够减少所生产的排线质量差异，产品质量大幅提高，而且自动化程度高，大大提高生产效率，节约人工，降低人工劳动强度，利于工业化生产和推广使用。

参照附图来阅读对于示例性实施例的以下描述，本发明的其他特性特征和优点将变得清晰。

附图说明

并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且与描述一起用于解释本发明的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本发明的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示例性地示出了本发明的排线制作设备的结构示意图；

图2示例性地示出了本发明的排线制作设备制作的排线的一种结构示意图；

图3示例性地示出了图2的X-Y面投影视图；

图4示例性地示出了图2的Y-Z面投影视图；

图5示例性地示出了固定盘的结构示意图；

图6示例性地示出了图5中的A部放大图；

图7示例性地示出了送线机构的结构示意图；

图8示例性地示出了沿输送方向的第一送线轮和第二送线轮的示意图；

图9示例性地示出了折弯头的结构示意图；

图10示例性地示出了折弯头的端面结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

发明人设计了一种排线制作设备，用以替代原有的人工制作排线过程，提高排线质量和制作效率。在一个箱体的两端开设进线孔和出线孔，在箱体内设置送线机构将制作排线的铜丝由进线孔向出线孔输送，确保铜丝的输送速度和输送方向；在箱体的出线孔所在的一端设置一带有若干滑槽的固定盘，在固定盘的中部设置通线孔，若干滑槽均朝向通线孔设置；在各滑槽内分别设置折弯机构、第一成弧机构、第二成弧机构和裁切机构，分别对输送中的铜丝进行折弯、第一方向成弧、第二方向成弧以及切断，完成一个排线产品的制作。上述过程在控制器的有序控制下自动进行，提高排线的生产效率，节约人工；而且每次所生产的排线形状、尺寸完全统一，有效提高排线的制作质量。

下面结合附图，对根据本发明所提供的排线制作设备进行详细描述。

图1示出了本发明的排线制作设备的一种实施例的结构示意图，参照图1所示，该排线制作设备包括箱体1、送线机构2、固定盘3和设置在固定盘3上的折弯机构4、第一成弧机构5、第二成弧机构6以及裁切机构7。其中，箱体1的输入端设置有进线孔11、输出端设置有出线孔12，出线孔12与进线孔11的中心线在一条直线上；送线机构2位于箱体1内，将由进线孔11输入的排线向出线孔12输送。制作排线的排线原丝10，例如可以选用金属丝，例如铜丝经由进线孔11进入、在送线机构2的输送下，经出线孔12被输出。

固定盘3固定在箱体1的输出端，在固定盘3的中部设置有通线孔30，并且通线孔30的中心线与出线孔12的中心线在同一条直线上，经由出线孔12输出的排线原丝10(例如，铜丝)直接通过通线孔30。

折弯机构4、第一成弧机构5、第二成弧机构6和裁切机构7均朝向通线孔30可移动设置。其中，折弯机构4用于在铜丝的第一位置被输送至通线孔30时，对铜丝进行折弯；第一成弧机构5用于在铜丝的第二位置被输送至通线孔30时，对铜丝进行一次成弧处理；第二成弧机构6则用于在铜丝的第三位置被输送至通线孔30时，对铜丝进行二次成弧处理；裁切机构7则用于当经过通线孔30的铜丝达到预设长度时，对铜丝进行切断，完成一个排线产品的分离。

为提高排线制作过程的自动化程度，本发明的排线制作设备还包括控制器8，送线机构2、折弯机构4、第一成弧机构5、第二成弧机构6以及裁切机构7均与控制器8信号连接，由控制器8按照预设程序控制送线机构2、折弯机构4、第一成弧机构5、第二成弧机构6以及裁切机构7有序启停运行，完成排线的自动化制作过程。

图2示出了本发明的排线制作设备所制作的一种排线的结构示意图，图3为图2的X-Y面投影视图，图4位图2的Y-Z面投影视图，下面以图2-图4所示的排线产品为例，描述本发明的排线制作设备的运行过程。需要说明的是，在图2中为该示例排线产品的立体图，该图中的B段为X和Z两个方向的弧形构成，即相对于Y-Z面有朝向X向的拱起，并且A段与B段的拐点并不在图示的Y-Z面内，因此，图4与图2中可见的弧形有所差异。

以制作排线的排线原丝10为铜丝为例，在一个可选的实施例中，控制器8控制送线机构2以预设速度运行，对制作排线用的铜丝进行匀速、稳定输送，当铜丝的端部通过通线孔30的长度达第一预设长度时，控制器8驱动折弯机构4运行，对伸出通线孔30外的铜丝垂直于通线孔30的轴线方向、沿固定盘3的端面进行折弯，然后折弯机构4恢复原位；送线机构2持续输送的经过通线孔30的铜丝长度达到第二预设长度时，控制器8同步驱动第一成弧机构5和第二成弧机构6运行，第一成弧机构5将铜丝垂直于通线孔30的轴线方向、沿固定盘3的端面朝向第一方向进行成弧，第二成弧机构6将铜丝在通线孔30的位置朝向第二方向进行成弧；送线机构2持续输送的经过通线孔30的铜丝长度达到第三预设长度时，控制器8控制第一成弧机构5和第二成弧机构6恢复至原位；控制器8控制送线机构2持续输送铜丝，当经过通线孔30的铜丝长度达到第四预设长度时，控制器8驱动裁切机构7运行一次，将铜丝在通线孔30的位置进行切断，完成一个排线产品的成型、分离过程。

在另外的实施例中，也可以根据所需制作的排线的形状而调整控制器8对折弯机构4、第一成弧机构5、第二成弧机构6的驱动顺序和次数，例如，可以先驱动折弯机构4折弯一次、再驱动第一成弧机构5和第二成弧机构6运行一次、再驱动折弯机构4折弯一次、然后再驱动第一成弧机构5和第二成弧机构6运行一次、再次驱动折弯机构4折弯一次，最后通过裁切机构7切断；再例如，可以先驱动折弯机构4折弯一次、然后驱动第一成弧机构5和第二成弧机构6同步运行一次，再驱动折弯机构4折弯一次后，驱动裁切机构7切断。

例如，在一种形状如图2-图4所示的排线制作过程中，当通过通线孔30的铜丝长度达5cm时，控制器8控制送线机构2暂停运行、并启动折弯机构4，由折弯机构4以图2中所示的Y轴负方向对铜丝进行折弯第一预设角度(例如90°)后恢复原位，形成排线的短脚部分A的制作；然后同时启动第一成弧机构5和第二成弧机构6，再次启动送线机构2，由第一成弧机构5对输送中的铜丝沿图2所示的第一成弧方向(即图2和图3所示的X轴正方向)施加应力、由第二成弧机构6对输送中的铜丝沿图2所示的第二成弧方向(即图2和图4所示的Z轴负方向)施加应力，第一成弧机构5和第二成弧机构6同步运行，同时对铜丝进行第一成弧方向和第二成弧方向的成弧，完成排线弧形部分B的制作；当通过通线孔30的铜丝长度达25cm(即成弧部分的铜丝长度为20cm)时，控制器8控制送线机构2、第一成弧机构5和第二成弧机构6停止运行，并且第一成弧机构5和第二成弧机构6恢复至原位，然后再次启动折弯机构4，对铜线以图2所示的Y轴正方向施加应力进行折弯第二预设角度(例如，也可以是90°)，并在完成折弯后控制折弯机构4恢复至原位，待制作长脚部分C；然后再次启动送线机构2继续输送，当送线机构2再次输送经过通线孔30的铜丝长度达8cm(即经过通线孔30的铜丝总长达33cm)时，即排线产品的长脚部分C达到8cm长时，控制器8控制送线机构2再次停止运行，并启动裁切机构7对铜丝进行切断，然后控制裁切机构7恢复至原位。至此，完成一根排线产品的制作。

具体地，上述排线制作过程中，对于铜丝经过通线孔30的长度的确定，可以通过在通线孔30处或者在固定盘3上朝向通线孔30的位置设置检测器件，利用检测器件检测经过通线孔30的铜丝长度，并将检测结果实时发送至控制器8；也可以通过控制器8根据送线机构2的输送速度以及输送时长计算输送至通线孔30的铜丝长度，进而控制折弯机构4、第一成弧机构5、第二成弧机构6和裁切机构7有序运行，此种情况，需要在制作首个排线之前，将铜丝的端部手动输送至通线孔30的位置，以保证首个排线的质量，避免铜丝浪费。在另外的实施例中，也可以通过检测器件与控制器8计算时长相结合的方式，例如，在通线孔30附近设置一感应器件，在首个排线制作时，该感应器件感应到铜丝端部时向控制器8发送确认信号，控制器8接收信号后根据送线机构2的输送速度以及输送时长来计算经过通线孔30的铜丝长度；在持续制作排线的过程中，控制器8每驱动裁切机构7裁切一次后，重新计算一次时长，从而保证每个排线的长度和制作质量。

图5示出了固定盘3的一种实施例的结构示意图，图6示出了图5中的A部放大图，综合参照图1、图5和图6所示，在本实施例中，在固定盘3上设置有第一滑槽31、第二滑槽32、第三滑槽33和第四滑槽34，第一滑槽31、第二滑槽32、第三滑槽33和第四滑槽34的一端均朝向通线孔30设置。其中，折弯机构4位于第一滑槽31内，折弯机构4的输出端沿第一滑槽31可移动设置；第一成弧机构5位于第二滑槽32内，其输出端沿第二滑槽32可滑动设置；第二成弧机构6位于第三滑槽33内，其输出端沿第三滑槽33可滑动设置；裁切机构7位于第四滑槽34内，其输出端沿第四滑槽44可滑动设置。

为满足排线的特殊结构和折弯方向及成弧方向等，通过第一滑槽31、第二滑槽32、第三滑槽33之间的夹角设置实现折弯机构4、第一成弧机构5和第二成弧机构6之间的夹角关系。具体地，第一滑槽31与第二滑槽32之间呈第一预设夹角设置，以实现第一成弧机构5与折弯机构4之间呈第一预设夹角设置；第二滑槽32与第三滑槽33之间呈第二预设夹角设置，实现第二成弧机构6与第一成弧机构5之间呈第二预设夹角设置。例如，在图2所示的实施例中，第二滑槽32与第三滑槽33之间呈90°夹角设置，第一滑槽31与第二滑槽32之间呈45°夹角设置，且第一滑槽31与第三滑槽33分别位于第二滑槽32的不同侧。

在另外的实施例中，在固定盘3上还可以设置有其它滑槽，并在对应的滑槽内设置有相应的折弯或成弧机构，用以适应满足多种不同形状的排线的生产需求。

图7示出了送线机构2的一种实施例的结构示意图，在本实施例中，送线机构2包括驱动机构20、沿送线机构2的输送方向并排设置的若干第一送线轮21和若干并排设置的第二送线轮22，若干第一送线轮21与若干第二送线轮22呈上下位置关系一一对应设置，第一送线轮21、第二送线轮22均与驱动机构20的输出端传动连接。其中，第一送线轮21与第二送线轮22的转动方向相反，用于制作排线的排线原丝10在第一送线轮21与第二送线轮22之间被输送。

在一个可选的实施例中，驱动机构20可以包括一个动力件和由该动力件驱动的若干传动件，若干传动件实现第一送线轮21和第二送线轮22的同步反向运行。在另一个可选的实施例中，驱动机构20包括两个分别与第一送线轮21和第二送线轮22传动连接的动力件，两个动力件同步启停、反向运行，各自驱动第一送线轮21和第二送线轮22同步、反向运行。

图8示出了一种实施例中沿排线原丝10输送方向的第一送线轮21和第二送线轮22的示意图，在本实施例中，为防止被输送中的排线原丝10(例如，铜丝)发生偏斜，保证排线的输送方向，在第一送线轮21的周向表面设置有第一弧形凹槽211，在第二送线轮22的周向表面设置有第二弧形凹槽221，并且第一弧形凹槽211与第二弧形凹槽221的位置上下对应，被输送中的排线原丝10位于第一弧形凹槽211和第二弧形凹槽221内。示例性地，第一弧形凹槽211位于第一送线轮21的轴向中部的周向表面，第二弧形凹槽221位于第二送线轮22的轴向中部的周向表面。

在一个可选的实施例中，第一弧形凹槽211的直径小于或等于排线的直径，第二弧形凹槽221的直径小于或等于排线的直径。第一弧形凹槽211和第二弧形凹槽221将被输送中的排线原丝10夹紧、限位，使得排线原丝10随着第一送线轮21和第二送线轮22的转动而被输送，并且能够保证排线原丝10的输送方向不变，确保排线原丝10被准确地输送至出线孔12。

图9示出了一种实施例中的限位头42的结构示意图，图10示出了限位头42的一种端面示意图，综合参照图1、图5、图6、图9和图10所示，折弯机构4包括第一伸缩电机41、限位头42、旋转电机43和折弯头44。其中，第一伸缩电机41固定在固定盘3上，在本实施例中，第一伸缩电机41固定在靠近固定盘3边部的位置，其输出端沿第一滑槽31伸缩运行。限位头42与第一伸缩电机41的输出端固定连接、且可滑动地设置在第一滑槽31内，当第一伸缩电机41的输出端伸出时，带动限位头42沿第一滑槽31滑动。具体地，在限位头42的朝向通线孔30的端部设置有限位槽421，并且限位槽421的延伸方向与通线孔30的延伸方向相平行，限位槽421用以对伸出通线孔30的铜丝进行限位，便于折弯头44对铜丝进行定点折弯。旋转电机43与限位头42固定连接，随着限位头42同步跟随第一伸缩电机41输出端的伸缩而沿第一滑槽31滑动；折弯头44可转动地套设在限位头42上，并且折弯头44与旋转电机43的输出端传动连接，即折弯头44也随着限位头42而跟随第一伸缩电机41输出端的伸缩而沿第一滑槽31滑动，同时可以在旋转电机43的驱动下，绕限位头42的中心轴线转动。

当第一伸缩电机41的输出端处于伸出状态时，限位头42上的限位槽421卡住伸出通线孔30处的铜丝，然后启动旋转电机43，驱动折弯头44旋转，对铜丝沿限位槽421的一端折弯第一预设角度；然后控制器8控制第一伸缩电机41的输出端收回，并驱动旋转电机43恢复原位。此处的第一预设角度通过控制旋转电机43带动折弯头44的旋转角度而确定。例如，旋转电机43驱动折弯头44旋转1/4圈，实现对铜丝折弯90°。

示例性地，限位槽421贯穿于限位头42的径向设置，且限位槽421的深度大于排线原丝10的半径，以确保在折弯过程中排线原丝10不会脱离限位槽421，保证折弯效果。进一步的，限位槽421的宽度大于或等于排线原丝10的直径设置，以保证排线原丝10顺利进入限位槽421中。

在一个可选的实施例中，折弯头44的端部设置有挡杆441，档杆441与限位槽421平齐设置。当折弯头44转动时，档杆441随着折弯头44转动，从而利于档杆441将穿过限位槽421的铜丝沿限位槽421的一端而折弯。

返回参照图5、图6所示，第一成弧机构5包括第二伸缩电机51和推力柱52，其中，第二伸缩电机51固定在固定盘3上靠近边缘的位置，并且第二伸缩电机51的输出端的伸缩方向沿第二滑槽32的设置；推力柱52固定在第二伸缩电机51的输出端、沿第二滑槽32设置，推力柱52的中心轴线垂直于第二伸缩电机51的伸缩方向、且平行于固定盘3设置。当第二伸缩电机51伸出时，推力柱52的柱面压向伸出通线孔30的铜丝，利用推力柱52的柱面将铜丝压为弧形结构。

铜丝的成弧半径与受力有关，例如，可以通过控制第一成弧机构5给予铜丝的推力大小来调节第一成弧方向的成弧半径，当第一成弧机构5推力较大时，成弧半径较小；而第一成弧机构5给予铜丝的推力较小时，铜丝在第一成弧方向上的成弧半径较大。示例性地，在一个具体的实施例中，第一成弧机构5的推力柱52向铜丝施加的推力为20N的恒定力，此时，铜丝在第一成弧方向上的成弧半径为45cm。

相应的，第二成弧机构6包括第三伸缩电机61和推力轮62。其中，第三伸缩电机61固定在固定盘3上，靠近沿第三滑槽33的延伸方向的固定盘3边缘设置，并且第三伸缩电机61的输出端伸缩方向沿第三滑槽33设置；推力轮62设置在第三伸缩电机61的输出端，第三伸缩电机61带动推力轮62沿第三滑槽33移动；推力轮62的中心轴线垂直于第三伸缩电机61的伸缩方向、且平行于固定盘3设置。当第三伸缩电机61的输出端伸出时，推力轮62压向铜丝，向铜丝施加应力。

铜丝在第二成弧方向上的成弧半径可以通过控制第二成弧机构6向铜丝施加的应力大小来调节，同样的，当第二成弧机构6向铜丝施加的应力较大时，铜丝在第二成弧方向上的成弧半径较小；而当施加到铜丝上的应力较小时，成弧半径较大。在一个具体实施例中，第二成弧机构6的推力轮62对铜丝施加的应力为50N的恒定应力时，铜丝在第二成弧方向上的成弧半径为17cm。

示例性地，在推力轮62的柱面上可以设置一圈弧形槽，当第三伸缩电机61的输出端伸出时，推力轮62上的弧形槽正好压在铜丝上，在对铜丝施加应力的同时，对铜丝进行限位，避免铜丝发生偏移。

在一个可选的实施例中，推力轮62可转动地设置在第三伸缩电机61的输出端，随着铜丝被输送，推力轮62发生转动，减少推力轮62与铜丝之间的摩擦，提高铜丝输送的顺畅性，同时保证排线的表面质量。

在本发明的排线制作设备中，裁切机构7包括第四伸缩电机71和切刀72，切刀72固定在第四伸缩电机71的输出端，第四伸缩电机71带动切刀72沿第四滑槽34移动，并且切刀72的刀刃朝向通线孔30设置，以便于在第四伸缩电机71的输出端伸出时利用切刀72切断铜丝。

返回参照图1所示，本发明的排线制作设备还可以包括转向机构9，转向机构9位于送线机构2与固定盘3之间，用于旋转排线原丝10。其中，转向机构9与控制器8的输出端信号连接或电连接，由控制器8控制转向机构9的启停和运行。例如，若需要生产的排线结构较为复杂时，或者在成弧生产过程中需要扭转成弧方向时，可以在输送排线原丝10的过程中或者折弯或成弧等生产的间隙，由控制器8驱动转向机构9，对输送中的排线原丝10进行转向，从而转动穿过通线孔30的被成型的部分排线半成品的方向。

经过实际生产对比验证，采用传统的手工制作方式，单根排线的制作时长为90s，产品合格率最高在65％，返工率和报废率极高；而采用本发明的排线制作设备生产一根排线的耗时为9s左右，所生成排线的产品合格率达100％，不仅大幅提高排线的生产效率，而且所生产的排线质量稳定。

上面描述的内容可以单独地或者以各种方式组合起来实施，而这些变型方式都在本发明的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个…”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种排线制作设备，其特征在于，所述排线制作设备包括箱体(1)、送线机构(2)、固定盘(3)和设置在所述固定盘(3)上的折弯机构(4)、第一成弧机构(5)、第二成弧机构(6)以及裁切机构(7)，其中，

所述箱体(1)的输入端设置有进线孔(11)、输出端设置有出线孔(12)，所述出线孔(12)与所述进线孔(11)的中心线在一条直线上；所述送线机构(2)位于所述箱体(1)内，将由所述进线孔(11)输入的排线原丝(10)向所述出线孔(12)输送；

所述固定盘(3)的中部设置有通线孔(30)，所述固定盘(3)固定在所述箱体(1)的输出端，且所述通线孔(30)的中心线与所述出线孔(12)的中心线在同一条直线上；所述折弯机构(4)、所述第一成弧机构(5)、所述第二成弧机构(6)和所述裁切机构(7)均朝向所述通线孔(30)可移动设置；

所述排线制作设备还包括控制器(8)，所述送线机构(2)、所述折弯机构(4)、所述第一成弧机构(5)、所述第二成弧机构(6)以及所述裁切机构(7)均与所述控制器(8)信号连接；

所述固定盘(3)上设置有第一滑槽(31)、第二滑槽(32)、第三滑槽(33)和第四滑槽(34)，其中，所述第一滑槽(31)、所述第二滑槽(32)、所述第三滑槽(33)和所述第四滑槽(34)的一端均朝向所述通线孔(30)设置；

所述折弯机构(4)位于所述第一滑槽(31)内，沿所述第一滑槽(31)可移动设置；所述第一成弧机构(5)位于所述第二滑槽(32)内，所述第二成弧机构(6)位于所述第三滑槽(33)内，所述裁切机构(7)位于所述第四滑槽(34)内；

所述第一滑槽(31)与所述第二滑槽(32)之间呈第一预设夹角设置，所述第二滑槽(32)与所述第三滑槽(33)之间呈第二预设夹角设置。

2.如权利要求1所述的排线制作设备，其特征在于，所述送线机构(2)包括驱动机构(20)、沿所述送线机构(2)的输送方向并排设置的若干第一送线轮(21)和若干并排设置的第二送线轮(22)，若干所述第一送线轮(21)与若干所述第二送线轮(22)呈上下位置关系一一对应设置，所述第一送线轮(21)、所述第二送线轮(22)均与所述驱动机构(20)的输出端传动连接；

所述第一送线轮(21)与所述第二送线轮(22)的转动方向相反，排线原丝(10)在所述第一送线轮(21)与所述第二送线轮(22)之间被输送。

3.如权利要求2所述的排线制作设备，其特征在于，所述第一送线轮(21)的周向表面设置有第一弧形凹槽(211)，第二送线轮(22)的周向表面设置有第二弧形凹槽(221)，所述第一弧形凹槽(211)与所述第二弧形凹槽(221)的位置上下对应，被输送中的排线原丝(10)位于所述第一弧形凹槽(211)和所述第二弧形凹槽(221)内。

4.如权利要求1所述的排线制作设备，其特征在于，所述折弯机构(4)包括第一伸缩电机(41)、限位头(42)、旋转电机(43)和折弯头(44)，其中，所述第一伸缩电机(41)固定在所述固定盘(3)上，沿所述第一滑槽(31)伸缩运行；所述限位头(42)与所述第一伸缩电机(41)的输出端固定连接、且可滑动地设置在所述第一滑槽(31)内，所述限位头(42)的朝向所述通线孔(30)的端部设置有限位槽(421)，且所述限位槽(421)的延伸方向与所述通线孔(30)的延伸方向相平行；所述旋转电机(43)与所述限位头(42)固定连接，所述折弯头(44)可转动地套设在所述限位头(42)上，且所述折弯头(44)与所述旋转电机(43)的输出端传动连接。

5.如权利要求4所述的排线制作设备，其特征在于，所述折弯头(44)的端部设置有挡杆(441)。

6.如权利要求1所述的排线制作设备，其特征在于，所述第一成弧机构(5)包括第二伸缩电机(51)和推力柱(52)，所述推力柱(52)固定在所述第二伸缩电机(51)的输出端、沿所述第二滑槽(32)设置，所述推力柱(52)的中心轴线垂直于所述第二伸缩电机(51)的伸缩方向、且平行于所述固定盘(3)设置。

7.如权利要求1所述的排线制作设备，其特征在于，所述第二成弧机构(6)包括第三伸缩电机(61)和推力轮(62)，所述推力轮(62)固定在所述第三伸缩电机(61)的输出端，所述第三伸缩电机(61)带动所述推力轮(62)沿所述第三滑槽(33)移动；所述推力轮(62)的中心轴线垂直于所述第三伸缩电机(61)的伸缩方向、且平行于所述固定盘(3)设置。

8.如权利要求1所述的排线制作设备，其特征在于，所述裁切机构(7)包括第四伸缩电机(71)和切刀(72)，所述切刀(72)固定在所述第四伸缩电机(71)的输出端，所述第四伸缩电机(71)带动所述切刀(72)沿所述第四滑槽(34)移动，且所述切刀(72)的刀刃朝向所述通线孔(30)设置。

9.如权利要求1所述的排线制作设备，其特征在于，所述排线制作设备还包括转向机构(9)，所述转向机构(9)位于所述送线机构(2)与所述固定盘(3)之间，用于旋转排线原丝(10)。

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