CN112320806A - 一种介孔二氧化硅复合体用热解法制备设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种介孔二氧化硅复合体用热解法制备设备,涉及介孔二氧化硅复合体技术领域,包括工作台,工作台的顶部固定连接有陈化箱,陈化箱的一侧固定连接有传动箱,陈化箱内腔固定连接有隔板,该介孔二氧化硅复合体用热解法制备设备,通过设置有螺旋输送轴、蜗杆与螺纹杆,使得螺旋输送轴转动时通过传动机构能够带动螺纹杆向陈化箱内部移动,使得螺纹杆推动输送管将固态物移动至输送箱内部,然后螺旋输送轴转动的同时使得固态物能够自动输入至冷冻干燥箱内部进行真空冷冻干燥处理,从而使得本装置能够自动将分离后的固态物移动至冷冻干燥箱内部,同时推板能够将隔板顶部附附的固态物推进输送箱内部,减少了固态物的浪费。
Description
技术领域
本发明涉及介孔二氧化硅复合体技术领域,具体为一种介孔二氧化硅复合体用热解法制备设备。
背景技术
二氧化硅因为独有的特性而被视为优秀的化学材料,其特性比如:低密度,低热传导性,高比面积,高耐热性,和高轻度系数他们也有被广泛应用的潜力,其应用范围包括催化剂,热和电的绝缘体,吸附剂,过滤器,轻质结构材料,光电装置,湿度传感器,化学制品的抛光,和其他精密设备。介孔复合体是近年来刚刚诞生的全新研究对象,它是由介孔固体与异质纳米颗粒或团簇组装起来的人工复合体系。介孔复合体在结构上的突出特点是,带有介观尺度孔隙的介孔固体为异质组装和填充提供-一个三维空间。由于量子尺寸效应、小尺寸限域效应和界面耦合作用,使它具有纳米颗粒和介孔固体不具备的特殊性能,纳米颗粒的某些效应在组装体系中将变得更加显著。但是现有的介孔二氧化硅复合体用热解法制备设备,需要人工将陈化箱内部的固态物取出,然后再放入至冷冻干燥箱内部进行干燥,使得介孔二氧化硅复合体制备装置制备效率较低。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供了一种介孔二氧化硅复合体用热解法制备设备,解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种介孔二氧化硅复合体用热解法制备设备,包括工作台,所述工作台的顶部固定连接有陈化箱,所述陈化箱的一侧固定连接有传动箱,所述陈化箱内腔固定连接有隔板,所述隔板的底部固定连接有输送箱,所述输送箱内腔固定连接有固定板,所述固定板的一侧转动连接有螺旋输送轴,所述螺旋输送轴的一端穿过固定板并延伸至固定板的一侧,所述螺旋输送轴位于固定板一侧的外侧固定套接有第一从动锥齿轮,所述输送箱的底部固定连接有第一伺服电机,所述第一伺服电机的输出端延伸至输送箱内腔并固定连接有第一主动锥齿轮,所述第一主动锥齿轮与第一从动锥齿轮啮合连接,所述传动箱内腔的一侧固定连接有连接台,所述连接台内腔转动连接有蜗杆,所述蜗杆的一端延伸至输送箱内部并与螺旋输送轴的一端固定连接,所述传动箱内腔的底部转动连接有转动杆,所述转动杆外侧固定套接有蜗轮,所述蜗轮与转动杆传动连接,所述转动杆的顶端固定连接有第二主动锥齿轮,所述传动箱内腔的顶部设置有支撑块,所述支撑块的一侧转动连接有工作台的一侧且位于传动箱的内部固定连接有连接盘,所述连接盘靠近支撑块的一侧开设有滑动槽,所述滑动槽内部滑动连接有滑动柱,所述滑动柱的一端延伸至滑动槽的外侧并固定连接有第二从动锥齿轮,所述第二主动锥齿轮与第二从动锥齿轮啮合连接,所述第二从动锥齿轮内腔固定连接有螺纹套,所述支撑块的一侧自动连接有螺纹杆,所述螺纹杆的一端穿过螺纹套与滑动槽内腔并延伸至陈化箱内部,所述螺纹套位于陈化箱内部的一端固定连接有推板,所述推板的顶部与陈化箱内腔的顶部滑动连接,所述螺纹杆的外侧与第二螺纹套的内部通过螺纹连接。
可选的,所述传动箱内腔的顶部开设有移动槽,所述移动槽的内部滑动连接有移动块,所述移动块的底端延伸至传动箱内腔并与支撑块的一侧固定连接。
可选的,所述输送箱的顶部且位于隔板的下方固定连接有输送套,所述输送套内腔的一侧固定连接有连接弹簧,所述连接弹簧的一端固定连接有挡块,所述挡块的底部与输送箱顶部滑动连接,所述输送套内腔的一侧与挡块的一侧均固定连接有电磁铁,且电磁铁位于连接弹簧的上方,所述隔板的顶部开设有下料槽,且下料槽位于挡块的上方,所述输送箱顶部开设有落入槽,且落入槽位于挡块的下方。
可选的,所述连接台内腔固定连接有电磁线圈,所述蜗杆位于连接台内腔的外侧固定套接有导体。
可选的,所述陈化箱远离传动箱的一侧固定连接有冷冻干燥箱,所述输送箱的一端固定连接有输送管,所述输送管的一端穿过陈化箱并与冷冻干燥箱内部连通,所述冷冻干燥箱内腔且位于输送管的下方固定连接有放置板,所述冷冻干燥箱的一侧固定连接有第二伺服电机,所述冷冻干燥箱内腔且位于放置板的上方转动连接有双向丝杆,所述第二伺服电机的输出端与双向丝杆的一端固定连接,所述双向丝杆的外侧通过螺纹连接有推块。
可选的,所述冷冻干燥箱的顶部固定连接有真空泵,所述冷冻干燥箱的一侧且位于第二伺服电机的下方固定连接有加热机构,所述放置板底部固定连接有连接筒,所述连接筒通过管道与加热机构连通,所述连接筒内腔的底部固定连接有冷凝器,所述冷冻干燥箱的底部固定连接有收集箱,且收集箱通过管道与连接筒连通。
可选的,所述冷冻干燥箱内腔且位于双向丝杆的上方固定连接有连接杆,所述推块的顶部与连接杆的底部滑动连接。
本发明提供了一种介孔二氧化硅复合体用热解法制备设备,具备以下有益效果:
1、该介孔二氧化硅复合体用热解法制备设备,通过设置有螺旋输送轴、蜗杆与螺纹杆,使得螺旋输送轴转动时通过传动机构能够带动螺纹杆向陈化箱内部移动,使得螺纹杆推动输送管将固态物移动至输送箱内部,然后螺旋输送轴转动的同时使得固态物能够自动输入至冷冻干燥箱内部进行真空冷冻干燥处理,从而使得本装置能够自动将分离后的固态物移动至冷冻干燥箱内部,同时推板能够将隔板顶部附附的固态物推进输送箱内部,减少了固态物的浪费。
2、该介孔二氧化硅复合体用热解法制备设备,通过设置有电磁线圈与导体,使得螺旋输送轴带动蜗杆转动时,蜗杆外侧设置的导体转动切割电磁线圈的磁感线,使得导体产生电流,然后通过设置有电磁铁以及挡块,使得产生的电流启动电磁铁,使得两块电磁铁之间产生相吸的磁场,使得固态物能够通过输送套输入至输送箱内部,从而提高了本装置的实用性,进一步减少了能源的消耗,同时使得本装置能够自动将固态物移动至冷冻干燥箱内部进行真空冷冻干燥处理。
附图说明
图1为本发明主视图;
图2为本发明内部结构示意图;
图3为本发明连接盘侧视结构示意图;
图4为本发明传动箱内部结构示意图;
图5为本发明冷冻干燥箱内部结构示意图;
图6为本发明输送箱内部结构示意图;
图7为本发明图2的A处放大图;
图8为本发明图2的B处放大图;
图9为本发明图2的C处放大图;
图10为本发明图2的D处放大图;
图11为本发明图2的E处放大图。
图中:1、工作台;2、陈化箱;3、隔板;4、输送箱;5、第一伺服电机;6、第一主动锥齿轮;7、第一从动锥齿轮;8、固定板;9、螺旋输送轴;10、传动箱;11、蜗杆;12、连接台;13、蜗轮;14、转动杆;15、第二主动锥齿轮;16、连接盘;17、滑动槽;18、滑动柱;19、第二从动锥齿轮;20、螺纹杆;21、螺纹套;22、推板;23、输送管;24、冷冻干燥箱;25、第二伺服电机;26、双向丝杆;27、连接杆;28、推板;29、加热机构;30、连接筒;31、冷凝器;32、放置板;33、真空泵;34、移动槽;35、移动块;36、支撑块;37、输送套;38、挡块;39、连接弹簧;40、电磁铁;41、电磁线圈;42、导体。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
请参阅图1至图11,本发明提供一种技术方案:一种介孔二氧化硅复合体用热解法制备设备,包括工作台1,工作台1的顶部固定连接有陈化箱2,陈化箱2的一侧固定连接有传动箱10,陈化箱2内腔固定连接有隔板3,隔板3的底部固定连接有输送箱4,输送箱4内腔固定连接有固定板8,固定板8的一侧转动连接有螺旋输送轴9,螺旋输送轴9的一端穿过固定板8并延伸至固定板8的一侧,螺旋输送轴9位于固定板8一侧的外侧固定套接有第一从动锥齿轮7,输送箱4的底部固定连接有第一伺服电机5,第一伺服电机5的输出端延伸至输送箱4内腔并固定连接有第一主动锥齿轮6,第一主动锥齿轮6与第一从动锥齿轮7啮合连接,传动箱10内腔的一侧固定连接有连接台12,连接台12内腔转动连接有蜗杆11,蜗杆11的一端延伸至输送箱4内部并与螺旋输送轴9的一端固定连接,传动箱10内腔的底部转动连接有转动杆14,转动杆14外侧固定套接有蜗轮13,蜗轮13与转动杆14传动连接,转动杆14的顶端固定连接有第二主动锥齿轮15,传动箱10内腔的顶部设置有支撑块36,支撑块36的一侧转动连接有工作台1的一侧且位于传动箱10的内部固定连接有连接盘16,连接盘16靠近支撑块36的一侧开设有滑动槽17,滑动槽17内部滑动连接有滑动柱18,滑动柱18的一端延伸至滑动槽17的外侧并固定连接有第二从动锥齿轮19,第二主动锥齿轮15与第二从动锥齿轮19啮合连接,第二从动锥齿轮19内腔固定连接有螺纹套21,支撑块36的一侧自动连接有螺纹杆20,螺纹杆20的一端穿过螺纹套21与滑动槽17内腔并延伸至陈化箱2内部,螺纹套21位于陈化箱2内部的一端固定连接有推板22,推板22的顶部与陈化箱2内腔的顶部滑动连接,螺纹杆20的外侧与第二螺纹套21的内部通过螺纹连接。
传动箱10内腔的顶部开设有移动槽34,移动槽34的内部滑动连接有移动块35,移动块35的底端延伸至传动箱10内腔并与支撑块36的一侧固定连接,使得螺纹杆20移动时通过支撑块36带动移动块35在移动槽34内部滑动,进而提高了螺纹杆20在移动时的平稳性,输送箱4的顶部且位于隔板3的下方固定连接有输送套37,输送套37内腔的一侧固定连接有连接弹簧39,连接弹簧39的一端固定连接有挡块38,挡块38的底部与输送箱4顶部滑动连接,输送套37内腔的一侧与挡块38的一侧均固定连接有电磁铁40,且电磁铁40位于连接弹簧39的上方,隔板3的顶部开设有下料槽,且下料槽位于挡块38的上方,输送箱4顶部开设有落入槽,且落入槽位于挡块38的下方,两块电磁铁40之间产生相吸的磁场,带动挡块38移动,使得下料槽通过输送套37与输送箱4内部连通,使得固态物能够通过下料槽与落入槽移动至输送箱4内部进行移动,连接台12内腔固定连接有电磁线圈41,蜗杆11位于连接台12内腔的外侧固定套接有导体42,使得螺旋输送轴9带动蜗杆11转动,使得蜗杆11带动导体42在电磁线圈41内部切割磁感线,使得导体42的闭环电路中产生电流,运用电流驱动电磁铁40运行,陈化箱2远离传动箱10的一侧固定连接有冷冻干燥箱24,输送箱4的一端固定连接有输送管23,输送管23的一端穿过陈化箱2并与冷冻干燥箱24内部连通,冷冻干燥箱24内腔且位于输送管23的下方固定连接有放置板32,冷冻干燥箱24的一侧固定连接有第二伺服电机25,冷冻干燥箱24内腔且位于放置板32的上方转动连接有双向丝杆26,第二伺服电机25的输出端与双向丝杆26的一端固定连接,双向丝杆26的外侧通过螺纹连接有推块28,此时第二伺服电机25的输出端带动双向丝杆26转动,使得双向丝杆26带动推块28沿着连接杆27的底部来回进行移动,将固态物较为均匀的铺设在放置板32顶部,放置固态物堆积在放置板32的某一处,导致放置板32顶部某一处固态物堆积过多,影响固态物进行真空冷冻干燥操作的效果,冷冻干燥箱24的顶部固定连接有真空泵33,冷冻干燥箱24的一侧且位于第二伺服电机25的下方固定连接有加热机构29,放置板32底部固定连接有连接筒30,连接筒30通过管道与加热机构29连通,连接筒30内腔的底部固定连接有冷凝器31,冷冻干燥箱24的底部固定连接有收集箱,且收集箱通过管道与连接筒30连通,操作人员启动真空泵33,对冷冻干燥箱24内部进行预抽真空,然后操作人员启动冷凝器31对冷冻干燥箱24内部进行预冷冻,当固态物在放置板32顶部进行真空冷冻时,使固态物中的水份直接成为固态状,然后启动加热机构29,对固态状水份进行加热,使固态状水份直接由固态转为气态,然后通过输送入收集箱内,在由收集箱上的排放管排出,冷冻干燥箱24内腔且位于双向丝杆26的上方固定连接有连接杆27,推块28的顶部与连接杆27的底部滑动连接,使得推块28顶部沿着连接杆27底部滑动的更为平稳。
综上,该介孔二氧化硅复合体用热解法制备设备,使用时,操作人员通过陈化箱2顶部设置的进液阀对陈化箱2内部进行排放混合液,进行静放一段时间后,操作人员通过陈化箱2一侧设置的排水阀将液体吸出,然后操作人员通过外设控制设备启动第一伺服电机5,此时第一伺服电机5的输出端带动第一主动锥齿轮6转动,使得第一主动锥齿轮6带动第一从动锥齿轮7转动,使得第一从动锥齿轮7带动螺旋输送轴9转动,使得螺旋输送轴9带动蜗杆11转动,使得蜗杆11带动导体42在电磁线圈41内部切割磁感线,此时导体42产生电流,然后将电流导向电磁铁40内部,此时两块电磁铁40之间产生相吸的磁场,带动挡块38移动,使得下料槽通过输送套37与输送箱4内部连通,同时蜗杆11转动带动蜗轮13转动,使得蜗轮13带动转动杆14转动,使得转动杆14带动第二主动锥齿轮15转动,使得第二主动锥齿轮15带动第二从动锥齿轮19转动,使得第二从动锥齿轮19带动螺纹套21转动,从而使得螺纹杆20向陈化箱2内部方向移动,使得螺纹杆20推动推板22将固态物质移动,使得固态物质通过下落槽与落入槽移动至输送箱4内部,同时螺旋输送轴9转动推动固态物质通过输送管23移动至放置板32的顶部,同时操作人员启动第二伺服电机25,此时第二伺服电机25的输出端带动双向丝杆26转动,使得双向丝杆26带动推块28沿着连接杆27的底部来回进行移动,将固态物较为均匀的铺设在放置板32顶部,在准备将固态物与液体分离时,操作人员启动真空泵33,对冷冻干燥箱24内部进行预抽真空,然后操作人员启动冷凝器31对冷冻干燥箱24内部进行预冷冻,当固态物在放置板32顶部进行真空冷冻时,使固态物中的水份直接成为固态状,然后启动加热机构29,对固态状水份进行加热,使固态状水份直接由固态转为气态,然后通过输送入收集箱内,在由收集箱上的排放管排出。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种介孔二氧化硅复合体用热解法制备设备,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)的顶部固定连接有陈化箱(2),所述陈化箱(2)的一侧固定连接有传动箱(10),所述陈化箱(2)内腔固定连接有隔板(3),所述隔板(3)的底部固定连接有输送箱(4),所述输送箱(4)内腔固定连接有固定板(8),所述固定板(8)的一侧转动连接有螺旋输送轴(9),所述螺旋输送轴(9)的一端穿过固定板(8)并延伸至固定板(8)的一侧,所述螺旋输送轴(9)位于固定板(8)一侧的外侧固定套接有第一从动锥齿轮(7),所述输送箱(4)的底部固定连接有第一伺服电机(5),所述第一伺服电机(5)的输出端延伸至输送箱(4)内腔并固定连接有第一主动锥齿轮(6),所述第一主动锥齿轮(6)与第一从动锥齿轮(7)啮合连接,所述传动箱(10)内腔的一侧固定连接有连接台(12),所述连接台(12)内腔转动连接有蜗杆(11),所述蜗杆(11)的一端延伸至输送箱(4)内部并与螺旋输送轴(9)的一端固定连接,所述传动箱(10)内腔的底部转动连接有转动杆(14),所述转动杆(14)外侧固定套接有蜗轮(13),所述蜗轮(13)与转动杆(14)传动连接,所述转动杆(14)的顶端固定连接有第二主动锥齿轮(15),所述传动箱(10)内腔的顶部设置有支撑块(36),所述支撑块(36)的一侧转动连接有工作台(1)的一侧且位于传动箱(10)的内部固定连接有连接盘(16),所述连接盘(16)靠近支撑块(36)的一侧开设有滑动槽(17),所述滑动槽(17)内部滑动连接有滑动柱(18),所述滑动柱(18)的一端延伸至滑动槽(17)的外侧并固定连接有第二从动锥齿轮(19),所述第二主动锥齿轮(15)与第二从动锥齿轮(19)啮合连接,所述第二从动锥齿轮(19)内腔固定连接有螺纹套(21),所述支撑块(36)的一侧自动连接有螺纹杆(20),所述螺纹杆(20)的一端穿过螺纹套(21)与滑动槽(17)内腔并延伸至陈化箱(2)内部,所述螺纹套(21)位于陈化箱(2)内部的一端固定连接有推板(22),所述推板(22)的顶部与陈化箱(2)内腔的顶部滑动连接,所述螺纹杆(20)的外侧与第二螺纹套(21)的内部通过螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种介孔二氧化硅复合体用热解法制备设备,其特征在于:所述传动箱(10)内腔的顶部开设有移动槽(34),所述移动槽(34)的内部滑动连接有移动块(35),所述移动块(35)的底端延伸至传动箱(10)内腔并与支撑块(36)的一侧固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种介孔二氧化硅复合体用热解法制备设备,其特征在于:所述输送箱(4)的顶部且位于隔板(3)的下方固定连接有输送套(37),所述输送套(37)内腔的一侧固定连接有连接弹簧(39),所述连接弹簧(39)的一端固定连接有挡块(38),所述挡块(38)的底部与输送箱(4)顶部滑动连接,所述输送套(37)内腔的一侧与挡块(38)的一侧均固定连接有电磁铁(40),且电磁铁(40)位于连接弹簧(39)的上方,所述隔板(3)的顶部开设有下料槽,且下料槽位于挡块(38)的上方,所述输送箱(4)顶部开设有落入槽,且落入槽位于挡块(38)的下方。
4.根据权利要求1所述的一种介孔二氧化硅复合体用热解法制备设备,其特征在于:所述连接台(12)内腔固定连接有电磁线圈(41),所述蜗杆(11)位于连接台(12)内腔的外侧固定套接有导体(42)。
5.根据权利要求1所述的一种介孔二氧化硅复合体用热解法制备设备,其特征在于:所述陈化箱(2)远离传动箱(10)的一侧固定连接有冷冻干燥箱(24),所述输送箱(4)的一端固定连接有输送管(23),所述输送管(23)的一端穿过陈化箱(2)并与冷冻干燥箱(24)内部连通,所述冷冻干燥箱(24)内腔且位于输送管(23)的下方固定连接有放置板(32),所述冷冻干燥箱(24)的一侧固定连接有第二伺服电机(25),所述冷冻干燥箱(24)内腔且位于放置板(32)的上方转动连接有双向丝杆(26),所述第二伺服电机(25)的输出端与双向丝杆(26)的一端固定连接,所述双向丝杆(26)的外侧通过螺纹连接有推块(28)。
6.根据权利要求5所述的一种介孔二氧化硅复合体用热解法制备设备,其特征在于:所述冷冻干燥箱(24)的顶部固定连接有真空泵(33),所述冷冻干燥箱(24)的一侧且位于第二伺服电机(25)的下方固定连接有加热机构(29),所述放置板(32)底部固定连接有连接筒(30),所述连接筒(30)通过管道与加热机构(29)连通,所述连接筒(30)内腔的底部固定连接有冷凝器(31),所述冷冻干燥箱(24)的底部固定连接有收集箱,且收集箱通过管道与连接筒(30)连通。
7.根据权利要求5所述的一种介孔二氧化硅复合体用热解法制备设备,其特征在于:所述冷冻干燥箱(24)内腔且位于双向丝杆(26)的上方固定连接有连接杆(27),所述推块(28)的顶部与连接杆(27)的底部滑动连接。
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