CN112318770A - 一种有效处理造粒烟气的塑料造粒机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种有效处理造粒烟气的塑料造粒机，属于环保领域，包括原料桶，所述原料桶内设置有转轴及固定其上的造粒桨，所述原料桶上设置有多个造粒孔，所述原料桶的一端固定安装有抽气管，所述抽气管的出口通过抽气泵与处理箱内腔联通，所述处理箱的底部侧面和顶部分别固定安装有与其内部联通的排水阀和干燥层。抽气泵将原料桶中原料散发出的气体从抽气管中吸入处理箱中，并通入处理箱中的过滤清洗液，气体经处理，其中的烟尘和有害物质被吸附在过滤清洗液中，随后气体进入干燥层中，经干燥层干燥后从排气管排出完成对烟气的净化。

Description

一种有效处理造粒烟气的塑料造粒机

技术领域

本发明涉及一种塑料造粒机，具体是一种有效处理造粒烟气的塑料造粒机。

背景技术

在日常生活中，我们经常用到多种多样的塑料制品，这些塑料制品损坏后大多直接被丢弃，造成生活中塑料污染越来越严重，对于塑料的回收再利用一直处于发展阶段，现阶段在塑料回收及再加工行业，塑料造粒机是常用设备。但是塑料造粒机在使用时，由于塑料再加工过程中经常会排出一些有害烟气，对工作者的身体带来很大危害，而且对环境也造成一定污染；另外现阶段的塑料造粒机体型庞大，主要由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成，虽然对塑料进行了回收利用，但是造粒机内的系统对其他资源的消耗较多，资源利用率和造粒机整机的集成度不够。

发明内容

本发明的目的在于提供一种有效处理造粒烟气的塑料造粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述现有技术的不足，本发明提供如下技术方案：

一种有效处理造粒烟气的塑料造粒机，包括支架以及固定安装在其上的原料桶，所述原料桶内设置有转轴，所述转轴上固定安装有多个造粒桨，多个所述造粒桨与原料桶内壁贴合，所述原料桶上设置有多个造粒孔，所述造粒桨的运动轨迹经过造粒孔的上方，所述转轴上固定安装有多个转杆，多个所述转杆贴合设置在原料桶的外壁上，多个所述转杆与多个造粒桨交错布设，所述原料桶的一端固定安装有与其内部联通的抽气管，所述抽气管的出口与抽气泵的入口固定连接，所述抽气泵的出口与处理箱内腔联通，所述处理箱内设置有过滤清洗液，所述处理箱的底部侧面和顶部分别固定安装有与其内部联通的排水阀和干燥层，所述干燥层的顶端固定安装有排气管。

作为本发明的一种改进方案：所述转轴上沿圆周方向和轴线方向上均布有多个造粒桨，沿圆周均布的多个所述造粒桨的位置与造粒孔的位置对应。

作为本发明的又一种改进方案：所述造粒桨包括集料段、挤压段和排料段，所述集料段、挤压段和排料段均为凹陷的曲面，所述集料段到挤压段曲面逐渐收紧，所述排料段的底面与原料桶的内壁贴合。

作为本发明的再一种改进方案：所述转杆上固定安装有弧形刮板，所述弧形刮板的底面固定安装有切刀，所述切刀与原料桶的外壁贴合，所述转杆、弧形刮板和切刀的侧壁组成的曲面与塑料颗粒成品的外形贴合。

作为本发明的进一步方案：所述原料桶的下方设置有收集箱，所述排气管的输出端固定安装有软管，所述软管伸入收集箱中。

作为本发明的再进一步方案：所述收集箱内设置有筛网，所述收集箱的底部侧面开设有排渣口，所述排渣口处于筛网的下方。

作为本发明的优化方案：所述原料桶内设置有冷却水管，所述冷却水管由多根直水管和半圆水管组成，所述直水管和半圆水管首尾相连，多根所述直水管与设置于原料桶上的多排造粒孔交替布设。

作为本发明的又一种优化方案：所述转轴外套设有轴套和轴承，所述轴套和轴承分别设置于原料桶的两端，所述轴套被压板固定在原料桶内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

抽气泵将原料桶中原料散发出的气体从抽气管中吸入处理箱中，并通入处理箱中的过滤清洗液，气体经处理，其中的烟尘和有害物质被吸附在过滤清洗液中，随后气体进入干燥层中，完成对烟气的净化处理，经干燥层干燥后从排气管排出进入软管，软管放入收集箱中不断扫时其中的颗粒，塑料颗粒中的杂质从筛网落至筛网下方，收集到的杂质从排渣口排出；并且该装置集成性较强，完成了原料的挤压塑形，颗粒的切割制作，已经塑料颗粒的冷却和吹扫，对资源和能源的利用率高，更加环保节能。

附图说明

图1为一种有效处理造粒烟气的塑料造粒机主视图；

图2为一种有效处理造粒烟气的塑料造粒机局部剖视图；

图3为一种有效处理造粒烟气的塑料造粒机局部放大图；

图4为一种有效处理造粒烟气的塑料造粒机造粒桨三维图；

图5为一种有效处理造粒烟气的塑料造粒机冷却水管三维图；

图中：1-支架、2-转轴、3-转杆、4-弧形刮板、5-原料桶、6-冷却水管、60-直水管、61-半圆水管、62-进水口、63-出水口、7-轴套、8-压板、9-造粒桨、90-集料段、91-挤压段、92-排料段、10-轴承、11-抽气管、12-排气管、13-干燥层、14-处理箱、15-排水阀、16-软管、17-收集箱、18-筛网、19-排渣口、20-造粒孔、21-切刀、22-抽气泵。

具体实施方式

以下实施例会结合附图对本发明进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本发明所列举的各实施例仅用以说明本发明，并非用以限制本发明的范围。对本发明所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本发明的精神与范围。

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，本实施例提供了一种有效处理造粒烟气的塑料造粒机，包括支架1以及固定安装在其上的原料桶5，所述原料桶5内设置有转轴2，所述转轴2上固定安装有多个造粒桨9，多个所述造粒桨9与原料桶5内壁贴合，所述原料桶5上设置有多个造粒孔20，所述造粒桨9的运动轨迹经过造粒孔20的上方，所述转轴2上固定安装有多个转杆3，多个所述转杆3贴合设置在原料桶5的外壁上，多个所述转杆3与多个造粒桨9交错布设，所述原料桶5的一端固定安装有与其内部联通的抽气管11，所述抽气管11的出口与抽气泵22的入口固定连接，所述抽气泵22的出口与处理箱14内腔联通，所述处理箱14内设置有过滤清洗液，所述处理箱14的底部侧面和顶部分别固定安装有与其内部联通的排水阀15和干燥层13，所述干燥层13的顶端固定安装有排气管12。所述转轴2上沿圆周方向和轴线方向上均布有多个造粒桨9，沿圆周均布的多个所述造粒桨9的位置与造粒孔20的位置对应。所述转杆3上固定安装有弧形刮板4，所述弧形刮板4的底面固定安装有切刀21，所述切刀21与原料桶5的外壁贴合，所述转杆3、弧形刮板4和切刀21的侧壁组成的曲面与塑料颗粒成品的外形贴合。所述弧形刮板4的材质为软性材质，具有一定的压缩量，切刀21与原料桶5表面紧密贴合。

使用时，将塑料颗粒制备所需的原料投放到原料桶5中，驱动转轴2转动，带动造粒桨9和转杆3转动，造粒桨9拨动原料桶5中的原料并不断将原料从造粒孔20中挤出，被挤出的原料从造粒孔20内挤出后被转动中的切刀21切下，被切下的原料内嵌于转杆3、弧形刮板4和切刀21的外壁组成的凹槽中，随着转杆3的转动被抛离转杆3掉落。随着转轴2的转动，交错布设的多个造粒桨9和转杆3连续不断的将原料桶5中的原料制作成颗粒均匀的塑料颗粒，当原料桶5中充入原料后，抽气泵22开始抽吸原料桶5中的气体，将原料桶5中原料散发出的气体从抽气管11中吸入处理箱14中，并通入处理箱14中的过滤清洗液，气体经处理，其中的烟尘和有害物质被吸附在过滤清洗液中，随后气体进入干燥层13中，经干燥层13干燥后从排气管12排出。

请参阅图2和图4，作为本发明的一种优化实施例：所述造粒桨9包括集料段90、挤压段91和排料段92，所述集料段90、挤压段91和排料段92均为凹陷的曲面，所述集料段90到挤压段91曲面逐渐收紧缩小，所述排料段92的底面与原料桶5的内壁贴合。将造粒桨9分三段设计成曲面的形状，当原料处于造粒桨9附近时，集料段90将其前方的原料聚集在其内，集料段90到挤压段91逐渐缩小，越聚越多的原料相互挤压，再加上造粒桨9倾斜设置于原料桶5内使得原料不断被挤压到原料桶5的内壁附近，并且在排料段92的挤压下挤进造粒孔20内。

请参阅图1，作为本发明的又一种优化实施例：所述原料桶5的下方设置有收集箱17，所述排气管12的输出端固定安装有软管16，所述软管16伸入收集箱17中。从造粒孔20中挤出的塑料颗粒经切刀21剪切之后掉落在收集箱17中，从排气管12中排出的干净气体不断吹扫收集箱17中的塑料颗粒，一方面对塑料颗粒进行冷却，另一方面将塑料颗粒中的多余杂质吹飞。

请参阅图1，作为本发明的另一种优化实施例：所述收集箱17内设置有筛网18，所述收集箱17的底部侧面开设有排渣口19，所述排渣口19处于筛网18的下方。落到收集箱17中的塑料颗粒经软管16中排出的气体吹扫时，其中的杂质从筛网18落至筛网18下方，收集到的杂质从排渣口19排出。

请参阅图2和图5，作为本发明的进一步优化实施例：所述原料桶5内设置有冷却水管6，所述冷却水管6由多根直水管60和半圆水管61组成，所述直水管60和半圆水管61首尾相连，多根所述直水管60与设置于原料桶5上的多排造粒孔20交替布设。所述冷却水管6的两端进水口62和出水口63分别与循环水泵的进出口联通，使用时，从进水口62通入冷水，对经过造粒孔20内的原料进行冷却，加速原料的固化，当初步固化的原料从造粒孔20挤出后，被切刀21切除，初步固化后的原料不易粘在转杆3、弧形刮板4和切刀21上，冷水进直水管60和半圆水管61从出水口63排出。

请参阅图1，作为本发明的再进一步优化实施例：所述转轴2外套设有轴套7和轴承10，所述轴套7和轴承10分别设置于原料桶5的两端，所述轴套7被压板8固定在原料桶5内。为了减少转轴2与原料桶5之间的摩擦，在转轴2外套设轴套7和轴承10。

本发明的工作原理是：

使用时，将塑料颗粒制备所需的原料投放到原料桶5中，驱动转轴2转动，带动造粒桨9和转杆3转动，造粒桨9拨动原料桶5中的原料并不断将原料从造粒孔20中挤出，同时从进水口62通入冷水，对经过造粒孔20内的原料进行冷却，加速原料的固化，被挤出的原料从造粒孔20内挤出后被转动中的切刀21切下，被切下的原料内嵌于转杆3、弧形刮板4和切刀21的外壁组成的凹槽中，随着转杆3的转动掉落至收集箱17中。随着转轴2的转动，交错布设的多个造粒桨9和转杆3连续不断的将原料桶5中的原料制作成颗粒均匀的塑料颗粒，当原料桶5中充入原料后，抽气泵22开始抽吸原料桶5中的气体，将原料桶5中原料散发出的气体从抽气管11中吸入处理箱14中，并通入处理箱14中的过滤清洗液，气体经处理，其中的烟尘和有害物质被吸附在过滤清洗液中，随后气体进入干燥层13中，经干燥层13干燥后从排气管12排出进入软管16，落到收集箱17中的塑料颗粒经软管16中排出的气体吹扫时，其中的杂质从筛网18落至筛网18下方，收集到的杂质从排渣口19排出。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (8)

1.一种有效处理造粒烟气的塑料造粒机，包括支架（1）以及固定安装在其上的原料桶（5），所述原料桶（5）内设置有转轴（2），其特征在于，所述转轴（2）上固定安装有多个造粒桨（9），多个所述造粒桨（9）与原料桶（5）内壁贴合，所述原料桶（5）上设置有多个造粒孔（20），所述造粒桨（9）的运动轨迹经过造粒孔（20）的上方，所述转轴（2）上固定安装有多个转杆（3），多个所述转杆（3）贴合设置在原料桶（5）的外壁上，多个所述转杆（3）与多个造粒桨（9）交错布设，所述原料桶（5）的一端固定安装有与其内部联通的抽气管（11），所述抽气管（11）的出口与抽气泵（22）的入口固定连接，所述抽气泵（22）的出口与处理箱（14）内腔联通，所述处理箱（14）内设置有过滤清洗液，所述处理箱（14）的底部侧面和顶部分别固定安装有与其内部联通的排水阀（15）和干燥层（13），所述干燥层（13）的顶端固定安装有排气管（12）。

2.根据权利要求1所述的一种有效处理造粒烟气的塑料造粒机，其特征在于，所述转轴（2）上沿圆周方向和轴线方向上均布有多个造粒桨（9），沿圆周均布的多个所述造粒桨（9）的位置与造粒孔（20）的位置对应。

3.根据权利要求2所述的一种有效处理造粒烟气的塑料造粒机，其特征在于，所述造粒桨（9）包括集料段（90）、挤压段（91）和排料段（92），所述集料段（90）、挤压段（91）和排料段（92）均为凹陷的曲面，所述集料段（90）到挤压段（91）曲面逐渐收紧，所述排料段（92）的底面与原料桶（5）的内壁贴合。

4.根据权利要求1所述的一种有效处理造粒烟气的塑料造粒机，其特征在于，所述转杆（3）上固定安装有弧形刮板（4），所述弧形刮板（4）的底面固定安装有切刀（21），所述切刀（21）与原料桶（5）的外壁贴合，所述转杆（3）、弧形刮板（4）和切刀（21）的侧壁组成的曲面与塑料颗粒成品的外形贴合。

5.根据权利要求1所述的一种有效处理造粒烟气的塑料造粒机，其特征在于，所述原料桶（5）的下方设置有收集箱（17），所述排气管（12）的输出端固定安装有软管（16），所述软管（16）伸入收集箱（17）中。

6.根据权利要求5所述的一种有效处理造粒烟气的塑料造粒机，其特征在于，所述收集箱（17）内设置有筛网（18），所述收集箱（17）的底部侧面开设有排渣口（19），所述排渣口（19）处于筛网（18）的下方。

7.根据权利要求1所述的一种有效处理造粒烟气的塑料造粒机，其特征在于，所述原料桶（5）内设置有冷却水管（6），所述冷却水管（6）由多根直水管（60）和半圆水管（61）组成，所述直水管（60）和半圆水管（61）首尾相连，多根所述直水管（60）与设置于原料桶（5）上的多排造粒孔（20）交替布设。

8.根据权利要求1所述的一种有效处理造粒烟气的塑料造粒机，其特征在于，所述转轴（2）外套设有轴套（7）和轴承（10），所述轴套（7）和轴承（10）分别设置于原料桶（5）的两端，所述轴套（7）被压板（8）固定在原料桶（5）内。

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