CN112318572A - 一种顺延式变关节佛手切片装置 - Google Patents

一种顺延式变关节佛手切片装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种中药加工领域，尤其涉及一种顺延式变关节佛手切片装置。本发明的技术问题是：提供一种顺延式变关节佛手切片装置。本发明的技术实施方案为：一种顺延式变关节佛手切片装置，包括有底架、切割组件、第一支架、控制屏、辅助组件和拨料组件等；底架与切割组件固接。本发明达到了能够代替人工对佛手进行切片处理，从而提高工作效率，因而满足市场需求，同时该装置能够同时对整个佛手进行切割处理，从而使工作效率提高，同时代替了现有需要人工对其进行翻转，避免了现有切刀伤到工人的情况发生，同时该装置能够自行将偏离刀片的佛爪拨到刀片下方，从而能够对整个佛爪进行切割的效果。

Description

一种顺延式变关节佛手切片装置
技术领域
本发明涉及一种中药加工领域，尤其涉及一种顺延式变关节佛手切片装置。
背景技术
佛手：果实在成熟时各心皮分离，形成细长弯曲的果瓣，果大供药用，皮鲜黄色，皱而有光泽，顶端分歧，常张开如手指状，故名佛手，肉白，无种子，佛手通常用作中药，或因其果形奇特，而作为观赏植物，同时佛手柑被大量制作成凉果食用及出售。
佛手在制中草药时，通常会被切割成片然后进行晾晒收存，通过人工切片的方式不仅工作效率低下，无法满足市场需求同时还会浪费大量的劳动力，因此，需要一种机械装置代替人工对佛手进行切片，但是现有技术在对其进行切片时不能够对整个佛手进行切片，从而还需要人工辅助对佛手进行翻转切片，当人工对佛手翻转时，会存有伤到工人的情况发生，因此现有技术不仅效率底下，同时现有技术在对其进行切片时会存有偏离刀片的位置无法切到，从而使一部分佛手无法通过现有装置进行切片处理。
综上，需要一种可拨料切片的顺延式变关节佛手切片装置来解决以上问题。
发明内容
为了克服佛手在制中草药时，通常会被切割成片然后进行晾晒收存，通过人工切片的方式不仅工作效率低下，无法满足市场需求同时还会浪费大量的劳动力，因此，需要一种机械装置代替人工对佛手进行切片，但是现有技术在对其进行切片时不能够对整个佛手进行切片，从而还需要人工辅助对佛手进行翻转切片，当人工对佛手翻转时，会存有伤到工人的情况发生，因此现有技术不仅效率底下，同时现有技术在对其进行切片时会存有偏离刀片的位置无法切到，从而使一部分佛手无法通过现有装置进行切片处理的缺点，本发明的技术问题是：提供一种顺延式变关节佛手切片装置。
本发明的技术实施方案为：一种顺延式变关节佛手切片装置，包括有底架、切割组件、第一支架、控制屏、辅助组件和拨料组件；底架与切割组件固接；切割组件与第一支架固接；切割组件与辅助组件相连接；切割组件与拨料组件相连接；第一支架与控制屏螺栓连接。
更为优选的是，切割组件包括有切割台、第二支架、电机、第一传动轮、第二传动轮、第一转轴杆、第一锥齿轮、第三传动轮、第一支板、第四传动轮、第二转轴杆、第一齿轮、第三支架、第二齿轮、第三转轴杆、第五传动轮、第六传动轮、第一丝杠、第一套筒、第七传动轮、第八传动轮、第二丝杠、第二套筒、第四支架、第一压板、第二压板、第一挡板、第二挡板、第一切割板、第二切割板、第三切割板、第四切割板、第五切割板、关节套板、第五支架、第六支架、第一压簧、第二压簧、第四转轴杆、第二支板和第三支板；切割台与第二支架固接；切割台与电机螺栓连接；切割台与底架固接；切割台与第一支架固接；切割台与辅助组件固接；切割台与拨料组件相连接；第二支架与底架固接；电机与第一传动轮固接；第一传动轮通过皮带与第二传动轮传动连接；第二传动轮与第一转轴杆固接；第一转轴杆与第一锥齿轮固接；第一转轴杆与第三传动轮固接；第一转轴杆与第一支板转动连接，并且第一支板与切割台相连接；第一锥齿轮与辅助组件相连接；第三传动轮通过皮带与第四传动轮传动连接；第四传动轮与第二转轴杆固接；第二转轴杆与第一齿轮固接；第二转轴杆与第三支架转动连接；第一齿轮与第二齿轮啮合；第三支架与辅助组件固接；第二齿轮与第三转轴杆固接；第三转轴杆与第五传动轮固接；第三转轴杆与第七传动轮固接；第五传动轮通过皮带与第六传动轮传动连接；第六传动轮与第一丝杠固接；第一丝杠与第一套筒传动连接；第一套筒与第二挡板固接；第七传动轮通过皮带与第八传动轮传动连接；第八传动轮与第二丝杠固接；第二丝杠与第二套筒传动连接；第二丝杠与第四支架转动连接，并且第四支架与第三转轴杆相连接，而且第四支架与第一丝杠相连接；第二套筒与第一挡板固接；第四支架与第一压板转动连接；第四支架与第二压板转动连接；第四支架与辅助组件固接；第一压板与第四转轴杆转动连接，并且第四转轴杆与第二压板相连接；第一压板与拨料组件传动连接；第二压板与拨料组件传动连接；第一挡板与拨料组件相连接；第二挡板与第一切割板相连接；第二挡板与拨料组件相连接；第一切割板与第二切割板相连接；第二切割板与第三切割板相连接；第三切割板与第四切割板相连接；第四切割板与第五切割板相连接，并且第五切割板与第一挡板相连接；第五切割板与关节套板相连接，并且关节套板与第一挡板相连接，而且关节套板与第二挡板相连接，而且关节套板与第一切割板相连接，而且关节套板与第二切割板相连接，而且关节套板与第三切割板相连接，而且关节套板与第四切割板相连接；关节套板与第五支架转动连接，并且第五支架与第四转轴杆相连接；关节套板与第六支架转动连接，并且第六支架与第四转轴杆相连接；第五支架与第一压簧固接，并且第一压簧与第二支架相连接；第六支架与第二压簧固接，并且第二压簧与第二支架相连接；第四转轴杆与第二支板转动连接，并且第二支板与第二支架相连接；第四转轴杆与第三支板转动连接，并且第三支板与第二支架相连接。
更为优选的是，辅助组件包括有第二锥齿轮、第九传动轮、第四支板、第十传动轮、第三锥齿轮、电动推杆、第七支架、第四锥齿轮、第五转轴杆、第十一传动轮、第十二传动轮、第十三传动轮、第八支架、第十四传动轮、第三丝杠、框架、第一光杆和第二光杆；第二锥齿轮与第九传动轮固接；第二锥齿轮与切割组件相连接；第九传动轮与第四支板转动连接；第九传动轮通过皮带与第十传动轮传动连接，并且第十传动轮与第四支板相连接；第四支板与电动推杆相连接；第十传动轮与第三锥齿轮固接，并且第三锥齿轮与第四支板相连接；第三锥齿轮上方设置有第四锥齿轮；电动推杆与第七支架螺栓连接；第七支架与切割组件固接；第四锥齿轮与第五转轴杆固接；第五转轴杆与第十一传动轮固接；第十一传动轮通过皮带与第十二传动轮传动连接；第十二传动轮与第十三传动轮固接；第十三传动轮与第八支架转动连接，并且第八支架与第七支架相连接，而且第八支架与第五转轴杆相连接；第十三传动轮通过皮带与第十四传动轮传动连接；第十四传动轮与第三丝杠固接，并且第三丝杠与第七支架相连接，而且第三丝杠与第八支架相连接；第三丝杠与框架传动连接；框架一侧与第一光杆滑动连接，并且第一光杆与第七支架相连接，而且第一光杆与第八支架相连接；框架另一侧与第二光杆滑动连接，并且第二光杆与第七支架相连接，而且第二光杆与第八支架相连接；框架与切割组件固接。
更为优选的是，拨料组件包括有第九支架、第一弹性伸缩杆、第一传动杆、第二传动杆、第三传动杆、第四传动杆、第一限位销、第十支架、第二弹性伸缩杆、第五传动杆、第六传动杆、第七传动杆、第八传动杆和第二限位销；第九支架与第一弹性伸缩杆滑动连接；第九支架侧部设置有第十支架；第九支架与切割组件固接；第一弹性伸缩杆与第一传动杆转动连接；第一传动杆与第二传动杆传动连接；第二传动杆与第三传动杆传动连接；第二传动杆通插销与切割组件传动连接；第三传动杆与第四传动杆传动连接；第四传动杆与第一限位销滑动连接；第四传动杆与切割组件相连接；第一限位销与切割组件固接；第十支架与第二弹性伸缩杆滑动连接；第二弹性伸缩杆与第五传动杆转动连接；第五传动杆与第六传动杆传动连接；第五传动杆与第七传动杆传动连接；第七传动杆与第八传动杆传动连接；第八传动杆与切割组件相连接；第八传动杆与第二限位销滑动连接；第二限位销与切割组件固接。
更为优选的是，第一套筒和第二套筒内均设置有螺纹。
更为优选的是，第一弹性伸缩杆和第二弹性伸缩杆内均设置有拉簧。
更为优选的是，第一切割板、第二切割板、第三切割板、第四切割板和第五切割板底部均设置有切刀。
更为优选的是，第二挡板、第一切割板、第二切割板、第三切割板、第四切割板、第五切割板和第一挡板内通过拉簧相连接，同时均设置有球关节与关节套板相连接。
本发明的有益效果为：一、为解决佛手在制中草药时，通常会被切割成片然后进行晾晒收存，通过人工切片的方式不仅工作效率低下，无法满足市场需求同时还会浪费大量的劳动力，因此，需要一种机械装置代替人工对佛手进行切片，但是现有技术在对其进行切片时不能够对整个佛手进行切片，从而还需要人工辅助对佛手进行翻转切片，当人工对佛手翻转时，会存有伤到工人的情况发生，因此现有技术不仅效率底下，同时现有技术在对其进行切片时会存有偏离刀片的位置无法切到，从而使一部分佛手无法通过现有装置进行切片处理的问题。
二、设计了切割组件、辅助组件、拨料组件，在进行使用时，先通过切割组件与辅助组件之间的相互配合对佛手进行上料，同时通过切割组件与辅助组件之间的相互配合将佛手切成片，同时通过切割组件传动拨料组件进行运转，从而使拨料组件将第一切割板、第二切割板、第三切割板、第四切割板和第五切割板外侧的佛手拨进第一切割板、第二切割板、第三切割板、第四切割板、第五切割板底部，从而使其对佛手进行切片处理。
三、从而达到了能够代替人工对佛手进行切片处理，从而提高工作效率，因而满足市场需求，同时该装置能够同时对整个佛手进行切割处理，从而使工作效率提高，同时代替了现有需要人工对其进行翻转，避免了现有切刀伤到工人的情况发生，同时该装置能够自行将偏离刀片的佛爪拨到刀片下方，从而能够对整个佛爪进行切割的效果。
附图说明
图1为本发明的第一立体结构示意图；
图2为本发明的第二立体结构示意图；
图3为本发明切割组件的第一立体结构示意图；
图4为本发明切割组件的第二立体结构示意图；
图5为本发明辅助组件的第一立体结构示意图；
图6为本发明辅助组件的第二立体结构示意图；
图7为本发明拨料组件的立体结构示意图。
附图中各零部件的标记如下：1、底架，2、切割组件，3、第一支架，4、控制屏，5、辅助组件，6、拨料组件，201、切割台，202、第二支架，203、电机，204、第一传动轮，205、第二传动轮，206、第一转轴杆，207、第一锥齿轮，208、第三传动轮，209、第一支板，2010、第四传动轮，2011、第二转轴杆，2012、第一齿轮，2013、第三支架，2014、第二齿轮，2015、第三转轴杆，2016、第五传动轮，2017、第六传动轮，2018、第一丝杠，2019、第一套筒，2020、第七传动轮，2021、第八传动轮，2022、第二丝杠，2023、第二套筒，2024、第四支架，2025、第一压板，2026、第二压板，2027、第一挡板，2028、第二挡板，2029、第一切割板，2030、第二切割板，2031、第三切割板，2032、第四切割板，2033、第五切割板，2034、关节套板，2035、第五支架，2036、第六支架，2037、第一压簧，2038、第二压簧，2039、第四转轴杆，2040、第二支板，2041、第三支板，501、第二锥齿轮，502、第九传动轮，503、第四支板，504、第十传动轮，505、第三锥齿轮，506、电动推杆，507、第七支架，508、第四锥齿轮，509、第五转轴杆，5010、第十一传动轮，5011、第十二传动轮，5012、第十三传动轮，5013、第八支架，5014、第十四传动轮，5015、第三丝杠，5016、框架，5017、第一光杆，5018、第二光杆，601、第九支架，602、第一弹性伸缩杆，603、第一传动杆，604、第二传动杆，605、第三传动杆，606、第四传动杆，607、第一限位销，608、第十支架，609、第二弹性伸缩杆，6010、第五传动杆，6011、第六传动杆，6012、第七传动杆，6013、第八传动杆，6014、第二限位销。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种顺延式变关节佛手切片装置，如图1-7所示，包括有底架1、切割组件2、第一支架3、控制屏4、辅助组件5和拨料组件6；底架1与切割组件2固接；切割组件2与第一支架3固接；切割组件2与辅助组件5相连接；切割组件2与拨料组件6相连接；第一支架3与控制屏4螺栓连接。
该装置在进行使用时，先将佛手放在切割组件2内，此时通过控制屏4操控切割组件2进行运转，从而通过切割组件2传动辅助组件5进行运转，从而通过切割组件2操控第一切割板2029、第二切割板2030、第三切割板2031、第四切割板2032和第五切割板2033撑开，此时通过控制屏4操控电动推杆506进行推动，从而使辅助组件5传动切割组件2向下进行移动，从而使切割组件2传动拨料组件6向下移动，当第一切割板2029、第二切割板2030、第三切割板2031、第四切割板2032和第五切割板2033移动到佛手上方时，通过控制屏4操控电动推杆506进行收缩，从而使辅助组件5不再压动切割组件2向下移动，同时通过控制屏4操控切割组件2根据佛手的宽度进行调整，同时通过控制屏4操控电动推杆506进行推动，从而传动辅助组件5进行运转，从而使切割组件2带动辅助组件5进行运转，从而通过辅助组件5将切割组件2向下压，同时通过切割组件2传动拨料组件6进行运转，从而通过拨料组件6将佛手拨到第一切割板2029、第二切割板2030、第三切割板2031、第四切割板2032和第五切割板2033底部，从而通过第一切割板2029、第二切割板2030、第三切割板2031、第四切割板2032和第五切割板2033对佛手进行切割，该装置能够代替人工对佛手进行切片处理，从而提高工作效率，因而满足市场需求，同时该装置能够同时对整个佛手进行切割处理，从而使工作效率提高，同时代替了现有需要人工对其进行翻转，避免了现有切刀伤到工人的情况发生，同时该装置能够自行将偏离刀片的佛爪拨到刀片下方，从而能够对整个佛爪进行切割。
切割组件2包括有切割台201、第二支架202、电机203、第一传动轮204、第二传动轮205、第一转轴杆206、第一锥齿轮207、第三传动轮208、第一支板209、第四传动轮2010、第二转轴杆2011、第一齿轮2012、第三支架2013、第二齿轮2014、第三转轴杆2015、第五传动轮2016、第六传动轮2017、第一丝杠2018、第一套筒2019、第七传动轮2020、第八传动轮2021、第二丝杠2022、第二套筒2023、第四支架2024、第一压板2025、第二压板2026、第一挡板2027、第二挡板2028、第一切割板2029、第二切割板2030、第三切割板2031、第四切割板2032、第五切割板2033、关节套板2034、第五支架2035、第六支架2036、第一压簧2037、第二压簧2038、第四转轴杆2039、第二支板2040和第三支板2041；切割台201与第二支架202固接；切割台201与电机203螺栓连接；切割台201与底架1固接；切割台201与第一支架3固接；切割台201与辅助组件5固接；切割台201与拨料组件6相连接；第二支架202与底架1固接；电机203与第一传动轮204固接；第一传动轮204通过皮带与第二传动轮205传动连接；第二传动轮205与第一转轴杆206固接；第一转轴杆206与第一锥齿轮207固接；第一转轴杆206与第三传动轮208固接；第一转轴杆206与第一支板209转动连接，并且第一支板209与切割台201相连接；第一锥齿轮207与辅助组件5相连接；第三传动轮208通过皮带与第四传动轮2010传动连接；第四传动轮2010与第二转轴杆2011固接；第二转轴杆2011与第一齿轮2012固接；第二转轴杆2011与第三支架2013转动连接；第一齿轮2012与第二齿轮2014啮合；第三支架2013与辅助组件5固接；第二齿轮2014与第三转轴杆2015固接；第三转轴杆2015与第五传动轮2016固接；第三转轴杆2015与第七传动轮2020固接；第五传动轮2016通过皮带与第六传动轮2017传动连接；第六传动轮2017与第一丝杠2018固接；第一丝杠2018与第一套筒2019传动连接；第一套筒2019与第二挡板2028固接；第七传动轮2020通过皮带与第八传动轮2021传动连接；第八传动轮2021与第二丝杠2022固接；第二丝杠2022与第二套筒2023传动连接；第二丝杠2022与第四支架2024转动连接，并且第四支架2024与第三转轴杆2015相连接，而且第四支架2024与第一丝杠2018相连接；第二套筒2023与第一挡板2027固接；第四支架2024与第一压板2025转动连接；第四支架2024与第二压板2026转动连接；第四支架2024与辅助组件5固接；第一压板2025与第四转轴杆2039转动连接，并且第四转轴杆2039与第二压板2026相连接；第一压板2025与拨料组件6传动连接；第二压板2026与拨料组件6传动连接；第一挡板2027与拨料组件6相连接；第二挡板2028与第一切割板2029相连接；第二挡板2028与拨料组件6相连接；第一切割板2029与第二切割板2030相连接；第二切割板2030与第三切割板2031相连接；第三切割板2031与第四切割板2032相连接；第四切割板2032与第五切割板2033相连接，并且第五切割板2033与第一挡板2027相连接；第五切割板2033与关节套板2034相连接，并且关节套板2034与第一挡板2027相连接，而且关节套板2034与第二挡板2028相连接，而且关节套板2034与第一切割板2029相连接，而且关节套板2034与第二切割板2030相连接，而且关节套板2034与第三切割板2031相连接，而且关节套板2034与第四切割板2032相连接；关节套板2034与第五支架2035转动连接，并且第五支架2035与第四转轴杆2039相连接；关节套板2034与第六支架2036转动连接，并且第六支架2036与第四转轴杆2039相连接；第五支架2035与第一压簧2037固接，并且第一压簧2037与第二支架202相连接；第六支架2036与第二压簧2038固接，并且第二压簧2038与第二支架202相连接；第四转轴杆2039与第二支板2040转动连接，并且第二支板2040与第二支架202相连接；第四转轴杆2039与第三支板2041转动连接，并且第三支板2041与第二支架202相连接。
该组件在进行运转时，先通过控制屏4操控电机203带动第一传动轮204进行转动，从而通过转动的第一传动轮204带动第二传动轮205进行转动，从而带动第一转轴杆206进行转动，此时通过转动的第一转轴杆206同时带动第一锥齿轮207和第三传动轮208进行转动，从而通过转动的第一锥齿轮207传动辅助组件5进行运转，同时通过转动的第三传动轮208传动第四传动轮2010进行转动，从而带动第二转轴杆2011进行转动，此时通过转动的第二转轴杆2011带动第一齿轮2012进行转动，从而使转动的第一齿轮2012带动与之啮合的第二齿轮2014进行转动，从而带动第三转轴杆2015进行转动，此时通过转动的第三转轴杆2015同时带动第五传动轮2016和第七传动轮2020进行转动，此时通过转动的第五传动轮2016带动第六传动轮2017进行转动，从而带动第一丝杠2018进行转动，然后通过转动的第一丝杠2018传动第一套筒2019向外侧进行移动，从而通过第一套筒2019将第二挡板2028向外侧拉动，同时通过转动的第七传动轮2020传动第八传动轮2021进行转动，从而带动第二丝杠2022进行转动，此时通过转动的第二丝杠2022传动第二套筒2023向外侧进行移动，从而通过第一套筒2019和第二套筒2023之间的相互配合将第一挡板2027和第二挡板2028向两侧拉，从而将第一切割板2029、第二切割板2030、第三切割板2031、第四切割板2032和第五切割板2033拉开，从而使其内部的拉簧被撑开，此时通过控制屏4操控辅助组件5带动第四支架2024向上进行移动，从而使第一齿轮2012和第二齿轮2014脱离啮合，从而带动第二挡板2028、第一切割板2029、第二切割板2030、第三切割板2031、第四切割板2032、第五切割板2033和第一挡板2027头部向上进行移动，从而使其在关节套板2034上进行转动，当上升到一定位置之后，将扶手放在切割台201上，通过控制屏4操控电机203带动第一传动轮204进行反方向转动，从而传动第一锥齿轮207进行反方向转动，从而操控辅助组件5带动第四支架2024向下进行移动，当第一切割板2029、第二切割板2030、第三切割板2031、第四切割板2032和第五切割板2033移动到佛手上方时，第一齿轮2012与第二齿轮2014刚好啮合，从而使第一齿轮2012能够带动第二齿轮2014进行转动，此时通过控制屏4操控电动推杆506进行收缩，从而使辅助组件5不再带动第四支架2024向下进行移动，此时根据佛手的宽度，通过控制屏4操控电机203带动第一传动轮204进行正转或者反转，从而使第一挡板2027、第二挡板2028、第一切割板2029、第二切割板2030、第三切割板2031、第四切割板2032和第五切割板2033撑开的宽度，刚好与扶手相同，此时通过控制屏4操控电动推杆506进行推动，从而使辅助组件5带动第四支架2024向下移动，从而使第一齿轮2012和第二齿轮2014脱离啮合，此时第四支架2024会带动第一压板2025和第二压板2026向下进行转动，从而使第一压板2025和第二压板2026压动关节套板2034向下进行转动，从而使第一切割板2029、第二切割板2030、第三切割板2031、第四切割板2032和第五切割板2033保持水平状态，同时关节套板2034会将第五支架2035和第六支架2036向下压动，从而使其在第四转轴杆2039上进行转动，同时将第一压簧2037和第二压簧2038压缩，从而通过第一切割板2029、第二切割板2030、第三切割板2031、第四切割板2032和第五切割板2033上的切刀对佛手进行切割，同时通过第一挡板2027和第二挡板2028之间的相互配合，将第一切割板2029、第二切割板2030、第三切割板2031、第四切割板2032和第五切割板2033之外的佛手拨进第一切割板2029、第二切割板2030、第三切割板2031、第四切割板2032和第五切割板2033底部，从而对佛手的后侧进行切割，此时通过辅助组件5继续推动第四支架2024向下进行移动，从而以第一压板2025、第二压板2026、第一切割板2029、第二切割板2030、第三切割板2031、第四切割板2032和第五切割板2033的弧边在切割台201切点的位置向入料口方向移动，此时第一压簧2037和第二压簧2038会和第五支架2035和第六支架2036在第一压板2025、第二压板2026、第一切割板2029、第二切割板2030、第三切割板2031、第四切割板2032和第五切割板2033的传导压力下产生压缩扭动将关节套板2034向上推动，从而配合第一切割板2029、第二切割板2030、第三切割板2031、第四切割板2032和第五切割板2033对佛手前部进行切割，同时通过第一压板2025和第二压板2026向下压动，从而传动拨料组件6进行运转，从而通过拨料组件6将外侧的虎爪拨到第一切割板2029、第二切割板2030、第三切割板2031、第四切割板2032和第五切割板2033底部，该机构能够传动辅助组件5和拨料组件6进行运转，同时能够同时对整个佛手进行切割处理，从而使工作效率提高，同时代替了现有需要人工对其进行翻转，避免了现有切刀伤到工人的情况发生，对切刀通过关节连接方式，使其在对佛爪的宽度调整时不会受到影响。
辅助组件5包括有第二锥齿轮501、第九传动轮502、第四支板503、第十传动轮504、第三锥齿轮505、电动推杆506、第七支架507、第四锥齿轮508、第五转轴杆509、第十一传动轮5010、第十二传动轮5011、第十三传动轮5012、第八支架5013、第十四传动轮5014、第三丝杠5015、框架5016、第一光杆5017和第二光杆5018；第二锥齿轮501与第九传动轮502固接；第二锥齿轮501与切割组件2相连接；第九传动轮502与第四支板503转动连接；第九传动轮502通过皮带与第十传动轮504传动连接，并且第十传动轮504与第四支板503相连接；第四支板503与电动推杆506相连接；第十传动轮504与第三锥齿轮505固接，并且第三锥齿轮505与第四支板503相连接；第三锥齿轮505上方设置有第四锥齿轮508；电动推杆506与第七支架507螺栓连接；第七支架507与切割组件2固接；第四锥齿轮508与第五转轴杆509固接；第五转轴杆509与第十一传动轮5010固接；第十一传动轮5010通过皮带与第十二传动轮5011传动连接；第十二传动轮5011与第十三传动轮5012固接；第十三传动轮5012与第八支架5013转动连接，并且第八支架5013与第七支架507相连接，而且第八支架5013与第五转轴杆509相连接；第十三传动轮5012通过皮带与第十四传动轮5014传动连接；第十四传动轮5014与第三丝杠5015固接，并且第三丝杠5015与第七支架507相连接，而且第三丝杠5015与第八支架5013相连接；第三丝杠5015与框架5016传动连接；框架5016一侧与第一光杆5017滑动连接，并且第一光杆5017与第七支架507相连接，而且第一光杆5017与第八支架5013相连接；框架5016另一侧与第二光杆5018滑动连接，并且第二光杆5018与第七支架507相连接，而且第二光杆5018与第八支架5013相连接；框架5016与切割组件2固接。
该组件在进行工作时，先通过切割组件2传动第二锥齿轮501进行转动，从而带动第九传动轮502进行转动，此时通过转动的第九传动轮502传动第十传动轮504进行转动，从而带动第三锥齿轮505进行转动，当需要带动第一切割板2029、第二切割板2030、第三切割板2031、第四切割板2032和第五切割板2033向上进行移动时，通过控制屏4操控电动推杆506推动第四支板503进行伸长，从而使第三锥齿轮505与第四锥齿轮508相互啮合，此时通过转动的第三锥齿轮505带动与之啮合的第四锥齿轮508进行转动，从而带动第五转轴杆509进行转动，从而通过转动的第五转轴杆509带动第十一传动轮5010进行转动，然后通过转动的第十一传动轮5010传动第十二传动轮5011进行转动，从而带动第十三传动轮5012进行转动，此时通过转动的第十三传动轮5012传动第十四传动轮5014进行转动，从而带动第三丝杠5015进行转动，然后通过转动的第三丝杠5015传动框架5016在第一光杆5017和第二光杆5018上向上进行滑动，从而带动第四支架2024向上进行移动，从而配合切割组件2进行运转，将佛手放到切割组件2内，此时通过切割组件2传动第二锥齿轮501进行反向转动，从而使第十四传动轮5014传动第三丝杠5015进行反向转动，从而传动框架5016在第一光杆5017和第二光杆5018上向下进行滑动，从而传动第四支架2024向下进行移动，从而配合切割组件2进行上料，当切割组件2调整第一切割板2029、第二切割板2030、第三切割板2031、第四切割板2032和第五切割板2033位置时，通过控制屏4操控电动推杆506进行收缩，从而使第三锥齿轮505不再与第四锥齿轮508相互啮合，当第一切割板2029、第二切割板2030、第三切割板2031、第四切割板2032和第五切割板2033位置调整好之后，通过控制屏4操控电动推杆506继续推动，从而使第三锥齿轮505和第四锥齿轮508再次相互啮合，从而通过转动的第三锥齿轮505带动与之啮合的第四锥齿轮508进行转动，从而传动第三丝杠5015进行转动，然后通过转动的第三丝杠5015传动框架5016在第一光杆5017和第二光杆5018上向下进行滑动，从而继续将第四支架2024继续向下推动，从而带动第一切割板2029、第二切割板2030、第三切割板2031、第四切割板2032和第五切割板2033向下移动，从而对佛掌进行切割，该组件能够与切割组件2相互配合对佛爪进行上料和切片处理。
拨料组件6包括有第九支架601、第一弹性伸缩杆602、第一传动杆603、第二传动杆604、第三传动杆605、第四传动杆606、第一限位销607、第十支架608、第二弹性伸缩杆609、第五传动杆6010、第六传动杆6011、第七传动杆6012、第八传动杆6013和第二限位销6014；第九支架601与第一弹性伸缩杆602滑动连接；第九支架601侧部设置有第十支架608；第九支架601与切割组件2固接；第一弹性伸缩杆602与第一传动杆603转动连接；第一传动杆603与第二传动杆604传动连接；第二传动杆604与第三传动杆605传动连接；第二传动杆604通插销与切割组件2传动连接；第三传动杆605与第四传动杆606传动连接；第四传动杆606与第一限位销607滑动连接；第四传动杆606与切割组件2相连接；第一限位销607与切割组件2固接；第十支架608与第二弹性伸缩杆609滑动连接；第二弹性伸缩杆609与第五传动杆6010转动连接；第五传动杆6010与第六传动杆6011传动连接；第五传动杆6010与第七传动杆6012传动连接；第七传动杆6012与第八传动杆6013传动连接；第八传动杆6013与切割组件2相连接；第八传动杆6013与第二限位销6014滑动连接；第二限位销6014与切割组件2固接。
当第一挡板2027和第二挡板2028在拉动第一切割板2029、第二切割板2030、第三切割板2031、第四切割板2032和第五切割板2033进行伸长或者虽短时，第一弹性伸缩杆602会与其配合在第九支架601内进行滑动，同时第二弹性伸缩杆609会在第十支架608内进行滑动，从而配合第一挡板2027和第二挡板2028进行工作，当第一压板2025通过销拉动第二传动杆604向下移动时，第二传动杆604会拉动第一传动杆603进行转动，从而通过第一传动杆603带动第三传动杆605向上移动，此时第三传动杆605会拉动第四传动杆606在第一限位销607上向上进行滑动，从而使第四传动杆606底部贴着切割台201向前滑动，从而将佛手向中部拨动，同时第二压板2026通过销拉动第六传动杆6011向下进行移动时，第六传动杆6011会拉动第五传动杆6010在第二弹性伸缩杆609上进行转动，从而将第七传动杆6012向上拉动，此时第七传动杆6012会拉动第八传动杆6013在第二限位销6014上向上滑动，从而使第八传动杆6013底部贴着切割台201向前滑动，此时通过第四传动杆606和第八传动杆6013之间的相互配合将第一切割板2029、第二切割板2030、第三切割板2031、第四切割板2032和第五切割板2033外侧的佛爪拨到第一切割板2029、第二切割板2030、第三切割板2031、第四切割板2032和第五切割板2033底部，从而使其能够对佛爪进行切片处理，该组件能够自行将偏离刀片的佛爪拨到刀片下方，从而能够对整个佛爪进行切片。
第一套筒2019和第二套筒2023内均设置有螺纹。
通过第一套筒2019和第二套筒2023内的螺纹使第一丝杠2018和第二丝杠2022能够传动第一套筒2019和第二套筒2023进行移动。
第一弹性伸缩杆602和第二弹性伸缩杆609内均设置有拉簧。
当第一挡板2027、第二挡板2028、第一切割板2029、第二切割板2030、第三切割板2031、第四切割板2032和第五切割板2033撑开时，第一弹性伸缩杆602内的拉簧会将第一弹性伸缩杆602拉向第九支架601内，同时第二弹性伸缩杆609内的拉簧会将第二弹性伸缩杆609拉进第十支架608内，从而配合第一切割板2029、第二切割板2030、第三切割板2031、第四切割板2032和第五切割板2033调整位置。
第一切割板2029、第二切割板2030、第三切割板2031、第四切割板2032和第五切割板2033底部均设置有切刀。
通过第一切割板2029、第二切割板2030、第三切割板2031、第四切割板2032和第五切割板2033底部的切刀能够对佛手进行切割。
第二挡板2028、第一切割板2029、第二切割板2030、第三切割板2031、第四切割板2032、第五切割板2033和第一挡板2027内通过拉簧相连接，同时均设置有球关节与关节套板2034相连接。
当第二挡板2028、第一切割板2029、第二切割板2030、第三切割板2031、第四切割板2032、第五切割板2033和第一挡板2027间距缩短时会通过其内部的拉簧将其向中部拉动，从而使第二挡板2028和第一挡板2027向中部推动时，使第一切割板2029、第二切割板2030、第三切割板2031、第四切割板2032和第五切割板2033之间的间距相等，同时通过第二挡板2028、第一切割板2029、第二切割板2030、第三切割板2031、第四切割板2032、第五切割板2033和第一挡板2027上的关节球配合其进行撑开或者聚拢，从而使能够自由活动。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种顺延式变关节佛手切片装置，包括有底架(1)、第一支架(3)和控制屏(4)，其特征在于：还包括有切割组件(2)、辅助组件(5)和拨料组件(6)；底架(1)与切割组件(2)固接；切割组件(2)与第一支架(3)固接；切割组件(2)与辅助组件(5)相连接；切割组件(2)与拨料组件(6)相连接；第一支架(3)与控制屏(4)螺栓连接。
2.按照权利要求1所述的一种顺延式变关节佛手切片装置，其特征在于：切割组件(2)包括有切割台(201)、第二支架(202)、电机(203)、第一传动轮(204)、第二传动轮(205)、第一转轴杆(206)、第一锥齿轮(207)、第三传动轮(208)、第一支板(209)、第四传动轮(2010)、第二转轴杆(2011)、第一齿轮(2012)、第三支架(2013)、第二齿轮(2014)、第三转轴杆(2015)、第五传动轮(2016)、第六传动轮(2017)、第一丝杠(2018)、第一套筒(2019)、第七传动轮(2020)、第八传动轮(2021)、第二丝杠(2022)、第二套筒(2023)、第四支架(2024)、第一压板(2025)、第二压板(2026)、第一挡板(2027)、第二挡板(2028)、第一切割板(2029)、第二切割板(2030)、第三切割板(2031)、第四切割板(2032)、第五切割板(2033)、关节套板(2034)、第五支架(2035)、第六支架(2036)、第一压簧(2037)、第二压簧(2038)、第四转轴杆(2039)、第二支板(2040)和第三支板(2041)；切割台(201)与第二支架(202)固接；切割台(201)与电机(203)螺栓连接；切割台(201)与底架(1)固接；切割台(201)与第一支架(3)固接；切割台(201)与辅助组件(5)固接；切割台(201)与拨料组件(6)相连接；第二支架(202)与底架(1)固接；电机(203)与第一传动轮(204)固接；第一传动轮(204)通过皮带与第二传动轮(205)传动连接；第二传动轮(205)与第一转轴杆(206)固接；第一转轴杆(206)与第一锥齿轮(207)固接；第一转轴杆(206)与第三传动轮(208)固接；第一转轴杆(206)与第一支板(209)转动连接，并且第一支板(209)与切割台(201)相连接；第一锥齿轮(207)与辅助组件(5)相连接；第三传动轮(208)通过皮带与第四传动轮(2010)传动连接；第四传动轮(2010)与第二转轴杆(2011)固接；第二转轴杆(2011)与第一齿轮(2012)固接；第二转轴杆(2011)与第三支架(2013)转动连接；第一齿轮(2012)与第二齿轮(2014)啮合；第三支架(2013)与辅助组件(5)固接；第二齿轮(2014)与第三转轴杆(2015)固接；第三转轴杆(2015)与第五传动轮(2016)固接；第三转轴杆(2015)与第七传动轮(2020)固接；第五传动轮(2016)通过皮带与第六传动轮(2017)传动连接；第六传动轮(2017)与第一丝杠(2018)固接；第一丝杠(2018)与第一套筒(2019)传动连接；第一套筒(2019)与第二挡板(2028)固接；第七传动轮(2020)通过皮带与第八传动轮(2021)传动连接；第八传动轮(2021)与第二丝杠(2022)固接；第二丝杠(2022)与第二套筒(2023)传动连接；第二丝杠(2022)与第四支架(2024)转动连接，并且第四支架(2024)与第三转轴杆(2015)相连接，而且第四支架(2024)与第一丝杠(2018)相连接；第二套筒(2023)与第一挡板(2027)固接；第四支架(2024)与第一压板(2025)转动连接；第四支架(2024)与第二压板(2026)转动连接；第四支架(2024)与辅助组件(5)固接；第一压板(2025)与第四转轴杆(2039)转动连接，并且第四转轴杆(2039)与第二压板(2026)相连接；第一压板(2025)与拨料组件(6)传动连接；第二压板(2026)与拨料组件(6)传动连接；第一挡板(2027)与拨料组件(6)相连接；第二挡板(2028)与第一切割板(2029)相连接；第二挡板(2028)与拨料组件(6)相连接；第一切割板(2029)与第二切割板(2030)相连接；第二切割板(2030)与第三切割板(2031)相连接；第三切割板(2031)与第四切割板(2032)相连接；第四切割板(2032)与第五切割板(2033)相连接，并且第五切割板(2033)与第一挡板(2027)相连接；第五切割板(2033)与关节套板(2034)相连接，并且关节套板(2034)与第一挡板(2027)相连接，而且关节套板(2034)与第二挡板(2028)相连接，而且关节套板(2034)与第一切割板(2029)相连接，而且关节套板(2034)与第二切割板(2030)相连接，而且关节套板(2034)与第三切割板(2031)相连接，而且关节套板(2034)与第四切割板(2032)相连接；关节套板(2034)与第五支架(2035)转动连接，并且第五支架(2035)与第四转轴杆(2039)相连接；关节套板(2034)与第六支架(2036)转动连接，并且第六支架(2036)与第四转轴杆(2039)相连接；第五支架(2035)与第一压簧(2037)固接，并且第一压簧(2037)与第二支架(202)相连接；第六支架(2036)与第二压簧(2038)固接，并且第二压簧(2038)与第二支架(202)相连接；第四转轴杆(2039)与第二支板(2040)转动连接，并且第二支板(2040)与第二支架(202)相连接；第四转轴杆(2039)与第三支板(2041)转动连接，并且第三支板(2041)与第二支架(202)相连接。
3.按照权利要求2所述的一种顺延式变关节佛手切片装置，其特征在于：辅助组件(5)包括有第二锥齿轮(501)、第九传动轮(502)、第四支板(503)、第十传动轮(504)、第三锥齿轮(505)、电动推杆(506)、第七支架(507)、第四锥齿轮(508)、第五转轴杆(509)、第十一传动轮(5010)、第十二传动轮(5011)、第十三传动轮(5012)、第八支架(5013)、第十四传动轮(5014)、第三丝杠(5015)、框架(5016)、第一光杆(5017)和第二光杆(5018)；第二锥齿轮(501)与第九传动轮(502)固接；第二锥齿轮(501)与切割组件(2)相连接；第九传动轮(502)与第四支板(503)转动连接；第九传动轮(502)通过皮带与第十传动轮(504)传动连接，并且第十传动轮(504)与第四支板(503)相连接；第四支板(503)与电动推杆(506)相连接；第十传动轮(504)与第三锥齿轮(505)固接，并且第三锥齿轮(505)与第四支板(503)相连接；第三锥齿轮(505)上方设置有第四锥齿轮(508)；电动推杆(506)与第七支架(507)螺栓连接；第七支架(507)与切割组件(2)固接；第四锥齿轮(508)与第五转轴杆(509)固接；第五转轴杆(509)与第十一传动轮(5010)固接；第十一传动轮(5010)通过皮带与第十二传动轮(5011)传动连接；第十二传动轮(5011)与第十三传动轮(5012)固接；第十三传动轮(5012)与第八支架(5013)转动连接，并且第八支架(5013)与第七支架(507)相连接，而且第八支架(5013)与第五转轴杆(509)相连接；第十三传动轮(5012)通过皮带与第十四传动轮(5014)传动连接；第十四传动轮(5014)与第三丝杠(5015)固接，并且第三丝杠(5015)与第七支架(507)相连接，而且第三丝杠(5015)与第八支架(5013)相连接；第三丝杠(5015)与框架(5016)传动连接；框架(5016)一侧与第一光杆(5017)滑动连接，并且第一光杆(5017)与第七支架(507)相连接，而且第一光杆(5017)与第八支架(5013)相连接；框架(5016)另一侧与第二光杆(5018)滑动连接，并且第二光杆(5018)与第七支架(507)相连接，而且第二光杆(5018)与第八支架(5013)相连接；框架(5016)与切割组件(2)固接。
4.按照权利要求3所述的一种顺延式变关节佛手切片装置，其特征在于：拨料组件(6)包括有第九支架(601)、第一弹性伸缩杆(602)、第一传动杆(603)、第二传动杆(604)、第三传动杆(605)、第四传动杆(606)、第一限位销(607)、第十支架(608)、第二弹性伸缩杆(609)、第五传动杆(6010)、第六传动杆(6011)、第七传动杆(6012)、第八传动杆(6013)和第二限位销(6014)；第九支架(601)与第一弹性伸缩杆(602)滑动连接；第九支架(601)侧部设置有第十支架(608)；第九支架(601)与切割组件(2)固接；第一弹性伸缩杆(602)与第一传动杆(603)转动连接；第一传动杆(603)与第二传动杆(604)传动连接；第二传动杆(604)与第三传动杆(605)传动连接；第二传动杆(604)通插销与切割组件(2)传动连接；第三传动杆(605)与第四传动杆(606)传动连接；第四传动杆(606)与第一限位销(607)滑动连接；第四传动杆(606)与切割组件(2)相连接；第一限位销(607)与切割组件(2)固接；第十支架(608)与第二弹性伸缩杆(609)滑动连接；第二弹性伸缩杆(609)与第五传动杆(6010)转动连接；第五传动杆(6010)与第六传动杆(6011)传动连接；第五传动杆(6010)与第七传动杆(6012)传动连接；第七传动杆(6012)与第八传动杆(6013)传动连接；第八传动杆(6013)与切割组件(2)相连接；第八传动杆(6013)与第二限位销(6014)滑动连接；第二限位销(6014)与切割组件(2)固接。
5.按照权利要求4所述的一种顺延式变关节佛手切片装置，其特征在于：第一套筒(2019)和第二套筒(2023)内均设置有螺纹。
6.按照权利要求5所述的一种顺延式变关节佛手切片装置，其特征在于：第一弹性伸缩杆(602)和第二弹性伸缩杆(609)内均设置有拉簧。
7.按照权利要求6所述的一种顺延式变关节佛手切片装置，其特征在于：第一切割板(2029)、第二切割板(2030)、第三切割板(2031)、第四切割板(2032)和第五切割板(2033)底部均设置有切刀。
8.按照权利要求7所述的一种顺延式变关节佛手切片装置，其特征在于：第二挡板(2028)、第一切割板(2029)、第二切割板(2030)、第三切割板(2031)、第四切割板(2032)、第五切割板(2033)和第一挡板(2027)内通过拉簧相连接，同时均设置有球关节与关节套板(2034)相连接。
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