CN112318439A - 具有固定钉头结构的羊角锤 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有固定钉头结构的羊角锤，包括锤头组件和锤柄组件，第一弹簧的一端与拨片固定连接，另一端与空腔的内壁固定连接，卡合块与拨片固定连接，且通过铰接件铰接在空腔的内部，卡合块设置在卡合孔的内部，卡合口设置在卡合孔的内部，且与卡合孔相匹配，操作人员拨动拨片使得第一弹簧被压紧，拨动过程中，卡合块的一端沿着铰接件被翘起，即卡合口的一端远离卡合孔，使得卡合孔中留有较大的空间，将钉子插入卡合孔中，松开拨片，使得第一弹簧恢复原位，卡合块回弹至卡合孔的内部，过程中卡合口可将钉子紧锁在卡合孔的内部，便于钉子的固定，由于卡合孔为齿轮结构的构件，便于增加卡合孔的摩擦力，使得钉子固定不易脱落。

Description

具有固定钉头结构的羊角锤
技术领域
本发明涉及羊角锤技术领域，具体为一种具有固定钉头结构的羊角锤。
背景技术
锤子是敲打物体使其移动或变形的工具。最常用来敲钉子，矫正或是将物件敲开。锤子有着各式各样的形式，常见的形式是一柄把手以及顶部，顶部的一面是平坦的以便敲击，另一面则是锤头。锤头的形状可以像羊角，也可以是楔形，其功能为拔出钉子。另外也有着圆头形的锤头，羊角锤是锤子的一种，一般羊角锤的一头是圆的，一头扁平向下弯曲并且开V口，目的是为了起钉子。羊角锤在古罗马时期就有了，只不过现代羊角锤的样式是美国人设计出来的。
羊角锤在使用的过程中需要与钉子进行配合，但是现有的羊角锤无法固定钉子，使用效果不好，且羊角锤在将钉子取出的过程中，无法取出长度较长的钉子，局限了羊角锤的使用，操作不方便。
针对上述问题，对现有的装置进行改进，推出了一种具有固定钉头结构的羊角锤。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有固定钉头结构的羊角锤，第一弹簧的一端与拨片固定连接，另一端与空腔的内壁固定连接，卡合块与拨片固定连接，且通过铰接件铰接在空腔的内部，卡合块设置在卡合孔的内部，卡合口设置在卡合孔的内部，且与卡合孔相匹配，操作人员拨动拨片使得第一弹簧被压紧，拨动过程中，卡合块的一端沿着铰接件被翘起，即卡合口的一端远离卡合孔，使得卡合孔中留有较大的空间，将钉子插入卡合孔中，松开拨片，使得第一弹簧恢复原位，卡合块回弹至卡合孔的内部，过程中卡合口可将钉子紧锁在卡合孔的内部，便于钉子的固定，由于卡合孔为齿轮结构的构件，便于增加卡合孔的摩擦力，使得钉子固定不易脱落，从而解决了上述背景中所提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有固定钉头结构的羊角锤，包括锤头组件和锤柄组件，锤柄组件的一端与锤头组件固定连接，锤头组件包括锤头本体、锤身、大拔钉头、锁钉机构和连接块，锤头本体固定安装在锤身的一端，大拔钉头固定安装在锤身远离锤头本体的一端，锁钉机构设置在锤身的内部，连接块固定安装在锤身与锤头本体相邻的一侧；锤柄组件包括锤柄本体、拔钉机构、套筒和固定座，锤柄本体的一端与连接块固定连接，拔钉机构设置在锤柄本体的外表面，套筒活动安装在锤柄本体的外表面。
进一步的，锤身包括空腔、卡合孔和橡胶面，空腔设置在锤身的内部，卡合孔贯穿锤身的内部，且与空腔相通，橡胶面粘连接在锤身的外表面。
进一步的，卡合孔为齿轮结构的构件。
进一步的，锤柄本体包括钢管和外螺纹，钢管与连接块固定连接，外螺纹设置在钢管的外表面，且设置在钢管远离连接块的一端。
进一步的，锁钉机构包括拨片、第一弹簧、铰接件、卡合块和卡合口，拨片设置在空腔的内部，第一弹簧的一端与拨片固定连接，另一端与空腔的内壁固定连接，卡合块与拨片固定连接，且通过铰接件铰接在空腔的内部，卡合块设置在卡合孔的内部，卡合口设置在卡合孔的内部，且与卡合孔相匹配。
进一步的，拔钉机构包括固定环、小拔钉头、锁紧件、螺栓和旋转件，固定环活动安装在钢管的外表面，小拔钉头铰接安装在固定环的外表面，锁紧件固定安装在固定环远离小拔钉头的一端，螺栓螺纹贯穿锁紧件，旋转件固定安装在螺栓的一端。
进一步的，小拔钉头包括第二弹簧和插件，插件的一端与固定环固定连接，第二弹簧的一端与插件固定连接，另一端与小拔钉头固定连接。
进一步的，套筒包括内腔、内螺纹和插孔，内腔设置在套筒的内部，内螺纹加工在内腔的内壁，且与外螺纹螺纹连接，插孔加工在套筒远离固定座的一端。
进一步的，插件的长度大于小拔钉头的长度，且插件和小拔钉头均与插孔贯穿连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1.本发明提出的一种具有固定钉头结构的羊角锤，第一弹簧的一端与拨片固定连接，另一端与空腔的内壁固定连接，卡合块与拨片固定连接，且通过铰接件铰接在空腔的内部，卡合块设置在卡合孔的内部，卡合口设置在卡合孔的内部，且与卡合孔相匹配，操作人员拨动拨片使得第一弹簧被压紧，拨动过程中，卡合块的一端沿着铰接件被翘起，即卡合口的一端远离卡合孔，使得卡合孔中留有较大的空间，将钉子插入卡合孔中，松开拨片，使得第一弹簧恢复原位，卡合块回弹至卡合孔的内部，过程中卡合口可将钉子紧锁在卡合孔的内部，便于钉子的固定，由于卡合孔为齿轮结构的构件，便于增加卡合孔的摩擦力，使得钉子固定不易脱落。
2.本发明提出的一种具有固定钉头结构的羊角锤，在钉子使用过程中，固定环活动安装在钢管的外表面，将固定环滑动至连接块的位置，并转动套筒将钢管螺纹滑入套筒的内部，将其抵住固定环，由于插孔加工在套筒远离固定座的一端，固定环一端的插件的长度大于小拔钉头的长度，且插件和小拔钉头均与插孔贯穿连接，转动固定环将插件对准插孔并插入，便于小拔钉头的定位，再向下压小拔钉头使得第二弹簧被压紧，将小拔钉头也插入插孔中，方便拔钉机构的固定，防止在拔短钉时拔钉机构影响大拔钉头工作，以锤身为支撑点，利用大拔钉头进行取钉，由于橡胶面粘连接在锤身的外表面，橡胶面具有弹性，使得锤身在支撑时起到缓冲防护的作用，减少锤身因过于坚硬而导致拔钉面出现损坏的情况出现。
3.本发明提出的一种具有固定钉头结构的羊角锤，当钉子过长时，反向转动套筒使得钢管伸长，并向连接块方向移动固定环，使得插件和小拔钉头滑出插孔的外端，此时第二弹簧因具有弹性而被弹起，小拔钉头则呈斜面，转动固定环保持小拔钉头与大拔钉头平行，螺栓螺纹贯穿锁紧件，旋转件固定安装在螺栓的一端，转动旋转件使得两组锁紧件被螺栓紧固连接，使得固定环紧固在钢管的外表面，以大拔钉头为支撑点，将顶头卡在小拔钉头之间进行拔钉子，便于长度较长钉子的拔出，操作简单，使用效果好。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的锁钉机构活动状态图；
图3为本发明的钢管伸缩状态图；
图4为本发明的局部爆炸图；
图5为本发明的锁钉机构爆炸图；
图6为本发明的拔钉机构结构示意图；
图7为本发明的套筒结构示意图；
图8为本发明的图7中A处放大图。
图中：1、锤头组件；11、锤头本体；12、锤身；121、空腔；122、卡合孔；123、橡胶面；13、大拔钉头；14、锁钉机构；141、拨片；142、第一弹簧；143、铰接件；145、卡合块；146、卡合口；15、连接块；2、锤柄组件；21、锤柄本体；211、钢管；212、外螺纹；22、拔钉机构；221、固定环；222、小拔钉头；2221、第二弹簧；2222、插件；223、锁紧件；224、螺栓；225、旋转件；23、套筒；231、内腔；232、内螺纹；233、插孔；24、固定座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1和图2，一种具有固定钉头结构的羊角锤，包括锤头组件1和锤柄组件2，锤柄组件2的一端与锤头组件1固定连接，锤头组件1包括锤头本体11、锤身12、大拔钉头13、锁钉机构14和连接块15，锤头本体11固定安装在锤身12的一端，大拔钉头13固定安装在锤身12远离锤头本体11的一端，锁钉机构14设置在锤身12的内部，连接块15固定安装在锤身12与锤头本体11相邻的一侧；锤柄组件2包括锤柄本体21、拔钉机构22、套筒23和固定座24，锤柄本体21的一端与连接块15固定连接，拔钉机构22设置在锤柄本体21的外表面，套筒23活动安装在锤柄本体21的外表面。
请参阅图3，锤身12包括空腔121、卡合孔122和橡胶面123，空腔121设置在锤身12的内部，卡合孔122贯穿锤身12的内部，且与空腔121相通，橡胶面123粘连接在锤身12的外表面，橡胶面123具有弹性，使得锤身12在支撑时起到缓冲防护的作用，减少锤身12因过于坚硬而导致拔钉面出现损坏的情况出现。
请参阅图3-8，锤柄本体21包括钢管211和外螺纹212，钢管211与连接块15固定连接，外螺纹212设置在钢管211的外表面，且设置在钢管211远离连接块15的一端，锁钉机构14包括拨片141、第一弹簧142、铰接件143、卡合块145和卡合口146，拨片141设置在空腔121的内部，第一弹簧142的一端与拨片141固定连接，另一端与空腔121的内壁固定连接，卡合块145与拨片141固定连接，且通过铰接件143铰接在空腔121的内部，卡合块145设置在卡合孔122的内部，卡合口146设置在卡合孔122的内部，且与卡合孔122相匹配，操作人员拨动拨片141使得第一弹簧142被压紧，拨动过程中，卡合块145的一端沿着铰接件143被翘起，即卡合口146的一端远离卡合孔122，使得卡合孔122中留有较大的空间，将钉子插入卡合孔122中，松开拨片141，使得第一弹簧142恢复原位，卡合块145回弹至卡合孔122的内部，过程中卡合口146可将钉子紧锁在卡合孔122的内部，便于钉子的固定，由于卡合孔122为齿轮结构的构件，便于增加卡合孔122的摩擦力，使得钉子固定不易脱落。
请参阅图6和图8，拔钉机构22包括固定环221、小拔钉头222、锁紧件223、螺栓224和旋转件225，固定环221活动安装在钢管211的外表面，小拔钉头222铰接安装在固定环221的外表面，锁紧件223固定安装在固定环221远离小拔钉头222的一端，螺栓224螺纹贯穿锁紧件223，旋转件225固定安装在螺栓224的一端，小拔钉头222包括第二弹簧2221和插件2222，插件2222的一端与固定环221固定连接，第二弹簧2221的一端与插件2222固定连接，另一端与小拔钉头222固定连接，套筒23包括内腔231、内螺纹232和插孔233，内腔231设置在套筒23的内部，内螺纹232加工在内腔231的内壁，且与外螺纹212螺纹连接，插孔233加工在套筒23远离固定座24的一端，在钉子使用过程中，固定环221活动安装在钢管211的外表面，将固定环221滑动至连接块15的位置，并转动套筒23将钢管211螺纹滑入套筒23的内部，将其抵住固定环221，插件2222的长度大于小拔钉头222的长度，且插件2222和小拔钉头222均与插孔233贯穿连接，转动固定环221将插件2222对准插孔233并插入，便于小拔钉头222的定位，再向下压小拔钉头222使得第二弹簧2221被压紧，将小拔钉头222也插入插孔233中，方便拔钉机构22的固定，防止在拔短钉时拔钉机构22影响大拔钉头13工作，从而可使得大拔钉头13以锤身12为支撑点进行取钉，操作简单。
实施例二
请参阅图1和图2，一种具有固定钉头结构的羊角锤，包括锤头组件1和锤柄组件2，锤柄组件2的一端与锤头组件1固定连接，锤头组件1包括锤头本体11、锤身12、大拔钉头13、锁钉机构14和连接块15，锤头本体11固定安装在锤身12的一端，大拔钉头13固定安装在锤身12远离锤头本体11的一端，锁钉机构14设置在锤身12的内部，连接块15固定安装在锤身12与锤头本体11相邻的一侧；锤柄组件2包括锤柄本体21、拔钉机构22、套筒23和固定座24，锤柄本体21的一端与连接块15固定连接，拔钉机构22设置在锤柄本体21的外表面，套筒23活动安装在锤柄本体21的外表面。
请参阅图3，锤身12包括空腔121、卡合孔122和橡胶面123，空腔121设置在锤身12的内部，卡合孔122贯穿锤身12的内部，且与空腔121相通，橡胶面123粘连接在锤身12的外表面，橡胶面123具有弹性，使得锤身12在支撑时起到缓冲防护的作用，减少锤身12因过于坚硬而导致拔钉面出现损坏的情况出现。
请参阅图3-8，锤柄本体21包括钢管211和外螺纹212，钢管211与连接块15固定连接，外螺纹212设置在钢管211的外表面，且设置在钢管211远离连接块15的一端，锁钉机构14包括拨片141、第一弹簧142、铰接件143、卡合块145和卡合口146，拨片141设置在空腔121的内部，第一弹簧142的一端与拨片141固定连接，另一端与空腔121的内壁固定连接，卡合块145与拨片141固定连接，且通过铰接件143铰接在空腔121的内部，卡合块145设置在卡合孔122的内部，卡合口146设置在卡合孔122的内部，且与卡合孔122相匹配，操作人员拨动拨片141使得第一弹簧142被压紧，拨动过程中，卡合块145的一端沿着铰接件143被翘起，即卡合口146的一端远离卡合孔122，使得卡合孔122中留有较大的空间，将钉子插入卡合孔122中，松开拨片141，使得第一弹簧142恢复原位，卡合块145回弹至卡合孔122的内部，过程中卡合口146可将钉子紧锁在卡合孔122的内部，便于钉子的固定，由于卡合孔122为齿轮结构的构件，便于增加卡合孔122的摩擦力，使得钉子固定不易脱落。
请参阅图2、图6、图7和图8，拔钉机构22包括固定环221、小拔钉头222、锁紧件223、螺栓224和旋转件225，固定环221活动安装在钢管211的外表面，小拔钉头222铰接安装在固定环221的外表面，锁紧件223固定安装在固定环221远离小拔钉头222的一端，螺栓224螺纹贯穿锁紧件223，旋转件225固定安装在螺栓224的一端，小拔钉头222包括第二弹簧2221和插件2222，插件2222的一端与固定环221固定连接，第二弹簧2221的一端与插件2222固定连接，另一端与小拔钉头222固定连接，套筒23包括内腔231、内螺纹232和插孔233，内腔231设置在套筒23的内部，内螺纹232加工在内腔231的内壁，且与外螺纹212螺纹连接，插孔233加工在套筒23远离固定座24的一端，插件2222的长度大于小拔钉头222的长度，且插件2222和小拔钉头222均与插孔233贯穿连接，插件2222和小拔钉头222均设置在插孔233的内部，反向转动套筒23使得钢管211伸长，并向连接块15方向移动固定环221，使得插件2222和小拔钉头222滑出插孔233的外端，此时第二弹簧2221因具有弹性而被弹起，小拔钉头222则呈斜面，转动固定环221保持小拔钉头222与大拔钉头13平行，螺栓224螺纹贯穿锁紧件223，旋转件225固定安装在螺栓224的一端，转动旋转件225使得两组锁紧件223被螺栓224紧固连接，使得固定环221紧固在钢管211的外表面，以大拔钉头13为支撑点，将顶头卡在小拔钉头222之间进行拔钉子，便于长度较长钉子的拔出，操作简单，使用效果好。
综上所述：本发明提出的一种具有固定钉头结构的羊角锤，第一弹簧142的一端与拨片141固定连接，另一端与空腔121的内壁固定连接，卡合块145与拨片141固定连接，且通过铰接件143铰接在空腔121的内部，卡合块145设置在卡合孔122的内部，卡合口146设置在卡合孔122的内部，且与卡合孔122相匹配，卡合块145设置在卡合孔122的内部，操作人员拨动拨片141使得第一弹簧142被压紧，拨动过程中，卡合块145的一端沿着铰接件143被翘起，即卡合口146的一端远离卡合孔122，使得卡合孔122中留有较大的空间，将钉子插入卡合孔122中，松开拨片141，使得第一弹簧142恢复原位，卡合块145回弹至卡合孔122的内部，过程中卡合口146可将钉子紧锁在卡合孔122的内部，便于钉子的固定，由于卡合孔122为齿轮结构的构件，便于增加卡合孔122的摩擦力，使得钉子固定不易脱落，在钉子使用过程中，固定环221活动安装在钢管211的外表面，将固定环221滑动至连接块15的位置，并转动套筒23将钢管211螺纹滑入套筒23的内部，将其抵住固定环221，由于插孔233加工在套筒23远离固定座24的一端，固定环221一端的插件2222的长度大于小拔钉头222的长度，且插件2222和小拔钉头222均与插孔233贯穿连接，转动固定环221将插件2222对准插孔233并插入，便于小拔钉头222的定位，再向下压小拔钉头222使得第二弹簧2221被压紧，将小拔钉头222也插入插孔233中，方便拔钉机构22的固定，防止在拔短钉时拔钉机构22影响大拔钉头13工作，以锤身12为支撑点，利用大拔钉头13进行取钉，由于橡胶面123粘连接在锤身12的外表面，橡胶面123具有弹性，使得锤身12在支撑时起到缓冲防护的作用，减少锤身12因过于坚硬而导致拔钉面出现损坏的情况出现，当钉子过长时，反向转动套筒23使得钢管211伸长，并向连接块15方向移动固定环221，使得插件2222和小拔钉头222滑出插孔233的外端，此时第二弹簧2221因具有弹性而被弹起，小拔钉头222则呈斜面，转动固定环221保持小拔钉头222与大拔钉头13平行，螺栓224螺纹贯穿锁紧件223，旋转件225固定安装在螺栓224的一端，转动旋转件225使得两组锁紧件223被螺栓224紧固连接，使得固定环221紧固在钢管211的外表面，以大拔钉头13为支撑点，将顶头卡在小拔钉头222之间进行拔钉子，便于长度较长钉子的拔出，操作简单，使用效果好。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种具有固定钉头结构的羊角锤，包括锤头组件(1)和锤柄组件(2)，锤柄组件(2)的一端与锤头组件(1)固定连接，其特征在于：锤头组件(1)包括锤头本体(11)、锤身(12)、大拔钉头(13)、锁钉机构(14)和连接块(15)，锤头本体(11)固定安装在锤身(12)的一端，大拔钉头(13)固定安装在锤身(12)远离锤头本体(11)的一端，锁钉机构(14)设置在锤身(12)的内部，连接块(15)固定安装在锤身(12)与锤头本体(11)相邻的一侧；锤柄组件(2)包括锤柄本体(21)、拔钉机构(22)、套筒(23)和固定座(24)，锤柄本体(21)的一端与连接块(15)固定连接，拔钉机构(22)设置在锤柄本体(21)的外表面，套筒(23)活动安装在锤柄本体(21)的外表面。
2.如权利要求1所述的具有固定钉头结构的羊角锤，其特征在于：锤身(12)包括空腔(121)、卡合孔(122)和橡胶面(123)，空腔(121)设置在锤身(12)的内部，卡合孔(122)贯穿锤身(12)的内部，且与空腔(121)相通，橡胶面(123)粘连接在锤身(12)的外表面。
3.如权利要求2所述的具有固定钉头结构的羊角锤，其特征在于：卡合孔(122)为齿轮结构的构件。
4.如权利要求1所述的具有固定钉头结构的羊角锤，其特征在于：锤柄本体(21)包括钢管(211)和外螺纹(212)，钢管(211)与连接块(15)固定连接，外螺纹(212)设置在钢管(211)的外表面，且设置在钢管(211)远离连接块(15)的一端。
5.如权利要求1所述的具有固定钉头结构的羊角锤，其特征在于：锁钉机构(14)包括拨片(141)、第一弹簧(142)、铰接件(143)、卡合块(145)和卡合口(146)，拨片(141)设置在空腔(121)的内部，第一弹簧(142)的一端与拨片(141)固定连接，另一端与空腔(121)的内壁固定连接，卡合块(145)与拨片(141)固定连接，且通过铰接件(143)铰接在空腔(121)的内部，卡合块(145)设置在卡合孔(122)的内部，卡合口(146)设置在卡合孔(122)的内部，且与卡合孔(122)相匹配。
6.如权利要求1所述的具有固定钉头结构的羊角锤，其特征在于：拔钉机构(22)包括固定环(221)、小拔钉头(222)、锁紧件(223)、螺栓(224)和旋转件(225)，固定环(221)活动安装在钢管(211)的外表面，小拔钉头(222)铰接安装在固定环(221)的外表面，锁紧件(223)固定安装在固定环(221)远离小拔钉头(222)的一端，螺栓(224)螺纹贯穿锁紧件(223)，旋转件(225)固定安装在螺栓(224)的一端。
7.如权利要求6所述的具有固定钉头结构的羊角锤，其特征在于：小拔钉头(222)包括第二弹簧(2221)和插件(2222)，插件(2222)的一端与固定环(221)固定连接，第二弹簧(2221)的一端与插件(2222)固定连接，另一端与小拔钉头(222)固定连接。
8.如权利要求1所述的具有固定钉头结构的羊角锤，其特征在于：套筒(23)包括内腔(231)、内螺纹(232)和插孔(233)，内腔(231)设置在套筒(23)的内部，内螺纹(232)加工在内腔(231)的内壁，且与外螺纹(212)螺纹连接，插孔(233)加工在套筒(23)远离固定座(24)的一端。
9.如权利要求7所述的具有固定钉头结构的羊角锤，其特征在于：插件(2222)的长度大于小拔钉头(222)的长度，且插件(2222)和小拔钉头(222)均与插孔(233)贯穿连接。
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