CN211415026U - 一种新型羊角锤 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型羊角锤，其包括锤体，锤体上固接有手柄，锤体的一端固接有两个翘板，两个翘板朝向锤体的端部相互固接在一起，两个翘板之间形成V形的开口，每个翘板朝向手柄的一面上并沿其长度方向均设置有连板，连板转动连接在翘板上，每个翘板朝向开口的一面设置有圆弧状的夹持板，每个翘板背离开口的一面上固接安装块，安装块上穿设有螺杆，螺杆的一端抵靠在连板上。本实用新型具有的优点是不仅可以锤钉和拔钉而且可将无端帽的楔钉从木质板上拔出。

Description

一种新型羊角锤

技术领域

本实用新型涉及建筑工具领域，尤其是涉及一种新型羊角锤。

背景技术

羊角锤又叫起钉锤，是一种建筑装修和日常生活中都经常使用的一种工具，一般由锤头和握柄组成，兼具锤钉和拔钉的功能。

参照图1，现有的羊角锤一般包括锤1，锤体1的一端固接有圆柱形的锤头3，另一端固接有两个翘板4，并且两个翘板4朝向锤体1的端部相互固接在一起，两个翘板4之间形成V形的开口5，锤体1上固接有手柄2。当工作人员需要使用羊角锤来拔钉时，先将驱使羊角锤移动，使得钉子的位于两个翘板4之间的开口5，钉子的端帽抵靠在翘板4上，然后利用省力杠杆的原理，工作人员拨动手柄2，使得翘板4带动端帽向上移动，进而将钉子拔起。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在建筑装修过程中，经常会遇到楔钉，楔钉成圆柱状，一般插入到木质板上，当工作人员将其拔出时，由于楔钉的端面没有像钉子那样的端帽，工作人员无法用羊角锤将楔钉拔出，使得工作人员将楔钉拔出较为费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型羊角锤，其优点是不仅可以锤钉和拔钉而且可将无端帽的楔钉从木质板上拔出。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型羊角锤，包括锤体，锤体上固接有手柄，锤体的一端固接有两个翘板，两个翘板朝向锤体的端部相互固接在一起，两个翘板之间形成V形的开口，所述每个翘板朝向手柄的一面上并沿其长度方向均设置有连板，连板转动连接在翘板上，每个翘板朝向开口的一面设置有圆弧状的夹持板，每个连板背离开口的一侧上设置有固接在翘板上的安装块，安装块上穿设有螺杆，螺杆的一端抵靠在连板上。

通过采用上述技术方案，当工作人员需要将木质板上的楔钉拔出时，工作人员先使得楔钉的端部位于开口处，此时翘板背离手柄的一面抵触在楔钉所嵌入的木质板上，工作人员通过转动螺杆，使螺杆的端部推动连板，连板转动并带动连板上夹持板转动，从而使得夹持板的内周面抵靠在楔钉的周面上，通过两个夹持板对楔钉夹持牢固后，工作人员以翘板与锤体的连接处作为支点，然后拨动手柄，使得翘板绕支点转动，使得两个夹持板朝远离木质板的方向移动，从而带动楔钉脱离木质板。

本实用新型进一步设置为：所述螺杆朝向连板的端面上固接有半球状的凸起。

通过采用上述技术方案，凸起的球面与连板相抵接，减小螺杆推动连板的过程产生的摩擦，使工作人员转动螺杆从而推动连板的过程中更加顺畅。

本实用新型进一步设置为：所述两个连板之间设置有驱使两个连板相互远离的压缩弹簧。

通过采用上述技术方案，当工作人员旋拧螺杆，使得螺杆远离开口时，连板受到压缩弹簧的弹力，从而使连板转动，从而带动夹持板远离开口，使得工作人员想要用羊角锤拔出钉子时，不会受到夹持板的干扰。

本实用新型进一步设置为：所述夹持板的内周面上固接有若干个弹性的凸条，凸条绕夹持板的轴线布设。

通过采用上述技术方案，当两个夹持板对楔钉进行夹紧时，凸条紧贴在楔钉的周面上，增大了对楔钉的夹紧力，使得夹持板在拔出楔钉的过程中，楔钉不易与两个夹持板滑脱。

本实用新型进一步设置为：所述手柄包括固接在锤体上的丝杆，丝杆上套设有与其螺纹连接的套管。

通过采用上述技术方案，套管的初始状态是套管的端部抵靠在锤体上，工作人员可通过转动套管，使其沿丝杆的轴线方向移动，从而增大手柄的总长度，工作人员拨动套管远离锤体的一端，使得翘板绕支点转动更加容易。

本实用新型进一步设置为：所述套管的端面上固接有封闭板，封闭板背离套管的一面上设置有安装板，安装板上固接有截面为多边形的插柱，插柱穿过封闭板并插入到丝杆上，丝杆上开设有与插柱插接配合的插孔。

通过采用上述技术方案，这样工作人员在使用羊角锤对钉子进行捶打的过程中，套管受到插柱的限制，使得套管不会绕丝杆的轴线转动，从而不会影响羊角锤锤打钉子的准确性。

本实用新型进一步设置为：所述封闭板上设置有将安装板卡接稳固住的卡接组件。

通过采用上述技术方案，使安装板比较稳定抵靠在封闭板上。

本实用新型进一步设置为：所述卡接组件包括绕安装板的轴线等间距圆周分布并固接在封闭板上的两个弹性板，安装板的周面上开设有供弹性板插入的滑槽，弹性板朝向安装板的一面固接有卡块，滑槽内开设有供卡块插入的卡槽。

通过采用上述技术方案，当工作人员需要旋转套筒，增大手柄的长度时，先拨动弹性板，使得弹性板朝远离安装板的方向弯曲，进而带动卡块脱离卡槽，然后工作人员驱使安装板朝远离封闭板的方向移动，从而带动插柱远离插槽和封闭板，解除插柱对套管转动的限制。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过连板、夹持板以及螺杆，使得羊角锤不仅可以锤钉和拔钉而且可将无端帽的楔钉从木质板上拔出；

2.凸起的设置，减小了螺杆推动连板的过程产生的摩擦，使工作人员转动螺杆从而推动连板的过程中更加顺畅。

附图说明

图1是现有技术中羊角锤的结构示意图。

图2是本实施例中羊角锤拔楔钉的结构示意图。

图3是图2中A部分的局部放大示意图。

图4是本实施例中凸起的结构示意图。

图5是本实施例中凸条的结构示意图。

图6是本实施例中套管的剖视图。

图7是本实施例中卡接组件的结构示意图。

图8是本实施例中插柱的结构示意图。

图中，1、锤体；2、手柄；21、丝杆；22、套管；23、封闭板；24、安装板；25、插柱；26、插孔；27、卡接组件；271、弹性板；272、滑槽；273、卡块；274、卡槽；3、锤头；4、翘板；41、连板；42、凸柱；43、套筒；44、夹持板；441、凸条；45、安装块；46、螺杆；461、凸起；47、驱动盘；48、压缩弹簧；5、开口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2和图3，为本实用新型公开的一种新型羊角锤，包括锤体1，锤体1上固接有手柄2，锤体1的一端固接有圆柱形的锤头3，另一端固接有两个翘板4，并且两个翘板4朝向锤体1的端部相互固接在一起，两个翘板4之间形成V形的开口5，两个翘板4远离锤体1的一端朝手柄2的方向倾斜。

参照图2和图3，每个翘板4朝向手柄2的一面上均设置有连板41，连板41沿翘板4的长度方向布设，两个翘板4之间的连接处固接有圆柱形的凸柱42，凸柱42上套设有两个套筒43，套筒43与凸柱42转动连接，两个翘板4靠近凸柱42的端部分别固接在两个套筒43的周面上，每个翘板4朝向开口5的一面设置有圆弧状的夹持板44，夹持板44靠近连板41远离凸柱42的一端，夹持板44的外周面固接在翘板4上，每个连板41背离开口5的一侧上设置有固接在翘板4上的安装块45，安装块45上穿设有螺杆46，螺杆46的一端抵靠在连板41上，另一端固接有驱动盘47。

当工作人员需要将木质板上的楔钉拔出时，工作人员先使得楔钉的端部位于开口5处，此时翘板4背离手柄2的一面抵触在楔钉所嵌入的木质板上，工作人员通过转动螺杆46，使螺杆46的端部推动连板41，连板41绕凸柱42的轴线转动并带动连板41上夹持板44转动，从而使得夹持板44的内周面抵靠在楔钉的周面上，通过两个夹持板44对楔钉夹持牢固后，工作人员以翘板4与锤体1的连接处作为支点，然后拨动手柄2，使得翘板4绕支点转动，使得两个夹持板44朝远离木质板的方向移动，从而带动楔钉脱离木质板。

参照图3和图4，为了使工作人员转动螺杆46从而推动连板41的过程中更加顺畅，故在螺杆46朝向连板41的端面上固接有半球状的凸起461，凸起461的球面与连板41相抵接，减小螺杆46推动连板41的过程产生的摩擦。

参照图3，两个连板41之间设置有压缩弹簧48，压缩弹簧48靠近凸柱42，压缩弹簧48的两端分别固接在两个连板41上，当工作人员旋拧螺杆46，使得螺杆46远离开口5时，连板41受到压缩弹簧48的弹力，从而使连板41绕凸柱42转动，从而带动夹持板44远离开口5，使得工作人员想要用羊角锤拔出钉子时，不会受到夹持板44的干扰。

参照图5，为了使两个夹持板44对楔钉的夹紧固定更加稳定，故在夹持板44的内周面上固接有若干个弹性的凸条441，凸条441绕夹持板44的轴线布设；这样当两个夹持板44对楔钉进行夹紧时，凸条441紧贴在楔钉的周面上，增大了对楔钉的夹紧力，使得夹持板44在拔出楔钉的过程中，楔钉不易与两个夹持板44滑脱。

参照图6，为了工作人员在使用羊角锤将楔钉拔出的过程更加省力，故手柄2的长度可调节，手柄2包括固接在锤体1上的丝杆21，丝杆21上套设有与其螺纹连接的套管22；套管22的初始状态是套管22的端部抵靠在锤体1上，工作人员可通过转动套管22，使其沿丝杆21的轴线方向移动，从而增大手柄2的总长度，工作人员拨动套管22远离锤体1的一端，使得翘板4绕支点转动更加容易。

参照图6和图7，当套管22抵靠在锤体1上时，套管22远离锤体1的端面上固接有封闭板23，封闭板23背离套管22的一面上设置有安装板24，安装板24朝向封闭板23的一面垂直固接有截面为多边形的插柱25（参考图8），插柱25穿过封闭板23并插入到丝杆21上，丝杆21上开设有与插柱25插接配合的插孔26；这样工作人员在使用羊角锤对钉子进行捶打的过程中，套管22受到插柱25的限制，使得套管22不会绕丝杆21的轴线转动，从而不会影响羊角锤锤打钉子的准确性。

参照图6和图7，为了使安装板24比较稳定抵靠在封闭板23上，故在封闭板23朝向安装板24的一面上设置有将安装板24卡接稳固住的卡接组件27，卡接组件27包括垂直固接在封闭板23朝向安装板24一面上的弹性板271，弹性板271设置有两个并绕安装板24的轴线等间距圆周分布，安装板24的周面上开设有供弹性板271插入的滑槽272，弹性板271朝向安装板24的一面固接有卡块273，滑槽272内开设有供卡块273插入的卡槽274。

当工作人员需要旋转套筒43，增大手柄2的长度时，先拨动弹性板271，使得弹性板271朝远离安装板24的方向弯曲，进而带动卡块273脱离卡槽274，然后工作人员驱使安装板24朝远离封闭板23的方向移动，从而带动插柱25远离插孔26和封闭板23，解除插柱25对套管22转动的限制。

本实施例的实施原理为：当工作人员需要将木质板上的楔钉拔出时，工作人员先使得楔钉的端部位于开口5处，此时翘板4背离手柄2的一面抵触在楔钉所嵌入的木质板上，工作人员通过转动螺杆46，使螺杆46的端部推动连板41，连板41绕凸柱42的轴线转动并带动连板41上夹持板44转动，从而使得夹持板44的内周面抵靠在楔钉的周面上，通过两个夹持板44对楔钉夹持牢固后，工作人员拨动弹性板271，使得弹性板271朝远离安装板24的方向弯曲，进而带动卡块273脱离卡槽274，然后工作人员驱使安装板24朝远离封闭板23的方向移动，从而带动插柱2625远离插孔26和封闭板23，进而通过转动套管22，使其沿丝杆21的轴线方向移动，从而增大手柄2的总长度，最后以翘板4与锤体1的连接处作为支点，然后拨动手柄2，使得翘板4绕支点转动，使得两个夹持板44朝远离木质板的方向移动，从而带动楔钉脱离木质板。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型羊角锤，包括锤体（1），锤体（1）上固接有手柄（2），锤体（1）的一端固接有两个翘板（4），两个翘板（4）朝向锤体（1）的端部相互固接在一起，两个翘板（4）之间形成V形的开口（5），其特征在于：所述每个翘板（4）朝向手柄（2）的一面上并沿其长度方向均设置有连板（41），连板（41）转动连接在翘板（4）上，每个翘板（4）朝向开口（5）的一面设置有圆弧状的夹持板（44），每个连板（41）背离开口（5）的一侧上设置有固接在翘板（4）上的安装块（45），安装块（45）上穿设有螺杆（46），螺杆（46）的一端抵靠在连板（41）上。

2.根据权利要求1所述的一种新型羊角锤，其特征在于：所述螺杆（46）朝向连板（41）的端面上固接有半球状的凸起（461）。

3.根据权利要求2所述的一种新型羊角锤，其特征在于：所述两个连板（41）之间设置有驱使两个连板（41）相互远离的压缩弹簧（48）。

4.根据权利要求3所述的一种新型羊角锤，其特征在于：所述夹持板（44）的内周面上固接有若干个弹性的凸条（441），凸条（441）绕夹持板（44）的轴线布设。

5.根据权利要求1所述的一种新型羊角锤，其特征在于：所述手柄（2）包括固接在锤体（1）上的丝杆（21），丝杆（21）上套设有与其螺纹连接的套管（22）。

6.根据权利要求5所述的一种新型羊角锤，其特征在于：所述套管（22）的端面上固接有封闭板（23），封闭板（23）背离套管（22）的一面上设置有安装板（24），安装板（24）上固接有截面为多边形的插柱（25），插柱（25）穿过封闭板（23）并插入到丝杆（21）上，丝杆（21）上开设有与插柱（25）插接配合的插孔（26）。

7.根据权利要求6所述的一种新型羊角锤，其特征在于：所述封闭板（23）上设置有将安装板（24）卡接稳固住的卡接组件（27）。

8.根据权利要求7所述的一种新型羊角锤，其特征在于：所述卡接组件（27）包括绕安装板（24）的轴线等间距圆周分布并固接在封闭板（23）上的两个弹性板（271），安装板（24）的周面上开设有供弹性板（271）插入的滑槽（272），弹性板（271）朝向安装板（24）的一面固接有卡块（273），滑槽（272）内开设有供卡块（273）插入的卡槽（274）。

Images