CN112317711A - 一种用于连铸的传送装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于连铸的传送装置，包括底座、传送机构、散热机构和清洁机构，传送机构包括支撑组件和驱动组件，散热机构包括水泵、出水管、吸水管和进水管，清洁机构包括连接板、连接块和钢丝刷，该用于连铸的传送装置通过传送机构实现对主体的移动，通过散热机构实现对从动辊、支撑杆、横板和主动辊进行散热，从而增加使用寿命，通过清洁机构实现对氧化物的清洁，使得主体上的氧化物通过钢丝刷刮落，从而掉落在倾斜板上，然后掉落在底座内，进行冷却，降低了操作者的劳动强度，这时氧化物掉落在底座内就会产生水蒸气，通过水蒸气实现对从动辊和主动辊的二次散热，同时通过气流使得主体上的氧化物更好的松动，提高了使用的实用性。

Description

一种用于连铸的传送装置
技术领域
本发明特别涉及一种用于连铸的传送装置。
背景技术
现有的用于连铸的传送装置一般降温的效果都不太理想，从而使得从动辊与主动辊上的温度过高，导致损环，从而降低使用寿命，同时圆钢在移动的过程中，与水发生反应产生的氧化物会不停的掉落在传送机构的每个地方，由于圆钢的周围温度较高，所以清洁起来比较麻烦，且清洁时具有一定的危险性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于连铸的传送装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于连铸的传送装置，包括底座、传送机构、散热机构和清洁机构，所述底座水平设置，所述传送机构设置在底座的上方，所述散热机构设置在底座内，所述清洁机构设置在底座的一侧；
所述传送机构包括支撑组件和驱动组件，所述支撑组件设置在底座上，所述支撑组件包括支撑杆和横板，所述横板有两块，两块横板分别水平设置在底座上方的两侧，所述横板竖向设置，所述支撑杆有四根，四根支撑杆分别两块横板的两端，所述横板通过支撑杆与底座连接；
所述驱动组件设置在两块横板之间，所述驱动组件包括电机、驱动单元和移动单元，所述电机水平设置在横板的一侧，所述移动单元有两个，两个移动单元分别设置在横板的两端，所述移动单元位于在两块横板之间，所述移动单元包括主动辊和轴承座，所述电机水平设置在横板的一侧，所述轴承座有两个，两个轴承座分别设置在两块横板的一侧，所述主动辊设置在两个轴承座之间，所述主动辊通过轴承座与横板连接，两个移动单元内的其中一根主动辊的一端安装在电机上；
所述驱动单元有两个，两个驱动单元分别设置在底座的两侧，所述驱动单元包括齿轮和链条，所述齿轮设置在横板的一侧，所述齿轮位于电机和横板之间，所述齿轮套设在主动辊上，所述齿轮与主动辊键连接，所述链条套设在齿轮上，所述链条与齿轮传动连接；
两根主动辊之间设有若干从动辊，各从动辊均位于两块横板之间，各从动辊均匀设置，所述从动辊与主动辊平行；
所述散热机构包括水泵、出水管、吸水管和进水管，所述水泵设置在底座内部的底端，所述水泵位于底座远离电机的一端内，所述进水管设置在水泵与支撑杆之间，所述支撑杆中空设置，所述进水管的一端与水泵连接，所述进水管的另一端与支撑杆连通，所述主动辊中空设置，所述横板中空设置，所述从动辊中空设置，所述主动辊通过横板与从动辊连通，所述横板通过支撑板与进水管连通，所述吸水管设置在水泵的一侧，所述出水管设置在支撑杆的下方；
所述清洁机构设置靠近水箱的一端的横板上，所述清洁机构有两个，两个清洁机构分别设置在两块横板上，两个清洁机构正对设置，所述清洁机构位于两块横板之间，所述清洁机构包括连接板、连接块和钢丝刷，所述连接块设置在横板的一侧，所述连接板设置在连接块和横板之间，所述连接板的一端与横板铰接，所述连接板的另一端与连接块连接，所述连接块上设有半圆形凹槽，所述凹槽的圆心位于连接块上，所述钢丝刷设置在凹槽内，所述底座上设有进料孔，所述连接块的下方设有倾斜板，所述倾斜板的另一端通过进料孔伸入底座内，所述倾斜板的两端分别与两个支撑杆连接。
为了更好的主体上的氧化物更好的脱离，所述连接板与横板的铰接处设有扭簧。
为了更好的滑落，所述倾斜板的表面为镜面。
为了使得氧化物更好的掉落在底座内，防止氧化物的脱离倾斜板，便于清洁，所述倾斜板上设有挡板，所述挡板有两块，两块挡板分别设置在倾斜板的两侧。
为了更好的滚动，所述从动辊通过轴承与横板连接。
为了实现对水的过滤，防止杂质吸入水泵，从而影响水泵的使用寿命，所述水泵的一侧设有滤网。
为了防止滤网的堵塞，所述进水管远离支撑杆的一端位于水泵和滤网之间。
为了减少摩擦，所述齿轮上涂有润滑油。
为了更好的使得主体位于凹槽内，防止出现卡死现象，所述连接板靠近从动辊一端的凹槽上设有倒角。
为了便捷，所述电机为伺服电机。
本发明的有益效果是，该用于连铸的传送装置通过传送机构实现对主体的移动，通过散热机构实现对从动辊、支撑杆、横板和主动辊进行散热，从而增加使用寿命，通过清洁机构实现对氧化物的清洁，使得主体上的氧化物通过钢丝刷刮落，从而掉落在倾斜板上，然后掉落在底座内，进行冷却，降低了操作者的劳动强度，这时氧化物掉落在底座内就会产生水蒸气，通过水蒸气实现对从动辊和主动辊的二次散热，同时通过气流使得主体上的氧化物更好的松动，提高了使用的实用性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的用于连铸的传送装置的结构示意图；
图2是本发明的用于连铸的传送装置的结构示意图；
图3是本发明的用于连铸的传送装置连接块与钢丝刷的连接结构示意图；
图4是图2的A部放大图；
图中：1.底座，2.支撑杆，3.横板，4.电机，5.主动辊，6.轴承座，7.齿轮，8.链条，9.从动辊，10.水泵，11.出水管，12.吸水管，13.进水管，14.连接板，15.连接块，16.钢丝刷，17.挡板，18.滤网，19.轴承，20.倾斜板。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-4所示，一种用于连铸的传送装置，包括底座1、传送机构、散热机构和清洁机构，所述底座1水平设置，所述传送机构设置在底座1的上方，所述散热机构设置在底座1内，所述清洁机构设置在底座1的一侧；
所述传送机构包括支撑组件和驱动组件，所述支撑组件设置在底座1上，所述支撑组件包括支撑杆2和横板3，所述横板3有两块，两块横板3分别水平设置在底座1上方的两侧，所述横板3竖向设置，所述支撑杆2有四根，四根支撑杆2分别两块横板3的两端，所述横板3通过支撑杆2与底座1连接；
所述驱动组件设置在两块横板3之间，所述驱动组件包括电机4、驱动单元和移动单元，所述电机4水平设置在横板3的一侧，所述移动单元有两个，两个移动单元分别设置在横板3的两端，所述移动单元位于在两块横板3之间，所述移动单元包括主动辊5和轴承座6，所述电机4水平设置在横板3的一侧，所述轴承座6有两个，两个轴承座6分别设置在两块横板3的一侧，所述主动辊5设置在两个轴承座6之间，所述主动辊5通过轴承座6与横板3连接，两个移动单元内的其中一根主动辊5的一端安装在电机4上；
所述驱动单元有两个，两个驱动单元分别设置在底座1的两侧，所述驱动单元包括齿轮7和链条8，所述齿轮7设置在横板3的一侧，所述齿轮7位于电机4和横板3之间，所述齿轮7套设在主动辊5上，所述齿轮7与主动辊5键连接，所述链条8套设在齿轮7上，所述链条8与齿轮7传动连接；
两根主动辊5之间设有若干从动辊9，各从动辊9均位于两块横板3之间，各从动辊9均匀设置，所述从动辊9与主动辊5平行；
所述散热机构包括水泵10、出水管11、吸水管12和进水管13，所述水泵10设置在底座1内部的底端，所述水泵10位于底座1远离电机4的一端内，所述进水管13设置在水泵10与支撑杆2之间，所述支撑杆2中空设置，所述进水管13的一端与水泵10连接，所述进水管13的另一端与支撑杆2连通，所述主动辊5中空设置，所述横板3中空设置，所述从动辊9中空设置，所述主动辊5通过横板3与从动辊9连通，所述横板3通过支撑板与进水管13连通，所述吸水管12设置在水泵10的一侧，所述出水管11设置在支撑杆2的下方；
所述清洁机构设置靠近水箱的一端的横板3上，所述清洁机构有两个，两个清洁机构分别设置在两块横板3上，两个清洁机构正对设置，所述清洁机构位于两块横板3之间，所述清洁机构包括连接板14、连接块15和钢丝刷16，所述连接块15设置在横板3的一侧，所述连接板14设置在连接块15和横板3之间，所述连接板14的一端与横板3铰接，所述连接板14的另一端与连接块15连接，所述连接块15上设有半圆形凹槽，所述凹槽的圆心位于连接块15上，所述钢丝刷16设置在凹槽内，所述底座1上设有进料孔，所述连接块15的下方设有倾斜板20，所述倾斜板20的另一端通过进料孔伸入底座1内，所述倾斜板20的两端分别与两个支撑杆2连接。
为了更好的主体上的氧化物更好的脱离，所述连接板14与横板3的铰接处设有扭簧。
为了更好的滑落，所述倾斜板20的表面为镜面。
为了使得氧化物更好的掉落在底座1内，防止氧化物的脱离倾斜板20，便于清洁，所述倾斜板20上设有挡板17，所述挡板17有两块，两块挡板17分别设置在倾斜板20的两侧。
为了更好的滚动，所述从动辊9通过轴承19与横板3连接。
为了实现对水的过滤，防止杂质吸入水泵10，从而影响水泵10的使用寿命，所述水泵10的一侧设有滤网18。
为了防止滤网18的堵塞，所述进水管13远离支撑杆2的一端位于水泵10和滤网18之间。
为了减少摩擦，所述齿轮7上涂有润滑油。
为了更好的使得主体位于凹槽内，防止出现卡死现象，所述连接板14靠近从动辊9一端的凹槽上设有倒角。
为了便捷，所述电机4为伺服电机。
当主体从工作平台上滑落至传动装置上时，首先运转电机4，电机4驱动主动辊5转动，主动辊5驱动齿轮7转动，齿轮7驱动链条8转动，这里通过链条8的转动，从而驱动另一个主动辊5的转动，从而实现对主体的移动，使得主体通过摩擦力在主动辊5和从动辊9上移动，这里与皮带传动相比，可以提高使用寿命，与多个齿轮7的传动相比，可以节约成本，提高实用性。
这里当主体移动至远离电机4的一端的主动辊5上时，主体通过两个连接块15上的凹槽，使得主体位于凹槽内，通过钢丝刷16，实现对主体表面氧化物的清洁，使得氧化物掉落在倾斜板20上，然后通过倾斜板20掉落在底座1内，从而实现对氧化物的冷却，同时在冷却氧化物时，会产生水蒸气，而水蒸气通过进料口流出，实现对从动辊9和主动辊5的冷却，同时通过气流使得主体上的氧化物更好的松动，便于钢丝刷16更好的清洁。
同时运行水泵10，水泵10工作，通过使得底座1内的水通过进水管13流入支撑杆2内，然后流入横板3内，再由横板3流入主动辊5和从动辊9内，从而实现对从动辊9、主动辊5、横板3和支撑杆2的降温，提高了使用寿命，这里因为主动辊5和从动辊9时转动的，当时这里并不会影响水的流入，这时水就会从另一个远离水泵10的支撑杆2内流出，这里的出水管11主要是用来实现对滤网18的清洁的，因为水泵10对吸水管12时产生的吸力，从而使得水通过滤网18流入水泵10内，这里的滤网18是为了实现对水的过滤，防止杂质吸入水泵10，而通过出水管11内水的流速，实现对滤网18的冲击，从而可以有效的避免滤网18的堵塞。
这里通过设置两个连接块15是为了便于钢丝刷16的更换，同时当主体的直径较大时，通过扭簧的回复力可以更好的与主体抵靠，这里的钢丝刷16由耐高温的材料制成。
与现有技术相比，该用于连铸的传送装置通过传送机构实现对主体的移动，通过散热机构实现对从动辊9、支撑杆2、横板3和主动辊5进行散热，从而增加使用寿命，通过清洁机构实现对氧化物的清洁，使得主体上的氧化物通过钢丝刷16刮落，从而掉落在倾斜板20上，然后掉落在底座1内，进行冷却，降低了操作者的劳动强度，这时氧化物掉落在底座1内就会产生水蒸气，通过水蒸气实现对从动辊9和主动辊5的二次散热，同时通过气流使得主体上的氧化物更好的松动，提高了使用的实用性。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种用于连铸的传送装置，其特征在于，包括底座(1)、传送机构、散热机构和清洁机构，所述底座(1)水平设置，所述传送机构设置在底座(1)的上方，所述散热机构设置在底座(1)内，所述清洁机构设置在底座(1)的一侧；
所述传送机构包括支撑组件和驱动组件，所述支撑组件设置在底座(1)上，所述支撑组件包括支撑杆(2)和横板(3)，所述横板(3)有两块，两块横板(3)分别水平设置在底座(1)上方的两侧，所述横板(3)竖向设置，所述支撑杆(2)有四根，四根支撑杆(2)分别两块横板(3)的两端，所述横板(3)通过支撑杆(2)与底座(1)连接；
所述驱动组件设置在两块横板(3)之间，所述驱动组件包括电机(4)、驱动单元和移动单元，所述电机(4)水平设置在横板(3)的一侧，所述移动单元有两个，两个移动单元分别设置在横板(3)的两端，所述移动单元位于在两块横板(3)之间，所述移动单元包括主动辊(5)和轴承座(6)，所述电机(4)水平设置在横板(3)的一侧，所述轴承座(6)有两个，两个轴承座(6)分别设置在两块横板(3)的一侧，所述主动辊(5)设置在两个轴承座(6)之间，所述主动辊(5)通过轴承座(6)与横板(3)连接，两个移动单元内的其中一根主动辊(5)的一端安装在电机(4)上；
所述驱动单元有两个，两个驱动单元分别设置在底座(1)的两侧，所述驱动单元包括齿轮(7)和链条(8)，所述齿轮(7)设置在横板(3)的一侧，所述齿轮(7)位于电机(4)和横板(3)之间，所述齿轮(7)套设在主动辊(5)上，所述齿轮(7)与主动辊(5)键连接，所述链条(8)套设在齿轮(7)上，所述链条(8)与齿轮(7)传动连接；
两根主动辊(5)之间设有若干从动辊(9)，各从动辊(9)均位于两块横板(3)之间，各从动辊(9)均匀设置，所述从动辊(9)与主动辊(5)平行；
所述散热机构包括水泵(10)、出水管(11)、吸水管(12)和进水管(13)，所述水泵(10)设置在底座(1)内部的底端，所述水泵(10)位于底座(1)远离电机(4)的一端内，所述进水管(13)设置在水泵(10)与支撑杆(2)之间，所述支撑杆(2)中空设置，所述进水管(13)的一端与水泵(10)连接，所述进水管(13)的另一端与支撑杆(2)连通，所述主动辊(5)中空设置，所述横板(3)中空设置，所述从动辊(9)中空设置，所述主动辊(5)通过横板(3)与从动辊(9)连通，所述横板(3)通过支撑板与进水管(13)连通，所述吸水管(12)设置在水泵(10)的一侧，所述出水管(11)设置在支撑杆(2)的下方；
所述清洁机构设置靠近水箱的一端的横板(3)上，所述清洁机构有两个，两个清洁机构分别设置在两块横板(3)上，两个清洁机构正对设置，所述清洁机构位于两块横板(3)之间，所述清洁机构包括连接板(14)、连接块(15)和钢丝刷(16)，所述连接块(15)设置在横板(3)的一侧，所述连接板(14)设置在连接块(15)和横板(3)之间，所述连接板(14)的一端与横板(3)铰接，所述连接板(14)的另一端与连接块(15)连接，所述连接块(15)上设有半圆形凹槽，所述凹槽的圆心位于连接块(15)上，所述钢丝刷(16)设置在凹槽内，所述底座(1)上设有进料孔，所述连接块(15)的下方设有倾斜板(20)，所述倾斜板(20)的另一端通过进料孔伸入底座(1)内，所述倾斜板(20)的两端分别与两个支撑杆(2)连接。
2.如权利要求1所述的用于连铸的传送装置，其特征在于，所述连接板(14)与横板(3)的铰接处设有扭簧。
3.如权利要求1所述的用于连铸的传送装置，其特征在于，所述倾斜板(20)的表面为镜面。
4.如权利要求1所述的用于连铸的传送装置，其特征在于，所述倾斜板(20)上设有挡板(17)，所述挡板(17)有两块，两块挡板(17)分别设置在倾斜板(20)的两侧。
5.如权利要求1所述的用于连铸的传送装置，其特征在于，所述从动辊(9)通过轴承(19)与横板(3)连接。
6.如权利要求1所述的用于连铸的传送装置，其特征在于，所述水泵(10)的一侧设有滤网(18)。
7.如权利要求6所述的用于连铸的传送装置，其特征在于，所述进水管(13)远离支撑杆(2)的一端位于水泵(10)和滤网(18)之间。
8.如权利要求1所述的用于连铸的传送装置，其特征在于，所述齿轮(7)上涂有润滑油。
9.如权利要求1所述的用于连铸的传送装置，其特征在于，所述连接板(14)靠近从动辊(9)一端的凹槽上设有倒角。
10.如权利要求1所述的用于连铸的传送装置，其特征在于，所述电机(4)为伺服电机。
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