CN210388730U - 一种滚动式钢丝刷清除表面残留氧化铁皮装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种滚动式钢丝刷清除表面残留氧化铁皮装置，包括固定机架，所述固定机架上安装有钢刷主体，钢刷主体设置有三组，钢刷主体的两端均通过转轴与轴承座相连接，固定机架的一端安装有防护罩壳，防护罩壳内部分别安装有第一钢刷齿轮、第二钢刷齿轮和第三钢刷齿轮，第一钢刷齿轮、第二钢刷齿轮和第三钢刷齿轮通过齿轮啮合与电机齿轮传动连接。本实用新型通过钢丝刷高速滚动将钢丝表面残留的铁皮粉清扫干净，清理下来的粉末状氧化铁皮收集在封闭的箱体内，解决了钢丝在经过剥壳机进行剥壳处理后，钢丝表面残留的粉末状氧化铁皮，收线运行过程中铁皮粉发生飞扬，现场空间环境差，不利于保障操作人员的身体健康的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属制品生产技术领域，具体为一种滚动式钢丝刷清除表面残留氧化铁皮装置。
背景技术
钢丝经过热处理炉正火处理后表面产生的一层氧化铁皮，在经过剥壳处理后，钢丝表面仍然残留粉末状氧化铁皮。
现有技术存在的问题和缺陷：钢丝在经过剥壳机进行剥壳处理后，由于钢丝较快的运行速度，钢丝表面剥离的氧化铁皮无法及时下落，钢丝仍然残留粉末状氧化铁皮，因此在收线运行过程中铁皮粉飞扬，现场空间环境差，不利于保障操作人员的身体健康。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种滚动式钢丝刷清除表面残留氧化铁皮装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滚动式钢丝刷清除表面残留氧化铁皮装置，包括固定机架，所述固定机架上安装有钢刷主体，钢刷主体设置有三组，钢刷主体的两端均通过转轴与轴承座相连接，固定机架的一端安装有防护罩壳，防护罩壳内部分别安装有第一钢刷齿轮、第二钢刷齿轮和第三钢刷齿轮，所述第一钢刷齿轮、第二钢刷齿轮和第三钢刷齿轮通过转轴与钢刷主体转动连接，第一钢刷齿轮、第二钢刷齿轮和第三钢刷齿轮通过齿轮啮合与电机齿轮传动连接。
优选的，所述电机齿轮通过主轴与电机转动连接。
优选的，所述第一钢刷齿轮通过齿轮啮合与第一变向齿轮传动连接。
优选的，所述第二钢刷齿轮通过齿轮啮合与第二变向齿轮传动连接。
优选的，所述第一钢刷齿轮、第二钢刷齿轮和第三钢刷齿轮呈三角对称分布。
优选的，所述固定机架的一端安装有开关，固定机架的底部设置有底板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）通过在钢丝经过剥壳机剥离氧化铁皮后，安装该钢丝刷清理装置，钢丝出剥壳机进入钢丝刷中，通过钢丝刷高速滚动将钢丝表面残留的铁皮粉清扫干净，清理下来的粉末状氧化铁皮收集在封闭的箱体内，解决了钢丝在经过剥壳机进行剥壳处理后，钢丝表面残留的粉末状氧化铁皮，收线运行过程中铁皮粉发生飞扬，现场空间环境差，不利于保障操作人员的身体健康的问题；
（2）钢丝通过剥壳机进行前期剥壳处理后，再经过高速滚动的上下钢丝刷辊对钢丝表面残留的铁皮粉进行刷扫，将表面粉末状氧化铁皮清理干净，同时刷扫下来的铁皮粉落在封闭的箱体内，钢丝收线运行过程中基本没有铁粉扬尘，现场空间环境明显改观，影响操作人员身体健康的问题完全得以改善。
附图说明
图1为本实用新型的整体主视图；
图2为本实用新型的A处齿轮传动结构示意图；
图3为本实用新型的电机齿轮传动结构示意图。
图中：1、轴承座；2、转轴；3、钢刷主体；4、固定机架；5、防护罩壳；6、第一钢刷齿轮；7、开关；8、底板；9、电机；10、第一变向齿轮；11、第二变向齿轮；12、第二钢刷齿轮；13、第三钢刷齿轮；14、电机齿轮；15、主轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种滚动式钢丝刷清除表面残留氧化铁皮装置，包括固定机架4，固定机架4上安装有钢刷主体3，钢刷主体3设置有三组，钢刷主体3的两端均通过转轴2与轴承座1相连接，固定机架4的一端安装有防护罩壳5，防护罩壳5内部分别安装有第一钢刷齿轮6、第二钢刷齿轮12和第三钢刷齿轮13，第一钢刷齿轮6、第二钢刷齿轮12和第三钢刷齿轮13通过转轴2与钢刷主体3转动连接，第一钢刷齿轮6、第二钢刷齿轮12和第三钢刷齿轮13通过齿轮啮合与电机齿轮14传动连接，电机齿轮14的转动通过齿轮啮合作用带动第一钢刷齿轮6、第二钢刷齿轮12和第三钢刷齿轮13进行转动，从而驱动钢刷主体3转动。
进一步，电机齿轮14通过主轴15与电机9转动连接，开启电机9通过主轴15带动电机齿轮14进行转动。
进一步，第一钢刷齿轮6通过齿轮啮合与第一变向齿轮10传动连接。
进一步，第二钢刷齿轮12通过齿轮啮合与第二变向齿轮11传动连接。
进一步，第一钢刷齿轮6、第二钢刷齿轮12和第三钢刷齿轮13呈三角对称分布。
进一步，固定机架4的一端安装有开关7，固定机架4的底部设置有底板8。
工作原理：使用时，固定机架4上安装有钢刷主体3，钢刷主体3设置有三组，钢刷主体3的两端均通过转轴2与轴承座1相连接，防护罩壳5内部分别安装有第一钢刷齿轮6、第二钢刷齿轮12和第三钢刷齿轮13，第一钢刷齿轮6、第二钢刷齿轮12和第三钢刷齿轮13通过转轴2与钢刷主体3转动连接，第一钢刷齿轮6、第二钢刷齿轮12和第三钢刷齿轮13通过齿轮啮合与电机齿轮14传动连接，电机齿轮14通过主轴15与电机9转动连接，开启电机9通过主轴15带动电机齿轮14进行转动，电机齿轮14的转动通过齿轮啮合作用带动第一钢刷齿轮6、第二钢刷齿轮12和第三钢刷齿轮13进行转动，从而驱动钢刷主体3转动，钢丝通过剥壳机进行前期剥壳处理后，再经过高速滚动的上钢刷主体3对钢丝表面残留的铁皮粉进行刷扫，将表面粉末状氧化铁皮清理干净，同时刷扫下来的铁皮粉落在封闭的箱体内，钢丝收线运行过程中基本没有铁粉扬尘，现场空间环境明显改观，影响操作人员身体健康的问题完全得以改善。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种滚动式钢丝刷清除表面残留氧化铁皮装置，包括固定机架（4），其特征在于，所述固定机架（4）上安装有钢刷主体（3），钢刷主体（3）设置有三组，钢刷主体（3）的两端均通过转轴（2）与轴承座（1）相连接，固定机架（4）的一端安装有防护罩壳（5），防护罩壳（5）内部分别安装有第一钢刷齿轮（6）、第二钢刷齿轮（12）和第三钢刷齿轮（13），所述第一钢刷齿轮（6）、第二钢刷齿轮（12）和第三钢刷齿轮（13）通过转轴（2）与钢刷主体（3）转动连接，第一钢刷齿轮（6）、第二钢刷齿轮（12）和第三钢刷齿轮（13）通过齿轮啮合与电机齿轮（14）传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种滚动式钢丝刷清除表面残留氧化铁皮装置，其特征在于：所述电机齿轮（14）通过主轴（15）与电机（9）转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种滚动式钢丝刷清除表面残留氧化铁皮装置，其特征在于：所述第一钢刷齿轮（6）通过齿轮啮合与第一变向齿轮（10）传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种滚动式钢丝刷清除表面残留氧化铁皮装置，其特征在于：所述第二钢刷齿轮（12）通过齿轮啮合与第二变向齿轮（11）传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种滚动式钢丝刷清除表面残留氧化铁皮装置，其特征在于：所述第一钢刷齿轮（6）、第二钢刷齿轮（12）和第三钢刷齿轮（13）呈三角对称分布。
6.根据权利要求1所述的一种滚动式钢丝刷清除表面残留氧化铁皮装置，其特征在于：所述固定机架（4）的一端安装有开关（7），固定机架（4）的底部设置有底板（8）。
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