CN207657020U - 发泡管传输装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种发泡管传输装置，属于发泡管加工技术领域，其技术方案要点是，包括支架，所述支架上设有传输台，所述传输台下设有支撑传输台的支脚，所述传输台上转动连接有若干用于传输发泡管的传输辊，所述传输台上罩设有用于收集含油烟气的集烟罩，所述集烟罩的顶部设有排气口。

Description

发泡管传输装置

技术领域

本实用新型涉及发泡管加工技术领域，特别涉及一种发泡管传输装置。

背景技术

发泡管是由橡胶或塑料管材采用自由发泡工艺制成的，根据需要将发泡管传输至下一工序，发泡后的管材较为脆弱，传输的过程中可能因为外力导致变形破损等情况，对发泡管进行传输的过程十分重要。

目前，现有专利中授权公告号为CN205186618U的中国实用新型专利公开了一种塑料软管传输装置，它包括工作台，工作台上设有传送带，传送带上设有一层钢带，钢带与传送带通过固定件紧密相连，且钢带上设有凹槽，凹槽表面设有波纹，传送带两端均设有两个软管固定架，软管固定架由两个滚轮及面板组成，滚轮通过锁紧件连接于面板上，面板上设有空槽，且滚轮外周围设有海绵层，传送带两侧均设有风机。

这种塑料软管传输装置虽然可以进行软管的传输，但发泡软管从硫化发泡机内排出时，温度较高，在传输过程中可能散发出含油烟气，对周围环境造成污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种发泡管传输装置，其优点是能够防止发泡管产生的含油烟气向周围环境扩散。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种发泡管传输装置，包括支架，所述支架上设有传输台，所述传输台下设有支撑传输台的支脚，所述传输台上转动连接有若干用于传输发泡管的传输辊，所述传输台上罩设有用于收集含油烟气的集烟罩，所述集烟罩的顶部设有排气口。

通过上述技术方案，经高温发泡成型的发泡管从硫化发泡机的出料口排出至传输台上，通过传输辊的转动，发泡管能够在传输台上向出料端移动。发泡管硫化发泡后经过传输台进行传输的过程中，发泡管散发出的含油烟气受到集烟罩的限制，集中飘向集烟罩的顶部，由集烟罩的顶部排出集烟罩收集。能够有限地减少发泡管传输过程中含油烟气向周围环境中的扩散，提高了周围环境中的空气质量，减少了含油烟气冷却液化而附着在设备表面而造成设备难以清洁的情况。

本实用新型进一步设置为：所述排气口上连接有排风通道，所述排风通道上设有用于抽气的排风泵。

通过上述技术方案，排风泵在排气口中运转，持续性地向外排风抽气，将集烟罩中的含油烟气抽向排风通道中，进行集中处理，避免因集烟罩内过度积聚含油烟气。

本实用新型进一步设置为：所述集烟罩内位于排气口下方设有除油板，所述除油板上开设有若干除油孔，所述除油孔边缘向除油板上方延伸出环形的挡油边，所述除油板的边缘还设有挡油板。

通过上述技术方案，集烟罩中的含油烟气在向排气口流动的过程中，经过除油孔穿过除油板，除油板温度相对较低，含油烟气中的油雾能够在除油板上冷却液化形成油滴，经过除油板的烟气中含有的油雾较少，便于抽出后进行下一步处理。挡油边能够避免除油板上的油液从除油孔中滴落，挡油板能够避免除油板上的油液从挡油板边缘滴落，减少停机维护除油的时间。

本实用新型进一步设置为：所述传输台下方位于接近发泡管进料端可拆卸地连接有接油盘。

通过上述技术方案，传输台进料端接近硫化发泡机的发泡管排出口，硫化发泡机在排出发泡管时，不可避免地会带有一定的油滴排出，通过接油盘能够接住油滴，防止油滴滴落至地面上，接油盘蓄满时可以进行拆卸进行油液的处理，通过接油盘可以保持设备周围地面的清洁。

本实用新型进一步设置为：所述传输辊的一端设有双排齿轮，相邻一对所述双排齿轮为一组，同组所述双排齿轮的内齿轮之间连接有内传输链条，所述双排齿轮的外齿轮与相邻的不同组双排齿轮的外齿轮之间设有外传输链条，所述支架上设有驱动电机，所述驱动电机输出端设有同轴的驱动齿轮，所述驱动齿轮上设有传动链条，所述传动链条与传输台边缘双排齿轮的外齿轮连接。

通过上述技术方案，双排齿轮每两个为一组，同组双排齿轮的内排齿轮通过内传输链条连接，不同组双排齿轮的外排齿轮通过外传输链条连接，驱动电机通过传动链条连接传输台边缘双排齿轮的外排齿轮，驱动电机运转时，能够使所有的双排齿轮同步运转，进而使传输辊以相同的方向与速度转动，从而使发泡管在传输台上的匀速移动，发泡管的输送过程较为稳定，在发泡管冷却的过程中，避免因为输送速度不均匀导致的发泡管变形的情况出现。

本实用新型进一步设置为：所述支架上设有用于张紧传动链条的张紧轮。

通过上述技术方案，张紧轮使传动链条保持张紧状态，能够更好地将驱动电机的动力传送到双排齿轮上，使得双排齿轮的转动更加平稳。

本实用新型进一步设置为：所述传输台接近出料端的一侧设有平行于传输辊的横杆，所述横杆上设有垂直于传输辊的分隔杆，所述分隔杆上套设有滚筒。

通过上述技术方案，发泡管在传输台出料端通过分隔杆互相分隔，能够避免发泡管在输送过程中互相粘结，滚筒能够减小发泡管与分隔杆接触时的摩擦力，使发泡管的输送更为顺畅。

本实用新型进一步设置为：所述分隔杆接近横杆的一段设有调节环，所述调节环套设在横杆上，所述调节环上设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓上设有扭耳。

通过上述技术方案，调节环在横杆上滑动，能够调节相邻分隔杆之间的距离，通过锁紧螺栓能够在调节完毕后固定分隔杆的位置，通过扭耳可以操作人员可以较轻松的转动锁紧螺栓。

本实用新型进一步设置为：所述集烟罩接近出料端的一侧设有软质的垂帘。

通过上述技术方案，垂帘能够增加对集烟罩中含油烟气的聚拢效果，同时不妨碍发泡管从传输台上离开。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过集烟罩集中收集发泡管在传输台上输送时散发出的高温含油烟气，通过除油板除去含油烟气中的油滴，能够防止发泡管产生的含油烟气向周围环境扩散；

2.通过传输辊一端设置的双排齿轮与外传输链条及内传输链条的配合，使传输台上的所有传输辊保持相同的运动方向与运动速度，通过传输辊输送发泡管的过程较为平稳；

3.通过分隔杆分隔相邻的发泡管，避免发泡管在输送的过程中发生粘结。

附图说明

图1是本实施例整体的结构示意图；

图2是本实施例出料端的结构示意图；

图3是图2中A-A处的剖视图；

图4是传输台的结构示意图；

图5是图4中B处的放大图；

图6是图4中C处的放大图。

附图标记：1、支架；2、传输台；22、支脚；23、传输辊；24、双排齿轮；25、内传输链条；26、外传输链条；27、驱动电机；28、驱动齿轮；29、传动链条；291、张紧轮；3、集烟罩；31、排气口；32、排风通道；33、排风泵；34、除油板；341、除油孔；342、挡油边；343、挡油板；4、接油盘；5、横杆；51、分隔杆；511、滚筒；52、调节环；53、锁紧螺栓；54、扭耳；6、垂帘。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种发泡管传输装置，参考图1，包括支架1，支架1上设有传输台2，传输台2下方设有支撑传输台2的支脚22。参考图3，传输台2上转动连接有若干传输辊23，传输辊23沿传输台2的宽度方向排列。硫化发泡机高温发泡成型的发泡管排出后，经由传输辊23转动进行传输。

参考图1与图3，传输台2上罩设有集烟罩3，集烟罩3由硫化发泡机的出料口起始，一直延伸至传输台2末端，集烟罩3的两侧边与传输台2的长边连接，在传输台2上方形成集烟空间。集烟罩3的顶面为由中部向两侧倾斜的屋顶式结构，集烟罩3顶面中部开设有排气口31，排气口31上方设有排风通道32，排风通道32中设有排风泵33，发泡管在高温发泡的过程中会产生大量的含油烟气，含油烟气飘散至周围环境中会造成环境污染，而且含油烟气冷却后产生的油滴若滴落到发泡管表面，会污染发泡管，影响发泡管的成品质量，通过排风泵33运转，持续抽气，将集烟罩3中的烟气吸出进行集中处理。

参考图3，集烟罩3内位于排烟口下方设有除油板34，除油板34的边缘设有挡油板343，除油板34上开设有若干除油孔341，除油孔341边缘向除油板34上方延伸出挡油边342，排风泵33从集烟罩3内持续吸出含油烟气，含油烟气在到达排气口31后，含油烟气温度下降，烟气中的油气在除油板34上凝结成油滴，通过挡油板343防止油滴从除油板34边缘滴落在发泡管表面，避免发泡管由于沾染油滴造成的质量缺陷。除油孔341在排风泵33吸出含油烟气的过程中，保持空气流动的畅通，避免由于设置了除油板34而可能造成的出风不畅，能够最大化的吸出集烟罩3中的含油烟气。

参考图5，传输辊23的一端设有双排齿轮24，双排齿轮24每两个一组，在同一组的两个双排齿轮24接近传输辊23的一排齿轮上设有内传输链条25，内传输链条25通过啮合将同组的双排齿轮24连接在一起，使得同组双排齿轮24的转动方向保持一致。相邻的两组双排齿轮24之间，不同组的两个双排齿轮24远离传输辊23的一排齿轮上设有外传输链条26，外传输链条26将不同组的双排齿轮24连接在一起，使得不同组的双排齿轮24的转动方向保持一致。通过内传输链条25与外传输链条26的配合，所有的传输辊23保持相同的转动方向和转动速度，能够有效地保持传输过程的平稳度。

参考图4与图5，支架1的下方设有驱动电机27，驱动电机27的输出轴上同轴设有驱动齿轮28，驱动齿轮28上设有传动链条29，传输台2接近出料口一端的最外侧的双排齿轮24的外齿轮与传动链条29连接，支架1上设有用于张紧传动链条29的张紧齿轮。驱动电机27运转时，通过传动链条29带动最外侧双排齿轮24转动，从而带动传输台2上的所有双排齿轮24转动，进而使所有的传输辊23转动，能够为发泡管的传输提供动力。

参考图6，传输台2接近出料端一侧设有横杆5，横杆5平行于传输辊23，横杆5上套设有若干调节环52，调节环52上设有分隔杆51，分隔杆51上套设有滚筒511。调节环52上设有锁紧螺栓53，锁紧螺栓53上设有扭耳54。发泡管在传输台2上移动时，为多条并行传输，分隔杆51能够分隔相邻的发泡管，使相邻的发泡管之间留有足够的间隙，防止温度较高的发泡管互相粘结。解除锁紧螺栓53对调节环52位置的限定之后，能够调节相邻分隔杆51之间的距离，根据传输台2上传输发泡管的不同，灵活地对分隔杆51距离进行调节。滚筒511能够降低发泡管传输过程中与分隔杆51接触时的摩擦力，避免发泡管发生扭曲。

参考图1，支架1下方位于发泡机出口处设有可拆卸的接油盘4，在发泡管从发泡机中输送至支架1上时，发泡管发泡过程中可能产生一些物料碎屑，同时有一些融化的发泡材料以及杂物可能从发泡机的出口处滴落，接油盘4能够接住滴落的融化杂质等，接油盘4上的杂质比较容易被清理干净，借助接油盘4能够避免地面粘上难以清理的杂物，保持工作现场的地面清洁。

参考图1，集烟罩3位于支架1出料一端设有软质的垂帘6，发泡管通过垂帘6时能够挤开垂帘6下端离开支架1，通过设置垂帘6，增加了集烟罩3对含油烟气的聚拢效果，避免含油烟气扩散到周围环境中。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种发泡管传输装置，包括支架(1)，所述支架(1)上设有传输台(2)，所述传输台(2)下设有支撑传输台(2)的支脚(22)，其特征在于：所述传输台(2)上转动连接有若干用于传输发泡管的传输辊(23)，所述传输台(2)上罩设有用于收集含油烟气的集烟罩(3)，所述集烟罩(3)的顶部设有排气口(31)。

2.根据权利要求1所述的发泡管传输装置，其特征在于：所述排气口(31)上连接有排风通道(32)，所述排风通道(32)上设有用于抽气的排风泵(33)。

3.根据权利要求1所述的发泡管传输装置，其特征在于：所述集烟罩(3)内位于排气口(31)下方设有除油板(34)，所述除油板(34)上开设有若干除油孔(341)，所述除油孔(341)边缘向除油板(34)上方延伸出环形的挡油边(342)，所述除油板(34)的边缘还设有挡油板(343)。

4.根据权利要求1所述的发泡管传输装置，其特征在于：所述传输台(2)下方位于接近发泡管进料端可拆卸地连接有接油盘(4)。

5.根据权利要求1所述的发泡管传输装置，其特征在于：所述传输辊(23)的一端设有双排齿轮(24)，相邻一对所述双排齿轮(24)为一组，同组所述双排齿轮(24)的内齿轮之间连接有内传输链条(25)，所述双排齿轮(24)的外齿轮与相邻的不同组双排齿轮(24)的外齿轮之间设有外传输链条(26)，所述支架(1)上设有驱动电机(27)，所述驱动电机(27)输出端设有同轴的驱动齿轮(28)，所述驱动齿轮(28)上设有传动链条(29)，所述传动链条(29)与传输台(2)边缘双排齿轮(24)的外齿轮连接。

6.根据权利要求5所述的发泡管传输装置，其特征在于：所述支架(1)上设有用于张紧传动链条(29)的张紧轮(291)。

7.根据权利要求1所述的发泡管传输装置，其特征在于：所述传输台(2)接近出料端的一侧设有平行于传输辊(23)的横杆(5)，所述横杆(5)上设有垂直于传输辊(23)的分隔杆(51)，所述分隔杆(51)上套设有滚筒(511)。

8.根据权利要求7所述的发泡管传输装置，其特征在于：所述分隔杆(51)接近横杆(5)的一段设有调节环(52)，所述调节环(52)套设在横杆(5)上，所述调节环(52)上设有锁紧螺栓(53)，所述锁紧螺栓(53)上设有扭耳(54)。

9.根据权利要求1所述的发泡管传输装置，其特征在于：所述集烟罩(3)接近出料端的一侧设有软质的垂帘(6)。