CN112317462A - 一种辅助更换机油滤清器的涡轮机保养装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开的一种辅助更换机油滤清器的涡轮机保养装置，包括保养机体，所述保养机体内设有开口向右的升降腔，所述升降腔内上下两壁之间左侧转动设有升降螺纹轴，所述升降腔内设有能上下移动的支撑升降板，所述支撑升降板与所述升降螺纹轴螺纹连接，本发明通过对机油滤清器的同一放置处理解决了了汽车保养厂的内部存放问题，在工作过程中通过自动的输出提供机油滤清器，以及将拆卸下来的机油滤清器进行统一的收集，使保养汽车涡轮机的效率更高，并且后续通过清洗与振动的同时进行，对拆卸后的机油滤清器进行通过一的清洁，方便了后续工人进行机油滤清器能否回厂利用的评估检测，也使保养工作更加整洁有效。

Description

一种辅助更换机油滤清器的涡轮机保养装置

技术领域

本发明涉及涡轮机领域，具体为一种辅助更换机油滤清器的涡轮机保养装置。

背景技术

在我们的日常生活中，涡轮发动机是一种利用旋转的机件自穿过它的流体中汲取动能的发动机形式，现在汽车很多已经逐渐采用涡轮发动机取代传统发电机，其中汽车内部涡轮机连接在汽车长时间行驶后，需要进行涡轮机的保养以延长涡轮机使用寿命，其中定期更换和清洁发动机油以及机油滤清器能够减少杂质纺织涡轮发动机的转叶过度磨损，一般的保养店进行保养零件更换都只能通过工人进行手动的更换，且更换下来的机油滤清器在清理表面污垢后任有回厂再利用的可能，这些都需要人为的进行处理非常不便，本发明阐述的一种辅助更换机油滤清器的涡轮机保养装置，能够解决上述问题。

发明内容

为解决上述问题，本例设计了一种辅助更换机油滤清器的涡轮机保养装置，本例的一种辅助更换机油滤清器的涡轮机保养装置，包括保养机体，所述保养机体内设有开口向右的升降腔，所述升降腔内上下两壁之间左侧转动设有升降螺纹轴，所述升降腔内设有能上下移动的支撑升降板，所述支撑升降板与所述升降螺纹轴螺纹连接，所述支撑升降板右端面固定设有工作移动板，所述工作移动板内设有开口向右并前后贯穿的工作腔，所述工作腔内下壁固定设有弹性材料制成的支撑弹性板，所述升降腔左壁内上侧设有存放腔，所述存放腔内放置有新的机油滤清器，所述存放腔后壁右侧与所述升降腔后壁中间位置之间连通设有倾斜的出货腔，所述出货腔内且位于所述升降腔后方设有能前后移动的推货板，所述存放腔前壁右侧连通设有往复推动腔，所述往复推动腔内设有能前后移动的往复推动板，所述存放腔下壁内设有存液腔用于存储清洗液，所述存液腔下壁内设有清洁存放腔，所述清洁存放腔内上壁左侧与所述存液腔左壁下侧之间连通设有出液管道，所述清洁存放腔内上壁固定设有滴液板，所述清洁存放腔后壁右侧与所述升降腔后壁下侧之间连通设有倾斜的收集腔，所述清洁存放腔下侧连通设有偏心腔，所述偏心腔与所述清洁存放腔连通处设有能上下振动的振动板，所述偏心腔内前后两壁之间转动设有矩形排列分布的振动转轴，所述振动转轴外圆端面固定设有偏心转筒，所述偏心转筒转动中中心与所述振动转轴偏离，所述偏心腔后壁内设有链轮腔，各侧所述振动转轴后端面向后延伸至所述链轮腔内并固定设有转动链轮，各侧所述转动链轮之间绕设有同一个传动链条，所述链轮腔后壁内左侧固定设有供能电机，左侧所述转动链轮后端动力连接于所述供能电机，所述供能电机后侧设有离心腔，所述离心腔内转动设有离心轮，所述升降腔内前壁下侧且位于所述收集腔前方连通设有往复推动腔，所述往复推动腔内设有能前后移动的往复推进板。

可优选的，所述出货腔内下壁连通设有推货腔，所述推货腔内设有能前后移动的连接移动板，所述连接移动板上端面与所述推货板下端面固定连接，所述推货腔前后两壁之间转动设有动力螺纹轴，所述动力螺纹轴与所述连接移动板螺纹连接，所述推货腔后壁内设有斜向左下方的皮带腔，所述动力螺纹轴后端面向后延伸至所述皮带腔内并固定设有从动皮带轮，所述皮带腔内下壁转动设有主动皮带轮，所述主动皮带轮与所述从动皮带轮之间绕设有传动皮带，所述皮带腔前壁内下侧固定设有推动电机，所述主动皮带轮前端动力连接于所述推动电机。

可优选的，所述收集腔内且位于所述清洁存放腔后方设有能前后移动的推动板，所述推动板上壁连通设有推动连接腔，所述推动连接腔内设有能前后移动的推动连接板，所述推动连接板下端面与所述推动板上端面之间固定连接，所述推动连接腔内前后两壁之间转动设有推动螺纹轴，所述推动螺纹轴外圆面与所述推动连接板螺纹连接，所述推动螺纹轴后端动力连接于所述推动电机。

可优选的，所述往复推动腔内下壁转动设有往复推动转盘，所述往复推动转盘上端面前侧铰链连接有往复推动杆，所述往复推动杆后端与所述往复推动板前端面铰链连接，所述往复推动转盘下端面后侧固定连接有往复传动轴，所述往复推动腔下壁内后侧固定设有往复电机，所述往复传动轴下端动力连接于所述往复电机。

可优选的，所述往复电机下侧设有锥轮腔，所述锥轮腔内上壁转动设有动力锥齿轮，所述动力锥齿轮上端面轴心固定连接于所述往复电机，所述锥轮腔内前壁转动设有与所述动力锥齿轮相啮合的从动锥齿轮，所述从动锥齿轮外端面轴心固定连接有传动转轴。

可优选的，所述锥轮腔前壁内设有斜向右下方的带轮腔，所述传动转轴前端面向前延伸至所述带轮腔内并固定连接有主动带轮，所述带轮腔内下壁转动设有从动带轮，所述从动带轮与所述主动带轮之间绕设有传送皮带，所述从动带轮后端面轴心固定连接有动力传动轴，所述带轮腔后壁内下侧设有啮合腔，所述动力传动轴后端面向后延伸至所述啮合腔内并固定连接有啮合锥齿轮，所述啮合腔内下壁转动设有与所述啮合锥齿轮相啮合的转动锥齿轮，所述转动锥齿轮下端面固定连接有传动转轴。

可优选的，所述往复推动腔内上壁转动设有往复推动转盘，所述传动转轴下端面向下延伸至所述往复推动腔内并固定连接于所述往复推动转盘上端面后侧，所述往复推动转盘下端面前侧铰链连接有能前后移动的往复推动杆，所述往复推动杆下端面后侧与所述往复推进板前端面铰链连接。

可优选的，所述离心轮后端面轴心动力连接于所述供能电机，所述离心轮内环形矩阵排列分布有开口向外的离合腔，所述离合腔内设有能左右移动的离合滑块，所述离合滑块靠近所述离心轮轴心一侧端面与所述离合腔靠近所述离心轮轴心一侧端壁之间固定连接有离合弹簧，所述离心腔内且位于所述离心轮右侧设有能左右移动的切换板，所述切换板右端面与所述离心腔右壁端面之间固定连接有切换弹簧，所述切换板右端面轴心固定连接有切换拉绳。

可优选的，所述出液管道上下两壁之间连通设有封闭腔，所述封闭腔内设有能上下移动的封闭移动板，所述封闭移动板上端面与所述封闭腔上壁端面之间固定连接有离心腔，所述封闭移动板上端面固定连接有封闭拉绳，所述封闭拉绳与所述切换拉绳连接。

本发明的有益效果是：本发明通过对机油滤清器的同一放置处理解决了了汽车保养厂的内部存放问题，在工作过程中通过自动的输出提供机油滤清器，以及将拆卸下来的机油滤清器进行统一的收集，使保养汽车涡轮机的效率更高，并且后续通过清洗与振动的同时进行，对拆卸后的机油滤清器进行通过一的清洁，方便了后续工人进行机油滤清器能否回厂利用的评估检测，也使保养工作更加整洁有效。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种辅助更换机油滤清器的涡轮机保养装置整体结构示意图；

图2是图1中A-A的结构示意图；

图3是图1中B-B的结构示意图；

图4是图1中C-C的结构示意图；

图5是图1中D的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明所述的一种辅助更换机油滤清器的涡轮机保养装置，包括保养机体11，所述保养机体11内设有开口向右的升降腔27，所述升降腔27内上下两壁之间左侧转动设有升降螺纹轴28，所述升降腔27内设有能上下移动的支撑升降板24，所述支撑升降板24与所述升降螺纹轴28螺纹连接，所述支撑升降板24右端面固定设有工作移动板26，所述工作移动板26内设有开口向右并前后贯穿的工作腔25，所述工作腔25内下壁固定设有弹性材料制成的支撑弹性板81，所述升降腔27左壁内上侧设有存放腔12，所述存放腔12内放置有新的机油滤清器，所述存放腔12后壁右侧与所述升降腔27后壁中间位置之间连通设有倾斜的出货腔23，所述出货腔23内且位于所述升降腔27后方设有能前后移动的推货板54，所述存放腔12前壁右侧连通设有往复推动腔40，所述往复推动腔40内设有能前后移动的往复推动板39，所述存放腔12下壁内设有存液腔13用于存储清洗液，所述存液腔13下壁内设有清洁存放腔16，所述清洁存放腔16内上壁左侧与所述存液腔13左壁下侧之间连通设有出液管道14，所述清洁存放腔16内上壁固定设有滴液板15，所述清洁存放腔16后壁右侧与所述升降腔27后壁下侧之间连通设有倾斜的收集腔22，所述清洁存放腔16下侧连通设有偏心腔20，所述偏心腔20与所述清洁存放腔16连通处设有能上下振动的振动板17，所述偏心腔20内前后两壁之间转动设有矩形排列分布的振动转轴18，所述振动转轴18外圆端面固定设有偏心转筒19，所述偏心转筒19转动中中心与所述振动转轴18偏离，所述偏心腔20后壁内设有链轮腔29，各侧所述振动转轴18后端面向后延伸至所述链轮腔29内并固定设有转动链轮30，各侧所述转动链轮30之间绕设有同一个传动链条67，所述链轮腔29后壁内左侧固定设有供能电机76，左侧所述转动链轮30后端动力连接于所述供能电机76，所述供能电机76后侧设有离心腔75，所述离心腔75内转动设有离心轮72，所述升降腔27内前壁下侧且位于所述收集腔22前方连通设有往复推动腔58，所述往复推动腔58内设有能前后移动的往复推进板57。

有益地，所述出货腔23内下壁连通设有推货腔53，所述推货腔53内设有能前后移动的连接移动板56，所述连接移动板56上端面与所述推货板54下端面固定连接，所述推货腔53前后两壁之间转动设有动力螺纹轴52，所述动力螺纹轴52与所述连接移动板56螺纹连接，所述推货腔53后壁内设有斜向左下方的皮带腔38，所述动力螺纹轴52后端面向后延伸至所述皮带腔38内并固定设有从动皮带轮55，所述皮带腔38内下壁转动设有主动皮带轮36，所述主动皮带轮36与所述从动皮带轮55之间绕设有传动皮带37，所述皮带腔38前壁内下侧固定设有推动电机35，所述主动皮带轮36前端动力连接于所述推动电机35。

有益地，所述收集腔22内且位于所述清洁存放腔16后方设有能前后移动的推动板31，所述推动板31上壁连通设有推动连接腔33，所述推动连接腔33内设有能前后移动的推动连接板34，所述推动连接板34下端面与所述推动板31上端面之间固定连接，所述推动连接腔33内前后两壁之间转动设有推动螺纹轴32，所述推动螺纹轴32外圆面与所述推动连接板34螺纹连接，所述推动螺纹轴32后端动力连接于所述推动电机35。

有益地，所述往复推动腔40内下壁转动设有往复推动转盘42，所述往复推动转盘42上端面前侧铰链连接有往复推动杆41，所述往复推动杆41后端与所述往复推动板39前端面铰链连接，所述往复推动转盘42下端面后侧固定连接有往复传动轴43，所述往复推动腔40下壁内后侧固定设有往复电机44，所述往复传动轴43下端动力连接于所述往复电机44。

有益地，所述往复电机44下侧设有锥轮腔51，所述锥轮腔51内上壁转动设有动力锥齿轮50，所述动力锥齿轮50上端面轴心固定连接于所述往复电机44，所述锥轮腔51内前壁转动设有与所述动力锥齿轮50相啮合的从动锥齿轮49，所述从动锥齿轮49外端面轴心固定连接有传动转轴48。

有益地，所述锥轮腔51前壁内设有斜向右下方的带轮腔46，所述传动转轴48前端面向前延伸至所述带轮腔46内并固定连接有主动带轮45，所述带轮腔46内下壁转动设有从动带轮63，所述从动带轮63与所述主动带轮45之间绕设有传送皮带47，所述从动带轮63后端面轴心固定连接有动力传动轴64，所述带轮腔46后壁内下侧设有啮合腔66，所述动力传动轴64后端面向后延伸至所述啮合腔66内并固定连接有啮合锥齿轮65，所述啮合腔66内下壁转动设有与所述啮合锥齿轮65相啮合的转动锥齿轮62，所述转动锥齿轮62下端面固定连接有传动转轴61。

有益地，所述往复推动腔58内上壁转动设有往复推动转盘60，所述传动转轴61下端面向下延伸至所述往复推动腔58内并固定连接于所述往复推动转盘60上端面后侧，所述往复推动转盘60下端面前侧铰链连接有能前后移动的往复推动杆59，所述往复推动杆59下端面后侧与所述往复推进板57前端面铰链连接。

有益地，所述离心轮72后端面轴心动力连接于所述供能电机76，所述离心轮72内环形矩阵排列分布有开口向外的离合腔73，所述离合腔73内设有能左右移动的离合滑块74，所述离合滑块74靠近所述离心轮72轴心一侧端面与所述离合腔73靠近所述离心轮72轴心一侧端壁之间固定连接有离合弹簧71，所述离心腔75内且位于所述离心轮72右侧设有能左右移动的切换板70，所述切换板70右端面与所述离心腔75右壁端面之间固定连接有切换弹簧69，所述切换板70右端面轴心固定连接有切换拉绳68。

有益地，所述出液管道14上下两壁之间连通设有封闭腔77，所述封闭腔77内设有能上下移动的封闭移动板80，所述封闭移动板80上端面与所述封闭腔77上壁端面之间固定连接有离心腔75，所述封闭移动板80上端面固定连接有封闭拉绳79，所述封闭拉绳79与所述切换拉绳68连接。

以下结合图1至图5对本文中的的使用步骤进行详细说明：初始工作状态时，工作移动板26位于下极限位，推动连接板34位于后极限位，往复推动板39位于前极限位，推货板54位于后极限位，往复推进板57位于前极限位，切换板70位于左极限位，封闭移动板80位于上极限位。

工作时，将装置移动到需要进行保养更换机油滤清器的汽车，此时升降电机21启动转动带动升降螺纹轴28转动，此时升降螺纹轴28通过螺纹连接带动工作移动板26向上移动至出货腔23前侧后停止，此时往复电机44启动转动一端时间带动往复传动轴43转动一周后停止，此时往复推动转盘42转动通过铰链连接带动往复推动杆41前后往复移动，此时往复推动杆41通过铰链连接带动往复推动板39前后往复移动，此时往复推动板39向后移动推动存放于存放腔12内的机油滤清器向后移动至出货腔23内并通过出货腔23倾斜滑落至升降腔27后侧，此时推动电机35启动带动主动皮带轮36转动，主动皮带轮36通过传动皮带37传动带动从动皮带轮55转动，此时从动皮带轮55转动带动推货腔53转动，推货腔53通过螺纹连接带动连接移动板56向前移动，此时连接移动板56通过固定连接带动推货板54向前移动，并推动出货腔23的机油滤清器向前移动至工作移动板26内部的工作腔25内，并通过可形变的支撑弹性板81进行稳定托举，此时升降电机21启动带动工作移动板26向上移动方便保养工人进行拾取，随后工人将换下来的机油滤清器放置于工作腔25内，此时升降电机21反转启动带动升降螺纹轴28反转，此时升降螺纹轴28带动工作移动板26向下移动至收集腔22前方，此时往复电机44启动一端时间带动动力锥齿轮50转动，此时动力锥齿轮50通过齿轮啮合带动从动锥齿轮49转动，从动锥齿轮49通过传动转轴48传动带动主动带轮45转动，主动带轮45转动通过传送皮带47传动带动从动带轮63转动，此时从动带轮63通过动力传动轴64传动带动啮合锥齿轮65转动，啮合锥齿轮65通过齿轮啮合带动转动锥齿轮62转动，此时转动锥齿轮62转动带动传动转轴61转动，传动转轴61转动带动往复推动转盘60转动，此时往复推动转盘60通过铰链连接带动往复推动杆59前后往复移动，此时往复推动杆59通过铰链连接推动往复推进板57前后往复移动，此时往复推进板57将换下来的机油滤清器向后推动至收集腔22内，并通过倾斜的收集腔22滑落至清洁存放腔16后方，此时推动电机35启动带动推动螺纹轴32转动，推动螺纹轴32通过螺纹连接带动推动连接板34向后移动的同时带动推动板31向后移动，并将收集腔22内的机油滤清器推动至清洁存放腔16内的振动板17上端面，当清洁存放腔16内存储一定数量的机油滤清器后，此时供能电机76启动带动离心轮72转动，此时离心轮72转动使离合滑块74受到离心力作用，此时离合滑块74因离心力作用向外克服离合弹簧71弹力作用移动，此时最右侧离合滑块74推动切换板70克服切换弹簧69弹力作用向右移动，此时切换拉绳68与封闭拉绳79连接不张紧，此时封闭移动板80因封闭弹簧78弹力作用向下移动，此时出液管道14左右两侧连通，此时存液腔13内的清洁液通过出液管道14流动至滴液板15内，并通过滴液板15滴洒至清洁存放腔16内的机油滤清器表面，于此同时供能电机76带动最左侧转动链轮30转动，此时最左侧转动链轮30通过传动链条67传动使各侧转动链轮30转动，各侧转动链轮30转动带动振动转轴18转动，此时振动转轴18转动带动各侧偏心转筒19偏心转动，达到了振动的效果，通过清洗液和振动提高了清洁机油滤清器的效果，方便后续进行能否回厂的评估检测。

本发明的有益效果是：本发明通过对机油滤清器的同一放置处理解决了了汽车保养厂的内部存放问题，在工作过程中通过自动的输出提供机油滤清器，以及将拆卸下来的机油滤清器进行统一的收集，使保养汽车涡轮机的效率更高，并且后续通过清洗与振动的同时进行，对拆卸后的机油滤清器进行通过一的清洁，方便了后续工人进行机油滤清器能否回厂利用的评估检测，也使保养工作更加整洁有效。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种辅助更换机油滤清器的涡轮机保养装置，包括保养机体，其特征在于：所述保养机体内设有开口向右的升降腔，所述升降腔内上下两壁之间左侧转动设有升降螺纹轴，所述升降腔内设有能上下移动的支撑升降板，所述支撑升降板与所述升降螺纹轴螺纹连接，所述支撑升降板右端面固定设有工作移动板，所述工作移动板内设有开口向右并前后贯穿的工作腔，所述工作腔内下壁固定设有弹性材料制成的支撑弹性板，所述升降腔左壁内上侧设有存放腔，所述存放腔内放置有新的机油滤清器，所述存放腔后壁右侧与所述升降腔后壁中间位置之间连通设有倾斜的出货腔，所述出货腔内且位于所述升降腔后方设有能前后移动的推货板，所述存放腔前壁右侧连通设有往复推动腔，所述往复推动腔内设有能前后移动的往复推动板，所述存放腔下壁内设有存液腔用于存储清洗液，所述存液腔下壁内设有清洁存放腔，所述清洁存放腔内上壁左侧与所述存液腔左壁下侧之间连通设有出液管道，所述清洁存放腔内上壁固定设有滴液板，所述清洁存放腔后壁右侧与所述升降腔后壁下侧之间连通设有倾斜的收集腔，所述清洁存放腔下侧连通设有偏心腔，所述偏心腔与所述清洁存放腔连通处设有能上下振动的振动板，所述偏心腔内前后两壁之间转动设有矩形排列分布的振动转轴，所述振动转轴外圆端面固定设有偏心转筒，所述偏心转筒转动中中心与所述振动转轴偏离，所述偏心腔后壁内设有链轮腔，各侧所述振动转轴后端面向后延伸至所述链轮腔内并固定设有转动链轮，各侧所述转动链轮之间绕设有同一个传动链条，所述链轮腔后壁内左侧固定设有供能电机，左侧所述转动链轮后端动力连接于所述供能电机，所述供能电机后侧设有离心腔，所述离心腔内转动设有离心轮，所述升降腔内前壁下侧且位于所述收集腔前方连通设有往复推动腔，所述往复推动腔内设有能前后移动的往复推进板。

2.如权利要求1所述的一种辅助更换机油滤清器的涡轮机保养装置，其特征在于：所述出货腔内下壁连通设有推货腔，所述推货腔内设有能前后移动的连接移动板，所述连接移动板上端面与所述推货板下端面固定连接，所述推货腔前后两壁之间转动设有动力螺纹轴，所述动力螺纹轴与所述连接移动板螺纹连接，所述推货腔后壁内设有斜向左下方的皮带腔，所述动力螺纹轴后端面向后延伸至所述皮带腔内并固定设有从动皮带轮，所述皮带腔内下壁转动设有主动皮带轮，所述主动皮带轮与所述从动皮带轮之间绕设有传动皮带，所述皮带腔前壁内下侧固定设有推动电机，所述主动皮带轮前端动力连接于所述推动电机。

3.如权利要求1所述的一种辅助更换机油滤清器的涡轮机保养装置，其特征在于：所述收集腔内且位于所述清洁存放腔后方设有能前后移动的推动板，所述推动板上壁连通设有推动连接腔，所述推动连接腔内设有能前后移动的推动连接板，所述推动连接板下端面与所述推动板上端面之间固定连接，所述推动连接腔内前后两壁之间转动设有推动螺纹轴，所述推动螺纹轴外圆面与所述推动连接板螺纹连接，所述推动螺纹轴后端动力连接于所述推动电机。

4.如权利要求1所述的一种辅助更换机油滤清器的涡轮机保养装置，其特征在于：所述往复推动腔内下壁转动设有往复推动转盘，所述往复推动转盘上端面前侧铰链连接有往复推动杆，所述往复推动杆后端与所述往复推动板前端面铰链连接，所述往复推动转盘下端面后侧固定连接有往复传动轴，所述往复推动腔下壁内后侧固定设有往复电机，所述往复传动轴下端动力连接于所述往复电机。

5.如权利要求4所述的一种辅助更换机油滤清器的涡轮机保养装置，其特征在于：所述往复电机下侧设有锥轮腔，所述锥轮腔内上壁转动设有动力锥齿轮，所述动力锥齿轮上端面轴心固定连接于所述往复电机，所述锥轮腔内前壁转动设有与所述动力锥齿轮相啮合的从动锥齿轮，所述从动锥齿轮外端面轴心固定连接有传动转轴。

6.如权利要求1所述的一种辅助更换机油滤清器的涡轮机保养装置，其特征在于：所述锥轮腔前壁内设有斜向右下方的带轮腔，所述传动转轴前端面向前延伸至所述带轮腔内并固定连接有主动带轮，所述带轮腔内下壁转动设有从动带轮，所述从动带轮与所述主动带轮之间绕设有传送皮带，所述从动带轮后端面轴心固定连接有动力传动轴，所述带轮腔后壁内下侧设有啮合腔，所述动力传动轴后端面向后延伸至所述啮合腔内并固定连接有啮合锥齿轮，所述啮合腔内下壁转动设有与所述啮合锥齿轮相啮合的转动锥齿轮，所述转动锥齿轮下端面固定连接有传动转轴。

7.如权利要求1所述的一种辅助更换机油滤清器的涡轮机保养装置，其特征在于：所述往复推动腔内上壁转动设有往复推动转盘，所述传动转轴下端面向下延伸至所述往复推动腔内并固定连接于所述往复推动转盘上端面后侧，所述往复推动转盘下端面前侧铰链连接有能前后移动的往复推动杆，所述往复推动杆下端面后侧与所述往复推进板前端面铰链连接。

8.如权利要求1所述的一种辅助更换机油滤清器的涡轮机保养装置，其特征在于：所述离心轮后端面轴心动力连接于所述供能电机，所述离心轮内环形矩阵排列分布有开口向外的离合腔，所述离合腔内设有能左右移动的离合滑块，所述离合滑块靠近所述离心轮轴心一侧端面与所述离合腔靠近所述离心轮轴心一侧端壁之间固定连接有离合弹簧，所述离心腔内且位于所述离心轮右侧设有能左右移动的切换板，所述切换板右端面与所述离心腔右壁端面之间固定连接有切换弹簧，所述切换板右端面轴心固定连接有切换拉绳。

9.如权利要求1所述的一种辅助更换机油滤清器的涡轮机保养装置，其特征在于：所述出液管道上下两壁之间连通设有封闭腔，所述封闭腔内设有能上下移动的封闭移动板，所述封闭移动板上端面与所述封闭腔上壁端面之间固定连接有离心腔，所述封闭移动板上端面固定连接有封闭拉绳，所述封闭拉绳与所述切换拉绳连接。

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