CN112317351B - 一种拖拉机专用轴承回转盘分选装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了轴承分选装置技术领域的一种拖拉机专用轴承回转盘分选装置，包括减速电机，所述减速电机外周套接设置有电机座，所述电机座顶部固定连接有分选装置，所述分选装置底部设置有支腿，所述分选装置包括工作台，且所述支腿均固定连接在工作台的底部，所述电机座焊接固定在工作台的底部，所述工作台顶部的一侧设置有固定架，所述固定架上固定有筛选装置，所述筛选装置下方设置有外筒，所述外筒内壁连接有挡板，所述外筒横向贯穿设置有出料孔，所述工作台纵向贯穿设置有通孔，且所述通孔与滑道底端位置对应，该拖拉机专用轴承回转盘分选装置能够实现对轴承按照直径大小自动实现分拣，分拣效率提升，有利于提高工作效率。

Description

一种拖拉机专用轴承回转盘分选装置

技术领域

本发明涉及轴承分选装置技术领域，具体为一种拖拉机专用轴承回转盘分选装置。

背景技术

在拖拉机专用轴承加工等工业生产的流水线上，连续运行的加工装置需要物料连续供应，人力上料费时费力。目前散装物料普遍采用圆盘上料机实现自动上料。

但是，现有的拖拉机专用轴承回转盘分选装置在对轴承进行上料的过程中，直径不同的轴承积聚在一起进行上料，传统的轴承分选方式为通过工人使用游标卡尺进行检测，并将不同直径轴承进行分选，这种分选的方式效率低下，费时费力，增加劳动人员的劳动强度，不利于提高工作效率，同时，无疑增加人力成本，并且，一台专业的用于检测轴承直径的CCD检测仪器价格昂贵，成本较高，无疑增加资金成本，所以需要一台检测效率高低成本的设备对拖拉机轴承进行分选显得尤为重要，因此，一种拖拉机专用轴承回转盘分选装置很有实际价值。

发明内容

本发明的目的在于提供一种拖拉机专用轴承回转盘分选装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种拖拉机专用轴承回转盘分选装置，包括减速电机，所述减速电机外周套接设置有电机座，所述电机座顶部固定连接有分选装置，所述分选装置底部设置有支腿，所述分选装置包括工作台，且所述支腿均固定连接在工作台的底部，所述电机座焊接固定在工作台的底部，所述工作台顶部的一侧设置有固定架，所述固定架上固定有筛选装置，所述筛选装置下方设置有外筒，所述外筒内壁连接有挡板，所述外筒横向贯穿设置有出料孔，所述外筒内腔设置有回转上料装置，所述外筒外壁连接有滑道，且所述滑道设置在出料孔的下方，所述工作台顶部的另一侧设置有边侧挡板，所述工作台远离固定架的一端连接有分拣装置，所述工作台纵向贯穿设置有通孔，且所述通孔与滑道底端位置对应。

优选的，所述筛选装置包括入料筒，所述入料筒内腔设置有滑动斜板，所述滑动斜板上固定连接有安装架，所述安装架内腔设置有上转板，且所述安装架与上转板之间通过销轴一转动连接，所述安装架底部连接有上支架，所述上支架与上转板之间斜向设置有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一远离上支架一端设置有端板一，且所述电动伸缩杆一与上支架以及端板一之间均通过销轴二转动连接。

优选的，所述入料筒底部连接有下安装架，所述下安装架内腔设置有下转板，且所述下安装架与下转板之间通过销轴三转动连接，所述下转板顶部设置有安装槽，所述安装槽内部固定连接有电子秤，所述入料筒底部连接有下支架，所述下转板与下支架之间斜向设置有电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二远离下支架一端设置有端板二，且所述电动伸缩杆二与下支架以及端板二之间均通过销轴四转动连接，所述端板二焊接固定在下转板的底部，所述入料筒固定连接在固定架上。

优选的，所述回转上料装置包括从动转筒，所述从动转筒内腔底部的中央设置有主动转轴，所述主动转轴底端贯穿从动转筒并与减速电机输出端轴固定连接，所述主动转轴外周套接固定有主齿轮，所述主齿轮侧边间隔设置有光滑轴，所述光滑轴外周套接设置有从齿轮，所述从齿轮底端套接固定有轴承座，且所述轴承座底部焊接固定在从动转筒的内腔底部，所述主动转轴与光滑轴底端均套接设置有轴承套，所述主齿轮与从齿轮的上方均设置有上接板，且所述上接板贯穿设置有与两组轴承套匹配的预留孔，所述主动转轴与光滑轴外周套接的轴承套分别固定设置在各自匹配的预留孔内腔之中，所述从动转筒的顶部连接有顶固板，所述从动转筒内壁均匀设置有与从齿轮匹配的内锯齿。

优选的，所述从动转筒底部设置有底部滑环，所述工作台顶部设置有与底部滑环匹配的圆形滑轨，且所述底部滑环的底端延伸至匹配的圆形滑轨内腔，所述从动转筒侧壁连接有侧滑环，所述外筒内壁设置有与侧滑环匹配的环形槽，且所述侧滑环设置在匹配的环形槽内腔之中。

优选的，所述分拣装置包括横向杆体，所述横向杆体上均匀设置有刻度线，所述横向杆体外周套接设置有导向外筒，所述横向杆体顶部贴合连接有侧壁连板，所述侧壁连板顶部纵向贯穿设置有螺孔，所述螺孔内腔活动插接设置有定位螺栓，所述定位螺栓底部胶黏设置有防滑垫层，所述横向杆体远离侧壁连板一端固定连接有半环。

优选的，所述工作台横向设置有与导向外筒匹配的横槽，且所述导向外筒固定连接在匹配的横槽内腔之中，所述半环设置在工作台上的通孔内腔，所述侧壁连板固定连接在工作台的侧壁上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该拖拉机专用轴承回转盘分选装置在使用过程中，将需要上料的轴承放入至入料筒内腔，通过电动伸缩杆一的伸缩带动上转板张角的变化，使得轴承逐个落入至下转板的顶部，再由电子秤对轴承进行初步称重筛选处理，将重量不合格的轴承筛选出，从而避免不合格轴承影响拖拉机的加工质量；

2、通过减速电机带动主动转轴转动，在主动转轴转动的情况下，从齿轮通过内锯齿带动从动转筒转动，从而带动顶固板上轴承进行回转上料处理，轴承运动至挡板处，由于挡板的限位作用，通过出料孔滑出外筒内腔，通过侧滑环以及底部滑环保障从动转筒在转动的过程中不会发生偏斜，使得从动转筒能够稳定带动轴承进行回转作业；

3、通过对照刻度线的刻度，拉动横向杆体带动半环运动至合适位置后，再通过拧紧，使得底端对横向杆体进行夹持固定，以保障半环与通孔内壁间调整好的间距得以固定，在轴承通过滑道滑落下时，如果轴承直径小于半环与通孔间间距会快速落下，若轴承直径大于半环与通孔间间距，则不会通过，当轴承直径大小在合适范围，会缓慢通过半环与通孔间的间距，该拖拉机专用轴承回转盘分选装置能够实现对轴承按照直径大小自动实现分拣，分拣效率提升，有利于提高工作效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明筛选装置结构示意图；

图3为本发明回转上料装置结构俯视图；

图4为本发明结构示意图。

图中：1、支腿；2、电机座；3、减速电机；4、分选装置；41、工作台；42、固定架；43、筛选装置；431、入料筒；432、滑动斜板；433、上转板；434、电动伸缩杆一；436、上支架；437、下安装架；438、下转板；439、电子秤；4310、电动伸缩杆二；4311、下支架；44、回转上料装置；441、从动转筒；442、底部滑环；443、内锯齿；444、主动转轴；445、主齿轮；446、从齿轮；447、光滑轴；448、上接板；449、轴承套；4410、侧滑环；45、外筒；46、挡板；47、滑道；48、出料孔；49、分拣装置；491、横向杆体；492、刻度线；493、侧壁连板；494、定位螺栓；495、导向外筒；496、半环；410、边侧挡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种拖拉机专用轴承回转盘分选装置技术方案：一种拖拉机专用轴承回转盘分选装置，包括减速电机3，减速电机3外周套接设置有电机座2，电机座2顶部固定连接有分选装置4，分选装置4底部设置有支腿1，分选装置4包括工作台41，且支腿1均固定连接在工作台41的底部，电机座2焊接固定在工作台41的底部，工作台41顶部的一侧设置有固定架42，固定架42上固定有筛选装置43，筛选装置43下方设置有外筒45，外筒45内壁连接有挡板46，外筒45横向贯穿设置有出料孔48，外筒45内腔设置有回转上料装置44，外筒45外壁连接有滑道47，且滑道47设置在出料孔48的下方，工作台41顶部的另一侧设置有边侧挡板410，工作台41远离固定架42的一端连接有分拣装置49，工作台41纵向贯穿设置有通孔，且通孔与滑道47底端位置对应，该拖拉机专用轴承回转盘分选装置能够实现对轴承按照直径大小自动实现分拣，分拣效率提升，有利于提高工作效率。

请参阅图1，图2，筛选装置43包括入料筒431，入料筒431内腔设置有滑动斜板432，滑动斜板432上固定连接有安装架，安装架内腔设置有上转板433，且安装架与上转板433之间通过销轴一转动连接，安装架底部连接有上支架436，上支架436与上转板433之间斜向设置有电动伸缩杆一434，电动伸缩杆一434远离上支架436一端设置有端板一，且电动伸缩杆一434与上支架436以及端板一之间均通过销轴二转动连接。

请参阅图1，图2，入料筒431底部连接有下安装架437，下安装架437内腔设置有下转板438，且下安装架437与下转板438之间通过销轴三转动连接，下转板438顶部设置有安装槽，安装槽内部固定连接有电子秤439，入料筒431底部连接有下支架4311，下转板438与下支架4311之间斜向设置有电动伸缩杆二4310，电动伸缩杆二4310远离下支架4311一端设置有端板二，且电动伸缩杆二4310与下支架4311以及端板二之间均通过销轴四转动连接，端板二焊接固定在下转板438的底部，入料筒431固定连接在固定架42上，该拖拉机专用轴承回转盘分选装置在使用过程中，将需要上料的轴承放入至入料筒431内腔，通过电动伸缩杆一434的伸缩带动上转板433张角的变化，使得轴承逐个落入至下转板438的顶部，再由电子秤439对轴承进行初步称重筛选处理，将重量不合格的轴承筛选出，从而避免不合格轴承影响拖拉机的加工质量。

请参阅图1，图3，回转上料装置44包括从动转筒441，从动转筒441内腔底部的中央设置有主动转轴444，主动转轴444底端贯穿从动转筒441并与减速电机3输出端轴固定连接，主动转轴444外周套接固定有主齿轮445，主齿轮445侧边间隔设置有光滑轴447，光滑轴447外周套接设置有从齿轮446，从齿轮446底端套接固定有轴承座，且轴承座底部焊接固定在从动转筒441的内腔底部，主动转轴444与光滑轴447底端均套接设置有轴承套449，主齿轮445与从齿轮446的上方均设置有上接板448，且上接板448贯穿设置有与两组轴承套449匹配的预留孔，主动转轴444与光滑轴447外周套接的轴承套449分别固定设置在各自匹配的预留孔内腔之中，从动转筒441的顶部连接有顶固板，上接板448固定在顶固板底部，从动转筒441内壁均匀设置有与从齿轮446匹配的内锯齿443。

请参阅图1，图3，从动转筒441底部设置有底部滑环442，工作台41顶部设置有与底部滑环442匹配的圆形滑轨，且底部滑环442的底端延伸至匹配的圆形滑轨内腔，从动转筒441侧壁连接有侧滑环4410，外筒45内壁设置有与侧滑环4410匹配的环形槽，且侧滑环4410设置在匹配的环形槽内腔之中，通过减速电机3带动主动转轴444转动，在主动转轴444转动的情况下，从齿轮446通过内锯齿443带动从动转筒441转动，从而带动顶固板上轴承进行回转上料处理，轴承运动至挡板46处，由于挡板46的限位作用，通过出料孔48滑出外筒45内腔，通过侧滑环4410以及底部滑环442保障从动转筒441在转动的过程中不会发生偏斜，使得从动转筒441能够稳定带动轴承进行回转作业。

请参阅图1，图4，分拣装置49包括横向杆体491，横向杆体491上均匀设置有刻度线492，横向杆体491外周套接设置有导向外筒495，横向杆体491顶部贴合连接有侧壁连板493，侧壁连板493顶部纵向贯穿设置有螺孔，螺孔内腔活动插接设置有定位螺栓494，定位螺栓494底部胶黏设置有防滑垫层，横向杆体491远离侧壁连板493一端固定连接有半环496。

请参阅图1，图4，工作台41横向设置有与导向外筒495匹配的横槽，且导向外筒495固定连接在匹配的横槽内腔之中，半环496设置在工作台41上的通孔内腔，侧壁连板493固定连接在工作台41的侧壁上，通过对照刻度线492的刻度，拉动横向杆体491带动半环496运动至合适位置后，再通过拧紧497，使得497底端对横向杆体491进行夹持固定，以保障半环496与通孔内壁间调整好的间距得以固定，在轴承通过滑道47滑落下时，如果轴承直径小于半环496与通孔间间距会快速落下，若轴承直径大于半环496与通孔间间距，则不会通过，当轴承直径大小在合适范围，会缓慢通过半环496与通孔间的间距。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种拖拉机专用轴承回转盘分选装置，包括减速电机（3），其特征在于：所述减速电机（3）外周套接设置有电机座（2），所述电机座（2）顶部固定连接有分选装置（4），所述分选装置（4）底部设置有支腿（1），所述分选装置（4）包括工作台（41），且所述支腿（1）均固定连接在工作台（41）的底部，所述电机座（2）焊接固定在工作台（41）的底部，所述工作台（41）顶部的一侧设置有固定架（42），所述固定架（42）上固定有筛选装置（43），所述筛选装置（43）下方设置有外筒（45），所述外筒（45）内壁连接有挡板（46），所述外筒（45）横向贯穿设置有出料孔（48），所述外筒（45）内腔设置有回转上料装置（44），所述外筒（45）外壁连接有滑道（47），且所述滑道（47）设置在出料孔（48）的下方，所述工作台（41）顶部的另一侧设置有边侧挡板（410），所述工作台（41）远离固定架（42）的一端连接有分拣装置（49），所述工作台（41）纵向贯穿设置有通孔，且所述通孔与滑道（47）底端位置对应；

所述分拣装置（49）包括横向杆体（491），所述横向杆体（491）上均匀设置有刻度线（492），所述横向杆体（491）外周套接设置有导向外筒（495），所述横向杆体（491）顶部贴合连接有侧壁连板（493），所述侧壁连板（493）顶部纵向贯穿设置有螺孔，所述螺孔内腔活动插接设置有定位螺栓（494），所述定位螺栓（494）底部胶黏设置有防滑垫层，所述横向杆体（491）远离侧壁连板（493）一端固定连接有半环（496）。

2.根据权利要求1所述的一种拖拉机专用轴承回转盘分选装置，其特征在于：所述筛选装置（43）包括入料筒（431），所述入料筒（431）内腔设置有滑动斜板（432），所述滑动斜板（432）上固定连接有安装架，所述安装架内腔设置有上转板（433），且所述安装架与上转板（433）之间通过销轴一转动连接，所述安装架底部连接有上支架（436），所述上支架（436）与上转板（433）之间斜向设置有电动伸缩杆一（434），所述电动伸缩杆一（434）远离上支架（436）一端设置有端板一，且所述电动伸缩杆一（434）与上支架（436）以及端板一之间均通过销轴二转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种拖拉机专用轴承回转盘分选装置，其特征在于：所述入料筒（431）底部连接有下安装架（437），所述下安装架（437）内腔设置有下转板（438），且所述下安装架（437）与下转板（438）之间通过销轴三转动连接，所述下转板（438）顶部设置有安装槽，所述安装槽内部固定连接有电子秤（439），所述入料筒（431）底部连接有下支架（4311），所述下转板（438）与下支架（4311）之间斜向设置有电动伸缩杆二（4310），所述电动伸缩杆二（4310）远离下支架（4311）一端设置有端板二，且所述电动伸缩杆二（4310）与下支架（4311）以及端板二之间均通过销轴四转动连接，所述端板二焊接固定在下转板（438）的底部，所述入料筒（431）固定连接在固定架（42）上。

4.根据权利要求1所述的一种拖拉机专用轴承回转盘分选装置，其特征在于：所述回转上料装置（44）包括从动转筒（441），所述从动转筒（441）内腔底部的中央设置有主动转轴（444），所述主动转轴（444）底端贯穿从动转筒（441）并与减速电机（3）输出端轴固定连接，所述主动转轴（444）外周套接固定有主齿轮（445），所述主齿轮（445）侧边间隔设置有 光滑轴（447），所述 光滑轴（447）外周套接设置有从齿轮（446），所述从齿轮（446）底端套接固定有轴承座，且所述轴承座底部焊接固定在从动转筒（441）的内腔底部，所述主动转轴（444）与 光滑轴（447）底端均套接设置有轴承套（449），所述主齿轮（445）与从齿轮（446）的上方均设置有上接板（448），且所述上接板（448）贯穿设置有与两组轴承套（449）匹配的预留孔，所述主动转轴（444）与 光滑轴（447）外周套接的轴承套（449）分别固定设置在各自匹配的预留孔内腔之中，所述从动转筒（441）的顶部连接有顶固板，所述从动转筒（441）内壁均匀设置有与从齿轮（446）匹配的内锯齿（443）。

5.根据权利要求4所述的一种拖拉机专用轴承回转盘分选装置，其特征在于：所述从动转筒（441）底部设置有底部滑环（442），所述工作台（41）顶部设置有与底部滑环（442）匹配的圆形滑轨，且所述底部滑环（442）的底端延伸至匹配的圆形滑轨内腔，所述从动转筒（441）侧壁连接有侧滑环（4410），所述外筒（45）内壁设置有与侧滑环（4410）匹配的环形槽，且所述侧滑环（4410）设置在匹配的环形槽内腔之中。

6.根据权利要求1所述的一种拖拉机专用轴承回转盘分选装置，其特征在于：所述工作台（41）横向设置有与导向外筒（495）匹配的横槽，且所述导向外筒（495）固定连接在匹配的横槽内腔之中，所述半环（496）设置在工作台（41）上的通孔内腔，所述侧壁连板（493）固定连接在工作台（41）的侧壁上。

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