CN112317319A - 米糠碎米分离设备和稻米加工一体机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种米糠碎米分离设备和稻米加工一体机，所述米糠碎米分离设备包括机架、箱体、振动板、风选装置和振动驱动装置。箱体的上表面设有进料口，振动板设于箱体的底部，振动板沿前后向延伸，振动板的后端与进料口连通，前端设有碎米出口。风选装置设于箱体内且位于振动板的上方，风选装置包括风机和分离风道，分离风道设有朝向振动板的连通口，分离风道上还形成有进风口和出风口，风机设于进风口或与出风口。振动驱动装置驱动振动板振动，以使米糠碎米分层且向出料口方向流动。本发明提供的米糠碎米分离设备采用气压差风选法结合振动法将米糠从碎米中分离，米糠碎米分离效果好、分离效率高，且风量容易控制、空气污染少。

Description

米糠碎米分离设备和稻米加工一体机

技术领域

本发明涉及谷物加工设备技术领域，特别涉及一种米糠碎米分离设备和稻米加工一体机。

背景技术

大米是我国主要的粮食之一，稻米加工过程一般分为筛选清理、砻谷脱壳、谷糙分离、碾白、抛光、分级、等一系列处理工序，在稻谷加工过程中，由于米粒与生产机器部件间的挤压作用会使得大米发生爆腰、碎米现象，从而产生大量碎米，60％以上的碎米产生于大米脱壳和碾白阶段，所以在碾米机碾白过程中产生的米糠里会混有大量的碎米颗粒。米糠与碎米有不同的经济使用价值，故在实际生产过程中应将两者分离后作为不同的加工原材料进行进一步加工以获取最大的利润。

目前市场上主流的分离方法为振动筛选法，振动筛选法利用了米糠和碎米的粒度、比重的不同进行振动筛选法。由于米糠与碎米的粒度都较小不易实现有效的分离，需采用多级分离设备，以提高米糠碎米的分离程度，但这样一来就使得设备复杂成本变高且不易维护。而且，米糠的粒度过小，在振动过程中容易扬起来不易于收集和分离，而造成空气污染。目前市场上采用风选法的设备较少，且是在进料口处设置风选系统，在米糠碎米混合料下落过程中，横向吹风使米糠从碎米中分离，并被收集。这种风选法不易控制风量，消耗能量大、成本高，分离效果差；而且易在进料口处产生大量粉尘，造成空气污染，严重影响使用者的健康。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种米糠碎米分离设备，旨在提供一种分离效果好、风量易控制、空气污染少的米糠碎米分离设备。

为实现上述目的，本发明提出一种米糠碎米分离设备，所述米糠碎米分离设备包括：

机架；

箱体，设于所述机架，所述箱体的上表面设有进料口；

振动板，设于所述箱体的底部，所述振动板沿前后向延伸，所述振动板的后端与所述进料口连通，前端设有碎米出口；

风选装置，设于所述箱体内且位于所述振动板的上方，所述风选装置包括风机和分离风道，所述分离风道设有朝向所述振动板的连通口，所述分离风道上还形成有进风口和出风口，所述风机设于所述进风口或所述出风口；以及，

振动驱动装置，设于所述机架且与所述振动板驱动连接，用以驱动所述振动板振动，以使米糠碎米分层且向前流动。

可选地，所述风机为吸风风机，所述风机设于所述出风口；

箱体包括上板、下板以及连接所述上板和下板且呈相对设置的两个侧板，所述分离风道沿前后向延伸，包括顶板和底板，所述顶板、所述底板和所述箱体的两个侧板围合形成所述分离风道；

所述顶板和所述底板自所述出风口朝向所述振动板延伸设置，所述顶板和所述底板的前端形成所述连通口。

可选地，所述振动板的前端开设有通孔，以形成所述碎米出口，所述碎米出口的前侧设有前挡板；

所述振动板上表面设有沿所述振动板长度方向延伸且呈相对设置的两个侧挡板，两个所述侧挡板间的距离呈从后向前渐缩设置。

可选地，所述振动板上表面沿米糠碎米流动方向间隔设有多个传动凸起，每一所述传动凸起具有朝前向下倾斜设置的前台阶面和朝后向下倾斜设置的后台阶面，所述前台阶面与所述振动板之间的夹角为α，90°＜α＜180°，所述后台阶面和所述振动板之间的夹角为β，90°＜β＜180°，且α＜β。

可选地，所述机架包括底架、两个支杆以及顶架，所述底架位于所述箱体的下方，所述顶架位于所述箱体的上方，所述两个支杆分别位于所述箱体的左右两侧，且每一所述支杆的一端与所述底架连接，另一端与所述顶架连接；

所述振动驱动装置包括：

振动机构，所述振动机构包括摆杆和曲杆；所述摆杆沿上下向延伸，上端可沿前后向转动地安装于所述顶架，下端可沿前后向转动地安装于所述振动板的前端；所述曲杆沿上下向延伸，上端可沿前后向转动地安装于所述振动板的后端，下端可沿前后向转动地安装于所述底架；

其中，所述曲杆的长度为L1，所述摆杆的长度为L2，所述振动板上所述摆杆下端至所述曲杆上端之间的距离为L3，所述摆杆上端至所述曲杆下端沿水平方向的距离为L4，其关系满足L1+L4≤L2+L3；

振动电机，与所述振动结构驱动连接，用以驱动所述振动结构进行由后向前的周期转动和振动。

可选地，所述摆杆的数量为2个，所述两摆杆分设于所述箱体两侧，上端通过轴承座安装于所述顶架，下端通过轴承座安装于所述振动板的前端；

所述曲杆的数量为2个，所述两曲杆分设于所述箱体两侧，上端通过轴承座安装于所述振动板的后端，下端通过轴承座安装于所述底架；以及，

振动电机，安装至所述底架，与所述曲杆驱动连接，用以驱动所述曲杆由后向前的周期转动和振动。

可选地，所述L2＝(8～10)L1，所述L3＝(8～10)L1。

可选地，所述摆杆下端与所述振动板之间的角度为θ，90°＜θ＜180°。

可选地，所述振动驱动装置还包括弹性支撑杆，所述弹性支撑杆的一端固定连接于所述振动板，另一端固定安装至所述底架。

本发明进一步提出一种稻米加工一体机，包括米糠碎米分离设备，所述米糠碎米分离设备包括机架、箱体、振动板、风选装置和振动驱动装置，所述箱体设于所述机架，所述箱体的上表面设有进料口；所述振动板设于所述箱体的底部，所述振动板沿前后向延伸，所述振动板的后端与所述进料口连通，前端设有碎米出口；所述风选装置设于所述箱体内且位于所述振动板的上方，所述风选装置包括风机和分离风道，所述分离风道设有朝向所述振动板的连通口，所述分离风道上还形成有进风口和出风口，所述风机设于所述进风口或所述出风口；所述振动驱动装置设于所述机架且与所述振动板驱动连接，用以驱动所述振动板振动，以使米糠碎米分层且向前流动。

本发明的技术方案公开了一种米糠碎米分离设备，包括机架、箱体、振动板、风选装置和振动驱动装置。其中，箱体的上表面设有进料口，振动板设于箱体的底部，振动板沿前后向延伸，振动板的后端与进料口连通设置，前端设有碎米出口；风选装置设于箱体内且位于振动板的上方，风选装置包括风机和分离风道，分离风道设有朝向振动板的连通口，分离风道上还形成有进风口和出风口，风机设于进风口或出风口；振动驱动装置与振动板驱动连接，用以驱动振动板振动，以使米糠碎米分层且向前流动。本发明的米糠碎米分离设备中采用分离风道设于振动板的上方，并在分离风道上设置朝向振动板的连通口。由于分离风道内流动气流集中，所以分离米糠碎米所需的风量更小，更易控制风量。分离风道设于振动板上方的方式，可有效避免在进料口处产生大量粉尘，空气污染少。当米糠碎米分离设备工作时，风机运转使分离风道内的气体流动，在分离风道内产生低压区，位于连通口的米糠由于空气动力学当量直径小，在压强差的作用下会获得上升的浮力，从而使得米糠被扬起来并被卷入到分离风道内快速流动的气流中，然后随气流从出风口排出；同时，由于碎米的粒度过大，无法漂浮起来便留在振动板上，并随着振动板的振动而逐渐向前流动，从碎米出口流出，这样一来便实现了米糠碎米的分离。振动板在振动驱动装置的作用下振动，将米糠和碎米筛起来，使堆积在下层的米糠也可直接与分离风道内的低压区接触，从而从碎米中分离，提高了米糠分离效果和分离效率。本发明提供的米糠碎米分离设备米糠碎米分离效果好、分离效率高，且风量容易控制、空气污染少。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明提供的米糠碎米分离设备的第一实施例的结构示意图；

图2为图1所示的米糠碎米分离设备的侧剖视图；

图3为本发明提供的米糠碎米分离设备的第二实施例的侧剖视图；

图4为图1所示的米糠碎米分离设备的振动驱动装置的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	米糠碎米分离设备	46	顶板
2	箱体	47	底板
				21	进料口	461	第二弧形段
23	侧板	471	第一弧形段
				3	振动板	48	横向隔板
31	碎米出口	49	导流板
				32	侧挡板	11	底架
33	前挡板	12	支杆
				34	传动凸起	13	顶架
341	前台阶面	51	摆杆
				342	后台阶面	52	曲杆
41	风机	53	振动电机
				42	分离风道	54	轴承座
43	连通口	55	弹性支撑杆
				44	进风口
45	出风口

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、外、内……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

稻米在碾白过程中产生的米糠里混有大量的碎米，由于米糠与碎米有不同的经济使用价值，故在实际生产过程中应将两者分离后作为不同的加工原材料进行进一步加工以获取最大的利润。鉴于此，本发明提供了一种米糠碎米分离设备100，采用气压差风选法结合振动法将米糠从碎米中分离。

请参阅图1-图2，本发明实施例的米糠碎米分离设备100包括机架、箱体2、振动板3、风选装置、振动驱动装置。其中，箱体2设于机架，箱体2的上表面设有进料口21，振动板3设于箱体2的底部，振动板3沿前后向延伸设置，振动板3的后端与进料口21连通设置，振动板3的前端设有碎米出口31；风选装置设于箱体2内且位于振动板3的上方，风选装置包括风机41和分离风道42，分离风道42设有朝向振动板3的连通口43，分离风道42上还形成有进风口44和出风口45，风机41设于进风口44或出风口45；振动驱动装置与振动板3驱动连接，用以驱动振动板3振动，以使米糠碎米分层且向前流动。当前的风选法分离米糠，采用在振动板3上方设置风选系统，在米糠碎米混合料下落过程中，横向吹风使米糠从碎米中分离，并被收集。这种风选系统不易控制风量，且分离效果差。当风量过大时会造成严重粉尘污染，也会将碎米吹入至风选装置中，导致米糠中混有较多碎米，米糠碎米分离效果差；同时风量大消耗能量大、成本高。但如果采用小风量，又无法将米糠从碎米中吹出，导致米糠碎米分离效果差。

本发明的米糠碎米分离设备100中，采用分离风道42设于振动板3的上方，并在分离风道42上设置朝向振动板3的连通口43。由于分离风道42内流动气流集中，所以分离米糠碎米所需的风量更小，更易控制风量。分离风道42设于振动板3上方的方式，可有效避免在进料口21处产生大量粉尘，空气污染少。当米糠碎米分离设备100工作时，位于进风口44的吹风机41，或者位于出风口45的吸风机41运转使分离风道42内的气体流动，在分离风道42内产生低压区，位于连通口43的米糠由于空气动力学当量直径小，在压强差的作用下会获得上升的浮力，从而使得米糠被扬起来并被卷入到分离风道42内快速流动的气流中，然后随气流从出风口45排出。同时，由于碎米的粒度过大，无法漂浮起来便留在振动板3上，并随着振动板3的振动而逐渐向前流动，从碎米出口31流出，这样一来便实现了米糠碎米的分离。振动板3在振动驱动装置的作用下振动，将米糠和碎米筛起来，使堆积在下层的米糠也可直接与分离风道42内的低压区接触，从而从碎米中分离，提高了米糠分离效果和分离效率。本发明提供的米糠碎米分离设备100，米糠碎米分离效果好、分离效率高，且风量容易控制、空气污染少。

本发明中，风机41既可以选择吹风机，也可以选择吸风机，或者二者皆安装。当风机41为吸风机时，吸风机设于出风口45；被振动起来的米糠被吸风机产生的风流带走并从出风口45排出后被收集。当风机41为吹风机时，吹风机设于进风口44；被振动起来的米糠被吹风机产生的风流带走并从出风口45排出后被收集。

图2为本发明使用吸风机的一实施例的结构示意图。参见图2，箱体2包括上板、下板以及连接上板和下板且呈相对设置的两个侧板23，分离风道42沿前后向延伸，包括顶板46和底板47。顶板46、底板47和箱体2的两个侧板23围合形成分离风道42。分离风道42为一个相对集中的气流通道，可以保证了风力的集中、提高分离的效率和效果。相比于吹风方案，吸风方案中分离风道42内气流流动具有较好的稳定性，不易产生气旋，提高了米糠碎米分离设备100的稳定性和易操作性。

进一步的，顶板46和底板47自出风口45朝向振动板3延伸设置，顶板46和底板47的前端形成连通口43。在本实施例中，进风口44和连通口43相重合，也即，顶板46和底板47的前端也形成了进风口44。当吸风机41工作，风流从振动板3的周向汇聚，卷积被振动起来的米糠，从进风口44(连通口43)进入分离风道42，再从出风口45被排出。顶板46和底板47向前向下靠近振动板3，以使连通口43靠近振动板3，如此可更好得保证风力的集中、更有效得将米糠从混料中吸取出来，提高分离的效率和效果。

图3为本发明使用吹风机的一实施例的结构示意图，参见图3，分离风道42包括顶板46、底板47以及连接顶板46和底板47且呈相对设置的两个风道侧板，连通口43设有底板47上。顶板46、底板47和两个风道侧板共同围设形成分离风道42。分离风道42保证风力的集中、提高分离的效率和效果。此外，使用分离风道42后，只需采用小风量的吹风机鼓风就可以满足米糠碎米分离的要求，小风量风机41易控制风量、能耗低。

为进一步提高风选装置的分离效率和分离效果，并降低风机41的能耗，本发明实施例对分离风道42的设计进行优化。具体地，参见图2，首先，分离风道42的底板47向下弯曲形成有第一弧形段471，连通口43设于第一弧形段471，这样一来，拉近了连通口43到振动板3的距离，能更好地将跳动起来的米糠吸入至分离风道42中提高分离效果和分离效率。第一弧形段471的前段以及位于第一弧形段471前端的底板47部分将分离风道42与进料口21隔离，防止在风机41和进料口21之间形成高速气流，使米糠从进料口21流出，造成进料口21空气污染，且不利于米糠与碎米彻底分离。第一弧形段471的后段将分离风道42与出料口隔离，引导含有米糠的气流从位于振动板3上方的分离风道42的出风口45流出，从而将米糠从碎米中分离。

其次，顶板46上对应所述第一弧形段471处向下弯曲形成有第二弧形段461。这使得在管道中间部位的当量直径变小，根据不可压理想流体的连续定理(体积流量不变)可知，在管流直径较小处，流体的流速更大，如此，在达到相同的风速下所需要的风机41功率会更小，因此可降低风机41的能耗、节约成本。

再次，分离风道42内的气流有两个作用，一是产生上浮力将米糠卷入至分离风道42内，二是将进入至分离风道42内的米糠随高速气流从出风口45排出。本发明实施例中，在分离风道42内设有横向隔板48，横向隔板48连接于两个风道侧板之间且位于连通口43上方靠近风机41的一侧，以将连通口43上方的风道间隔为上风道和下风道。下风道处的气流将米糠托起，上风道处的气流流速较大，使被托起的米糠随气流流向至出气口，进一步提高米糠碎米分离效果和效率。

此外，连通口43靠近出风口45的一侧设有顺风向且向下倾斜设置的导流板49。当从进风口44流出的高速气流撞击到导流板49时，会在连通口43处产生气旋，有助于将米糠卷起并送入至分离风道42内，提高分离效果和分离效率。

需要说明的是，本发明对分离风道42的具体形式不做限制，分离风道42只要能形成相对集中的气流通道即可，如，可以是沿前后向延伸的圆柱形管道。本发明对分离风道42的延伸方向不做限制，可以是沿左右向延伸；也可以是沿前后向延伸。本发明的以上两个实施例中，分离风道42沿前后向延伸，即分离风道42平行设于振动板3的上方，可以增大连通口43与振动板3的接触面积，分离效果更好，同时节约空间，使设备小型化、且美观，同时便于加工组装。

进一步参见图1，箱体2的两个侧板23上对应连通口43处设置有侧进风口，侧进风口位于分离风道42底板47的下方。由于分离风道42内的气流为高速气流，所以相对于环境中的大气压为负压，从而在分离风道42的连通口43和箱体2两个侧板23的侧进风口之间形成气压差，从而产生流动的气流，该气流一方面提供给米糠上升的动力，另一方面也能将米糠约束在连通口43附近，提高分离效率和效果，且减少米糠粉尘对设备的污染。侧进风口上覆盖有纱网，防止米糠和碎米从侧进风口甩出，造成浪费。

更进一步地，米糠碎米分离设备100在工作时，碎米的振动高度直接影响米糠和碎米的分离效果，为控制碎米的振动高度和水平运动趋势，本发明实施例中在振动板3上表面沿米糠碎米流动方向间隔设有多个传动凸起34。参见图1，每一传动凸起34具有朝向碎米出口31方向向下倾斜设置的前台阶面341和朝向进料口21方向向下倾斜设置的后台阶面342。控制碎米振动高度和流动方向的关键就在于前台阶面341与振动板3之间的夹角α，以及后台阶面342和振动板3之间的夹角β。根据仿真和试验结果，前台阶面341与振动板3之间的夹角α，90°＜α＜180°，后台阶面342和振动板3之间的夹角β，90°＜β＜180°，且夹角α小于夹角β时，碎米获得较好的振动高度和向碎米出口31流动的趋势。前台阶面341与振动板3的夹角大于90°，当碎米垂直落至该斜面时，该斜面提供给碎米向前的分力，使碎米向前移动。后台阶面342与振动板3的夹角大于90°，是为了避免碎米卡入后台阶面342与振动板3之间。夹角α和夹角β的大小直接影响碎米向前流动的速度和幅度，当夹角α大于夹角β时，碎米获得较大的向前流动的动力而从振动板3上飞出，不利于碎米收集，以及米糠和碎米的分离；当夹角α小于夹角β时，碎米向前流动的速度、幅度合适，有利于提高米糠碎米分离效果。

振动板3的前端开设有通孔，以形成碎米出口31，碎米出口31的前侧设有前挡板33。前挡板33向上且向后弯曲成弧形设置。碎米在米糠碎米分离过程中，具有向前流动(向碎米出口31)的运动，在碎米出口31前侧设置前挡板33，可阻止碎米向前流动而落入碎米出口31，前挡板33的上端向后弯曲成弧形以更好得阻挡碎米从振动板3前端甩出，提高碎米的回收率。振动板3上表面设有沿振动板3长度方向延伸且呈相对设置的两个侧挡板32，两个侧挡板32分设于所述混料的两侧，且两挡板间的距离呈从后向前渐缩设置。振动板3两挡板间的距离呈从后向前渐缩设置，引导振动板3上的碎米向碎米出口31会聚，避免碎米堆积在碎米出口31两侧而无法从碎米出口31排出，提高碎米的回收率。振动板3的后端设有后挡板，以避免碎米从振动板3的后端跳出振动板3，造成碎米浪费，进一步提高碎米的回收率。

振动驱动装置通过驱动振动板3振动而使米糠与碎米分层，使沉积在振动板3下方的米糠也可以被卷入至分离风道42内进而从碎米中分离，以此来提高分离效果。另一方面，振动驱动装置也使米糠碎米获得向前流动的动力，进而从碎米出口31流出。本发明对振动驱动装置的具体形式不做限制，只要能使振动板3沿上下向振动，同时能使米糠碎米向碎米出口31方向流动即可。参见图1和图4，本实施例中，机架包括底架11、两个支杆12以及顶架13，底架11位于箱体2的下方，顶架13位于箱体2的上方，两个支杆12分别位于箱体2的左右两侧，且每一支杆12的一端与底架11连接，另一端与顶架13连接。振动驱动装置包括振动机构和振动电机53。其中，振动机构包括摆杆51和曲杆52；摆杆51沿上下向延伸，上端可沿前后向转动地安装于顶架13，下端可沿前后向转动地安装于振动板3的前端；曲杆52沿上下向延伸，上端可沿前后向转动地安装于振动板3的后端，下端可沿前后向转动地安装于底架11。为保证振动机构能正常运行，本实施例中，设置曲杆52的长度为L1，摆杆51的长度为L2，振动板3上摆杆51下端至曲杆52上端之间的距离为L3，摆杆51上端至曲杆52下端沿水平方向的距离为L4，其关系满足L1+L4≤L2+L3。振动电机53与振动结构驱动连接，用以驱动振动结构进行由后向前的周期转动和振动。

进一步参见图1和图4，摆杆51的数量为2个，两摆杆51分设于箱体2两侧，上端通过轴承座54安装于顶架13，下端通过轴承座54安装于振动板3的前端；曲杆52的数量为2个，两曲杆52分设于箱体2两侧，上端通过轴承座54安装于振动板3的后端，下端通过轴承座54安装于底架11。振动电机53安装至底架11，与曲杆52驱动连接，用以驱动曲杆52由后向前的周期转动和振动。当米糠碎米分离设备100工作时，曲杆52由后向前转动，带动振动板3同时沿上下向和前后向周期性振动，以使米糠碎米跳动起来并逐渐向碎米出口31方向移动。

在经过仿真和试验验证后，本发明实施例对上述振动驱动装置进一步优化，其中L2＝(8～10)L1，L3＝L2，。摆杆51L2如果过短着会造成振动板3前端运动幅度过小从而使得后端刚落入至振动板3的米糠碎米混合物无法移动到前端；摆杆51如果过长则造成振动幅度过大，导致米糠碎米混合物分层不明显，分离效果差，故优选L2＝(8～10)L1。振动板3上摆杆51下端至曲杆52上端之间的距离L3，L3过长会使得米糠碎米混合物移动至连通口43要花费较多时间，分离效率低，如果L3过短则可能导致米糠碎米混合物振动时间短，分离不彻底，分离效果差，故优选L3＝L2。

进一步地，摆杆51下端与振动板3之间的角度为θ，90°＜θ＜180°。当θ≤90°，易造成振动板3后端的米糠碎米混合物无法获得向前移动的动力，而堆积在振动板3的后端。当90°＜θ＜180°，，振动板3上每一处都能获得向前移动的动力，故优选90°＜θ＜180°。

此外，振动驱动机构还包括弹性支撑杆55，弹性支撑杆55的一端固定连接于振动板3，另一端固定安装至底架11。具体地，弹性支撑杆55位于振动板3的中间段下方，其上端固定连接至振动板3，其下端固定连接至底架11，弹性支撑杆可支撑振动板3，同时也对振动板3的振动起到了一定的缓冲作用。

本发明还提出一种稻米加工一体机，该稻米加工一体机包括米糠碎米分离设备100，该米糠碎米分离设备100的具体结构参照上述实施例，由于本稻米加工一体机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，稻米加工一体机包括碾白和米糠碎米分离一体加工机，砻谷碾白、米糠碎米分离一体加工机等包含米糠碎米分离工序的稻米加工一体机。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种米糠碎米分离设备，其特征在于，所述米糠碎米分离设备包括：

机架；

箱体，设于所述机架，所述箱体的上表面设有进料口；

振动板，设于所述箱体的底部，所述振动板沿前后向延伸，所述振动板的后端与所述进料口连通，前端设有碎米出口；

风选装置，设于所述箱体内且位于所述振动板的上方，所述风选装置包括风机和分离风道，所述分离风道设有朝向所述振动板的连通口，所述分离风道上还形成有进风口和出风口，所述风机设于所述进风口或所述出风口；以及，

振动驱动装置，设于所述机架且与所述振动板驱动连接，用以驱动所述振动板振动，以使米糠碎米分层且向前流动。

2.如权利要求1所述的米糠碎米分离设备，其特征在于，所述风机为吸风风机，所述风机设于所述出风口；

箱体包括上板、下板以及连接所述上板和下板且呈相对设置的两个侧板，所述分离风道沿前后向延伸，包括顶板和底板，所述顶板、所述底板和所述箱体的两个侧板围合形成所述分离风道；

所述顶板和所述底板自所述出风口朝向所述振动板延伸设置，所述顶板和所述底板的前端形成所述连通口。

3.如权利要求1所述的米糠碎米分离设备，其特征在于，所述振动板的前端开设有通孔，以形成所述碎米出口，所述碎米出口的前侧设有前挡板；

所述振动板上表面设有沿所述振动板长度方向延伸且呈相对设置的两个侧挡板，两个所述侧挡板间的距离呈从后向前渐缩设置。

4.如权利要求1所述的米糠碎米分离设备，其特征在于，所述振动板上表面沿米糠碎米流动方向间隔设有多个传动凸起，每一所述传动凸起具有朝前向下倾斜设置的前台阶面和朝后向下倾斜设置的后台阶面，所述前台阶面与所述振动板之间的夹角为α，90°＜α＜180°，所述后台阶面和所述振动板之间的夹角为β，90°＜β＜180°，且α＜β。

5.如权利要求1所述的米糠碎米分离设备，其特征在于，所述机架包括底架、两个支杆以及顶架，所述底架位于所述箱体的下方，所述顶架位于所述箱体的上方，所述两个支杆分别位于所述箱体的左右两侧，且每一所述支杆的一端与所述底架连接，另一端与所述顶架连接；

所述振动驱动装置包括：

振动机构，所述振动机构包括摆杆和曲杆；所述摆杆沿上下向延伸，上端可沿前后向转动地安装于所述顶架，下端可沿前后向转动地安装于所述振动板的前端；所述曲杆沿上下向延伸，上端可沿前后向转动地安装于所述振动板的后端，下端可沿前后向转动地安装于所述底架；

其中，所述曲杆的长度为L1，所述摆杆的长度为L2，所述振动板上所述摆杆下端至所述曲杆上端之间的距离为L3，所述摆杆上端至所述曲杆下端沿水平方向的距离为L4，其关系满足L1+L4≤L2+L3；以及，

振动电机，与所述振动结构驱动连接，用以驱动所述振动结构进行由后向前的周期转动和振动。

6.如权利要求5所述的米糠碎米分离设备，其特征在于，

所述摆杆的数量为2个，两个所述摆杆分设于所述箱体两侧，上端通过轴承座安装于所述顶架，下端通过轴承座安装于所述振动板的前端；

所述曲杆的数量为2个，两个所述曲杆分设于所述箱体两侧，上端通过轴承座安装于所述振动板的后端，下端通过轴承座安装于所述底架；以及，

振动电机，安装至所述底架，与所述曲杆驱动连接，用以驱动所述曲杆由后向前的周期转动和振动。

7.如权利要求6所述的米糠碎米分离设备，其特征在于，所述L2＝(8～10)L1，所述L3＝(8～10)L1。

8.如权利要求6所述的米糠碎米分离设备，其特征在于，所述摆杆的下端与所述振动板之间的角度为θ，90°＜θ＜180°。

9.如权利要求6所述的米糠碎米分离设备，其特征在于，所述振动驱动装置还包括弹性支撑杆，所述弹性支撑杆的一端固定连接于所述振动板，另一端固定安装至所述底架。

10.一种稻米加工一体机，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的米糠碎米分离设备。

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