CN112317221A - 一种分体式液滴分配装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种液滴分配装置，特别涉及一种分体式液滴分配装置，包括预加热筒、驱动主体、流体管道模组和喷头加热组件，预加热筒中设有用于进料的加热筒内套，流体管道模组设置在预加热筒下方，流体管道模组中设有与加热筒内套相通的流体管道，流体管道模组下端设有将液体喷出的喷头，喷头上设有喷孔，喷头上方设有与喷孔第二流体管道，第二流体管道中设有上下运动的阀杆，驱动主体内设有驱动阀杆上下运动的驱动机构，喷头加热组件固定在流体管道模组上，所述的流体管道模组(3)可拆卸的组装于所述驱动主体(1)上。本发明采用快拆式设计，使流道模组能方便拆装。

Description

一种分体式液滴分配装置

本发明是申请日2017.06.30，申请号为201710524807.9、主题为一 种分体式液滴分配装置的分案申请。

技术领域

本发明涉及一种液滴分配装置，特别涉及一种分体式液滴分配装置。

背景技术

现有技术中的液滴分配装置拆装繁琐，清洗不方便，在实际生产中 维护时间长，影响生产效率；由于加工精度和装配的影响，设备与设备 之间一致性无法保证，分配液滴时，在相同的参数条件下，不同装置所 分配的液滴存在误差；压电陶瓷在高频工作时，产生大量的热量，使其 温度升高，而压电陶瓷长期在高温下工作时，其寿命将急剧降低，最终导致液滴分配装置的寿命变短或降低工作频率以延长寿命；传统的液滴 分配装置采用整体式设计，当某一部件损坏或磨损时，需要整体更换， 增加设备的使用成本。

发明内容

为了解决现有技术所存在的装置拆装繁琐，清洗不方便的缺陷，本 发明提供一种快拆式结构，使流道模组能方便拆装的液滴分配装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种分体式液滴分配装置，包括:预加热筒(2)、驱动主体(1)、流 体管道模组(3)和喷头加热组件(4)，所述的预加热筒(2)中设有用 于进料的加热筒内套(201)，所述的流体管道模组(3)设置在预加热筒 (2)下方，所述的流体管道模组(3)中设有与加热筒内套(201)相通 的流体管道，所述的流体管道模组(3)下端设有将液体喷出的喷头(301)， 喷头(301)上设有喷孔，所述的喷头(301)上方设有与喷孔相通的第 二流体管道(310)，所述的第二流体管道(310)中设有阀杆(311)，所 述的驱动主体(1)内设有驱动阀杆(311)运动的驱动机构，所述的喷 头加热组件(4)固定在流体管道模组(3)上，所述的流体管道模组(3)可拆卸的组装于所述驱动主体(1)上。

进一步的，所述的驱动机构包括驱动陶瓷(108)和冲杆(117)，所 述冲杆(117)基于所述驱动陶瓷(108)提供的动力上下运动，在所述 的流体管道模组(3)组装于所述驱动主体(1)上时，所述的冲杆(117) 顶在阀杆(311)的上端，在所述的流体管道模组(3)从所述驱动主体 (1)上拆下时，所述的冲杆(117)与所述阀杆(311)脱离。

进一步的，所述的流体管道模组(3)内设有与所述阀杆(311)连 接的第二弹簧(304)，该第二弹簧(304)促使所述阀杆(311)在所述 冲杆(117)向上运动时恢复原位。

进一步的，流体管道模组通过旋转从所述的驱动主体(1)整体拆卸 下来。

进一步的，所述的驱动主体(1)还包括用于安装流体管道模组(3) 的管道固定座(101)，所述的管道固定座(101)侧面开设有凹槽，所述 的流体管道模组(3)安装在凹槽中，

进一步的，所述的驱动机构包括杠杆，杠杆的一端固定有冲杆，杠 杆的另一端与安装在驱动腔上的支撑销转动连接，所述的冲杆顶在阀杆 的上端，所述的杠杆的下端面和驱动腔之间设有第一弹簧，所述的杠杆 的上端面设有驱动陶瓷，所述的驱动陶瓷底端固定有第一垫块，所述的 第一垫块顶在杠杆上端面上，所述的第一垫块位于阀杆和支撑销中间， 所述的驱动陶瓷上端固定有第二垫块，所述的第二垫块和驱动腔之间设 有上下调整机构。

进一步的，所述的上下调整机构包括相互配合的第一调节块和第二 调节块，所述第一调节块和第二调节块均为三角斜楔结构，所述的驱动 腔设有与第二调节块相匹配的滑孔，所述的驱动腔在第一调节块的侧面 设有螺纹孔，所述的螺纹孔内连接有预紧螺丝，所述的预紧螺丝顶在第 一调节块上，所述的第二调节块和第二垫块之间设有第三垫块，所述的 第三垫块在滑孔中上下滑动，所述的第三垫块和第二垫块上设有相互配 合的圆弧面。

进一步的，所述的驱动陶瓷上贴有传感器，所述的驱动腔上设有第 一插座，驱动陶瓷与第一插座之间连接有第一信号线，所述的传感器和 第一插座之间连接有第二信号线。

进一步的，所述的流体管道模组包括将加热筒内套与第二流体管道 连通的第一流体管道，所述的喷头上方设有喷头固定座，所述的喷头下 方设有调节螺套，所述的调节螺套与喷头固定座螺纹连接，所述的调节 螺套与流体管道模组螺纹连接,所述的流体管道模组在远离第二流体管 道的一端设有开口，所述的开口中设有堵头，所述的第二流体管道上方 设有衬套，所述的衬套和阀杆之间设有第二弹簧，所述的衬套和第二流 体管道之间设有第一密封圈，所述的第一流体管道和第二流体管道之间 设有第二密封圈，所述的堵头和流体管道模组之间设有第三密封圈，所 述的喷头固定座和流体管道模组之间设有第四密封圈。

进一步的，所述的驱动陶瓷两侧面分别贴有第一导热硅片和第二导 热硅片，所述的第一导热硅片的外侧贴有第一散热片，所述的第二导热 硅片的外侧贴有第二散热片，所述的第一散热片上设有第一吹气孔和第 一出气孔，所述的第一吹气孔和第一出气孔之间设有将两者连通的第一 管道，所述的第二散热片上设有第二吹气孔和第二出气孔，所述的第二 吹气孔和第二出气孔之间设有将两者连通的第二管道，所述的驱动腔上 设有吸气孔。

进一步的，所述的预加热筒还包括设置在加热筒内套外部的加热筒 外套，所述的加热筒内套和加热筒外套之间设有第一加热丝和第一温度 感应器，所述的预加热筒上固定有第二插座，所述的第一加热丝和第二 插座之间连接有第三信号线，所述的第一温度感应器和第二插座之间连 接有第四信号线。

进一步的，所述的喷头加热组件包括加热块，所述的加热块中设有 第二加热丝和第二温度感应器，所述的加热块上固定有加热罩子，所述 的加热罩子上固定有第三插座，所述的第二加热丝和第三插座之间连接 有第五信号线，所述的第二温度感应器和第三插座之间连接有第六信号 线。

进一步的，所述的液滴分配装置还包括驱动控制电源、温度控制器 和气压控制器，所述的驱动控制电源和第一插座电连接，所述的温度控 制器分别与第二插座和第三插座电连接，气压控制器分别与第一吹气孔、 第二吹气孔、吸气孔和预加热筒上端连接。

有益效果：

(1)针对现有技术中液滴分配装置拆装繁琐，清洗不方便的问题，本 发明采用快拆式设计，使流道模组能方便拆装；

(2)针对不同装置之间由于加工和装配所产生误差影响，在驱动陶 瓷上设置一传感器，用于反馈喷头与阀杆的相对位置。

(3)为有效降低压电陶瓷工作时的温度，以延长液滴分配装置的寿 命，该装置设有吸气和吹气散热装置，可以有效带走压电陶瓷高频工作 时所散发的热量。

(4)本发明的液滴分配装置采用分体式设计，每一个部件损坏或磨 损时都可以单独更换。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明的分体式液滴分配装置的整体结构图；

图2为本发明的的分体式液滴分配装置的剖视图；

图3为本发明的喷头加热组件的剖视图；

图4为流体管道模组的拆卸过程图；

图5为驱动主体的剖视图；

图6为驱动主体的外部结构图；

图7为本发明的分体式液滴分配装置的电气连接图；

图8为本发明的分体式液滴分配装置的初始调节图；

图9为本发明的分体式液滴分配装置的第一工作状态图；

图10为图9中A处的局部放大图；

图11为本发明的分体式液滴分配装置的第二工作状态图；

图12为图11中B处的局部放大图。

其中，1、驱动主体，2、预加热筒，3、流体管道模组，4、喷头加热 组件，101、管道固定座，102、定位销，103、驱动腔，104、第一弹簧， 105、支撑销，106、杠杆，107、第一垫块，108、驱动陶瓷，109、第二 垫块，110、第三垫块，111、预紧螺丝，112、第一调节块，113、第二调节块，114、第一插座，115、传感器，116、螺母，117、冲杆，118、 第一散热片，119、第一导热硅片，120、第二导热硅片，121、第二散热 片，601、第一吹气孔，602、第二吹气孔，603、第一出气孔，604、吸 气孔，605、第二出气孔，201、加热筒内套，202、加热筒外套，203、 第一加热丝，204、第二插座，205、第一温度感应器，301、喷头，302、 调节螺套，303、衬套，304、第二弹簧，305、第一密封圈，306、第二 密封圈，307、堵头，308、第三密封圈，309、第一流体管道，310、第 二流体管道，311、阀杆，312、第四密封圈，313、喷头固定座，401、 第二加热丝，402、加热块，403、加热罩子，404、第三插座，405、第 二温度感应器，7、气压控制器，8、驱动控制电源，9、温度控制器。

具体实施方式

如图1-12，一种分体式液滴分配装置，包括预加热筒2、驱动主体1、 流体管道模组3和喷头加热组件4，预加热筒2中设有用于进料的加热筒 内套201，流体管道模组3设置在预加热筒2下方，流体管道模组3中设 有与加热筒内套201相通的流体管道，流体管道模组3下端设有将液体 喷出的喷头301，喷头301上设有喷孔，喷头301上方设有与喷孔相通的 第二流体管道310，第二流体管道310中设有上下运动的阀杆311，驱动 主体1设置在预加热套筒的一侧，驱动主体1包括驱动腔103，驱动腔 103内设有驱动阀杆311上下运动的驱动机构，喷头加热组件4固定在流 体管道模组3上，驱动主体1还包括用于安装流体管道模组3的管道固 定座101，管道固定座101侧面开设有凹槽，流体管道模组3安装在凹槽 中。如图4，如图4所示，拆卸流体管道模组时，只需将流体管道模组旋 转90°即可将其整体拆卸下来，避免了繁琐的拆装，为高速生产节省时 间，提高效率。

驱动机构包括杠杆106，杠杆106的一端固定有冲杆117，具体的， 冲杆117通过螺母116固定在杠杆106上，杠杆106的另一端与安装在 驱动腔103上的支撑销105转动连接，冲杆117顶在阀杆311的上端， 杠杆106的下端面和驱动腔103之间设有第一弹簧104，具体的，驱动腔 103上安装有定位销102，第一弹簧104安装在定位销102上，杠杆106 的上端面设有驱动陶瓷108，驱动陶瓷108底端固定有第一垫块107，第 一垫块107顶在杠杆106上端面上，第一垫块107位于阀杆311和支撑 销105中间，驱动陶瓷108上端固定有第二垫块109，第二垫块109和驱 动腔103之间设有上下调整机构。本实施例中，上下调整机构包括相互配合的第一调节块112和第二调节块113，所述第一调节块112和第二调 节块113均为三角斜楔结构，驱动腔103设有与第二调节块113相匹配 的滑孔，驱动腔103在第一调节块112的侧面设有螺纹孔，螺纹孔内连 接有预紧螺丝111，预紧螺丝111顶在第一调节块112上，第二调节块 113和第二垫块109之间设有第三垫块110，第三垫块110在滑孔中上下 滑动，第三垫块110和第二垫块109上设有相互配合的圆弧面。通过拧 紧预紧螺丝111，即可推动第一调节块112，从而使第二调整块113、第 三垫块110、第二垫块109、驱动陶瓷108、第一垫块107和杠杆106整 体绕支撑销105向下运动，因此，在进行安装的时候，可以很好的使杠 杆106安装到指定的位置，而降低了对零件加工精度的要求。

驱动陶瓷108上贴有传感器115，驱动腔103上设有第一插座114， 驱动陶瓷108与第一插座114之间连接有第一信号线，传感器115和第 一插座114之间连接有第二信号线。

流体管道模组3包括将加热筒内套201与第二流体管道310连通的 第一流体管道309，喷头301上方设有喷头固定座313，喷头301下方设 有调节螺套302，调节螺套302与喷头固定座313螺纹连接，调节螺套 302与流体管道模组3螺纹连接,流体管道模组3在远离第二流体管道310 的一端设有开口，开口中设有堵头307，第二流体管道310上方设有衬套303，衬套303和阀杆311之间设有第二弹簧304，衬套303和第二流体 管道310之间设有第一密封圈305，第一流体管道309和第二流体管道 310之间设有第二密封圈306，堵头307和流体管道模组3之间设有第三 密封圈308，喷头固定座313和流体管道模组3之间设有第四密封圈312。 第一密封圈305、第二密封圈306、第三密封圈308、第四密封圈312使 流体管道模组3只剩下一个流体入口(第一流体管道上)和液滴分配出 口(喷头上的喷孔)。

驱动陶瓷108两侧面分别贴有第一导热硅片119和第二导热硅片 120，第一导热硅片119的外侧贴有第一散热片118，第二导热硅片120 的外侧贴有第二散热片121，第一散热片118上设有第一吹气孔601和第 一出气孔603，第一吹气孔601和第一出气孔603之间设有将两者连通的 第一管道，第二散热片121上设有第二吹气孔602和第二出气孔605，第 二吹气孔602和第二出气孔605之间设有将两者连通的第二管道，驱动 腔103上设有吸气孔604。驱动陶瓷108高频工作时所产生的热量分别通 过第一导热硅片119和第二导热硅片120传导到第一散热片118和第二 散热片121上，分别向第一吹气孔601和第二吹气孔602吹气，即可将 热量从第一出气孔603和第二出气孔605带走；同时，对驱动腔103上 的吸气孔604通负压，可以将驱动腔103内的热气吸走，增加散热效果。 通过吸气与吹气两种方式同时对驱动陶瓷108进行散热，可以有效降低 驱动陶瓷108的温度，从而提高其使用寿命。

预加热筒2还包括设置在加热筒内套201外部的加热筒外套202，加 热筒内套201和加热筒外套202之间设有第一加热丝203和第一温度感 应器205，预加热筒2上固定有第二插座204，第一加热丝203和第二插 座204之间连接有第三信号线，第一温度感应器205和第二插座204之 间连接有第四信号线。

喷头加热组件4包括加热块402，加热块402中设有第二加热丝401 和第二温度感应器405，加热块402上固定有加热罩子403，加热罩子403 上固定有第三插座404，第二加热丝401和第三插座404之间连接有第五 信号线，第二温度感应器405和第三插座404之间连接有第六信号线。

液滴分配装置还包括驱动控制电源8、温度控制器9和气压控制器7， 驱动控制电源8和第一插座114电连接，温度控制器9分别与第二插座 204和第三插座404电连接，气压控制器7分别与第一吹气孔601、第二 吹气孔602、吸气孔604和预加热筒2上端连接。驱动控制电源2通过传 感器115可以采集到驱动陶瓷108的伸长量，并控制驱动陶瓷108的运 动。温度控制器9分别与预加热筒2和喷头加热组件4连接，可以分别 控制预加热筒2和喷头加热组件4的加热温度。气压控制器7可以调节 第一吹气孔601和第二吹气孔602的吹气压力，调节吸气孔604的吸气 压力，调节预加热筒2内部的供给压力。

初始调节：

在喷射工作前，需要进行初始调节，设置驱动控制电源8对驱动陶 瓷108施加电压信号，驱动陶瓷108在电场作用下伸长，并推动杠杆106 绕支撑销105向下旋转，与杠杆106固定在一起的冲杆117将推动阀杆 311一起向下运动到最下端，此时，调节螺套302并带动喷头301向上， 当喷头301内壁接触到阀杆311时，停止调节，如图8所示(在喷头301 接触到阀杆311时，将对阀杆311产生向上的推力，推力经过杠杆106 放大后作用到驱动陶瓷108上，此时，粘贴在驱动陶瓷108侧面的传感 器115将感应到此推力的大小并显示到驱动控制电源8上。因此，调节 时，可以生产根据需求调节不同的预紧力，并可以确保不同工位相同生 产要求的装置达到一致的效果)。打开温度控制器9并分别设置好加热温 度，待加热筒内套201内的液体加热到指定的温度后，调节气压控制器7， 将液体供给到流体管道模组3内，为液滴分配做好准备。

工作过程：

(1)驱动控制电源8对驱动陶瓷108施加控制信号，当对驱动陶瓷 108施加低电压信号，驱动陶瓷108将缩短，杠杆106和冲杆117在第一 弹簧104的作用下将向上运动，阀杆311在第二弹簧304的作用下向上 运动。此时，阀杆311与喷头301将分离开，液体在供给压力的作用下 将流入阀杆311与喷头301的间隙之间，待分配，如图9所示。

(2)再次向驱动陶瓷108两端施加高电压信号，驱动陶瓷108伸长 并推动冲杆117和阀杆311快速向下运动，阀杆311撞击喷头301，在阀 杆311与喷头301之间的液体将产生瞬间高压。在瞬间高压力的作用下， 喷头301内的液体将从喷孔内喷出，形成液滴，从而实现液滴分配，如 图11所示。驱动控制电源8不断的向驱动陶瓷施加高低电平信号，就可 以实现液滴的连续分配。

应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于 限定本发明。由本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于 本发明的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种分体式液滴分配装置，其特征在于:包括:

预加热筒(2)、驱动主体(1)、流体管道模组(3)和喷头加热组件(4)，所述的预加热筒(2)中设有用于进料的加热筒内套(201)，

所述的流体管道模组(3)设置在预加热筒(2)下方，所述的流体管道模组(3)中设有与加热筒内套(201)相通的流体管道，所述的流体管道模组(3)下端设有将液体喷出的喷头(301)，喷头(301)上设有喷孔，所述的喷头(301)上方设有与喷孔相通的第二流体管道(310)，所述的第二流体管道(310)中设有阀杆(311)，所述的驱动主体(1)内设有驱动阀杆(311)运动的驱动机构，所述的喷头加热组件(4)固定在流体管道模组(3)上，

所述的流体管道模组(3)可拆卸的组装于所述驱动主体(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种分体式液滴分配装置，其特征在于：

所述的驱动机构包括驱动陶瓷(108)和冲杆(117)，所述冲杆(117)基于所述驱动陶瓷(108)提供的动力上下运动，

在所述的流体管道模组(3)组装于所述驱动主体(1)上时，所述的冲杆(117)顶在阀杆(311)的上端，在所述的流体管道模组(3)从所述驱动主体(1)上拆下时，所述的冲杆(117)与所述阀杆(311)脱离。

3.根据权利要求2所述的一种分体式液滴分配装置，其特征在于：

所述的流体管道模组(3)内设有与所述阀杆(311)连接的第二弹簧(304)，该第二弹簧(304)促使所述阀杆(311)在所述冲杆(117)向上运动时恢复原位。

4.根据权利要求1所述的一种分体式液滴分配装置，其特征在于：

流体管道模组通过旋转从所述的驱动主体(1)整体拆卸下来。

5.根据权利要求1所述的一种分体式液滴分配装置，其特征在于：

所述的驱动主体(1)还包括用于安装流体管道模组(3)的管道固定座(101)，所述的管道固定座(101)侧面开设有凹槽，所述的流体管道模组(3)安装在凹槽中，

所述的驱动机构包括驱动腔(103)和杠杆(106)，杠杆(106)的一端固定有冲杆(117)，杠杆(106)的另一端与安装在驱动腔(103)上的支撑销(105)转动连接，所述的冲杆(117)顶在阀杆(311)的上端，所述的杠杆(106)的下端面和驱动腔(103)之间设有第一弹簧(104)，所述的杠杆(106)的上端面设有驱动陶瓷(108)，所述的驱动陶瓷(108)底端固定有第一垫块(107)，所述的第一垫块(107)顶在杠杆(106)上端面上，所述的第一垫块(107)位于阀杆(311)和支撑销(105)中间，所述的驱动陶瓷(108)上端固定有第二垫块(109)，所述的第二垫块(109)和驱动腔(103)之间设有上下调整机构，

所述的上下调整机构包括相互配合的第一调节块(112)和第二调节块(113)，所述第一调节块(112)和第二调节块(113)均为三角斜楔结构，所述的驱动腔(103)设有与第二调节块(113)相匹配的滑孔，所述的驱动腔(103)在第一调节块(112)的侧面设有螺纹孔，所述的螺纹孔内连接有预紧螺丝(111)，所述的预紧螺丝(111)顶在第一调节块(112)上，所述的第二调节块(113)和第二垫块(109)之间设有第三垫块(110)，所述的第三垫块(110)在滑孔中上下滑动，所述的第三垫块(110)和第二垫块(109)上设有相互配合的圆弧面，

所述的驱动陶瓷(108)上贴有传感器(115)，所述的驱动腔(103)上设有第一插座(114)，驱动陶瓷(108)与第一插座(114)之间连接有第一信号线，所述的传感器(115)和第一插座(114)之间连接有第二信号线。

6.根据权利要求1所述的一种分体式液滴分配装置，其特征在于：所述的流体管道模组(3)包括将加热筒内套(201)与第二流体管道(310)连通的第一流体管道(309)，所述的喷头(301)上方设有喷头固定座(313)，所述的喷头(301)下方设有调节螺套(302)，所述的调节螺套(302)与喷头固定座(313)螺纹连接，所述的调节螺套(302)与流体管道模组(3)螺纹连接，所述的流体管道模组(3)在远离第二流体管道(310)的一端设有开口，所述的开口中设有堵头(307)，所述的第二流体管道(310)上方设有衬套(303)，所述的衬套(303)和阀杆(311)之间设有第二弹簧(304)，所述的衬套(303)和第二流体管道(310)之间设有第一密封圈(305)，所述的第一流体管道(309)和第二流体管道(310)之间设有第二密封圈(306)，所述的堵头(307)和流体管道模组(3)之间设有第三密封圈(308)，所述的喷头固定座(313)和流体管道模组(3)之间设有第四密封圈(312)。

7.根据权利要求5所述的一种分体式液滴分配装置，其特征在于：所述的驱动陶瓷(108)两侧面分别贴有第一导热硅片(119)和第二导热硅片(120)，所述的第一导热硅片(119)的外侧贴有第一散热片(118)，所述的第二导热硅片(120)的外侧贴有第二散热片(121)，所述的第一散热片(118)上设有第一吹气孔(601)和第一出气孔(603)，所述的第一吹气孔(601)和第一出气孔(603)之间设有将两者连通的第一管道，所述的第二散热片(121)上设有第二吹气孔(602)和第二出气孔(605)，所述的第二吹气孔(602)和第二出气孔(605)之间设有将两者连通的第二管道，所述的驱动腔(103)上设有吸气孔(604)。

8.根据权利要求7所述的一种分体式液滴分配装置，其特征在于：所述的预加热筒(2)还包括设置在加热筒内套(201)外部的加热筒外套(202)，所述的加热筒内套(201)和加热筒外套(202)之间设有第一加热丝(203)和第一温度感应器(205)，所述的预加热筒(2)上固定有第二插座(204)，所述的第一加热丝(203)和第二插座(204)之间连接有第三信号线，所述的第一温度感应器(205)和第二插座(204)之间连接有第四信号线。

9.根据权利要求8所述的一种分体式液滴分配装置，其特征在于：所述的喷头加热组件(4)包括加热块(402)，所述的加热块(402)中设有第二加热丝(401)和第二温度感应器(405)，所述的加热块(402)上固定有加热罩子(403)，所述的加热罩子(403)上固定有第三插座(404)，所述的第二加热丝(401)和第三插座(404)之间连接有第五信号线，所述的第二温度感应器(405)和第三插座(404)之间连接有第六信号线。

10.根据权利要求9所述的一种分体式液滴分配装置，其特征在于：所述的液滴分配装置还包括驱动控制电源(8)、温度控制器(9)和气压控制器(7)，所述的驱动控制电源(8)和第一插座(114)电连接，所述的温度控制器(9)分别与第二插座(204)和第三插座(404)电连接，气压控制器(7)分别与第一吹气孔(601)、第二吹气孔(602)、吸气孔(604)和预加热筒(2)上端连接。

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