CN112317045A - 一种中药材研磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种中药材研磨装置，包括壳体、破碎滚和研磨组件，所述壳体为顶部开口结构，所述壳体的内部位于上方对称设有一对破碎滚，每个所述破碎滚上均设有多个交替分布的破碎齿，所述研磨组件包括研磨块和设置在研磨块下方的研磨底座；相较于对药材进行简单的破碎，对药材进行有效的研磨，能够使得药材在使用时其中的有效成分能够更容易渗透出来，快速实现药效，提高中草药中成分的利用率；同时通过破碎滚的设置，使得药材在进行研磨前进行一定的碎化，使得研磨工序能够快速有效的进行；进一步的，研磨底座的可升降式设置也实现了对研磨精细程度的可控化，在使用中可以通过对高度的调节而实现对药材研磨程度的控制。

Description

一种中药材研磨装置

技术领域

本发明涉及药材加工领域，具体是一种中药材研磨装置。

背景技术

近年来随着养生这一观念在人群中的逐渐扩散，越来越多的人选择在病时或日常通过使用传统的中草药对身体进行调养，传统的中草药在使用时，将其进行研磨成分入药可以使得药物中的有效成分能够更轻易的渗透出来，提高药效，同时也能够提高对草药中有效成分的利用率，且不同的药材其研磨精细程度的要求也大不相同。

发明内容

本发明的目的在于提供一种主题，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种中药材研磨装置，包括壳体、破碎滚和研磨组件，所述壳体为顶部开口结构，所述壳体的内部位于上方对称设有一对破碎滚，每个所述破碎滚上均设有多个交替分布的破碎齿，所述壳体内部在破碎齿的下方还设有下料板，所述下料板的顶部与破碎滚方向相同的中线处设有分料斜坡，所述分料斜坡的两侧对称设有多个下料口，所述壳体的两侧内壁在下料板的下方还设有研磨块滑动台，所述研磨块滑动台设有多个均匀分布的研磨滑槽；

所述研磨组件包括研磨块和设置在研磨块下方的研磨底座，所述研磨块的两端设有研磨滑杆，所述研磨滑杆与研磨滑槽滑动配合，所述研磨块的竖直端截面为底部为钝角的菱形结构，所述研磨块的两侧底面上均设有均匀分布的第一研磨纹，所述第一研磨纹在研磨块表面的深度由上而下逐渐变浅，所述研磨底座的顶部设有研磨槽，所述研磨槽两侧侧壁间的夹角大于研磨块的底面夹角所述研磨槽的侧壁上还设有与第一研磨纹相对应的第二研磨纹，所述研磨底座的底部还设有漏孔；

所述研磨底座的两侧底部还设有升降滑块，所述壳体的两侧内壁在升降滑块的下方还设有与升降滑块相对应的升降驱动电机，所述升降驱动电机的输出端设有升降丝杆，所述升降丝杆与升降滑块相配合。

作为本发明进一步的方案：还包括与研磨组件相连接的驱动组件，所述驱动组件包括研磨驱动电机和传动组件，所述研磨驱动电机的输出端设有传动轴，所述传动组件包括第一往复驱动机构和驱动齿轮，所述第一往复驱动机构包括异轴驱动轮，所述异轴驱动轮的轴心处与传动轴配合连接，所述第一往复驱动机构包括两端设有驱动滑轴的从动环，所述从动环为环状腰形结构，所述异轴驱动轮的外壁与从动环的内壁滑动配合，所述第一往复驱动机构还包括与研磨块连接的第一从动杆，所述传动轴的顶端还设有与驱动齿轮配合的传动螺纹，所述驱动齿轮与破碎滚同轴连接。

作为本发明进一步的方案：还包括倾斜设置在研磨底座下方的筛网，所述筛网通过设置在壳体侧壁的残渣出口伸出壳体外部，所述筛网与壳体滑动配合。

作为本发明进一步的方案：还包括第二往复驱动机构，所述第二往复驱动机构与第一往复驱动机构结构一致，所述第二往复驱动机构通过第二从动杆与筛网连接。

作为本发明进一步的方案：所述壳体的内部还包括在底部设置的药粉收纳屉，所述壳体外壁上还设有与药粉收纳屉相对应的出料口。

作为本发明进一步的方案：所述研磨底座的两侧底部还设有挡板，所述挡板设置在升降驱动电机和漏孔之间。

作为本发明进一步的方案：所述壳体的顶部开口还设有进料斜坡。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：相较于对药材进行简单的破碎，对药材进行有效的研磨，能够使得药材在使用时其中的有效成分能够更容易渗透出来，快速实现药效，提高中草药中成分的利用率；同时通过破碎滚的设置，使得药材在进行研磨前进行一定的碎化，使得研磨工序能够快速有效的进行；进一步的，研磨底座的可升降式设置也实现了对研磨精细程度的可控化，在使用中可以通过对高度的调节而实现对药材研磨程度的控制。

附图说明

图1为一种中药材研磨装置的结构示意图。

图2为一种中药材研磨装置的局部结构示意图。

图3为一种中药材研磨装置中研磨组件的结构示意图。

图4为一种中药材研磨装置中研磨组件与第一往复驱动机构的结构示意图。

图5为一种中药材研磨装置中第一往复驱动机构的结构示意图。

图6为一种中药材研磨装置中驱动组件的结构示意图。

图中：1-壳体、101-进料斜坡、102-残渣出口、103-出料口、2-破碎滚、201-破碎齿、202-驱动齿轮、3-下料板、301-分料斜坡、302-下料口、4-研磨块滑动台、401-研磨滑槽、5-研磨块、501-研磨滑杆、502-第一研磨纹、6-第一往复驱动机构、601-第一从动杆、602-从动环、603-异轴驱动轮、604-驱动滑轴、7-研磨底座、701-研磨槽、702-第二研磨纹、703-漏孔、704-挡板、705-升降滑块、8-升降驱动电机、801-升降丝杆、9-筛网、10-第二往复驱动机构、1001-第二从动杆、11-药粉收纳屉、12-研磨驱动电机、1201-传动轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)，则其仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述，则其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

请参阅图1，本发明实施例中，一种中药材研磨装置，包括壳体1、破碎滚2和研磨组件，所述壳体1为顶部开口结构，所述壳体1的内部位于上方对称设有一对破碎滚2，每个所述破碎滚2上均设有多个交替分布的破碎齿201，所述壳体1内部在破碎齿201的下方还设有下料板3，所述下料板3的顶部与破碎滚2方向相同的中线处设有分料斜坡301，所述分料斜坡301的两侧对称设有多个下料口302，所述壳体1的两侧内壁在下料板3的下方还设有研磨块滑动台4，所述研磨块滑动台4设有多个均匀分布的研磨滑槽401；

本实施例中，碎一种中药材研磨装置（以下简称“装置”）进行了功能组件划分，并对其部分结构做了简单的配合描述，其中，主要的功能组件为研磨装置；破碎滚的作用是对大块的药材进行破碎，使其成为方便进行研磨的小颗粒碎块，研磨组件的作用则是对已经经过破碎的小颗粒药材碎块进行精致充分的研磨，使之成为药材粉末，方便入药使用，研磨后的药材在熬制浸泡或是外敷时，其药材中的有效成分能够更为充分的渗透出，最终没得一有效的利用，下料板3的作用则是对破碎后的药材颗粒进行分散，使之向两侧滑动，避免其积聚在中部堆积，对研磨组件的利用率降低。

请参阅图1～4，所述研磨组件包括研磨块5和设置在研磨块5下方的研磨底座7，所述研磨块5的两端设有研磨滑杆501，所述研磨滑杆501与研磨滑槽401滑动配合，所述研磨块5的竖直端截面为底部为钝角的菱形结构，所述研磨块5的两侧底面上均设有均匀分布的第一研磨纹502，所述第一研磨纹502在研磨块5表面的深度由上而下逐渐变浅，所述研磨底座7的顶部设有研磨槽701，所述研磨槽701两侧侧壁间的夹角大于研磨块5的底面夹角所述研磨槽701的侧壁上还设有与第一研磨纹502相对应的第二研磨纹702，所述研磨底座7的底部还设有漏孔703；

所述研磨底座7的两侧底部还设有升降滑块705，所述壳体1的两侧内壁在升降滑块705的下方还设有与升降滑块705相对应的升降驱动电机8，所述升降驱动电机8的输出端设有升降丝杆801，所述升降丝杆801与升降滑块705相配合。

本实施例中，对上一实施例中所描述的研磨组件进行了详细的结构配合描述，主要包括与壳体1滑动配合的研磨块5和设置在其下方可通过升降驱动电机进行高度微调节的研磨底座7，使用时，根据所要研磨的颗粒精细程度将研磨底座调节到一个合适的高度后，机器开始工作，破碎后的药材颗粒进入研磨底座7与研磨块5的缝隙间，在往复运动的作用下，完成研磨，这样设置的好处是可以对研磨的精细程度进行调节，有效的根据需求完成研磨作业。

请参阅图4～6，作为本发明一个优选的实施例，还包括与研磨组件相连接的驱动组件，所述驱动组件包括研磨驱动电机12和传动组件，所述研磨驱动电机12的输出端设有传动轴1201，所述传动组件包括第一往复驱动机构6和驱动齿轮202，所述第一往复驱动机构6包括异轴驱动轮603，所述异轴驱动轮603的轴心处与传动轴1201配合连接，所述第一往复驱动机构6包括两端设有驱动滑轴604的从动环602，所述从动环602为环状腰形结构，所述异轴驱动轮603的外壁与从动环602的内壁滑动配合，所述第一往复驱动机构6还包括与研磨块5连接的第一从动杆601，所述传动轴1201的顶端还设有与驱动齿轮202配合的传动螺纹，所述驱动齿轮202与破碎滚2同轴连接。

本实施例中，对驱动上述实施例中描述的研磨组件进行工作的驱动组件进行了结构配合描述，主要通过研磨驱动电机12驱动传动组件实现驱动，传动组件包括两种，分别是驱动破碎滚2的齿轮传动方式和驱动研磨块5的第一往复驱动机构6船东方式，其中，第一往复驱动机构6的实现方式为异轴驱动轮603的外壁与从动环602的内壁滑动配合实现驱动从动环602进行左右往复运动，最终通过第一从动杆601驱动研磨块5运动。

请参阅图1，作为本发明一个优选的实施例，还包括倾斜设置在研磨底座7下方的筛网9，所述筛网9通过设置在壳体1侧壁的残渣出口102伸出壳体1外部，所述筛网9与壳体1滑动配合。

本实施例中，筛网9的作用是对研磨中未能充分研磨或是研磨成条状的药材残渣进行过滤。

请参阅图1和图6，作为本发明一个优选的实施例，还包括第二往复驱动机构10，所述第二往复驱动机构10与第一往复驱动机构6结构一致，所述第二往复驱动机构10通过第二从动杆1001与筛网9连接。

本实施例中，第二往复驱动机构10与第一往复驱动机构6结构一致，用以驱动筛网9运动。

请参阅图1，作为本发明一个优选的实施例，所述壳体1的内部还包括在底部设置的药粉收纳屉11，所述壳体1外壁上还设有与药粉收纳屉11相对应的出料口103。

请参阅图2，作为本发明一个优选的实施例，所述研磨底座7的两侧底部还设有挡板704，所述挡板704设置在升降驱动电机8和漏孔703之间。

本实施例中，挡板704的作用是可以防止药材粉末进入电机与丝杆上，影响机构运转。

请参阅图1，作为本发明一个优选的实施例，所述壳体1的顶部开口还设有进料斜坡101。

本实施例中，进料斜坡101可以使得投入的药材进入破碎滚2间进行破碎。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种中药材研磨装置，包括壳体（1）、破碎滚（2）和研磨组件，其特征在于，所述壳体（1）为顶部开口结构，所述壳体（1）的内部位于上方对称设有一对破碎滚（2），每个所述破碎滚（2）上均设有多个交替分布的破碎齿（201），所述壳体（1）内部在破碎齿（201）的下方还设有下料板（3），所述下料板（3）的顶部与破碎滚（2）方向相同的中线处设有分料斜坡（301），所述分料斜坡（301）的两侧对称设有多个下料口（302），所述壳体（1）的两侧内壁在下料板（3）的下方还设有研磨块滑动台（4），所述研磨块滑动台（4）设有多个均匀分布的研磨滑槽（401）；

所述研磨组件包括研磨块（5）和设置在研磨块（5）下方的研磨底座（7），所述研磨块（5）的两端设有研磨滑杆（501），所述研磨滑杆（501）与研磨滑槽（401）滑动配合，所述研磨块（5）的竖直端截面为底部为钝角的菱形结构，所述研磨块（5）的两侧底面上均设有均匀分布的第一研磨纹（502），所述第一研磨纹（502）在研磨块（5）表面的深度由上而下逐渐变浅，所述研磨底座（7）的顶部设有研磨槽（701），所述研磨槽（701）两侧侧壁间的夹角大于研磨块（5）的底面夹角所述研磨槽（701）的侧壁上还设有与第一研磨纹（502）相对应的第二研磨纹（702），所述研磨底座（7）的底部还设有漏孔（703）；

所述研磨底座（7）的两侧底部还设有升降滑块（705），所述壳体（1）的两侧内壁在升降滑块（705）的下方还设有与升降滑块（705）相对应的升降驱动电机（8），所述升降驱动电机（8）的输出端设有升降丝杆（801），所述升降丝杆（801）与升降滑块（705）相配合。

2.根据权利要求1所述的一种中药材研磨装置，其特征在于，还包括与研磨组件相连接的驱动组件，所述驱动组件包括研磨驱动电机（12）和传动组件，所述研磨驱动电机（12）的输出端设有传动轴（1201），所述传动组件包括第一往复驱动机构（6）和驱动齿轮（202），所述第一往复驱动机构（6）包括异轴驱动轮（603），所述异轴驱动轮（603）的轴心处与传动轴（1201）配合连接，所述第一往复驱动机构（6）包括两端设有驱动滑轴（604）的从动环（602），所述从动环（602）为环状腰形结构，所述异轴驱动轮（603）的外壁与从动环（602）的内壁滑动配合，所述第一往复驱动机构（6）还包括与研磨块（5）连接的第一从动杆（601），所述传动轴（1201）的顶端还设有与驱动齿轮（202）配合的传动螺纹，所述驱动齿轮（202）与破碎滚（2）同轴连接。

3.根据权利要求2所述的一种中药材研磨装置，其特征在于，还包括倾斜设置在研磨底座（7）下方的筛网（9），所述筛网（9）通过设置在壳体（1）侧壁的残渣出口（102）伸出壳体（1）外部，所述筛网（9）与壳体（1）滑动配合。

4.根据权利要求3所述的一种中药材研磨装置，其特征在于，还包括第二往复驱动机构（10），所述第二往复驱动机构（10）与第一往复驱动机构（6）结构一致，所述第二往复驱动机构（10）通过第二从动杆（1001）与筛网（9）连接。

5.根据权利要求1所述的一种中药材研磨装置，其特征在于，所述壳体（1）的内部还包括在底部设置的药粉收纳屉（11），所述壳体（1）外壁上还设有与药粉收纳屉（11）相对应的出料口（103）。

6.根据权利要求1所述的一种中药材研磨装置，其特征在于，所述研磨底座（7）的两侧底部还设有挡板（704），所述挡板（704）设置在升降驱动电机（8）和漏孔（703）之间。

7.根据权利要求1所述的一种中药材研磨装置，其特征在于，所述壳体（1）的顶部开口还设有进料斜坡（101）。

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