CN112316683A - 一种烟气脱硫装置及其方法 - Google Patents

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张婧帆
牛风宾
孙志钦
李玖重
高晓红
郜建松
高跃成
段彦明
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Abstract

本发明公开了一种烟气脱硫装置及其方法，涉及环保节能技术领域，该脱硫装置包括脱硫单元，所述脱硫单元包括载体存储区以及脱硫区；所述脱硫区为中空结构，其侧壁上设有高温烟气入口和烟气出口，内腔中设有上下相通的载体通道；所述载体存储区的出口与所述载体通道相通；所述载体通道的侧壁为透气的结构或由透气的材质制成。该脱硫装置具有脱硫效率高的优点，且脱硫过程中无脱硫废水的产生，对设备腐蚀性小，利于环保。

Description

一种烟气脱硫装置及其方法
技术领域
本发明涉及环保节能技术领域，具体而言，涉及一种烟气脱硫装置及其方法。
背景技术
在石油化工和电力行业，锅炉和催化裂化等装置产生的烟气一般需要经脱硫处理后才能排入空气。目前应用的烟气脱硫技术主要有湿法、干法和半干法。
其中，湿法烟气脱硫技术应用较多。湿法烟气脱硫有反应速度快和脱硫效率高等优点，但会产生大量脱硫废水，且吸收了烟气中SO2的脱硫废水严重腐蚀设备，运行维护费用高；干法烟气脱硫的脱硫剂呈干粉状态，虽无废水产生，但脱硫效率低，反应速度慢，使用范围受到限制；半干法烟气脱硫使用脱硫剂浆液或润湿的粉状脱硫剂，具有烟气温降小、反应速度快、脱硫效率高以及无脱硫污水产生等优点，其缺点是脱硫反应仅在固体表面进行，需要大量脱硫剂。
专利CN208356505U公开了一种半干法烟气脱硫的系统，其采用气力输送脱硫剂进入脱硫塔，在脱硫塔内喷雾化水，使烟气、脱硫剂和雾化水接触混合以达到脱硫的目的。其缺点是气力输送脱硫剂会产生大量细粉，遇水凝结，产生堵塞问题，影响装置正常工作。
鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的目的在于提供一种烟气脱硫装置及其方法。
本发明是这样实现的：
第一方面，实施例提供了一种烟气脱硫装置，其包括脱硫单元；
所述脱硫单元包括：载体存储区和位于所述载体存储区下方的脱硫区；所述载体存储区用于存储表面携带有脱硫剂的载体；
所述脱硫区为中空结构，其侧壁上设有高温烟气入口和烟气出口，内腔中设有上下相通的载体通道；所述载体存储区的出口与所述载体通道相通；
所述载体通道的侧壁为透气的结构或由透气的材质制成。
第二方面，实施例提供了一种烟气脱硫方法，其包括采用如前述实施例所述的烟气脱硫装置对烟气进行脱硫。
本发明具有以下有益效果：
本发明实施例提供了一种烟气脱硫装置及其方法，该脱硫装置包括脱硫单元，所述脱硫单元包括载体存储区以及脱硫区；所述载体存储区用于存储表面携带有脱硫剂的载体；所述脱硫区为中空结构，其侧壁上设有高温烟气入口和烟气出口，内腔中设有上下相通的载体通道；所述载体存储区的出口与所述载体通道相通；所述载体通道的侧壁为透气的结构或由透气的材质制成。该脱硫装置具有脱硫效率高的优点，且脱硫过程中无脱硫废水的产生，对设备腐蚀性小，利于环保。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明提供的烟气脱硫装置的结构示意图；
图2为本发明提供的烟气脱硫装置中脱硫区的结构示意图。
图标：
10-脱硫装置；12-载体；100-脱硫单元；101-载体存储区；103-液体分布器；110-脱硫区；111-载体通道；112-外通道上段；113-内通道；114-外通道下段；115-分流件；116-第一分隔件；117-高温烟气入口；118-烟气出口；200-能量回收单元；201-换热气体入口；203-气体出口；210-换热区；220-载体聚集区；221-放料阀；223-出料管道；300-分离单元；301-振动分离筛；303-反应产物收集器；304-产物排出口；310-载体净化区；312-压缩空气入口；400-脱硫剂单元；501-磁力传送带。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。
首先，本发明实施例提供了一种烟气脱硫装置10，请参照附图1，其包括脱硫单元100。
脱硫单元100包括：载体存储区101和位于载体存储区101下方的脱硫区110。
载体存储区101用于存储表面携带有脱硫剂的载体12。具体地，脱硫区110为中空的结构，其侧壁上设有高温烟气入口117和烟气出口118，内腔中设有上下相通的载体通道111；载体存储区101的出口与载体通道111相通；
载体通道111的侧壁为透气的结构或由透气的材质制成。
发明人付出了一系列创造性劳动，发明了上述烟气脱硫装置10，该烟气脱硫装置10将表面附着有脱硫剂的载体12与高温烟气接触，以实现对烟气的高效脱硫。脱硫后，可通过清除载体12上附着的脱硫产物，实现载体12的重复利用和循环脱硫。整个脱硫过程无脱硫废水的产生，对设备腐蚀性小，能够有效延长装置的使用寿命，维持装置的运行稳定性。
具体地，载体12表面附着的脱硫剂可以选自现有用于烟气脱硫的脱硫剂，本发明对脱硫剂的类型不作具体的限制，只要其能够负载于载体12表面即可。在一些实施方式中，脱硫剂可以为石灰浆或其他碱性物质。
在一些实施方式中，载体存储区101中还设有用于补充水分或脱硫剂的液体分布器103。液体分布器103的作用是使载体12表面携带的脱硫剂处于润湿状态。操作过程中，可根据烟气量和烟气硫含量，调节液体分布器103喷出的水(或脱硫剂)的用量，以利于后续脱硫反应的进行。
高温烟气入口117用于通入待脱硫的高温烟气，烟气出口118可用于连接尾气收集装置或尾气处理装置。优选地，高温烟气入口117设置于烟气出口118的下方，高温烟气入口117和烟气出口118均可设置阀门。
载体通道111为可供载体12通过的通道。携带有脱硫剂的载体12从载体通道111顶部进入，在重力的作用下向下掉落，在该过程中，由于载体通道111的侧壁为透气的结构或由透气的材质制成，因此，载体12表面附着的脱硫剂能够与脱硫区110中通入的高温烟气充分接触，进行脱硫。烟气中的SO2和SO3发生吸附脱硫反应，生成反应产物硫酸盐，反应产物附着在载体12表面；而在脱硫区110经充分脱硫后的气体则可以从烟气出口118排出。
可选地，上述透气的结构可以为网格结构，网格的大小可以根据实际情况而定，小于载体12的直径即可，以防载体12从载体通道111的侧壁中脱离；优选地，侧壁可选用格栅网。本发明对载体通道111的数量和形状不作具体的限制，可以根据实际情况进行选择性设置。
优选地，载体通道111内设置有供烟气流通的内通道113；载体通道111的内侧壁与内通道113的外侧壁共同形成供载体12通过的环形通道；载体通道111的外侧壁与脱硫区110的内侧壁共同形成供烟气流通的外通道。
具体地，内通道113的侧壁也采用透气结构或透气的材质制成。烟气从高温烟气入口117进入外通道，经载体通道111的侧壁进入到载体通道111内，进入载体通道111内的烟气与载体通道111内载体12表面的脱硫剂充分接触，进行脱硫，随后经内通道113的侧壁进入内通道113；在内通道113中烟气可以上下流通，然后可以再次经由内通道113的侧壁进入载体通道111中进一步脱硫后，经载体通道111的侧壁回到外通道中，从烟气出口118排出。
优选地，脱硫区110还包括有一个或多个第一分隔件116。第一分隔件116设于外通道中，用于将外通道分隔为上下两个部分；第一分隔件116位于高温烟气入口117与烟气出口118之间。
当设有一个第一分隔件116时，高温烟气首先从高温烟气入口117进入至烟气外通道下段114，通过载体通道111后渗透入内通道113中，再由内通道113穿梭至外通道上段112中，从烟气出口118处排出，后续可以进入尾气收集或处理装置，如烟囱。这样设置能够使脱硫区110中的烟气多次通过载体通道111，与载体通道111内载体12表面的脱硫剂充分接触脱硫。
优选地，当第一分隔件116为多个时，每两个相邻的第一分隔件116之间设有第二分隔件，第二分隔件均设于内通道113中，用于将内通道113分隔为上下两个部分。
可选地，第一分隔件116和第二分隔件均可以为隔板。
优选地，烟气脱硫装置10还包括用于使载体通道111出口处的载体12分流的分流件115。分流件115的作用在于根据脱硫反应所需要的时间和脱硫效率，控制载体12的下落速度和循环量，使载体12能均匀地在换热区210中下落。
优选地，分流件115设于载体通道111出口处，分流件115与载体通道111出口处的内侧壁之间具有供载体12通过的间隙。
具体地，当没有设置内通道113时，分流件115与载体通道111出口处的内侧壁之间具有供载体12通过的间隙，即该间隙的宽度＞载体12的外径；当设有内通道113时，载体通道111的出口是指环形通道的出口，分流件115与环形通道出口处的内侧壁之间具有供载体12通过的间隙。
优选地，分流件115为底面向下的锥形件；优选地，锥形件可以为圆锥形或多棱锥；多棱锥可以为三棱锥、四棱锥、五棱锥或六棱锥。当载体通道111为环形通道时，分流件115可以为环状锥形件。
可选地，装置还可以包括用于固定分流件115的连接件，分流件115可通过连接件与载体通道111出口处的侧壁相连；当设有内通道113时，分流件115还可以通过连接件与环形通道出口处的侧壁相连。本发明对连接件的个数和形状不作限制。在一些实施方式中，连接件可以为连接板或钢丝。
在一些实施方式中，脱硫装置10还包括用于回收载体12能量的能量回收单元200。载体12的材质可以为导热材质，如金属材质，优选为抗腐蚀的金属材质。载体12除了作为脱硫剂的负载体外，还作为热量的传递载体，在脱硫的同时吸收高温烟气的热量。
具体地，能量回收单元200位于脱硫区110的下方，具体包括换热区210，以及与换热区210底部相通的载体聚集区220；换热区210的顶部与载体通道111的出口相通。能量回收单元200具有换热气体入口201和气体出口203；换热气体入口201位于换热区210下方或载体聚集区220，气体出口203位于换热区210上方。
在能量回收单元200中，载体12作为热源，将其吸收的热量传递给换热气体(如常温空气)，换热后的载体12聚集在载体聚集区220中；换热后升温的换热气体从气体出口203排出，可用作锅炉系统的助燃风，节约锅炉燃料。
在一些实施方式中，换热气体可以选自任何能够实现换热功能的气体，不限于常温空气，可以为氧气或其他能够换热的气体。
优选地，载体聚集区220的出口处设有阀门。阀门可用于控制出口的开关和/或流量。
可选地，载体聚集区220的出口处还可以连接出料管道223，通过出料管道223将载体12输送至后续的分离单元300中。
在一些实施方式中，脱硫装置10还包括：用于分离载体12与其表面负载的脱硫产物的分离单元300、脱硫剂单元400以及输送单元。
当不存在能量回收单元200时，分离单元300的入口与载体通道111相通，当存在能量回收单元200时，分离单元300的入口与载体聚集区220相通；分离单元300的出口与脱硫剂单元400相通。
在一些实施方式中，分离单元300包括振动分离区；振动分离区中设有用于分离载体12表面负载的脱硫产物的振动分离筛301。优选地，振动分离区还具有反应产物收集器303和产物排出口304。反应产物(脱硫产物)经反应产物收集器303从产物排出口304排出。排出后的反应产物后续进行集中堆放和集中处理。
优选地，分离单元300还包括：与振动分离区相通的载体净化区310；振动分离区位于分离单元300的入口，载体净化区310位于分离单元300的出口。优选地，载体净化区310具有压缩空气入口312，其通过压缩空气对载体12的表面进行吹扫清洗。清洗后的载体12进入后续的脱硫剂单元400中与脱硫剂混合，以形成表面附着有脱硫剂的载体12。
具体地，脱硫剂单元400为中空结构，其内腔用于装填脱硫剂。优选地，脱硫剂单元400中还包括有用于制备脱硫剂的装置。具体地，本发明对“用于制备脱硫剂的装置”的结构不作任何限制，可以根据选择的脱硫剂进行选择性设置。当脱硫剂选择石灰浆时，脱硫剂单元400可以为石灰池，制备脱硫剂的装置由石灰加入设备和搅拌设备组成。
脱硫剂单元400的出口与输送单元相通，输送单元的出口与载体存储区101相通。在脱硫剂单元400中完成脱硫剂负载的载体12经输送单元循环至载体存储区101中，以进行下一轮脱硫。
具体地，输送单元包括输送机构。本发明对输送机构的类型不作任何限制，只要能将载体12从脱硫剂单元400输送至载体存储区101即可。在一些实施方式中，输送机构为传送带输送机构。优选地，传送带为磁力传送带501。当载体12为铁质载体12时，磁力传送带501能够通过磁力吸附载体12，以完成载体12的吸附和运输。
在一些实施方式中，烟气脱硫装置10还包括载体12。优选地，载体12为铁质；铁质的载体12具有导热系数大，蓄热和放热速度快等优点。优选地，载体12为球状的载体12；优选地，载体12的表面上开设有多个凹槽的载体12；或载体12表面包裹有网状材料(用于吸附脱硫剂)。
优选地，载体12的直径为0.5～10mm。具体地，载体12的直径可以为0.5mm、1mm、2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、8mm、9mm和10mm中的任意一种。
此外，本发明实施例还提供了一种烟气脱硫方法，其包括采用如前述任一实施方式的烟气脱硫装置10对烟气进行脱硫。
在一些实施方式中，脱硫方法包括：向脱硫装置10的脱硫区110中通入高温烟气，以使高温烟气与载体通道111中载体12表面携带的脱硫剂进行充分接触，进行脱硫。
优选地，脱硫方法还包括：向脱硫装置10的载体存储区101中补充载体12，以使载体存储区101的出口持续处于填充有载体12的状态。以避免脱硫的过程中，脱硫区110中的烟气从该出口处溢出。
烟气脱硫方法的工作流程如下：
载体存储区101中存储的表面携带有脱硫剂的载体12，在重力的作用下进入脱硫区110的脱硫通道。
载体12在脱硫通道中下落，在下落的过程中，载体12表面的脱硫剂与高温烟气充分接触，并进行脱硫，脱硫产物附着于载体12表面；脱硫的同时，载体12吸收高温烟气的热量后温度升高。下落后，载体12进入能量回收单元200。
在能量回收单元200中，载体12将吸收的热量传递给换热气体，换热气体吸收载体12的热量后温度升高，温度升高后的换热气体可用作锅炉的助燃风，载体12随即进入分离单元300。
在分离单元300中，载体12表面的脱硫产物经过振动与载体12分离形成固体粉料，经产物排出口304排出；载体12随即进入脱硫剂单元400中，进行脱硫剂的吸附；当载体12表面吸附有脱硫剂后，通过输送单元的磁力传送带501，循环至载体存储区101中进行下一轮脱硫。
本发明提供的方法利用载体12作为脱硫剂载体12和热量传递载体12，通过磁力传送带501进行载体12的输送循环，克服了气力输送脱硫剂粉化堵塞床层的缺点；且脱硫效率高，整个脱硫过程中无脱硫废水产生，对设备腐蚀性小，操作费用显著降低；还可产生热空气用作锅炉系统的助燃风，节约锅炉燃料，减少脱硫装置10的能耗。
实施例1
请参照附图1，本实施例提供了一种烟气脱硫装置10，其包括：脱硫单元100、能量回收单元200、分离单元300、脱硫剂单元400、输送单元以及多个载体12(铁质小球)。
脱硫单元100：
脱硫单元100包括：载体存储区101以及位于载体存储区101下方的脱硫区110。
载体存储区101为中空结构，用于存储表面携带有脱硫剂的载体12。载体存储区101中还设有液体分布器103，用于补充水或脱硫剂。
脱硫区110为中空结构，侧壁上设有高温烟气入口117和烟气出口118，高温烟气入口117设置于烟气出口118的下方。脱硫区110的内腔中包括有一个上下相通的载体通道111；载体存储区101底部的出口与脱硫区110载体通道111相通；载体通道111的侧壁为格栅网。
请参照附图2，具体地，载体通道111内设置有供烟气流通的内通道113，载体通道111的内侧壁与内通道113的外侧壁共同形成供载体12通过的环形通道；载体通道111的外侧壁与脱硫区110的内侧壁共同形成供烟气流通的外通道。
脱硫区110还包括有一个第一分隔件116，第一分隔件116设于外通道中，用于将外通道分隔为上下两个部分(外通道上段112和外通道下段114)；第一分隔件116位于高温烟气入口117与烟气出口118之间。需要说明的是，在其他实施例中，还可以设置两个第一分隔件116和一个第二分隔件，两个第一分隔件116间隔设置于外通道中，且均位于高温烟气入口117与烟气出口118之间，第二分隔件设于内通道113中，位于两个第一分隔件116之间。
能量回收单元200：
能量回收单元200位于脱硫区110的下方。具体包括：换热区210，以及与换热区210底部相通的载体聚集区220，换热区210的入口与载体通道111相通。
具体地，能量回收单元200具有换热气体入口201和气体出口203；换热气体入口201位于载体聚集区220，气体出口203位于换热区210上方。
换热区210为中空结构，其顶部与载体通道111的出口相通。载体通道111的出口下方设有分流件115。该分流件115为底面向下的环状锥形件，分流件115与环形通道出口处的内侧壁之间具有供载体12通过的间隙。
载体聚集区220为中空结构，其内腔用于装载载体12。载体聚集区220的出口位于底部，出口处设有用于控制开关和流量的放料阀221。载体聚集区220的出口处还连接有出料管道223，出料管道223的出口与分离单元300相通。
分离单元300：
分离单元300位于载体聚集区220的下方，分离单元300的入口与载体聚集区220相通；分离单元300的出口与脱硫剂单元400相通。
分离单元300包括振动分离区以及与振动分离区相通的载体净化区310。振动分离区位于分离单元300的入口，载体净化区310位于分离单元300的出口。
具体地，振动分离区中设有：用于使载体12及其表面负载的脱硫产物分离的振动分离筛301、反应产物收集器303以及产物排出口304。反应产物收集器303位于振动分离筛301的下方，为漏斗形状，用于收集分离出的脱硫产物，然后将脱硫产物从产物排出口304排出。
载体净化区310具有压缩空气入口312。
脱硫剂单元400：
脱硫剂单元400中包括用于制备脱硫剂(石灰浆)的装置。具体地，脱硫剂单元400为石灰池，其中包括石灰加入装置以及搅拌装置。
石灰池上方开设有用于接收载体12的入口，载体12从入口进入石灰池中。
输送单元：
输送单元为传送带输送机构，传送带为磁力传送带501。传送带的一端与脱硫剂单元400相通，另一端与载体存储区101相通。
实施例2
本实施例提供了一种烟气脱硫方法，其包括采用实施例1提供的装置进行烟气脱硫，脱硫剂采用石灰浆；载体12为直径5mm的铁质小球。具体包括：向载体存储区101中加入携带脱硫剂的载体12，以使载体存储区101的出口处于填充有载体12的状态；同时，从换热气体入口201通入常温空气；从压缩空气入口312通入压缩空气；从高温烟气入口117通入待脱硫的高温烟气，开始进行烟气的脱硫以及能量的回收。
试验例
采用实施例2的方法进行高温烟气的脱硫和能量回收，具体如下。
直径为5mm的载体12在脱硫剂单元400(石灰浆池)中，表面浸满石灰浆，设在石灰浆池中的磁力传送带501吸附载体12将其带出石灰浆池，并输送到载体存储区101。在载体存储区101中，液体分布器103喷出的水(或补充脱硫剂)将载体12表面的脱硫剂充分润湿后，载有脱硫剂的载体12进入载体通道111，依靠重力作用在载体通道111内以0.1m/s的速度下落。
30000kg/h，190℃的高温烟气从高温烟气入口117进入载体通道111中，与通道内载体12表面的脱硫剂充分接触，烟气中的SO2和SO3发生吸附脱硫反应生成反应产物硫酸盐，反应产物附着于载体12的表面。同时，高温烟气将热量传递给载体12后温度降低至110℃，从烟气出口118处排出；30℃的载体12吸收高温烟气的热量温度升高至160℃，随后载体12进入能量回收单元200。
在能量回收单元200中，20000kg/h，20℃的换热气体(常温空气)从换热气体入口201进入，附着有脱硫产物的160℃载体12与常温空气接触，载体12将热量传递给20℃常温空气后，温度降低至50℃。完成能量回收的载体12通过控制放料阀221和出料管道223进入分离单元300。而常温空气吸收载体12的热量后温度升高至130℃，并经由气体出口203进入锅炉系统，用作锅炉的助燃风。
载体12进入分离单元300后，表面附着的脱硫产物在振动分离筛301的作用下与载体12分离，脱硫产物经反应产物收集器303从产物排出口304排出；而分离了脱硫产物的载体12则进入载体净化区310，通过压缩空气进行吹扫净化，净化后，载体12进入脱硫剂单元400(石灰浆池)中循环使用。
综上，采用本申请提供的方法进行脱硫后：
高温烟气：30000kg/h，190℃→110℃(温度变化)；
载体：30℃→160℃→50℃；
换热气体：20000kg/h，20℃→130℃；
脱硫效率：95％以上。
由试验结果可知，该装置的脱硫效率可达95％以上，相较于湿法脱硫，没有脱硫废水产生，对设备腐蚀性小，且可产生热空气(升温后的换热气体)用作锅炉系统的助燃风，节约锅炉燃料，减少脱硫装置10的能耗。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种烟气脱硫装置，其特征在于，其包括脱硫单元；
所述脱硫单元包括：载体存储区和位于所述载体存储区下方的脱硫区；所述载体存储区用于存储表面携带有脱硫剂的载体；
所述脱硫区为中空结构，其侧壁上设有高温烟气入口和烟气出口，内腔中设有上下相通的载体通道；所述载体存储区的出口与所述载体通道相通；
所述载体通道的侧壁为透气的结构或由透气的材质制成。
2.根据权利要求1所述的烟气脱硫装置，其特征在于，所述载体通道内设有供烟气流通的内通道；所述载体通道的内侧壁与所述内通道的外侧壁共同形成供载体通过的环形通道；所述载体通道的外侧壁与所述脱硫区的内侧壁共同形成供烟气流通的外通道；
优选地，所述高温烟气入口设置于所述烟气出口的下方；
优选地，所述脱硫区还包括有一个或多个第一分隔件；所述第一分隔件设于所述外通道中，用于将所述外通道分隔为上下两个部分；所述第一分隔件位于所述高温烟气入口与烟气出口之间；
优选地，当所述第一分隔件为多个时，每两个相邻的第一分隔件之间设有第二分隔件，所述第二分隔件设于所述内通道中，用于将内通道分隔为上下两个部分；
优选地，所述烟气脱硫装置还包括用于使载体通道出口处的载体分流的分流件。
3.根据权利要求1所述的烟气脱硫装置，其特征在于，所述脱硫装置还包括：用于回收载体能量的能量回收单元，所述能量回收单元位于所述脱硫区的下方；
所述能量回收单元包括：换热区，以及与所述换热区底部相通的载体聚集区；所述换热区的顶部与所述载体通道的出口相通；
所述能量回收单元具有换热气体入口和气体出口；所述换热气体入口位于所述换热区下方或所述载体聚集区，所述气体出口位于所述换热区上方；
优选地，所述载体聚集区的出口处设有阀门。
4.根据权利要求1所述的烟气脱硫装置，其特征在于，所述载体存储区中还设有用于补充水分或脱硫剂的液体分布器。
5.根据权利要求1～4任一项所述的烟气脱硫装置，其特征在于，所述脱硫装置还包括：用于使载体与其表面负载的脱硫产物分离的分离单元、脱硫剂单元以及输送单元；
当不存在能量回收单元时，所述分离单元的入口与所述载体通道相通；当存在能量回收单元时，所述分离单元的入口与载体聚集区相通；所述分离单元的出口与所述脱硫剂单元相通；
所述脱硫剂单元为中空结构，其内腔用于装填脱硫剂；所述脱硫剂单元的出口与所述输送单元相通；
优选地，所述脱硫剂单元中还包括有用于制备脱硫剂的装置。
6.根据权利要求5所述的烟气脱硫装置，其特征在于，所述分离单元包括振动分离区；所述振动分离区中设有用于分离所述载体表面负载的脱硫产物的振动分离筛；
优选地，所述分离单元还包括：与所述振动分离区相通的载体净化区；
所述振动分离区位于所述分离单元的入口，所述载体净化区位于所述分离单元的出口；
优选地，所述载体净化区具有压缩空气入口。
7.根据权利要求5所述的烟气脱硫装置，其特征在于，所述输送单元包括输送机构；
优选地，所述输送机构为传送带输送机构；
优选地，所述传送带为磁力传送带。
8.根据权利要求1所述的烟气脱硫装置，其特征在于，所述烟气脱硫装置还包括有所述载体；
优选地，所述载体为铁质载体；
优选地，所述载体为球状载体；
优选地，所述载体的表面上开设有多个凹槽或所述载体表面包裹有网状材料；
优选地，所述载体的直径为0.5～10mm。
9.一种烟气脱硫方法，其特征在于，其包括采用如权利要求1～8任一项所述的烟气脱硫装置对烟气进行脱硫。
10.根据权利要求9所述的烟气脱硫方法，其特征在于，所述脱硫方法包括：向所述脱硫装置的脱硫区中通入高温烟气，以使高温烟气与载体通道中载体表面携带的脱硫剂充分接触，进行脱硫；
优选地，所述脱硫方法还包括：向所述脱硫装置的载体存储区中补充载体，以使所述载体存储区的出口持续处于填充有载体的状态。
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