CN112316530A - 一种橡胶生产用的污水处理装置 - Google Patents

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CN112316530A CN202011094111.5A CN202011094111A CN112316530A CN 112316530 A CN112316530 A CN 112316530A CN 202011094111 A CN202011094111 A CN 202011094111A CN 112316530 A CN112316530 A CN 112316530A
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Abstract

本发明公开了一种橡胶生产用的污水处理装置，包括过滤槽、支撑脚和固定台,所述固定台底面的四个拐角处均固定有一组支撑脚，且固定台的上端面四个拐角处均垂直固有一组支撑杆，并且四组支撑杆的上端支撑在过滤槽的底面，且过滤槽的内底部设置有底板，所述底板的中部设置有第二过滤网，且底板后部的下方设置有滤液斗,滤液斗的右侧连接有第二排污管，并且底板前部下方设置有滤渣斗，滤渣斗的底部连接有第一排污管。该用于生产橡胶的污水排污装置，结构设置合理，在过滤槽下分别设置有滤渣斗和滤液斗，将生产橡胶的所产生的污水进行过滤后分别输送出去，避免造成管道堵塞，输送更顺畅便利。

Description

一种橡胶生产用的污水处理装置
技术领域
本发明涉及橡胶生产的污水处理技术领域，具体为一种橡胶生产用的污水处理装置。
背景技术
橡胶加工时会产生大量的污水，污水内含有大量的固体杂质，如果不对污水进行清除就直接排放，不但容易堵塞内部输送管道，而且还影响环境，同时不将污水内的固体杂质清除，直接对污水进行处理，污水内的固体杂质会影响污水处理的效果，不利于污水的再利用处理。
发明内容
本发明提供一种橡胶生产用的污水处理装置，用以解决现有技术的橡胶生产中产生的污水中含有大量固体杂质，直接排放容易堵塞输送管道、影响环境，且不利于污水再利用处理的缺陷。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种橡胶生产用的污水处理装置，包括过滤槽、支撑脚和固定台,所述固定台底面的四个拐角处均固定有一组支撑脚，且固定台的上端面四个拐角处均垂直固有一组支撑杆，并且四组支撑杆的上端支撑在过滤槽的底面，且过滤槽的内底部设置有底板；
所述底板的中部设置有第二过滤网，且底板后部的下方设置有滤液斗,滤液斗的右侧连接有第二排污管，并且底板前部下方设置有滤渣斗，滤渣斗的底部连接有第一排污管。
优选的，所述固定台的后端焊接有垫板，且垫板的上端面后部垂直固定有竖板，并且竖板的前侧面上部垂直安装有两组电动伸缩杆。
优选的，所述过滤槽的左右两侧内壁上均固定有两组固定块，且每边侧壁上的两组固定块之间连接有两组导杆，同时过滤槽内活动设置有刮板,刮板的左右两端均设置有导套，两组导套分别滑动连接在左右两边的导杆上。
优选的，所述刮板的底部设置有网板，且网板的底面与底板的上端面正好相接触，并且刮板的上部固定有固定板，同时电动伸缩杆的前端固定在固定板的后侧面上。
优选的，所述过滤槽左右两侧的内壁上均设置有一组滑槽，两边的滑槽左右对齐设置，且两组滑槽之间活动连接有挡板，挡板的上端面左右两部均设置有一组竖杆，并且两组竖杆的上端均固定在横杆上，同时横杆的左右两端分别固定在两边的伸缩气缸上，伸缩气缸的底部固定在固定台的上端面上。
优选的，所述滤渣斗的底部与滤液斗的底部之间连接有第一管道，且第一管道的左端内安装有第一过滤网。
优选的，所述底板内设置位置调节装置，所述位置调节装置包括：
安装架，设置在底板中间，所述第二过滤网安装在安装架上；
两个第一调节组件，分别设置在安装架相对两侧；
所述第一调节组件包括：
轨道槽，所述轨道槽设置在底板上，与底板固定连接，所述轨道槽沿前后方向设置；
滑块，所述滑块一侧嵌于轨道槽内并沿轨道槽前后滑动，另一侧与安装架固定连接；
所述位置调节装置还包括：
支撑座，所述支撑座设置在底板内部前端，且位于轨道槽一侧，与底板固定连接，所述轨道槽远离支撑座的一侧设置所述安装架；
所述支撑座上设置有连接杆，所述连接杆与支撑座固定连接，所述连接杆平行于所述轨道槽；
电机，所述电机设置在连接杆上，所述电机与连接杆固定连接；
齿轮，所述齿轮设置在电机的输出轴上；
齿轮条，所述齿轮条设置在安装架靠近轨道槽的一侧，所述齿轮条方向与滑块滑动方向一致，所述齿轮条与滑块固定连接；所述齿轮条与齿轮啮合传动；
限位器，所述限位器设置在底板上；
限位槽，所述限位槽设置在滑块的前后两端，与所述限位器适配卡合；
控制开关，设置在底板前端，所述控制开关与限位器电连接。
优选的，所述过滤槽上或固定台上设置自动报警装置，所述自动报警装置包括：
控制器、报警器，均设置在过滤槽上或固定台上；
液位检测装置，设置在过滤槽内，用于检测液位高度；
第一检测装置，设置在过滤槽内，用于检测过滤槽内废液中固体废渣的体积浓度；
所述控制器分别与报警器、液位检测装置、第一检测装置电连接；
所述控制器根据液位检测装置、第一检测装置检测值控制报警器，包括以下步骤：
步骤1，根据液位检测装置、第一检测装置及公式(1)计算过滤槽内液面下沉速度；
Figure BDA0002723090370000031
其中v为过滤槽内液面下沉速度，ρ为水的密度，g为重力加速度，h为液面高度，η为预设废液粘度，S1废液中固体废渣的初始体积浓度，ω为第一检测装置检测值；
步骤2，根据公式(2)计算过滤槽内液面下沉速度的修正值；
Figure BDA0002723090370000041
其中v1为过滤槽内液面下沉速度的修正值，S1废液中固体废渣的初始体积浓度，α为预设修正系数；
步骤3，控制器比较所述液面下沉速度修正值与预设液位下沉速度基准范围，所述下沉速度修正值不在预设液位下沉速度基准范围内时，控制器控制报警器报警。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.该用于生产橡胶的污水排污装置，整体结构设置合理，本设备主要设置有过滤槽，过滤槽的内底部设置有底板,底板下方的前部和后部分别设置有滤渣斗和滤液斗，分别用于装纳固体滤渣和液体滤水，将生产橡胶的所产生的污水进行过滤后分别输送出去，避免造成输送管道堵塞，输送更顺畅便利；
2.通过电动伸缩杆推动刮板在过滤槽内前后水平移动，并且在刮板的底部设置有网板，使得刮板在刮滤渣时直接沥水处理，方便将滤渣推进滤渣斗内，使其单独排出，避免过滤槽内堵塞，使其可以持续过滤污水；
3.在过滤槽内设置的挡板方便上移或是下降，以便上移通道，方便后方的刮板将滤渣推进滤渣斗内，而当竖杆保持不动状态时，用于挡水处理，避免污水进入到滤渣斗内，使用灵活便利。
附图说明
图1为本发明结构的正视示意图；
图2为本发明结构的正视内部结构示意图；
图3为本发明结构的俯视示意图；
图4为本发明结构的刮板未推出示意图；
图5为本发明结构的刮板推出后示意图；
图6为本发明结构的挡板俯视示意图；
图7为本发明位置调节装置侧视示意图；
图8为本发明位置调节装置俯视示意图。
图中标号：1、过滤槽；2、滤渣斗；3、第一排污管；4、第一过滤网；5、支撑脚；6、固定台；7、第一管道；8、第二排污管；9、滤液斗；10、支撑杆；11、垫板；12、竖板；13、电动伸缩杆；14、固定块；15、刮板；16、导杆；17、第二过滤网；18、底板；19、滑槽；20、横杆；21、竖杆；22、挡板；23、伸缩气缸；24、固定板；25、导套；26、网板；001安装架；002、轨道槽；003滑块；004、支撑座；005、连接杆；006、电机；007、齿轮；008、齿轮条；009、限位器；010、限位槽；011、控制开关。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种橡胶生产用的污水处理装置，包括过滤槽1、滤渣斗2、第一排污管3、第一过滤网4、支撑脚5、固定台6、第一管道7、第二排污管8、滤液斗9、支撑杆10、垫板11、竖板12、电动伸缩杆13、固定块14、刮板15、导杆16、第二过滤网17、底板18、滑槽19、横杆20、竖杆21、挡板22、伸缩气缸23、固定板24、导套25和网板26,固定台6底面的四个拐角处均固定有一组支撑脚5，且固定台6的上端面四个拐角处均垂直固有一组支撑杆10，并且四组支撑杆10的上端支撑在过滤槽1的底面，固定台6的后端焊接有垫板11，且垫板11的上端面后部垂直固定有竖板12，并且竖板12的前侧面上部垂直安装有两组电动伸缩杆13，且过滤槽1的内底部设置有底板18，底板18的中部设置有第二过滤网17，且底板18后部的下方设置有滤液斗9,滤液斗9的右侧连接有第二排污管8，并且底板18前部下方设置有滤渣斗2，滤渣斗2的底部连接有第一排污管3，滤渣斗2的底部与滤液斗9的底部之间连接有第一管道7，且第一管道7的左端内安装有第一过滤网4，过滤槽1的左右两侧内壁上均固定有两组固定块14，且每边侧壁上的两组固定块14之间连接有两组导杆16，同时过滤槽1内活动设置有刮板15,刮板15的左右两端均设置有导套25，两组导套25分别滑动连接在左右两边的导杆16上，刮板15的底部设置有网板26，且网板26的底面与底板18的上端面正好相接触，并且刮板15的上部固定有固定板24，同时电动伸缩杆13的前端固定在固定板24的后侧面上，过滤槽1左右两侧的内壁上均设置有一组滑槽19，两边的滑槽19左右对齐设置，且两组滑槽19之间活动连接有挡板22，挡板22的上端面左右两部均设置有一组竖杆21，并且两组竖杆21的上端均固定在横杆20上，同时横杆20的左右两端分别固定在两边的伸缩气缸23上，伸缩气缸23的底部固定在固定台6的上端面上。
如图1-6所示，图中展示本设备的整体结构设置，本设备主要设置有过滤槽1，过滤槽1的内底部设置有底板18,底板18下方的前部和后部分别设置有滤渣斗2和滤液斗9，分别用于装纳固体滤渣和液体滤水，将生产橡胶的所产生的污水进行过滤后分别输送出去，避免造成管道堵塞，输送更顺畅便利；
通过电动伸缩杆13推动刮板15在过滤槽1内前后水平移动，并且在刮板15的底部设置有网板26，使得刮板15在刮滤渣时直接沥水处理，方便将滤渣推进滤渣斗2内，使其单独排出，避免过滤槽1内堵塞，使其可以持续过滤污水；
在过滤槽1内设置的挡板22方便上移或是下降，以便上移通道，方便后方的刮板15将滤渣推进滤渣斗2内，而当竖杆21保持不动状态时，用于挡水处理，避免污水进入到滤渣斗2内，使用灵活便利。
工作原理：在使用该用于生产橡胶的污水排污装置时，将生产橡胶的污水通向过滤槽1内，过滤槽1内底部的底板18的中部设置有第二过滤网17，污水经过第二过滤网17的过滤，流入到滤液斗9内，通过第二排污管8输送出去，污水过滤完后，在底板18上端面会剩余滤出一些滤渣，此时通过电动伸缩杆13推动刮板15上部的固定板24，带动刮板15一起水平前移，刮板15底部的网板26同时向前刮除滤渣，通过伸缩气缸23举升横杆20，带动竖杆21和挡板22一起垂直上移，打开通道，方便刮板15将滤渣推进滤渣斗2内，滤渣斗2的底部与滤液斗9的底部之间连接有第一管道7,第一管道7的左端设置有第一过滤网4，方便通过第一过滤网4和第一管道7将滤渣中残余的水输送至滤液斗9内，而滤渣斗2内的滤渣可通过第一排污管3输送出去，方便处理污水，过滤掉污水的中固体滤渣，分类输出更方便，避免堵塞输送管道，同时也方便滤水再处理利用。
在一个实施例中，所述底板18内设置位置调节装置，所述位置调节装置包括：
安装架001，设置在底板18中间，所述第二过滤网17安装在安装架001上；
两个第一调节组件，分别设置在安装架001相对两侧；
所述第一调节组件包括：
轨道槽002，所述轨道槽002设置在底板18上，与底板18固定连接，所述轨道槽002沿前后方向设置；
滑块003，所述滑块003一侧嵌于轨道槽002内并沿轨道槽002前后滑动，另一侧与安装架001固定连接；
所述位置调节装置还包括：
支撑座004，所述支撑座004设置在底板18内部前端，且位于轨道槽002一侧，与底板18固定连接，所述轨道槽002远离支撑座004的一侧设置所述安装架001；
所述支撑座004上设置有连接杆005，所述连接杆005与支撑座004固定连接，所述连接杆005平行于所述轨道槽002；
电机006，所述电机006设置在连接杆005上，所述电机006与连接杆005固定连接；
齿轮007，所述齿轮007设置在电机006的输出轴上；
齿轮条008，所述齿轮条008设置在安装架001靠近轨道槽002的一侧，所述齿轮条008方向与滑块003滑动方向一致，所述齿轮条008与滑块003固定连接，所述齿轮条008与齿轮007啮合传动；
限位器009，所述限位器009设置在底板18上；
限位槽010，所述限位槽010设置在滑块003的前后两端，与所述限位器009适配卡合；
控制开关011，设置在底板18前端，所述控制开关011与限位器009电连接。
上述技术方案的工作原理及有益效果为：使用所述位置调节装置时，首先控制开关011控制限位器009解除与前端限位槽010的限位，然后控制开关011控制电机006转动带动齿轮007转动，与齿轮007啮合的齿轮条008带动滑块003和安装架001一起向外运动，当后端限位槽010运动到限位器位置时控制开关011控制限位器009卡合限位，这样安装在安装架001上的第二过滤网17从底板拉出，方便第二过滤网17的维修更换，位置调节装置为电机驱动，节省了工作人员的劳动力，限位器可以防止位置调节装置脱离底座，滑块嵌于轨道槽内使位置调节装置更加稳固。
在一个实施例中，所述过滤槽上或固定台上设置自动报警装置，所述自动报警装置包括：
控制器、报警器，均设置在过滤槽上或固定台上；
液位检测装置，设置在过滤槽内，用于检测液位高度；
第一检测装置，设置在过滤槽内，用于检测过滤槽内废液中固体废渣的体积浓度；
所述控制器分别与报警器、液位检测装置、第一检测装置电连接；
所述控制器根据液位检测装置、第一检测装置检测值控制报警器，包括以下步骤：
步骤1，根据液位检测装置、第一检测装置及公式(1)计算过滤槽内液面下沉速度；
Figure BDA0002723090370000091
其中v为过滤槽内液面下沉速度，ρ为水的密度，g为重力加速度，h为液面高度，η为预设废液粘度，S1废液中固体废渣的初始体积浓度，ω为第一检测装置检测值；
步骤2，根据公式(2)计算过滤槽内液面下沉速度的修正值；
Figure BDA0002723090370000092
其中v1为过滤槽内液面下沉速度的修正值，S1废液中固体废渣的初始体积浓度，α为预设修正系数；
步骤3，控制器比较所述液面下沉速度修正值与预设液位下沉速度基准范围，所述下沉速度修正值不在预设液位下沉速度基准范围内时，控制器控制报警器报警。
上述技术方案的工作原理及有益效果为：通过根据液位检测装置、第一检测装置及公式(1)计算过滤槽内液面下沉速度，且公式(1)考虑到废液中废渣的体积浓度的变化，及液面高度的变化，使液面下沉速度的计算值更加接近实际值，然后公式(2)计算一个液面下沉速度的修正值，预设一个液位下沉速度的范围，控制器比较计算出的液面下沉速度的修正值，液面下沉速度修正值不在预设液位下沉速度基准范围内时，控制器控制报警器报警，提醒工作人员第二过滤网可能出现故障及时进行检修，智能的监控第二过滤网的工作状态，防止因第二过滤网破损时排除过多的污水，更加环保，而且可以防止因第二过滤网堵塞造成的时间的浪费，保证工作效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种橡胶生产用的污水处理装置，包括过滤槽(1)、支撑脚(5)和固定台(6),其特征在于：所述固定台(6)底面的四个拐角处均固定有一组支撑脚(5)，且固定台(6)的上端面四个拐角处均垂直固有一组支撑杆(10)，并且四组支撑杆(10)的上端支撑在过滤槽(1)的底面，且过滤槽(1)的内底部设置有底板(18)；
所述底板(18)的中部设置有第二过滤网(17)，且底板(18)后部的下方设置有滤液斗(9),滤液斗(9)的右侧连接有第二排污管(8)，并且底板(18)前部下方设置有滤渣斗(2)，滤渣斗(2)的底部连接有第一排污管(3)。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用的污水处理装置，其特征在于：所述固定台(6)的后端焊接有垫板(11)，且垫板(11)的上端面后部垂直固定有竖板(12)，并且竖板(12)的前侧面上部垂直安装有两组电动伸缩杆(13)。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用的污水处理装置，其特征在于：所述过滤槽(1)的左右两侧内壁上均固定有两组固定块(14)，且每边侧壁上的两组固定块(14)之间连接有两组导杆(16)，同时过滤槽(1)内活动设置有刮板(15),刮板(15)的左右两端均设置有导套(25)，两组导套(25)分别滑动连接在左右两边的导杆(16)上。
4.根据权利要求3所述的一种橡胶生产用的污水处理装置，其特征在于：所述刮板(15)的底部设置有网板(26)，且网板(26)的底面与底板(18)的上端面正好相接触，并且刮板(15)的上部固定有固定板(24)，同时电动伸缩杆(13)的前端固定在固定板(24)的后侧面上。
5.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用的污水处理装置，其特征在于：所述过滤槽(1)左右两侧的内壁上均设置有一组滑槽(19)，两边的滑槽(19)左右对齐设置，且两组滑槽(19)之间活动连接有挡板(22)，挡板(22)的上端面左右两部均设置有一组竖杆(21)，并且两组竖杆(21)的上端均固定在横杆(20)上，同时横杆(20)的左右两端分别固定在两边的伸缩气缸(23)上，伸缩气缸(23)的底部固定在固定台(6)的上端面上。
6.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用的污水处理装置，其特征在于：所述滤渣斗(2)的底部与滤液斗(9)的底部之间连接有第一管道(7)，且第一管道(7)的左端内安装有第一过滤网(4)。
7.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用的污水处理装置，其特征在于：所述底板(18)内设置位置调节装置，所述位置调节装置包括：
安装架(001)，设置在底板(18)中间，所述第二过滤网(17)安装在安装架(001)上；
两个第一调节组件，分别设置在安装架(001)相对两侧；
所述第一调节组件包括：
轨道槽(002)，所述轨道槽(002)设置在底板(18)上，与底板(18)固定连接，所述轨道槽(002)沿前后方向设置；
滑块(003)，所述滑块(003)一侧嵌于轨道槽(002)内并沿轨道槽(002)前后滑动，另一侧与安装架(001)固定连接；
所述位置调节装置还包括：
支撑座(004)，所述支撑座(004)设置在底板(18)内部前端，且位于轨道槽(002)一侧，与底板固(18)定连接，所述轨道槽(002)远离支撑座(004)的一侧设置所述安装架(001)；
所述支撑座(004)上设置有连接杆(005)，所述连接杆(005)与支撑座(004)固定连接，所述连接杆(005)平行于所述轨道槽(002)；
电机(006)，所述电机(006)设置在连接杆(005)上，所述电机(006)与连接杆(005)固定连接；
齿轮(007)，所述齿轮(007)设置在电机(006)的输出轴上；
齿轮条(008)，所述齿轮条(008)设置在安装架(001)靠近轨道槽(002)的一侧，所述齿轮条(008)方向与滑块(003)滑动方向一致，所述齿轮条(008)与滑块(003)固定连接；所述齿轮条(008)与齿轮(007)啮合传动；
限位器(009)，所述限位器(009)设置在底板(18)上；
限位槽(010)，所述限位槽(010)设置在滑块(003)的前后两端，与所述限位器(009)适配卡合；
控制开关(011)，设置在底板(18)前端，所述控制开关(011)与限位器(009)电连接。
8.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用的污水处理装置，其特征在于：所述过滤槽上或固定台上设置自动报警装置，所述自动报警装置包括：
控制器、报警器，均设置在过滤槽上或固定台上；
液位检测装置，设置在过滤槽内，用于检测液位高度；
第一检测装置，设置在过滤槽内，用于检测过滤槽内废液中固体废渣的体积浓度；
所述控制器分别与报警器、液位检测装置、第一检测装置电连接；
所述控制器根据液位检测装置、第一检测装置检测值控制报警器，包括以下步骤：
步骤1，根据液位检测装置、第一检测装置及公式(1)计算过滤槽内液面下沉速度；
Figure FDA0002723090360000031
其中v为过滤槽内液面下沉速度，ρ为水的密度，g为重力加速度，h为液面高度，η为预设废液粘度，S1废液中固体废渣的初始体积浓度，ω为第一检测装置检测值；
步骤2，根据公式(2)计算过滤槽内液面下沉速度的修正值；
Figure FDA0002723090360000041
其中v1为过滤槽内液面下沉速度的修正值，S1废液中固体废渣的初始体积浓度，α为预设修正系数；
步骤3，控制器比较所述液面下沉速度修正值与预设液位下沉速度基准范围，所述下沉速度修正值不在预设液位下沉速度基准范围内时，控制器控制报警器报警。
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