CN112314962A - 一种大批量毛栗子剥壳机 - Google Patents

Abstract

一种大批量毛栗子剥壳机，包括外壳,所述外壳内设有外壳空腔，所述外壳空腔内包括切割机构，所述切割机构包括挡板，所述挡板固定设置在外壳空腔后侧内壁，所述挡板内设有上下贯通且开口朝右的下落通道，本发明用于处理带着尖锐外壳的毛栗子，内设切割机构，可以将毛栗子外壳切开一个口子，并且自适应不同大小的毛栗子，本发明内还设有挤压脱壳机构，可将毛栗子外壳与板栗挤压脱离，然后脱离后的板栗和外壳通过粉筛机构分离开，并且将板栗按大小不同分别收集，本发明全程自动化，可以大大节省人力，脱壳效果好且效率高，同时避免了人工分离操作造成的受伤等情况，脱离后的板栗和外壳可以有效分离，从而方便分拣，提高了毛栗子采摘的生产力。

Description

一种大批量毛栗子剥壳机

技术领域

本发明涉及水果收割领域，具体为一种大批量毛栗子剥壳机。

背景技术

板栗具有“具有干果之王”的美称，有重要的保健价值，其果肉味道鲜美，口感独特，具有养胃健脾，补肾强筋，活血止血之功效，以炒食也可以煮制以后食用，是日常生活中最常见的坚果类食物；生长在树上的板栗是具有尖锐的外壳，人们通常称之为毛栗子，板栗的外壳的锐刺有长有短，有疏有密，平常分离容易受到伤害，同时将板栗从尖锐的外壳中分离出来费时费力 。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种大批量毛栗子剥壳机，克服上述情况。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种大批量毛栗子剥壳机，包括外壳，所述外壳内设有外壳空腔，所述外壳空腔内包括切割机构，所述切割机构包括挡板，所述挡板固定设置在外壳空腔后侧内壁，所述挡板内设有上下贯通且开口朝右的下落通道，所述下落通道右侧设有挡杆电机，所述挡杆电机与外壳空腔后侧内壁固定连接，所述挡杆电机前端控制有挡杆轴，所述挡杆轴固定连接挡杆轮，所述挡杆轮上固定设有八个挡杆，所述下落通道下侧设有轨道外壳，所述轨道外壳内设有开口朝上且开口朝下的轨道空腔，所述外壳内设有开口朝前的推杆滑槽，所述推杆滑槽左侧内壁固定设置推杆电磁铁，所述推杆电磁铁右端面固定连接推杆弹簧，所述推杆弹簧右端面固定连接推杆滑块，所述推杆滑块可在推杆滑槽内左右滑动，所述推杆滑块前端面固定设置推杆连接块，所述推杆连接块前端面固定设置推杆，所述推杆左端面固定设置推块，所述推块可在所述轨道空腔内左右滑动，所述轨道外壳上侧设有固定板，所述固定板与外壳空腔后侧内壁固定连接，所述固定板下端面固定设置切割弹簧，所述切割弹簧下端固定连接切割弹簧板，所述切割弹簧板下端面固定设置两个切割连接杆，两个所述切割连接杆左右对称，所述切割连接杆前端面固定设置皮带电机，所述皮带电机前端面控制有切割滚筒轴，所述切割滚筒轴与切割连接杆转动连接，所述切割滚筒轴上固定设置切割皮带轮，所述切割皮带轮与皮带之间通过摩擦力传动，所述切割滚筒轴上固定设置切割滚筒，所述切割滚筒上固定设置切割刀，所述固定板下端面固定设置加压连接杆，所述加压弹簧下端固定连接加压弹簧板，所述加压弹簧板下端面固定设置两个加压连接杆，两个所述加压连接杆左右对称，两个所述加压连接杆之间转动设置加压滚筒轴，所述加压滚筒轴固定设置加压滚筒，所述加压滚筒轴上固定设置加压皮带轮，所述加压皮带轮与皮带之间通过摩擦力传动；

所述切割机构下侧设有挤压脱壳机构，所述挤压脱壳机构包括固定底座，所述固定底座固定设置在所述外壳空腔后侧内壁上，所述固定底座右端转动设有两个挤压电机轴，两个所述挤压电机轴前后对称，所述挤压电机轴上固定设有挤压块，所述挤压块外表面固定设有多个挤压滚筒，所述挤压块右侧设有挤压齿轮，所述挤压齿轮固定设置在所述挤压电机轴上，前侧设有挤压电机轴右侧设有挤压电机，所述挤压电机固定设置在所述外壳空腔右侧内壁上，所述挤压电机左端转动设有所述挤压电机轴，所述前侧挤压电机轴上固定设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮下侧设有限制板，所述限制板固定设置在所述外壳空腔后侧内壁上，所述限制板上转动设有锥齿轮轴，所述锥齿轮轴上端固定设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮之间通过齿轮啮合传动；

所述挤压脱壳机构下侧设有分筛收集机构，所述分筛收集机构包括收集仓外壳，所述收集仓外壳与所述外壳空腔左侧内壁之间通过抖动弹簧连接，所述收集仓外壳内设有开口朝上的收集仓空腔，所述收集仓空腔内设有分离仓外壳，所述分离仓外壳滑动设置在所述收集仓空腔内，所述分离仓外壳内设有开口朝上的分离仓空腔，所述分离仓空腔内设有两个刮除滑槽，两个所述刮除滑槽左右对称，所述刮除滑槽设置在所述分离仓空腔后侧壁内，所述刮除滑槽内滑动设有铁质刮除滑块，所述铁质刮除滑块相互远离的一侧设有刮除电磁铁，所述刮除电磁铁固定设置在所述刮除滑槽相互远离一侧内壁上，所述刮除电磁铁与所述铁质刮除滑块之间通过刮除弹簧连接，所述铁质刮除滑块前端固定设有刮除连接杆，所述刮除连接杆前端固定设有刮除板，所述分离仓空腔下侧壁内设有八个分离孔，八个所述分离孔等间距排列，所述分离孔贯穿所述分离仓空腔下侧壁，所述分离仓外壳下端固定设有两个限位滑块，所述分离仓外壳下侧设有隔板，所述隔板固定设置在所述收集仓空腔左右两侧壁内，所述隔板内设有两个开口朝前的限位滑道，所述限位滑块滑动设置在所述限位滑道内。

优选地，所述挤压滚筒为弹性橡胶材料，所述挤压滚筒可以给毛栗子外壳一定摩擦力，且其可被挤压变形，从而不会伤害到内部栗子；

优选地，所述锥齿轮轴上固定设有凸轮，所述凸轮与所述收集仓外壳右端接触。

优选地，所述分离仓外壳下侧设有筛选仓外壳，所述筛选仓外壳滑动设置在所述收集仓空腔内，所述筛选仓外壳内设有开口朝上的筛选仓空腔，所述筛选仓空腔下侧壁内设有九个筛选孔，九个所述筛选孔等间距排列，所述筛选孔贯穿所述筛选仓空腔下侧壁，所述筛选仓外壳下端固定设有两个所述限位滑块，所述筛选仓外壳下侧设有所述隔板，所述隔板固定设置在所述限位滑道左右两侧内壁间，所述隔板内设有两个向前开口的限位滑道，所述限位滑块滑动设置在所述限位滑道内。

优选地，所述筛选仓外壳下侧设有接收仓外壳，所述接收仓外壳滑动设置在所述收集仓空腔内。

优选地，所述收集仓外壳下侧设有抖动滑槽，所述抖动滑槽设置在所述外壳空腔下侧壁内，所述抖动滑槽内滑动设有抖动滑块，所述抖动滑块上端固定设有抖动连接块，所述抖动连接块上端固定连接所述收集仓外壳。

优选地，所述外壳上端固定设有入口外壳，所述入口外壳内设有上下开口的入口空腔，所述入口空腔与所述外壳空腔连通。

本发明的有益效果 ：本发明用于处理带着尖锐外壳的毛栗子，内设切割机构，可以将毛栗子外壳切开一个口子，并且自适应不同大小的毛栗子，本发明内还设有挤压脱壳机构，可将毛栗子外壳与板栗挤压脱离，然后脱离后的板栗和外壳通过粉筛机构分离开，并且将板栗按大小不同分别收集，本发明全程自动化，可以大大节省人力，脱壳效果好且效率高，同时避免了人工分离操作造成的受伤等情况，脱离后的板栗和外壳可以有效分离，从而方便分拣，提高了毛栗子采摘的生产力。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图 1 是本发明实施例的结构示意图；

图 2 是本发明实施例图1中A-A处方向示意图；

图 3 是本发明实施例图1中B-B处方向示意图；

图 4 是本发明实施例图1中C-C处方向示意图；

图 5是本发明实施例图1中D-D处方向示意图；

图 6是本发明实施例图1中E-E处方向示意图;

图 7是本发明实施例图1中F-F处方向示意图；

图 8是本发明实施例图1中G-G处方向示意图。

具体实施方式

下面结合图1-8对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-8所述的一种大批量毛栗子剥壳机，包括外壳10，所述外壳10内设有外壳空腔11，所述外壳空腔11内设有切割机构90，所述切割机构90包括挡板77，所述挡板77固定设置在所述外壳空腔11后侧内壁，所述挡板77内设有上下贯通且开口朝右的下落通道78，所述下落通道78右侧设有挡杆电机60，所述挡杆电机60与所述外壳空腔11后侧内壁固定连接，所述挡杆电机60前端控制有挡杆轴17，所述挡杆轴17固定连接挡杆轮16，所述挡杆轮16上固定设有八个挡杆15，所述下落通道78下侧设有轨道外壳65，所述轨道外壳65与所述外壳空腔11后侧内壁固定连接，所述轨道外壳65内设有上下开口的轨道空腔21，所述外壳10内设有开口朝前的推杆滑槽18，所述推杆滑槽18左侧内壁固定设置推杆电磁铁61，所述推杆电磁铁61右端面固定连接推杆弹簧62，所述推杆弹簧62右端面固定连接推杆滑块63，所述推杆滑块63可在所述推杆滑槽18内左右滑动，所述推杆滑块63前端面固定设置推杆连接块64，所述推杆连接块64前端面固定设置推杆19，所述推杆19左端面固定设置推块20，所述推块20可在所述轨道空腔21内左右滑动，所述轨道外壳65上侧设有固定板22，所述固定板22与所述外壳空腔11后侧内壁固定连接，所述固定板22下端面固定设置切割弹簧29，所述切割弹簧29下端固定连接切割弹簧板30，所述切割弹簧板30下端面固定设置两个切割连接杆31，后侧的所述切割连接杆31前端面固定设置皮带电机66，所述皮带电机66前端面控制有切割滚筒轴34，所述切割滚筒轴34与前侧的所述切割连接杆31转动连接，所述切割滚筒轴34上固定设置切割皮带轮67，所述切割皮带轮67与皮带28之间通过摩擦力传动，所述切割滚筒轴34上固定设置切割滚筒33，所述切割滚筒33上固定设置切割刀32，所述固定板22下端面固定设置加压弹簧23，所述加压弹簧23下端固定连接加压弹簧板24，所述加压弹簧板24下端面固定设置两个加压连接杆25，两个所述加压连接杆25之间转动设置加压滚筒轴27，所述加压滚筒轴27固定设置加压滚筒26，所述加压滚筒轴27上固定设置加压皮带轮69，所述加压皮带轮69与所述皮带28之间通过摩擦力传动；

所述切割机构90下侧设有挤压脱壳机构91，所述挤压脱壳机构91包括固定底座79，所述固定底座79固定设置在所述外壳空腔11后侧内壁上，所述固定底座79右端转动设有两个挤压电机轴36，两个所述挤压电机轴36前后对称，所述挤压电机轴36上固定设有挤压块44，所述挤压块44外表面均匀分布有挤压滚筒43，所述挤压块44右侧设有挤压齿轮42，所述挤压齿轮42固定设置在所述挤压电机轴36上，两个所述挤压电机轴36由右侧的挤压电机35控制，所述挤压电机35固定设置在所述外壳空腔11右侧内壁上，前侧的所述挤压电机轴36上固定设有第一锥齿轮37，所述第一锥齿轮37下侧设有限制板41，所述限制板41固定设置在所述外壳空腔11后侧内壁上，所述限制板41上转动设有锥齿轮轴39，所述锥齿轮轴39上端固定设有第二锥齿轮38，所述第二锥齿轮38与所述第一锥齿轮37之间啮合传动；

所述挤压脱壳机构91下侧设有分筛收集机构92，所述分筛收集机构92包括收集仓外壳45，所述收集仓外壳45与所述外壳空腔11左侧内壁之间通过抖动弹簧59连接，所述收集仓外壳45内设有开口朝上的收集仓空腔80，所述收集仓空腔80内设有分离仓外壳46，所述分离仓外壳46滑动设置在所述收集仓空腔80内，所述分离仓外壳46内设有开口朝上的分离仓空腔47，所述分离仓空腔47内设有两个刮除滑槽70，两个所述刮除滑槽70左右对称，所述刮除滑槽70设置在所述分离仓空腔47后侧壁内，所述刮除滑槽70内滑动设有铁质刮除滑块72，所述铁质刮除滑块72相互远离的一侧设有刮除电磁铁68，所述刮除电磁铁68固定设置在所述刮除滑槽70相互远离一侧内壁上，所述刮除电磁铁68与所述铁质刮除滑块72之间通过刮除弹簧73连接，所述铁质刮除滑块72前端固定设有刮除连接杆71，所述刮除连接杆71前端固定设有刮除板82，所述分离仓空腔47下侧壁内设有八个分离孔48，八个所述分离孔48等间距排列，所述分离孔48贯穿所述分离仓空腔47下侧壁，所述分离仓外壳46下端固定设有两个限位滑块49，所述分离仓外壳46下侧设有隔板50，所述隔板50固定设置在所述收集仓空腔80左右两侧壁内，所述隔板50内设有两个开口朝前的限位滑道81，所述限位滑块49滑动设置在所述限位滑道81内。

有益地，所述挤压滚筒43为弹性橡胶材料，所述挤压滚筒43可以给毛栗子外壳一定摩擦力，且其可被挤压变形，从而不会伤害到内部栗子。

有益地，所述锥齿轮轴39上固定设有凸轮40，所述凸轮40与所述收集仓外壳45右端接触。

有益地，所述分离仓外壳46下侧设有筛选仓外壳51，所述筛选仓外壳51滑动设置在所述收集仓空腔80内，所述筛选仓外壳51内设有开口朝上的筛选仓空腔52，所述筛选仓空腔52下侧壁内设有九个筛选孔53，九个所述筛选孔53等间距排列，所述筛选孔53贯穿所述筛选仓空腔52下侧壁，所述筛选仓外壳51下端固定设有两个所述限位滑块49，所述筛选仓外壳51下侧设有所述隔板50，所述隔板50固定设置在所述限位滑道81左右两侧内壁间，所述隔板50内设有两个向前开口的限位滑道81，所述限位滑块49滑动设置在所述限位滑道81内。

有益地，所述筛选仓外壳51下侧设有接收仓外壳54，所述接收仓外壳54滑动设置在所述收集仓空腔80内。

有益地，所述收集仓外壳45下侧设有抖动滑槽58，所述抖动滑槽58设置在所述外壳空腔11下侧壁内，所述抖动滑槽58内滑动设有抖动滑块57，所述抖动滑块57上端固定设有抖动连接块56，所述抖动连接块56上端固定连接所述收集仓外壳45。

有益地，所述外壳10上端固定设有入口外壳12，所述入口外壳12内设有上下开口的入口空腔13，所述入口空腔13与所述外壳空腔11连通。

使用方法：

初始状态时，挡杆电机60不工作，推杆弹簧62处于正常状态，推杆电磁铁61不通电产生吸引力，皮带电机66不工作，切割弹簧29处于正常状态，挤压电机35不工作，刮除电磁铁68不通电，刮除弹簧73处于正常状态。

当开始去除毛栗子外壳时，将毛栗子14放置到入口空腔13内，所述入口空腔13内的毛栗子掉落到外壳空腔11内，同时，挡杆电机60开始工作，挡杆电机60驱动挡杆轴17定时转动四十五度，挡杆轴17带动挡杆轮16转动，挡杆轮16带动挡杆15定时周向运动四十五度，从而实现挡杆15每次向下拨动一颗毛栗子14，毛栗子14通过下落通道78掉落到轨道空腔21内，然后推杆电磁铁61通电产生吸引力，推杆电磁铁61吸引推杆滑块63向左运动，推杆滑块63带动推杆连接块64向左运动，推杆连接块64带动推杆19向左运动，推杆19带动推块20向左运动，推块20向左推动毛栗子14，从而将毛栗子14推动接触切割刀32；

此时皮带电机66开始工作，皮带电机66驱动切割滚筒轴34转动，切割滚筒轴34带动切割滚筒33转动，切割滚筒33带动切割刀32转动，切割刀32将其下侧的毛栗子14切割并且向下压，使得毛栗子14被切割刀32通过摩擦力向左带动，并且切割刀32将毛栗子14切割一个开口，并且由于不同毛栗子14的大小不同，从而在切割不同大小的毛栗子14时，通过切割弹簧29的伸缩带动切割弹簧板30上下运动，进而带动切割连接杆31上下调整，实现不同大小毛栗子14的切割，同时切割滚筒轴34带动切割皮带轮67转动，切割皮带轮67通过皮带28的摩擦传动带动加压皮带轮69转动，加压皮带轮69带动加压滚筒轴27转动，加压滚筒轴27带动加压滚筒26转动，由于加压滚筒26的位置较低，并且毛栗子14会被加压滚筒26通过摩擦力带动向左运动，毛栗子14通过加压滚筒26下侧时，会被加压滚筒26向下挤压，从而使毛栗子14外壳裂开，内部栗子松散，并且加压弹簧23可以同切割弹簧29一样调节高度，从而适应不同大小毛栗子14；

然后，挤压电机35开始工作，挤压电机35驱动挤压电机轴36转动，挤压电机轴36带动前侧挤压电机轴36转动，挤压电机轴36带动前侧第一锥齿轮37转动，前侧第一锥齿轮37通过齿轮啮合传动带动后侧第一锥齿轮37转动，后侧第一锥齿轮37带动后侧挤压电机轴36做反向转动，从而实现两个挤压电机轴36向内相对转动，挤压电机轴36带动挤压块44转动，挤压块44带动挤压滚筒43运动，前后挤压块44上的挤压滚筒43挤压并且摩擦毛栗子14，从而将毛栗子14内的栗子挤压脱离毛栗子14外壳；

栗子和外壳掉落到分离仓空腔47内，此时锥齿轮轴39转动带动凸轮40转动，从而凸轮40运动过程中会向左推动收集仓外壳45，当凸轮40不向左推动收集仓外壳45时，由于抖动弹簧59具有弹性势能，抖动弹簧59向右推动收集仓外壳45，从而实现收集仓外壳45左右往复运动，收集仓外壳45带动分离仓外壳46左右往复运动，从而实现分离仓空腔47内的栗子与栗子壳被晃动，栗子从分离孔48掉落在筛选仓空腔52内，当分离孔48上部被堆积的毛栗子壳堵塞时，刮除电磁铁68通电产生吸引力，刮除电磁铁68吸引铁质刮除滑块72，铁质刮除滑块72靠近刮除电磁铁68方向运动，铁质刮除滑块72通过刮除连接杆71带动刮除板82运动，从而实现两个刮除板82相互远离运动，刮除板82将毛栗子壳推动，从而消除毛栗子壳堵塞分离孔48；

掉落在筛选仓空腔52内的栗子，通过收集仓外壳45带动筛选仓外壳51左右往复运动，从而摇晃筛选仓空腔52内的栗子，筛选仓空腔52内较小的栗子通过筛选孔53掉落在接收仓空腔55内，较大的栗子留在筛选仓空腔52内，至此工作结束。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种大批量毛栗子剥壳机，包括外壳,其特征在于：所述外壳内设有外壳空腔，所述外壳空腔内包括切割机构，所述切割机构包括挡板，所述挡板固定设置在外壳空腔后侧内壁，所述挡板内设有上下贯通且开口朝右的下落通道，所述下落通道右侧设有挡杆电机，所述挡杆电机与外壳空腔后侧内壁固定连接，所述挡杆电机前端控制有挡杆轴，所述挡杆轴固定连接挡杆轮，所述挡杆轮上固定设有八个挡杆，所述下落通道下侧设有轨道外壳，所述轨道外壳内设有开口朝上且开口朝下的轨道空腔，所述外壳内设有开口朝前的推杆滑槽，所述推杆滑槽左侧内壁固定设置推杆电磁铁，所述推杆电磁铁右端面固定连接推杆弹簧，所述推杆弹簧右端面固定连接推杆滑块，所述推杆滑块可在推杆滑槽内左右滑动，所述推杆滑块前端面固定设置推杆连接块，所述推杆连接块前端面固定设置推杆，所述推杆左端面固定设置推块，所述推块可在所述轨道空腔内左右滑动，所述轨道外壳上侧设有固定板，所述固定板与外壳空腔后侧内壁固定连接，所述固定板下端面固定设置切割弹簧，所述切割弹簧下端固定连接切割弹簧板，所述切割弹簧板下端面固定设置两个切割连接杆，两个所述切割连接杆左右对称，所述切割连接杆前端面固定设置皮带电机，所述皮带电机前端面控制有切割滚筒轴，所述切割滚筒轴与切割连接杆转动连接，所述切割滚筒轴上固定设置切割皮带轮，所述切割皮带轮与皮带之间通过摩擦力传动，所述切割滚筒轴上固定设置切割滚筒，所述切割滚筒上固定设置切割刀，所述固定板下端面固定设置加压连接杆，所述加压弹簧下端固定连接加压弹簧板，所述加压弹簧板下端面固定设置两个加压连接杆，两个所述加压连接杆左右对称，两个所述加压连接杆之间转动设置加压滚筒轴，所述加压滚筒轴固定设置加压滚筒，所述加压滚筒轴上固定设置加压皮带轮，所述加压皮带轮与皮带之间通过摩擦力传动；

所述切割机构下侧设有挤压脱壳机构，所述挤压脱壳机构包括固定底座，所述固定底座固定设置在所述外壳空腔后侧内壁上，所述固定底座右端转动设有两个挤压电机轴，两个所述挤压电机轴前后对称，所述挤压电机轴上固定设有挤压块，所述挤压块外表面固定设有多个挤压滚筒，所述挤压块右侧设有挤压齿轮，所述挤压齿轮固定设置在所述挤压电机轴上，前侧设有挤压电机轴右侧设有挤压电机，所述挤压电机固定设置在所述外壳空腔右侧内壁上，所述挤压电机左端转动设有所述挤压电机轴，所述前侧挤压电机轴上固定设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮下侧设有限制板，所述限制板固定设置在所述外壳空腔后侧内壁上，所述限制板上转动设有锥齿轮轴，所述锥齿轮轴上端固定设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮之间通过齿轮啮合传动；

所述挤压脱壳机构下侧设有分筛收集机构，所述分筛收集机构包括收集仓外壳，所述收集仓外壳与所述外壳空腔左侧内壁之间通过抖动弹簧连接，所述收集仓外壳内设有开口朝上的收集仓空腔，所述收集仓空腔内设有分离仓外壳，所述分离仓外壳滑动设置在所述收集仓空腔内，所述分离仓外壳内设有开口朝上的分离仓空腔，所述分离仓空腔内设有两个刮除滑槽，两个所述刮除滑槽左右对称，所述刮除滑槽设置在所述分离仓空腔后侧壁内，所述刮除滑槽内滑动设有铁质刮除滑块，所述铁质刮除滑块相互远离的一侧设有刮除电磁铁，所述刮除电磁铁固定设置在所述刮除滑槽相互远离一侧内壁上，所述刮除电磁铁与所述铁质刮除滑块之间通过刮除弹簧连接，所述铁质刮除滑块前端固定设有刮除连接杆，所述刮除连接杆前端固定设有刮除板，所述分离仓空腔下侧壁内设有八个分离孔，八个所述分离孔等间距排列，所述分离孔贯穿所述分离仓空腔下侧壁，所述分离仓外壳下端固定设有两个限位滑块，所述分离仓外壳下侧设有隔板，所述隔板固定设置在所述收集仓空腔左右两侧壁内，所述隔板内设有两个开口朝前的限位滑道，所述限位滑块滑动设置在所述限位滑道内。

2.根据权利要求 1 所述的一种大批量毛栗子剥壳机，其特征在于：所述挤压滚筒为弹性橡胶材料，所述挤压滚筒可以给毛栗子外壳一定摩擦力，且其可被挤压变形，从而不会伤害到内部栗子。

3.根据权利要求1所述的一种大批量毛栗子剥壳机，其特征在于所述锥齿轮轴上固定设有凸轮，所述凸轮与所述收集仓外壳右端接触。

4.根据权利要求 1所述的一种大批量毛栗子剥壳机，其特征在于：所述分离仓外壳下侧设有筛选仓外壳，所述筛选仓外壳滑动设置在所述收集仓空腔内，所述筛选仓外壳内设有开口朝上的筛选仓空腔，所述筛选仓空腔下侧壁内设有九个筛选孔，九个所述筛选孔等间距排列，所述筛选孔贯穿所述筛选仓空腔下侧壁，所述筛选仓外壳下端固定设有两个所述限位滑块，所述筛选仓外壳下侧设有所述隔板，所述隔板固定设置在所述限位滑道左右两侧内壁间，所述隔板内设有两个向前开口的限位滑道，所述限位滑块滑动设置在所述限位滑道内。

5.根据权利要求1所述的一种大批量毛栗子剥壳机，其特征在于：所述筛选仓外壳下侧设有接收仓外壳，所述接收仓外壳滑动设置在所述收集仓空腔内。

6.根据权利要求1所述的一种大批量毛栗子剥壳机，其特征在于：所述收集仓外壳下侧设有抖动滑槽，所述抖动滑槽设置在所述外壳空腔下侧壁内，所述抖动滑槽内滑动设有抖动滑块，所述抖动滑块上端固定设有抖动连接块，所述抖动连接块上端固定连接所述收集仓外壳。

7.根据权利要求6所述的一种大批量毛栗子剥壳机，其特征在于：所述外壳上端固定设有入口外壳，所述入口外壳内设有上下开口的入口空腔，所述入口空腔与所述外壳空腔连通。

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