CN112313377B - 用于制造和/或处理纸幅、纸板幅或纸巾幅的机器的辊子和运行辊子的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于制造或者处理纤维料幅的机器的辊子，所述辊子包括能移动的辊套和布置在辊套内部的并且相较于辊套抗扭的超压区或负压区，以及用于将所述超压区或负压区相对于环境密封的密封装置，其中，所述密封装置具有密封条以及润滑装置，借助所述润滑装置能将润滑剂带入所述辊套的内侧面和所述密封条的密封面之间，其中，所述润滑装置包括多个润滑剂出口并且通过多个进入段与用于供应润滑剂的供应管路连接，其特征在于，所述供应管路包括内部部段，所述内部部段在所述辊套内部延伸并且所述内部部段具有至少为490cm3/m的储存容积。本发明还涉及一种用于运行辊子的方法。
Description
本发明涉及一种用于制造或者处理纤维料幅的机器的辊子，所述辊子包括能移动的辊套和布置在辊套内部的并且相较于辊套抗扭的超压区或负压区，以及用于将所述超压区或负压区相对于环境密封的密封装置，其中，所述密封装置具有密封条以及润滑装置，借助所述润滑装置能将润滑剂带入所述辊套的内侧面和所述密封条的密封面之间，其中，所述润滑装置包括多个润滑剂出口并且通过多个进入段与用于供应润滑剂的供应管路连接。本发明还涉及一种运行所述辊子的方法。
在用于造纸机、纸板机或纸巾机的吸气辊或吹气辊中的密封装置必须可靠地将超压区或负压区相对于常压环境密封。在此，为了密封超压区或负压区，密封装置的所有密封条的密封面调整为与旋转的辊套的内侧面相对。为了减少套面与密封面之间的摩擦造成的密封条的磨损所做的尝试是在密封面与内侧面之间引入润滑剂。这通常通过喷淋管实现，喷淋管沿辊子的旋转方向布置在超压区或负压区的第一密封条前方。在此，润滑剂涂覆到辊套的内侧面上，由辊套通过辊套的旋转输送至各个密封条，由此沿旋转方向观察，润滑剂供应从密封条到密封条减少。然而为了能给沿旋转方向相继的密封条提供足够的润滑剂，必须使用大量的润滑剂，但这些润滑剂只有很小的部分有利于密封条实际的润滑，其他的润滑剂则会造成纤维料幅的不希望的再湿润。
为了解决这个问题，文献EP2885457和EP3022356建议，润滑剂直接导引至相应密封条的构成密封面的顶侧面，以便以此给每个单独的密封条有针对性地供应所需的润滑剂量。该发明的一个优选设计方案在此还建议必要时借助于合适的唇边在辊子的顶侧面上设置的润滑剂沟，该润滑剂沟形式为布置在密封面旁边的并且沿密封条的纵向，即辊子的机器横向延伸的槽状的凹部。
与润滑装置类型无关的是，对于这种辊子的低磨损运行来说重要的是，密封条的密封面在其整个长度上(通常是10米或更多)都供应足够的润滑剂。但出于经济原因，对于该润滑应使用尽可能少量的润滑剂。
为此期望的是，能保证润滑剂在密封条的整个长度上尽可能均匀的分布。
因此本发明要解决的技术问题是，建议一种带有密封装置的辊子，其中保证了润滑剂对密封条的均匀供应。此外，本发明要解决的技术问题是提供一种在使用少量润滑剂的情况下运行这种辊子的可靠的方法。
上述技术问题在辊子方面通过用于制造或者处理纤维料幅的机器的辊子完全解决，在方法方面通过运行用于制造或者处理纤维料幅的机器的辊子的方法完全解决。
建议一种用于制造或者处理纤维料幅的机器的辊子，所述辊子包括能移动的辊套和布置在辊套内部的并且相较于辊套抗扭的超压区或负压区，以及用于将超压区或负压区相对于环境密封的密封装置。该密封装置在此具有密封条以及润滑装置，借助所述润滑装置能将润滑剂带入辊套的内侧面和密封条的密封面之间，其中，所述润滑装置包括多个润滑剂出口并且通过多个进入段与用于供应润滑剂的供应管路连接。根据本发明，所述辊子的特征在于，供应管路包括内部部段，该内部部段在辊套内部延伸并且内部部段具有相对于密封条的长度的储存容积，储存容积为至少490cm3/m，尤其至少500cm3/m，尤其至少750cm3/m或1000cm3/m。
进入段在此理解为管路段，所述管路段与供应整个润滑装置的供应管路连接并且将润滑剂导引至一部分的润滑剂出口。
申请人的实验表明令人意想不到的是，利用密封装置的这种供应管路可以实现均匀的润滑剂分布。通过供应管路的相对较大的存储容积的缓冲作用可以保证，所有进入段供应相同的压力，或者说压差至少小到对润滑剂的分布没有明显的影响。这是相对于由现有技术已知的辊子的显著的区别。在现有技术中，通常较细的供应管路从一侧导入辊子中，并且进入段从该输入管分出至润滑装置。这导致，在沿润滑剂的流动方向位于更后方的进入段中存在明显更小的压力，或者说更少量的润滑剂被输送给润滑装置。通过在本辊子中的储存容积，尽可能避免了这种效果。储存容积的大小为至少490cm3/m，尤其至少500cm3/m。值490cm3/m或者500cm3/m对于通常使用的润滑剂量0.5l/m/min直至约3l/m/min是足够的。如上所述出于使压力均匀的原因，更大的存储容积1000cm3/m、2000cm3/m或者更大是有利的。因为在一些辊子中很有限的结构空间或者也出于经济原因适宜的是，向上限制存储容积的大小。因此有利的是，存储容积规定为不大于20000cm3/m或者10000cm3/m。
存储容积以“cm3/m”为单位的数据在此分别涉及被润滑的密封条的长度。有利的是，辊子设计成抽吸辊。在这种抽吸辊中，辊套具有开口，所述开口通常以规则的图案的形式布置。因此，借助在负压区中的负压，可以将水通过辊套的开口从纤维料幅或网毯吸出。
在本发明的一种有利设计中可以规定，内部部段包括管形的部分或由管形的部分构成，该管形的部分基本上在密封条的整个长度上延伸，其中所述管在至少一个位置处的内径为25mm或更多，尤其大于40mm，优选50mm或更多。这种设计是有利的，因为以此同时满足供应管路的两个特性，即润滑剂在辊子或密封条的长度上的分布以及提供存储容积。尤其是可以有利地规定，该管在大于其50％的长度上，尤其在其整个长度上具有不变的横截面。例如在整个长度上具有25mm内径的管提供约490cm3/m，即约500cm3/m的存储容积。在另一种有利设计方案中可以规定，管在其长度上连续地逐渐变细。这种设计尤其对于超过5m或超过10m的长密封条是有利的，以便使沿润滑剂的流动方向的后部的进入段处的压力进一步保持恒定。
在优选的设计方案中还可以规定，多个润滑剂出口在密封条的长度上均匀分布，尤其相邻的润滑剂出口的间距相差小于25％或小于10％。除了均匀供应进入段外，润滑剂出口的这种分布也有利于润滑剂在密封条的整个长度上的均匀分布。
有利的是，两个相邻润滑剂出口的间距在20mm至200mm之间，尤其在30mm至100mm之间。在特别优选的设计方案中，相邻的润滑剂出口的间距为40mm至60mm。
润滑装置可以例如由此实现，即润滑剂从进入段导引至表示润滑剂出口的喷嘴设备处，例如风扇喷管或者说扇形喷嘴。润滑剂通过喷嘴向待润滑的密封面的方向润滑。这些喷嘴设备作为润滑喷管已知并且通常沿辊子的旋转方向布置在密封条的前方。
但是也有利的是，润滑装置全部或部分地设置在密封条中或密封条上，其中，尤其润滑剂出口位于密封条中。这种集成带有润滑装置的密封条通常是优选的，因为可以用较少的润滑剂量实现密封面的润滑。
此外可以规定，内部部段设计成至少部分刚性的。在此，术语“刚性”是相对于进入段理解的。通常，进入段完全或者至少部分设计成塑料软管。这尤其适宜于集成带有润滑装置的密封条，因为进入段必须随同密封条的由磨损引起的运动而运动。出于稳定性和便于使用的原因有利的可以是，供应管路的内部部段至少部分地由刚性的材料制成，例如设计成金属管或者塑料管的形式。
通常，密封装置具有所谓的用于容纳密封条的支架。在一种优选的设计方案中可以规定，内部部段至少部分地在该支架上或在该支架中延伸。
在优选的设计方案中可以规定，所有进入段的长度都相同或者相差小于25％。在进入段的长度差别过大时会存在的风险是，通过本发明实现的压力均匀化的效果不能完全传递到润滑剂出口处。有利的是，进入段的长度可以在150mm至700mm之间，尤其200mm至400mm之间。
在此非常有利的设计方案是，供应管路的内部部段安装在负压区的抽吸箱的外侧面上。一方面该安装位置比在抽吸箱的内部更容易触及。另一方面，从供应管路的内部部段到密封条的入口的间距通常较小，使得可以利用更短的进入段，其具有例如150mm-250mm的长度。
进入段相对于密封条的长侧的端部的距离优选可以是最大800mm，尤其最大600mm，优选400mm或更小。
备选地或者额外地可以规定，进入段布置成，使得进入段沿辊子的纵向的彼此的间距小于2m，尤其小于1.75m，优选1.5m或更小。尤其进入段也可以布置成，使得相邻的进入段沿辊子的纵向的彼此的间距是相同的，或者相差仅小于15％，尤其小于5％。
此外有利的是，供应管路还具有基本上在辊子外部延伸的外部部段，其中，具有25mm或更小的内径，尤其20mm或更小或15mm或更小的内径的外部部段通过端侧面导引至辊子的内部，在那里外部部段与内部部段连接。外部部段尤其可以具有比内部部段更小的内径，尤其也在这两个部段的连接位置处。
在方法方面，上述技术问题通过一种运行用于制造或者处理纤维料幅的机器的辊子的方法解决，其中，所述辊子按照上述设计，其特征在于，给润滑装置供应小于2.4l/min/m，尤其0.4l/min/m至1.5l/min/m之间的润滑剂。已证明在这种润滑剂量下，按照上述方面之一所述的辊子特别有利。
此外有利的是，在起始期内，给润滑装置供应第一润滑剂量，并且在该起始期之后，给润滑装置供应第二润滑剂量，其中，第一润滑剂量比第二润滑剂量大，尤其大多于25％，分别基于l/min/m。
例如在起始期内，可以给润滑装置供应2.4l/min/m或更多的润滑剂，在该起始期之后，润滑剂量可以减少到小于2.4l/min/m，尤其在0.4l/min/m至1.5l/min/m之间。
这种起始期例如可以是至少30秒，尤其30秒至5分钟之间。此外，这种在标准运行前的起始期可以保证存储容积完全充满润滑剂并且辊子或者说润滑装置以此可以发挥其全部作用。
通常水可以用作润滑剂，必要时可以加入添加剂。供给管路中的压力例如可以在2bar至8bar之间，尤其4bar至6bar之间。
另外的一种构思本身就已经可以认为是创造性成果，但是也可以与按照本发明的一方面的辊子结合使用，其涉及一种用于密封用于制造或者处理纤维料幅的机器的辊子的超压区或负压区的密封装置，其中，所述密封装置具有密封条以及润滑装置，在依规使用时，借助润滑装置能将润滑剂引入辊套的内侧面和密封条的密封面之间，并且其中，所述润滑装置包括多个润滑剂出口并且能与用于供应润滑剂的供应管路连接。所述密封装置特征在于，所述润滑装置能通过多个入口与供应管路连接，所述入口在密封条的长度上分布，所述密封条具有第一和第二纵向侧的端部，并且从至少一个，优选两个纵向侧的端部到入口的距离为最大800毫米，尤其最大600毫米，优选400毫米或更小。
如上所述，这种密封装置可以用于按照本发明的一方面的辊子中，即尤其结合供应管路，所述供应管路具有至少490cm3/m，尤其至少500cm3/m的存储容积。上述进入段可以连接在此处描述的密封装置的入口上。然而这种密封装置本身单独而言也是有利的。
这种密封装置尤其可以有利于，还给密封条的边缘足够且均匀地供应润滑剂。在密封条的大部分长度上，既可以从右也可以从左给每个位置都供应润滑剂，因为在两侧具有至少一个入口，通过该至少一个入口可以给润滑装置输入润滑剂。然而在密封条的超出第一入口或最后入口的边缘区域中产生的问题是只能从一侧给这些区域供应润滑剂，因为只在一侧上具有入口。这会导致，不给密封条的纵向侧的端部的区域供应足够的润滑剂，尤其也供应少于密封条的中部区域的润滑剂。
这种密封条的有利设计方案在下文中说明。
因此有利地可以规定，入口布置成，使得入口沿辊子的纵向的彼此的间距小于2m，尤其小于1.75m，优选1.5m或更小。尤其入口也可以布置成，使得相邻的入口沿辊子的纵向的彼此的间距是相同的，或者相差仅小于15％，尤其小于5％。
优选的是，润滑装置全部或部分地设置在密封条中或密封条上，其中，尤其润滑剂出口在密封条中。
此外，根据示意图继续阐述本发明，其中，本发明不限于这些实施方式。
图1示出按照本发明一方面的辊子的局部，
图2示出按照本发明另一方面的辊子的局部，
图3示出按照本发明另一方面的辊子的局部，
图4示出按照本发明另一方面的辊子的局部，
图1示出具有辊套11和端侧12的辊子1。这种辊子可以是例如抽吸辊1。在辊子1的内部配设有密封装置2。密封装置2包括密封条3以及润滑装置4，密封条3布置在密封条支架3a中。在图1中示出的润滑装置4很大程度上位于密封条3中。多个润滑剂出口5并排地布置。在此，这些开口5定位成，使得排出的润滑剂到达密封条3的密封面和辊套11之间。配设有供应管路6用于给润滑装置4供应润滑剂，例如润滑水，供应管路6包括内部部段7以及外部部段8，该内部部段7在辊套11的内部延伸并且相对于密封条的长度具有至少490cm3/m，尤其至少500cm3/m，优选至少2000cm3/m的存储容积。润滑装置4在多个入口10、10a处通过多个进入段9、9a与供应管路6的内部部段7连接。在有利的设计方案中，两个相邻的进入段9、9a和/或两个相邻的入口10、10a之间的距离可以分别是相同的。备选地或者额外地可以规定，进入段9、9a布置成，使得进入段沿辊子1的纵向的彼此的间距小于2m，尤其小于1.75m，优选1.5m或更小。进入段9a或者说入口10a相对于密封条3的纵向侧的端部的距离优选可以是最大800mm，尤其最大600mm，优选400mm或更小。有利的是，进入段的长度可以在150mm至700mm之间，尤其200mm至400mm之间。在此非常有利的设计方案是，内部部段7安装在负压区的抽吸箱的外侧面上。一方面该安装位置比在抽吸箱的内部更容易触及。另一方面，从供应管路的内部部段到密封条的入口10、10a的间距通常较小，使得可以利用更短的进入段9、9a，其具有例如150mm-250mm的长度。
供应管路的内部部段7在图1中由管形的部分构成。该管有利地由比进入段9、9a更刚性的材料(例如金属或塑料)制成。例如可以使用具有内径25mm(相当于约500cm3/m的存储容积)、40mm或50mm(相当于约2000cm3/m的存储容积)的管。例如进入段9、9a可以设计成软管段。
图2与图1的区别在于，内部部段7由管7构成，该管7在其长度上连续逐渐变细。
图3示出在支架3a中的密封条3，密封条借助挤压软管13压紧辊子1的辊套11的内侧面。这种使用挤压软管以便压紧在例如辊套的运动的面上是本领域技术人员已知的常见措施。与图1和图2所示的设计不同的是，在图3中润滑装置4没有集成在密封条中。借助多个喷嘴实现润滑，所述喷嘴提供排出口5。喷嘴通过进入段9与供应管路的内部部段7连接。
在图3中与喷嘴一起实现，但也可以与集成在密封条3中的润滑装置4相结合的另外的有利的特征是，供应管路的内部部段7至少部分地在密封条支架3a上或在密封条支架3a中延伸。内部部段7提供至少490cm3/m，尤其至少500cm3/m的存储容积，并且例如可以具有圆柱体或逐渐变细的圆柱体的形状。
在图4中再次示意性示出本发明的重要组件。在具有集成的密封装置的密封条3中，通过入口10、10a给润滑剂出口5供应润滑剂。入口10、10a通过进入段9、9a与供应管路的内部部段7连接。内部部段7又设计为管，所述管也提供存储容积。密封条3的纵向侧的端部相对于第一入口10a或者说相对于第一进入段9a的距离标记为d1或d5，而相邻的入口10、10a或者说相邻的进入段9、9a彼此之间的距离标记为d2、d3、d4。4个入口的数量在此是举例。完全可以配设更多或更少的入口/进入段。
下面的表格给出进入段或者入口的有利的间距。
| 编号 | d<sub>1</sub> | d<sub>2</sub> | d<sub>3</sub> | d<sub>4</sub> | d<sub>5</sub> |
| 1 | 400mm | 1360mm | 1360mm | 1360mm | 400mm |
| 2 | 640mm | 1200mm | 1200mm | 1200mm | 640mm |
| 3 | 540mm | 1250mm | 1300mm | 1250mm | 540mm |
如此可见，“内部的”间距d2-d4可以是相同的，或者相差几毫米。这例如可以由安装位置决定。
附图标记列表：
1 辊子
2 密封装置
3 密封条
3a 支架
4 润滑装置
5 润滑剂出口
6 供应管路
7 内部部段
8 外部部段
9、9a 进入段
10、10a 入口
11 辊套
12 端侧面
13 挤压软管
Claims (30)
1.一种用于制造或者处理纤维料幅的机器的辊子，所述辊子包括能移动的辊套和布置在辊套内部的并且相较于辊套抗扭的超压区或负压区，以及用于将所述超压区或负压区相对于环境密封的密封装置，其中，所述密封装置具有密封条以及润滑装置，借助所述润滑装置能将润滑剂带入所述辊套的内侧面和所述密封条的密封面之间，其中，所述润滑装置包括多个润滑剂出口并且通过多个进入段与用于供应润滑剂的供应管路连接，其特征在于，所述供应管路包括内部部段，所述内部部段在所述辊套内部延伸并且所述内部部段具有相对于所述密封条的长度的至少为490cm3/m的储存容积。
2.按照权利要求1所述的辊子，其特征在于，所述内部部段包括管形的部分或由管形的部分构成，所述管形的部分基本上在所述密封条的整个长度上延伸，其中所述管形的部分在至少一个位置处具有的内径为25mm或更多。
3.按照权利要求2所述的辊子，其特征在于，所述管形的部分在大于其50％的长度上具有不变的横截面。
4.按照权利要求2所述的辊子，其特征在于，所述管形的部分在其长度上连续地逐渐变细。
5.按照权利要求1或2所述的辊子，其特征在于，多个润滑剂出口在所述密封条的长度上均匀分布。
6.按照权利要求1或2所述的辊子，其特征在于，所述润滑装置全部或部分地设置在所述密封条中或所述密封条上。
7.按照权利要求1或2所述的辊子，其特征在于，所述内部部段设计成至少部分刚性的。
8.按照权利要求1或2所述的辊子，其特征在于，所述密封装置包括用于容纳所述密封条的支架，并且所述内部部段至少部分地在所述支架上或在所述支架中延伸。
9.按照权利要求1或2所述的辊子，其特征在于，所有进入段的长度都相同或者相差小于25％。
10.按照权利要求1或2所述的辊子，其特征在于，所述进入段的长度在150mm至700mm之间。
11.按照权利要求1或2所述的辊子，其特征在于，所述供应管路还具有基本上在辊子外部延伸的外部部段，其中，具有直径为25.4mm或更小的管路的横截面的外部部段通过端侧面导引至辊子的内部，在那里所述外部部段与内部部段连接。
12.按照权利要求1或2所述的辊子，其特征在于，所述进入段布置成，使得相邻的进入段沿辊子的纵向的彼此的间距是相同的，或者相差仅小于15％。
13.按照权利要求1或2所述的辊子，其特征在于，所述进入段布置成，使得所述进入段沿辊子的纵向的彼此的间距小于2m。
14.按照权利要求1或2所述的辊子，其特征在于，所述储存容积至少为2000cm3/m。
15.按照权利要求2所述的辊子，其特征在于，所述管形的部分在至少一个位置处具有的内径大于40mm。
16.按照权利要求2所述的辊子，其特征在于，所述管形的部分在至少一个位置处具有的内径大于50mm。
17.按照权利要求2所述的辊子，其特征在于，所述管形的部分在其整个长度上具有不变的横截面。
18.按照权利要求1或2所述的辊子，其特征在于，相邻的润滑剂出口的间距相差小于25％。
19.按照权利要求6所述的辊子，其特征在于，所述润滑剂出口在所述密封条中。
20.按照权利要求10所述的辊子，其特征在于，所述进入段的长度在200mm至400mm之间。
21.按照权利要求11所述的辊子，其特征在于，所述管路的直径为12.7mm或更小。
22.按照权利要求1或2所述的辊子，其特征在于，所述进入段布置成，使得相邻的进入段沿辊子的纵向的彼此的间距相差小于5％。
23.按照权利要求1或2所述的辊子，其特征在于，所述进入段布置成，使得所述进入段沿辊子的纵向的彼此的间距小于1.75m。
24.按照权利要求1或2所述的辊子，其特征在于，所述进入段布置成，使得所述进入段沿辊子的纵向的彼此的间距小于1.5m或更小。
25.一种运行用于制造或者处理纤维料幅的机器的辊子的方法，其中，所述辊子按照上述权利要求之一所述地设计，其特征在于，给所述润滑装置供应小于2.4l/min/m的润滑剂。
26.按照权利要求25所述的方法，其特征在于，给所述润滑装置供应在0.4l/min/m至1.5l/min/m之间的润滑剂。
27.按照权利要求25或26所述的方法，其特征在于，在起始期内，给润滑装置供应第一润滑剂量，并且在该起始期之后，给润滑装置供应第二润滑剂量，其中，所述第一润滑剂量比所述第二润滑剂量大。
28.按照权利要求27所述的方法，其特征在于，所述第一润滑剂量比所述第二润滑剂量大多于25％。
29.按照权利要求27所述的方法，其特征在于，所述起始期为至少30秒。
30.按照权利要求27所述的方法，其特征在于，所述起始期为30秒至5分钟之间。
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