CN112312718A - 一种新型插拔支架及具有该支架的设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种新型插拔支架及具有该支架的设备，其包括支撑板、连接板、安装板和固定板，支撑板设置有两块，且支撑板对称竖直设置，连接板垂直固定连接相邻的支撑板，安装板固定连接在支撑板长度方向侧壁，且相邻支撑板中安装板位于支撑板的同侧，固定板与主控制板固定连接，固定板沿安装板的长度方向分布，所述固定板靠近安装板的侧壁固定连接有卡板，安装板侧壁开设有卡槽，卡板与固定板侧壁垂直，且与固定板的上表面平行，卡槽开设于安装板相互靠近的侧壁，安装板相互背离的侧壁设置有用于将固定板与安装板进行连接的止挡组件，本申请具有减少了工作人员工作量，提高工作人员工作效率的效果。

Description

一种新型插拔支架及具有该支架的设备

技术领域

本申请涉及安装支架的技术领域，尤其是涉及一种新型插拔支架及具有该支架的设备。

背景技术

在主控制器拼装的过程中，需要将多块主控制板与支架进行连接，连接完成之后需要工作人员将支架和主控制板放置在箱体内，对主控制板和支架进行保护。

现有的支架包括支撑板、连接板、安装板和固定板，支撑板竖直设置，且支撑板设置有两块，连接板垂直固定连接两支撑板，安装板固定连接在支撑板长度方向侧壁，且相邻支撑板上安装板位于支撑板的同一侧，主控制板先与固定板进行连接，固定板与支撑板之间设置有固定螺栓，再使用固定螺栓将固定板与支撑板进行连接。

针对上述中的相关技术，发明人认为在固定板与安装板连接的过程中需要多个固定螺栓将其进行连接，存在有装卸困难，增加工作人员工作量，降低工作人员工作效率的缺陷。

发明内容

为了解决上述技术方案中存在的缺陷，本申请提供一种新型插拔支架及具该支架的设备。

第一方面，本申请提供一种新型插拔支架，采用如下技术方案：一种新型插拔支架，包括支撑板、连接板、安装板和固定板，支撑板设置有两块，且支撑板对称竖直设置，连接板垂直固定连接相邻的支撑板，安装板固定连接在支撑板长度方向侧壁，且相邻支撑板中安装板位于支撑板的同侧，固定板与主控制板固定连接，固定板沿安装板的长度方向分布，所述固定板靠近安装板的侧壁固定连接有卡板，安装板侧壁开设有卡槽，卡板与固定板侧壁垂直，且与固定板的上表面平行，卡槽开设于安装板相互靠近的侧壁，安装板相互背离的侧壁设置有用于将固定板与安装板进行连接的止挡组件。

通过采用上述技术方案，使用新型插拔支架安装固定主控制板时，将主控制板与固定板固定连接，同时保证主控制板位于固定板连接有卡板的一侧，固定完成之后将主控制板插接在两支撑板之间，同时保证卡板插接在卡槽内，插接完成之后，卡板和卡槽的设置限制了固定板在安装板长度方向的位置，在使用止挡组件将限制固定板和安装板的相对位置，从而完成安装，在安装多个主控制板时，只需要将多个固定板上的卡板安装在对应的卡槽内，使用止挡组件进行止挡，就能完成多个主控制板的安装，整个安装过程使用少量的螺栓，从而达到了方便工作人员将其进行拆卸，同时减少了工作人员工作量，提高工作人员工作效率的效果。

可选的，止挡组件包括止挡框和止挡板，止挡框固定连接在安装板相互背离的侧壁，止挡框侧壁开设有滑槽，滑槽的开设方向与止挡框的长度方向相同，止挡板滑动插接在滑槽内，止挡板插接在滑槽内时止挡板靠近固定板的侧壁与固定板抵接，止挡框远离固定板的一侧设置有用于将止挡板与止挡框进行锁紧的锁紧组件。

通过采用上述技术方案，使用止挡组件将固定板和安装板进行连接时，保证固定连接在固定板上的卡板完全插接在卡槽内，此时相向推动两块止挡板，此时止挡板与止挡框发生相对的滑动，同时止挡板与固定板远离安装板的侧壁抵接，从而实现将固定板与安装板进行固定，在整个使用过程中，只需要调节止挡板与止挡框的相对位置就能完成整个固定板的锁止，从而达到了方便工作人员将主控制板进行拆卸的效果，进而减少工作人员的工作量，提高工作人员的工作效率。

可选的，锁紧组件包括锁紧板、锁紧螺栓和锁紧螺母，锁紧板固定连接在止挡板远离固定板的侧壁，锁紧螺栓固定连接在止挡板靠近止挡框的侧壁，锁紧螺栓贯穿止挡框，并与止挡框滑动连接，锁紧螺母位于固定框远离锁紧板的一侧，并与锁紧螺栓螺纹连接。

通过采用上述技术方案，使用锁紧组件将止挡板与止挡框进行固定时，保证锁紧板与止挡框抵接，此时使用锁紧螺栓贯穿锁紧板，并将锁紧螺母与锁紧螺栓螺纹连接，从而实现将止挡板与止挡框进行固定，从而实现了将固定板与连接板进行固定的效果。

可选的，固定板靠近安装板的侧壁固定连接有插板，插板与固定板垂直，且插板与支撑板上表面垂直，安装板靠近支撑板侧壁开设有插槽，插板滑动插接在插槽内。

通过采用上述技术方案，插板插接在插槽内时，插板和插槽的设置能限制固定板沿安装板的长度方向和固定板的长度方向移动，从而提高了安装板和固定板连接的稳定性。

可选的，支撑板相互靠近的侧壁设置有用于支撑主控制板的稳固组件，稳固组件包括稳固板和绝缘层，稳固板与支撑板固定连接，且稳固板与支撑板垂直，且与支撑板上表面平行，绝缘层固定连接在稳固板上表面。

通过采用上述技术方案，主控制板插接在支撑板之间，稳固组件能实现对主控制板的支撑，在使用时保证主控制板与绝缘层抵接，稳固组件在使用时，既能保证主控制板的安装稳定性，同时还能保证主控制板的信息传输稳定性。

可选的，稳固板与支撑板之间设置有插接销，支撑板侧壁沿其长度方向开设有多个调节孔，插接销插接在插接孔内，且插接销为矩形柱状结构。

通过采用上述技术方案，插接销和插接孔的设置能实现调节稳固板与支撑板之间的相互位置，从而实现调节固定板与支撑板之间的相对位置，提高了稳固组件与主控制板安装的适用性。

可选的，止挡板远离锁紧板的一端，从靠近固定板的一侧到远离固定板的一侧逐渐向靠近远离锁紧板的一端延伸。

通过采用上述技术方案，止挡板形状的设置在保证止挡板与固定板抵接、保证固定板与安装板连接稳定性的同时，在使用止挡板锁紧固定板与安装板时，在止挡板顶端的导向下，止挡板更容易与固定板抵接，从而达到了方便工作人员使用的效果。

可选的，止挡板远离锁紧板的侧壁固定连接有抽拉板，抽拉板与止挡板垂直，抽拉板与止挡板之间设置有用于支撑和限位的导柱，导柱与止挡框固定连接，导柱远离止挡框的一端贯穿抽拉板，并与抽拉板滑动连接。

通过采用上述技术方案，止挡板与止挡框发生相对的滑动时，抽拉板与导柱配合使用，在限制止挡板的滑动方向时，导柱的设置增强了止挡板与止挡框之间的连接稳定性，从而增加了止挡板的使用稳定性。

可选的，固定板远离安装板的一侧顶端和底端均开设有限位槽，止挡板靠近固定板的侧壁固定连接有限位条，纤维条插接在限位槽内。

通过采用上述技术方案，限位槽与固定连接在止挡板上的限位条配合使，在固定板安装完成之后，限位条插接在限位槽内，从而实现固定板之间的分离和固定，从而保证了主控制板与支架安装的稳定性。

第二方面，本申请提供一种具有新型插拔支架的设备，采用如下技术方案：

一种具有新型插拔支架的设备，包括箱体，箱体内设置有包括权利要求1-9中任意一项所述的新型插拔支架。

通过采用上述技术方案，使用时先将支架固定连接在箱体内，再将主控制板与支架进行连接或者拆卸，从而实现整个设备的安装，带有新型插拔支架的设备方便工作人员使用，同时方便工作人员对其进行拆装。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.卡槽、卡板和止挡组件配合使用能达到方便将多个沿安装板长度方向排布的安装板进行拆装的效果，从而减少了工作人员的工作量，提高了工作人员的工作效率；

2.锁紧组件的设置能实现将止挡板和止挡框进行固定连接，从而实现提高安装板与固定板连接的稳定性，最终实现提高止挡组件使用的稳定性；

3.稳固组件的设置实现了提高主控制板与支架之间的连接稳定性，插接销的设置方便工作人员调节稳固板与支撑板之间的相对位置，进而提高了稳固组件支撑主控制板的适用性。

附图说明

图1是本申请实施例为显示新型插拔支架的整体结构示意图；

图2是为显示卡板和插板的部分零件示意图；

图3是为显示止挡组件的部分零件示意图；

图4是为显示稳固组件的部分零件示意图；

图5是为显示具有新型插拔支架的设备的整体机构示意图。

图中，1、支撑板；11、调节孔；2、连接板；3、安装板；31、卡槽；32、插槽；4、固定板；41、卡板；42、插板；43、限位槽；5、止挡组件；51、止挡框；511、滑槽；52、止挡板；521、限位条；6、锁紧组件；61、锁紧板；62、锁紧螺栓；63、锁紧螺母；7、稳固组件；71、稳固板；711、插接销；72、绝缘层；8、抽拉板；81、导柱；9、箱体。

具体实施方式

以下结合附图1-5对上本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种新型插拔支架。

参考图1和图2，新型插拔支架包括支撑板1、连接板2、安装板3和固定板4，支撑板1设置有两块，两块支撑板1平行竖直设置，且两支撑板1相互对称，连接板2与支撑板1垂直固定连接，且连接板2位于支撑板1的顶端，安装板3固定连接在支撑板1长度方向侧壁，且相邻支撑板1上固定连接的安装板3位于支撑板1的同侧，主控制板与固定板4固定连接，主控制板插接在两支撑板1之间，固定板4沿支撑板1的长度方向排布，且固定板4与安装板3远离支撑板1的侧壁抵接，固定板4靠近安装板3的侧壁固定连接有卡板41，安装板3侧壁开设有卡槽31，卡板41与固定板4侧壁垂直，且与固定板4上表面平行，卡槽31开设与安装板3相互靠近的侧壁，安装板3相互背离的侧壁设置有用于将安装板3与固定板4进行连接的止挡组件5，使用时，将主控制板与固定板4进行固定连接，将主控制板插接在两支撑板1之间，同时保证卡板41插接在卡槽31内，多个固定板4沿支撑板1的长度方向排布，放置完成之后使用止挡组件5将固定板4与连接板2进行固定，从而完成主控制板的安装，完成新型插拔支架的使用，整个使用过程只需要工作人员将卡板41插接在对应的卡槽31内，同时使用止挡组件5进行锁紧即可，整个过程只需要少量的螺栓即可，进而方便工作人员将其进行拆装，同时达到了减少工作人员工作量，提高工作效率的效果。

参照图1和图3，止挡组件5包括止挡框51和止挡板52，止挡框51固定连接在安装板3相互背离的侧壁，且止挡框51的长度与支撑板1的长度相同，止挡框51的长度方向开设有滑槽511，止挡板52插接在滑槽511内，并在滑槽511内滑动，止挡板52周向外壁与滑槽511内壁抵接，止挡框51与止挡板52之间设置有用于将止挡板52与止挡框51进行连接的锁紧组件6，当卡板41插接在卡槽31内，需要使用止挡组件5将固定板4和安装板3进行连接时，向相互靠近的一侧推动止挡板52，此时止挡板52靠近固定板4的侧壁与固定板4抵接，此时沿安装板3的长度方向，卡板41和卡槽31将固定板4进行限位，沿安装板3的长度方向止挡板52与安装板3将其进行限位，从而实现了将多个固定板4与安装板3进行固定的效果，此时再使用锁紧组件6将止挡板52与止挡框51进行固定连接。止挡组件5的设置实现了快速将多个固定板4与安装板3进行拆装的效果。

参照图1，止挡板52远离锁紧板61的一端，从靠近固定板4的一侧到远离固定板4的一侧逐渐向靠近远离锁紧板61的一端延伸，止挡板52相互靠近的一端的形状能方便工作人员向相互靠近的一侧推动止挡板52。

参照图1和图3，锁紧组件6包括锁紧板61、锁紧螺栓62和锁紧螺母63，锁紧板61位于在止挡板52相互背离的一端且固定连接在止挡板52远离安装板3的侧壁，安装板3长度与止挡板52长度相同，锁紧螺栓62固定连接在锁紧板61靠近止挡框51的侧壁，使用锁紧组件6锁紧止挡框51与止挡板52时，锁紧螺栓62贯穿止挡框51，此时使用锁紧螺母63与锁紧螺栓62螺纹连接。锁紧组件6的设置只需要极少的螺栓就能将止挡框51和止挡板52进行锁紧，进而将固定板4与安装板3进行锁紧，因此方便工作人员将其进行拆卸，同时减少了工作人员的工作量，提高了工作人员的工作效率。

参照图2和图3，固定板4靠近安装板3的侧壁固定连接有插板42，插板42与固定板4垂直，且与固定板4上表面垂直，安装板3侧壁开设有插槽32，插板42和插槽32的设置提高了固定板4与安装板3之间连接的稳定性，从而保证了插板42和插槽32连接的稳定性。

参照图4，支撑板1相互靠近的侧壁设置有用于提高支撑主控制板的稳固组件7，稳固组件7包括稳固板71和绝缘层72，绝缘层72固定连接在稳固板71上表面，绝缘层72选用橡胶为原料制成，稳固板71与支撑板1之间设置有插接销711，插接销711为矩形柱状结构，且插接销711与稳固板71靠近支撑板1的侧壁固定连接，支撑板1侧壁开设有多个调节孔11，调节孔11沿支撑板1的长度方向开设，插接销711插接在调节孔11内，稳固组件7的设置有利于提高主控制板与支撑板1之间的连接稳定性，绝缘层72的设置保证了主控制板信息传递的稳定性。

参照图2和图3，固定板4远离安装板3的侧壁顶端和底端均开设有限位槽43，止挡板52靠近固定板4的侧壁固定连接有限位条521，当固定板4沿支撑板1的长度方向排布，并使用止挡板52将固定板4进行限位时，限位条521插接在限位槽43内，从而实现提高主控制板与支架安装的稳定性。

参照图1，止挡板52远离锁紧板61的侧壁固定连接有抽拉板8，抽拉板8与止挡板52垂直，抽拉板8与止挡板52之间设置有用于支撑和限位的导柱81，导柱81与止挡框51固定连接，导柱81远离止挡框51的一端贯穿抽拉板8，并与抽拉板8滑动连接，导柱81设置有多个，且沿止挡框51的长度方向等距分布，抽拉板8和导柱81的设置能实现对止挡板52进行限位和支撑，在使用止挡组件5将固定板4和安装板3锁紧时，导柱81的设置保证了止挡板52使用的稳定性。

本申请实施例新型插拔支架的实施原理为：使用支架将主控制板进行连接时，收线需要将主控制板与固定板4固定连接，再将主控制板插接在两支撑板1之间，同时保证卡板41插接在卡槽31内，插接完成之后使用止挡组件5将多个固定板4与安装板3进行锁紧，锁紧之后使用锁紧组件6将止挡板52和止挡框51进行连接，同时保证主控制板位于稳固组件7上方，止挡组件5、锁紧组件6、卡板41和卡槽31的设置能方便工作人员将主控制板进行拆装，进而减少工作人员工作量，提高工作人员的工作效率。

本申请实施例还公开一种具有新型插拔支架的设备。

参照图5，具有新型插拔支架的设备包括箱体9和设置于箱体9内的支架，箱体9包覆在支架的周向外壁，箱体9的设置能实现保护主控制板不受外界环境的影响，新型插拔之间的设置能实现方便工作人员将其进行拆装，实现提高工作人员工作效率的效果。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型插拔支架，包括支撑板(1)、连接板(2)、安装板(3)和固定板(4)，支撑板(1)设置有两块，且支撑板(1)对称竖直设置，连接板(2)垂直固定连接相邻的支撑板(1)，安装板(3)固定连接在支撑板(1)长度方向侧壁，且相邻支撑板(1)中安装板(3)位于支撑板(1)的同侧，固定板(4)与主控制板固定连接，固定板(4)沿安装板(3)的长度方向分布，其特征在于：所述固定板(4)靠近安装板(3)的侧壁固定连接有卡板(41)，安装板(3)侧壁开设有卡槽(31)，卡板(41)与固定板(4)侧壁垂直，且与固定板(4)的上表面平行，卡槽(31)开设于安装板(3)相互靠近的侧壁，安装板(3)相互背离的侧壁设置有用于将固定板(4)与安装板(3)进行连接的止挡组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种新型插拔支架，其特征在于：所述止挡组件(5)包括止挡框(51)和止挡板(52)，止挡框(51)固定连接在安装板(3)相互背离的侧壁，止挡框(51)侧壁开设有滑槽(511)，滑槽(511)的开设方向与止挡框(51)的长度方向相同，止挡板(52)滑动插接在滑槽(511)内，止挡板(52)插接在滑槽(511)内时止挡板(52)靠近固定板(4)的侧壁与固定板(4)抵接，止挡框（51）远离固定板(4)的一侧设置有用于将止挡板(52)与止挡框(51)进行锁紧的锁紧组件(6)。

3.根据权利要求2所述的一种新型插拔支架，其特征在于：所述锁紧组件(6)包括锁紧板(61)、锁紧螺栓(62)和锁紧螺母(63)，锁紧板(61)固定连接在止挡板(52)远离固定板(4)的侧壁，锁紧螺栓(62)固定连接在止挡板(52)靠近止挡框(51)的侧壁，锁紧螺栓(62)贯穿止挡框(51)，并与止挡框(51)滑动连接，锁紧螺母(63)位于固定框远离锁紧板(61)的一侧，并与锁紧螺栓(62)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型插拔支架，其特征在于：所述固定板(4)靠近安装板(3)的侧壁固定连接有插板(42)，插板(42)与固定板(4)垂直，且插板(42)与支撑板(1)上表面垂直，安装板(3)靠近支撑板(1)侧壁开设有插槽(32)，插板(42)滑动插接在插槽(32)内。

5.根据权利要求1所述的一种新型插拔支架，其特征在于：所述支撑板(1)相互靠近的侧壁设置有用于支撑主控制板的稳固组件(7)，稳固组件(7)包括稳固板(71)和绝缘层(72)，稳固板(71)与支撑板(1)固定连接，且稳固板(71)与支撑板(1)垂直，且与支撑板(1)上表面平行，绝缘层(72)固定连接在稳固板(71)上表面。

6.根据权利要求5所述的一种新型插拔支架，其特征在于：所述稳固板(71)与支撑板(1)之间设置有插接销(711)，支撑板(1)侧壁沿其长度方向开设有多个调节孔(11)，插接销(711)插接在插接孔内，且插接销(711)为矩形柱状结构。

7.根据权利要求3所述的一种新型插拔支架，其特征在于：所述止挡板(52)远离锁紧板(61)的一端，从靠近固定板(4)的一侧到远离固定板(4)的一侧逐渐向靠近远离锁紧板(61)的一端延伸。

8.根据权利要求3所述的一种新型插拔支架，其特征在于：所述止挡板(52)远离锁紧板(61)的侧壁固定连接有抽拉板(8)，抽拉板(8)与止挡板(52)垂直，抽拉板(8)与止挡板(52)之间设置有用于支撑和限位的导柱(81)，导柱(81)与止挡框(51)固定连接，导柱(81)远离止挡框(51)的一端贯穿抽拉板(8)，并与抽拉板(8)滑动连接。

9.根据权利要求2所述的一种新型插拔支架，其特征在于：所述固定板(4)远离安装板(3)的一侧顶端和底端均开设有限位槽(43)，止挡板(52)靠近固定板(4)的侧壁固定连接有限位条(521)，限位条(521)插接在限位槽(43)内。

10.一种具有新型插拔支架的设备，其特征在于：包括箱体(9)，箱体(9)内设置有包括权利要求1-9中任意一项所述的新型插拔支架。

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