CN219344304U - 一种采用定位安装的车间围护结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及的车间围护结构技术领域，具体为一种采用定位安装的车间围护结构，所述车间围护结构包括有支撑底座、围护板、插入杆、对接槽、导向滑槽与调距孔，其中围护板安装在支撑底座的上侧，所述插入杆固定在围护板的一侧，其中对接槽开设在围护板远离插入杆的一侧，所述导向滑槽对称开设在支撑底座上，其中调距孔均匀开设在支撑底座上，在车间围护结构相互拼接时，一个围护板上的插入杆可插入到另一个围护板上的对接槽的内部，实现相邻的围护板定位安装放置的目的，这样可使得围护板能够有序的进行放置，避免围护板之间的杂乱无章，并且这种拼接定位的方式，操作及其方便，方便围护板的快速使用。

Description

一种采用定位安装的车间围护结构

技术领域

本实用新型涉及的车间围护结构技术领域，具体为一种采用定位安装的车间围护结构。

背景技术

车间是企业内部组织生产的基本单位，也是企业生产行政管理的一级组织。由若干工段或生产班组构成。它按企业内部产品生产各个阶段或产品各组成部分的专业性质和各辅助生产活动的专业性质而设置，拥有完成生产任务所必需的厂房或场地、机器设备。

为了车间能够进行洁净管理，会在车间的内部布置车间围护结构，目前的车间围护结构，是由多个板挨着相互放置的，这是这种直接放置车间围护的方式，在车间围护放置过程中，会导致围护之间不能对齐的情况，整体上显得车间围护的放置杂乱，不利于体现车间的洁净的工作环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种采用定位安装的车间围护结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种采用定位安装的车间围护结构，所述车间围护结构包括有支撑底座、围护板、插入杆、对接槽、导向滑槽与调距孔，其中围护板安装在支撑底座的上侧，所述插入杆固定在围护板的一侧，其中对接槽开设在围护板远离插入杆的一侧，所述导向滑槽对称开设在支撑底座上，其中调距孔均匀开设在支撑底座上。

优选的，所述调距孔与导向滑槽之间贯穿开设，其中导向滑槽的内部放置有滑动杆。

优选的，所述滑动杆上设置固定连接的限制杆，其中限制杆采用矩形杆。

优选的，所述滑动杆下侧设置固定连接的锁定杆，其中锁定杆呈现T形设置。

优选的，所述滑动杆一侧抵触设置有锁紧螺杆，其中锁紧螺杆贯穿其中一个调距孔设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在车间围护结构相互拼接时，一个围护板上的插入杆可插入到另一个围护板上的对接槽的内部，实现相邻的围护板定位安装放置的目的，这样可使得围护板能够有序的进行放置，避免围护板之间的杂乱无章，并且这种拼接定位的方式，操作及其方便，方便围护板的快速使用。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图。

图2为本实用新型支撑底座立体示意图。

图3为本实用新型围护板立体示意图。

图中：1、支撑底座；11、围护板；12、插入杆；13、对接槽；14、导向滑槽；1401、滑动杆；1402、限制杆；1403、锁定杆；1404、锁紧螺杆；15、调距孔。

具体实施方式

下面将详细描述本实用新型的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本实用新型的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施 例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型的更好的理解。本实用新型决不限于下面所提出的任何具体配置和算法，而是在不脱离本实用新型的精神的前提下覆盖了元素、部件和算法的任何修改、替换和改进。在附图和下面的描述中，没有示出公知的结构和技术，以便避免对本实用新型造成不必要的模糊。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：包括车间围护结构，车间围护结构包括有支撑底座1、围护板11、插入杆12、对接槽13、导向滑槽14与调距孔15，其中围护板11安装在支撑底座1的上侧，插入杆12固定在围护板11的一侧，其中对接槽13开设在围护板11远离插入杆12的一侧，导向滑槽14对称开设在支撑底座1上，其中调距孔15均匀开设在支撑底座1上。调距孔15为螺纹孔，在车间围护结构相互拼接时，一个围护板11上的插入杆12可插入到另一个围护板11上的对接槽13的内部，实现相邻的围护板11定位安装放置的目的，这样可使得围护板11能够有序的进行放置，避免围护板11之间的杂乱无章，并且这种拼接定位的方式，操作及其方便，方便围护板11的快速使用。

调距孔15与导向滑槽14之间贯穿开设，其中导向滑槽14的内部放置有滑动杆1401。

滑动杆1401上设置固定连接的限制杆1402，其中限制杆1402采用矩形杆。限制杆1402可对滑动杆1401转动的角度进行限制。

滑动杆1401下侧设置固定连接的锁定杆1403，其中锁定杆1403呈现T形设置。

滑动杆1401一侧抵触设置有锁紧螺杆1404，其中锁紧螺杆1404贯穿其中一个调距孔15设置。锁紧螺杆1404与调距孔15之间进行螺接连接，松开锁紧螺杆1404，让滑动杆1401在导向滑槽14的内部向下移动，随后对滑动杆1401进行转动，让限制杆1402抵触到支撑底座1，并使得锁定杆1403对地面进行支撑，从而实现锁定车间围护结构的目的，使得锁紧螺杆1404穿过调距孔15，对滑动杆1401的位置进行锁定。

在不同实施例中出现的不同技术特征可以进行组合，以取得有益效果。本领域技术人员在研究附图、说明书及权利要求书的基础上，应能理解并实现所揭示的实施例的其他变化的实施例。在权利要求书中，术语“包括”并不排除其他装置或步骤；不定冠词“一个”不排除多个；术语“第一”、“第二”用于标示名称而非用于表示任何特定的顺序。权利要求中的任何附图标记均不应被理解为对保护范围的限制。权利要求中出现的多个部分的功能可以由一个单独的硬件或软件模块来实现。某些技术特征出现在不同的从属权利要求中并不意味着不能将这些技术特征进行组合以取得有益效果。

Claims (5)

1.一种采用定位安装的车间围护结构，包括车间围护结构，其特征在于：所述车间围护结构包括有支撑底座（1）、围护板（11）、插入杆（12）、对接槽（13）、导向滑槽（14）与调距孔（15），其中围护板（11）安装在支撑底座（1）的上侧，所述插入杆（12）固定在围护板（11）的一侧，其中对接槽（13）开设在围护板（11）远离插入杆（12）的一侧，所述导向滑槽（14）对称开设在支撑底座（1）上，其中调距孔（15）均匀开设在支撑底座（1）上。

2.根据权利要求1所述的一种采用定位安装的车间围护结构，其特征在于：所述调距孔（15）与导向滑槽（14）之间贯穿开设，其中导向滑槽（14）的内部放置有滑动杆（1401）。

3.根据权利要求2所述的一种采用定位安装的车间围护结构，其特征在于：所述滑动杆（1401）上设置固定连接的限制杆（1402），其中限制杆（1402）采用矩形杆。

4.根据权利要求3所述的一种采用定位安装的车间围护结构，其特征在于：所述滑动杆（1401）下侧设置固定连接的锁定杆（1403），其中锁定杆（1403）呈现T形设置。

5.根据权利要求4所述的一种采用定位安装的车间围护结构，其特征在于：所述滑动杆（1401）一侧抵触设置有锁紧螺杆（1404），其中锁紧螺杆（1404）贯穿其中一个调距孔（15）设置。

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