CN219132281U - 收放板架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种收放板架，包括架体，架体的顶部具有第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板之间具有角度，第一支撑板和第二支撑板共同围合形成上开口的收容空间以使板材斜靠在第一支撑板上，第二支撑板上设有两个与收容空间连通的凹槽，凹槽靠近第一支撑板的一端与第一支撑板和第二支撑板之间的拐角处相对齐；架体的底部设有多个定位孔，定位孔用于使架体能快速固定于收放板机的收放工作平台上；本实用新型在第二支撑板靠近第一支撑板处设有凹槽形成避空位置，以使夹取装置的吸盘可通过凹槽吸取PCB板的边缘，提高夹取的精度，以及架体设有定位孔，定位孔能与收放工作平台上的定位顶销相匹配，进而能快速固定架体。

Description

收放板架

技术领域

本实用新型涉及PCB板生产设备技术领域，尤其涉及一种收放板架。

背景技术

在PCB生产制作过程的各个环节中，需要对PCB板进行收板和放板处理，某些过程需要将PCB板存放到放置架上，现有的放置架仅是个用于放置板材的架体，不能与收放板机上的装置相配合，作用单一。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种收放板架。

根据本实用新型的第一方面实施例的收放板架，包括架体，所述架体的顶部具有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和所述第二支撑板之间具有角度，所述第一支撑板和所述第二支撑板共同围合形成上开口的收容空间以使板材斜靠在所述第一支撑板上，所述第二支撑板上设有两个与所述收容空间连通的凹槽，所述凹槽靠近所述第一支撑板的一端与所述第一支撑板和所述第二支撑板之间的拐角处相对齐；所述架体的底部设有多个定位孔，所述定位孔用于使所述架体能快速固定于收放板机的收放工作平台上。

根据本实用新型实施例的收放板架，至少具有如下技术效果：所述第一支撑板和所述第二支撑板围合构成收容空间，使架体可堆叠多个板材，且具有夹角，以使板材倾斜放置，方便收放板机上的夹取装置夹取，同时能防止板材向左滑动，提高夹取精度；由于PCB板具有较多孔，夹取装置采用吸盘吸取时由于孔的存在，夹取装置可能无法吸取PCB板，又PCB板的边缘是没有孔，但现有架体无设有凹槽，进而吸盘无法吸取PCB板的边缘，本实用新型在第二支撑板靠近第一支撑板处设有凹槽形成避空位置，以使夹取装置的吸盘可通过凹槽吸取PCB板的边缘，提高夹取的精度，以及架体设有定位孔，架体推至收放工作平台上时，定位孔能与收放工作平台上的定位顶销相匹配，进而能快速固定架体，架体能与收放板机的夹取装置和收放工作平台匹配，提高夹取精度以及使架体无需人手固定，提高设备自动化。

根据本实用新型的一些实施例，所述凹槽从所述第二支撑板远离所述第一支撑板的一端延伸至所述第二支撑板靠近所述第一支撑板的一端。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一支撑板的上端面和所述第二支撑板的上端面之间的夹角为85°～95°。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二支撑板的上端面与水平面之间的夹角为α，所述第一支撑板的上端面与水平面之间的夹角为β，α为40°～45°，β＝90°-α。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一支撑板的长度值大于所述第二支撑板的长度值。

根据本实用新型的一些实施例，所述架体包括底架，所述第一支撑板和所述第二支撑板安装于所述底架上。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一支撑板设有镂空孔，所述底架上安装有二维码板，所述二维码板上的二维码可通过所述镂空孔观察。

根据本实用新型的一些实施例，所述底架的左端和右端分别设有竖直设置的第一固定架和第二固定架，所述第一支撑板和所述第二支撑板位于所述第一固定架和所述第二固定架之间，所述第一支撑板的左右两端分别安装于所述第一固定架和所述底架上，所述第二支撑板的左右两端分别安装于所述第二固定架和所述底架上。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一支撑板的下方设有斜支撑架，所述斜支撑架分别与所述第一支撑板和所述底架连接。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为某一视角下的收放板架的结构示意图；

图2为收放板架的侧视图；

图3为夹取装置置于收放板架内的结构示意图；

图4为另一视角下的收放板架的结构示意图。

附图标记：架体100、定位孔110、底架120、二维码板121、第一固定架130、第二固定架140、斜支撑架150、第一支撑板200、镂空孔210、第二支撑板300、凹槽310、收容空间400、吸盘500。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1、2所示，根据本实用新型实施例的收放板架包括架体100，架体100的顶部具有第一支撑板200和第二支撑板300，第一支撑板200和第二支撑板300都为倾斜设置，第一支撑板200和第二支撑板300之间具有角度，第一支撑板200和第二支撑板300共同围合形成上开口的收容空间400，即“V”字形的收容空间400，第二支撑板300作为支撑，支撑板材的底部以使板材可斜靠于第一支撑板200上，板材可从开口处进入收容空间400内且斜靠在第一支撑板200上，板材可以为多个，多个板材堆叠放置且斜靠于第一支撑板200上，板材采用倾斜放置以方便夹取装置夹取，同时能防止板材向左滑动，提高夹取精度；第二支撑板300上设有两个与收容空间400连通的凹槽310，凹槽310的右端与第一支撑板200和第二支撑板300之间的拐角处相对齐；架体100的底部设有多个定位孔110，定位孔110用于使架体100能快速固定于收放板机的收放工作平台上。

由于PCB板具有较多孔，夹取装置采用吸盘500吸取时由于孔的存在，夹取装置可能无法吸取PCB板，又PCB板的边缘是没有孔，但现有架体100无设有凹槽310，进而吸盘500无法吸取PCB板的边缘，如图1、3所示，本实用新型在第二支撑板300靠近第一支撑板200处设有凹槽310形成避空位置，以使夹取装置的吸盘500可通过凹槽310吸取PCB板的边缘，提高夹取的精度，以及架体100设有定位孔110，架体100推至收放工作平台上时，定位孔110能与收放工作平台上的定位顶销相匹配，定位顶销插入定位孔110内，进而能快速固定架体100，所以架体100能与收放板机的夹取装置和收放工作平台匹配，提高夹取精度以及使架体100无需人手固定，提高设备自动化。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，凹槽310从第二支撑板300的左端延伸至第二支撑板300的右端，以使夹取装置能对多个PCB板的边缘都能夹取。

在本实用新型的进一步实施例中，如图2所示，第一支撑板200的上端面和第二支撑板300的上端面之间的夹角为85°～95°，具体地，夹角为90°，以保证多个板材互相对齐，方便夹取装置夹取。

在本实用新型的进一步实施例中，如图2所示，第二支撑板300的上端面与水平面之间的夹角为α，第一支撑板200的上端面与水平面之间的夹角为β，α为40°～45°，β＝90°-α，具体地，α为42°，β为48°，以使板材主要靠在第一支撑板200上，第二支撑板300作为对齐。

在本实用新型的进一步实施例中，如图2所示，第一支撑板200的长度值大于第二支撑板300的长度值，第一支撑板200主要与板材接触，第一支撑板200的长度值较大，以避免板材刮花，第二支撑板300主要支撑板材的底部，则无需较大的长度值，这样设置以降低材料成本。

在本实用新型的一些实施例中，如图1、2所示，架体100包括底架120，第一支撑板200和第二支撑板300安装于底架120上。

在本实用新型的进一步实施例中，如图1、4所示，第一支撑板200设有镂空孔210，底架120上安装有二维码板121，二维码板121上的二维码可通过镂空孔210观察。以收放板机通过镂空孔210扫描二维码，获取板材的信息，进而控制相应装置，提高设备的自动化。

在本实用新型的进一步实施例中，如图1、2所示，底架120的左端和右端分别设有竖直设置的第一固定架130和第二固定架140，第一支撑板200和第二支撑板300位于第一固定架130和第二固定架140之间，第一支撑板200的左右两端分别安装于第一固定架130和底架120上，第二支撑板300的左右两端分别安装于第二固定架140和底架120上。以使架体100的结构简单且稳固可靠。

在本实用新型的进一步实施例中，如图1、2所示，第一支撑板200的下方设有斜支撑架150，斜支撑架150位于第一固定架130的左方，斜支撑架150分别与第一支撑板200和底架120连接。以使斜支撑架150支撑第一支撑板200，进一步使架体100的结构稳固可靠。

在本说明书的描述中，参考术语“一些实施例”或、“可以想到的是”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种收放板架，其特征在于，包括：

架体，所述架体的顶部具有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和所述第二支撑板之间具有角度，所述第一支撑板和所述第二支撑板共同围合形成上开口的收容空间以使板材斜靠在所述第一支撑板上，所述第二支撑板上设有两个与所述收容空间连通的凹槽，所述凹槽靠近所述第一支撑板的一端与所述第一支撑板和所述第二支撑板之间的拐角处相对齐；所述架体的底部设有多个定位孔，所述定位孔用于使所述架体能快速固定于收放板机的收放工作平台上。

2.根据权利要求1所述的收放板架，其特征在于：所述凹槽从所述第二支撑板远离所述第一支撑板的一端延伸至所述第二支撑板靠近所述第一支撑板的一端。

3.根据权利要求1或2所述的收放板架，其特征在于：所述第一支撑板的上端面和所述第二支撑板的上端面之间的夹角为85°～95°。

4.根据权利要求3所述的收放板架，其特征在于：所述第二支撑板的上端面与水平面之间的夹角为α，所述第一支撑板的上端面与水平面之间的夹角为β，α为40°～45°，β＝90°-α。

5.根据权利要求4所述的收放板架，其特征在于：所述第一支撑板的长度值大于所述第二支撑板的长度值。

6.根据权利要求1所述的收放板架，其特征在于：所述架体包括底架，所述第一支撑板和所述第二支撑板安装于所述底架上。

7.根据权利要求6所述的收放板架，其特征在于：所述第一支撑板设有镂空孔，所述底架上安装有二维码板，所述二维码板上的二维码可通过所述镂空孔观察。

8.根据权利要求6所述的收放板架，其特征在于：所述底架的左端和右端分别设有竖直设置的第一固定架和第二固定架，所述第一支撑板和所述第二支撑板位于所述第一固定架和所述第二固定架之间，所述第一支撑板的左右两端分别安装于所述第一固定架和所述底架上，所述第二支撑板的左右两端分别安装于所述第二固定架和所述底架上。

9.根据权利要求8所述的收放板架，其特征在于：所述第一支撑板的下方设有斜支撑架，所述斜支撑架分别与所述第一支撑板和所述底架连接。

Images