CN112310478A - 一种电解液及其电化学装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于电化学装置技术领域,尤其涉及一种电解液,包括非水有机溶剂、锂盐和添加剂,所添加剂包括常规添加剂、多功能型添加剂和缚酸剂;所述多功能型添加剂为具有结构式1所示结构的化合物,其中R1、R2为碳个数1~6的烷基、烷烃酮基或卤代烷基;R3、R4为氢、烷烃、烷烃酮基或噻唑环;所述缚酸剂为叔胺化合物。另外,本发明还涉及一种电化学装置,包括所述电解液。相比于现有技术,本发明可减少电解液在长期循环中的消耗量,显著增加电化学装置在高电压下的长循环性能。
Description
技术领域
本发明属于电化学装置技术领域,尤其涉及一种电解液及其电化学装置。
背景技术
锂离子电池与其他电池相比,具有质量轻、体积小、工作电压高、能量密度高、输出功率大、充电效率高、无记忆效应和循环寿命长等优点,不仅在手机、笔记本电脑等数码产品领域得到了广泛的应用,而且也被认为是电动车、大型储能装置的最佳选择之一。
随着社会和科技的发展与进步,人们对锂离子电池单位体积容量使用寿命的需求越来越高,改性钴酸锂、高镍三元、富锂锰等一系列新型高比容量正极材料应运而生,比容量高也伴随着电池工作电压高,其电池工作电压≥4.45V,甚至高达4.8V。然而在高电压电池中,电解液的氧化分解现象会加剧,从而导致电池性能的劣化。发明人发现,常规电解液中碳酸酯溶剂在4.5V(vs.Li+/Li)左右就会发生氧化还原分解,即使在多种功能型饰膜添加剂的联用下,电解质在长期循环中依旧无法避免在正极发生氧化形成酸性物质,这些酸性物质会加速锂烷基碳酸盐(负极SEI的主要成分)的热分解,导致电池容量降低、阻抗增加,电解液消耗过快,循环性能恶化。
鉴于此,确有必要提供一种新的电解液以解决上述技术问题。
发明内容
本发明的目的在于:针对现有技术的不足,而提供一种电解液,可减少电解液在长期循环中的消耗量,显著增加电化学装置在高电压下的长循环性能。
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
一种电解液,包括非水有机溶剂、锂盐和添加剂,所添加剂包括常规添加剂、多功能型添加剂和缚酸剂;
所述多功能型添加剂为具有结构式1所示结构的化合物:
其中R1、R2为碳个数1~6的烷基、烷烃酮基或卤代烷基;R3、R4为氢、烷烃、烷烃酮基或噻唑环;
所述缚酸剂为叔胺化合物。
作为本发明所述的电解液的一种改进,所述多功能型添加剂包括化合物1至化合物7中的至少一种:
作为本发明所述的电解液的一种改进,所述缚酸剂包括化合物8至化合物11中的至少一种:
作为本发明所述的电解液的一种改进,所述常规添加剂包括1,3-丙磺酸内酯和1,3,6-己烷三腈。
作为本发明所述的电解液的一种改进,所述1,3-丙磺酸内酯的添加量为电解液总质量的1~3%,所述1,3,6-己烷三腈的添加量为电解液总质量的1~2%。
作为本发明所述的电解液的一种改进,所述多功能型添加剂的添加量为电解液总质量的0.5~3%。
作为本发明所述的电解液的一种改进,所述缚酸剂的添加量为电解液总质量的0.5~1%。
作为本发明所述的电解液的一种改进,所述非水有机溶剂包括碳酸乙烯酯、碳酸二甲酯、碳酸丙烯酯、碳酸丁烯酯、γ-丁内酯、碳酸甲丙酯、碳酸乙丙酯、乙酸丙酯、丙酸乙酯、丙酸丙酯、碳酸二乙酯以及碳酸甲乙酯中的两种或三种的混合物,所述非水有机溶剂的添加量为所述电解液总质量的76%~89%。
作为本发明所述的电解液的一种改进,所述锂盐包括双草酸硼酸锂、双三氟甲基磺酰亚胺锂、四氟硼酸锂、双氟代磺酰亚胺锂、二氟草酸硼酸锂、二氟磷酸锂、二氟草酸磷酸锂以及二氟草酸磷酸锂中的至少一种与六氟磷酸锂的混合物,所述锂盐的添加量为所述电解液总质量的8%~15%。
本发明的目的之二在于:提供一种电化学装置,包括说明书前文所述的电解液。
相比于现有技术,本发明的有益效果包括但不限于:将本发明的电解液用于电化学装置(例如锂离子电池)中,由于多功能型添加剂同时含有氧化性和还原性基团,其可以在正负极成膜;在化成初期,高价的磷发生还原反应参与负极SEI膜的形成,其还原产物中P、S、O含有孤对电子,有利于锂离子在SEI膜中的穿梭,从而降低降低阻抗,起到饰膜作用;在化成后期,多功能型添加剂由于其S的低价态,可优先在正极氧化形成CEI膜。而缚酸剂则能在长期循环过程中吸附电解质正极发生氧化形成的酸性物质,减少在循环过程中对负极SEI的破坏,减少电解液的消耗。综上,通过多功能型添加剂和缚酸剂的组合使用,能减少锂离子电池在长期循环中电解液的消耗,显著增加锂离子电池高电压长循环性能。
附图说明
图1是本发明中实施例1和对比例1~2制得的电池的循环曲线图。
具体实施方式
本发明的实施例将会被详细的描述在下文中。本发明的实施例不应该解释为对本发明的限制。
1、电解液
本发明的第一方面提供一种电解液,包括非水有机溶剂、锂盐和添加剂,所添加剂包括常规添加剂、多功能型添加剂和缚酸剂;
多功能型添加剂为具有结构式1所示结构的化合物:
其中R1、R2为碳个数1~6的烷基、烷烃酮基或卤代烷基;R3、R4为氢、烷烃、烷烃酮基或噻唑环;
缚酸剂为叔胺化合物。
发明人出乎意料地发现,将本发明的电解液用于电化学装置(例如锂离子电池)中,由于多功能型添加剂同时含有氧化性和还原性基团,其可以在正负极成膜;在化成初期,高价的磷发生还原反应参与负极SEI膜的形成,其还原产物中P、S、O含有孤对电子,有利于锂离子在SEI膜中的穿梭,从而降低降低阻抗,起到饰膜作用;在化成后期,多功能型添加剂由于其S的低价态,可优先在正极氧化形成CEI膜。而缚酸剂则能在长期循环过程中吸附电解质正极发生氧化形成的酸性物质,减少在循环过程中对负极SEI的破坏,减少电解液的消耗。综上,通过多功能型添加剂和缚酸剂的组合使用,能减少锂离子电池在长期循环中电解液的消耗,显著增加锂离子电池高电压长循环性能。
在一些实施例中,多功能型添加剂包括化合物1至化合物7中的至少一种:
即,多功能型添加剂可以是化合物1至化合物7中的任意一种,或者是化合物1至化合物7中的至少两种组合。
在一些实施例中,缚酸剂包括化合物8至化合物11中的至少一种:
即,缚酸剂可以是化合物8至化合物11中的任意一种,或者是化合物8至化合物11中的至少两种组合。
在一些实施例中,常规添加剂包括1,3-丙磺酸内酯和1,3,6-己烷三腈。1,3-丙磺酸内酯和1,3,6-己烷三腈为常规高电压添加剂,其中,1,3-丙磺酸内酯添加到电解液中能够提高循环寿命和存储稳定性,1,3,6-己烷三腈具有较宽的电化学窗口、高阳极稳定性、低黏度和高沸点等优良特性,添加以上两种添加剂能解决常规电解液限制了正负极材料在高电压中应用的问题。
在一些实施例中,1,3-丙磺酸内酯的添加量为电解液总质量的1~3%,1,3,6-己烷三腈的添加量为电解液总质量的1~2%。当添加量较小时,改善效果不明显,当添加量过大时,会增加内阻,影响电池性能。添加量在以上范围内得到的效果较佳。
在一些实施例中,多功能型添加剂的添加量为电解液总质量的0.5~3%。当添加量较小时,改善效果不明显,当添加量过大时,会增加内阻,影响电池性能。添加量在以上范围内得到的效果较佳。
在一些实施例中,缚酸剂的添加量为电解液总质量的0.5~1%。当添加量较小时,改善效果不明显,当添加量过大时,会增加内阻,影响电池性能。添加量在以上范围内得到的效果较佳。
在一些实施例中,非水有机溶剂包括碳酸乙烯酯、碳酸二甲酯、碳酸丙烯酯、碳酸丁烯酯、γ-丁内酯、碳酸甲丙酯、碳酸乙丙酯、乙酸丙酯、丙酸乙酯、丙酸丙酯、碳酸二乙酯以及碳酸甲乙酯中的两种或三种的混合物,所述非水有机溶剂的添加量为电解液总质量的76%~89%。
在一些实施例中,锂盐包括双草酸硼酸锂、双三氟甲基磺酰亚胺锂、四氟硼酸锂、双氟代磺酰亚胺锂、二氟草酸硼酸锂、二氟磷酸锂、二氟草酸磷酸锂以及二氟草酸磷酸锂中的至少一种与六氟磷酸锂的混合物,所述锂盐的添加量为电解液总质量的8%~15%。
2、电化学装置
本发明的第二方面提供一种电化学装置,其包含本发明所述的电解液。
本发明的电化学装置包括发生电化学反应的任何装置,它的具体实例包括所有种类的一次电池、二次电池、燃料电池、太阳能电池或电容。特别地,所述电化学装置是锂二次电池,包括锂金属二次电池、锂离子二次电池、锂聚合物二次电池或锂离子聚合物二次电池。在一些实施例中,所述电化学装置是锂离子电池。
在一些实施例中,本发明所述的电化学装置包括正极片、负极片以及隔膜,其中正极片含有正极活性材料,负极片含有负极活性材料。
正极
正极片包括正极集流体和涂覆于正极集流体至少一面的正极活性物质层。正极集流体的材质包括但不限于铝箔,正极活性物质层的具体种类不受到具体限制,可根据需求进行选择。
在一些实施例中,正极活性物质层包括正极活性物质,正极活性物质包括LiCoO2、LiNiO2、LiMnO4、LiCo1-yMyO2、LiNi1-yMyO4和LiNixCoyMnzM1-x-y-zO2中的至少一种,其中,M选自Co、Ni、Mn、Mg、Cu、Zn、Al、Sn、B、Ga、Cr、Sr、V和Ti中的至少一种,且0≤y≤1,0≤x<1,0≤z≤1,x+y+z≤1。
在一些实施例中,正极还包含粘合剂粘合剂提高正极活性物质颗粒彼此间的结合,并且还提高正极活性物质与极片主体的结合。粘合剂的非限制性示例包括聚乙烯醇、羟丙基纤维素、二乙酰基纤维素、聚氯乙烯、羧化的聚氯乙烯、聚氟乙烯、含亚乙基氧的聚合物、聚乙烯吡咯烷酮、聚氨酯、聚四氟乙烯、聚偏1,1-二氟乙烯、聚乙烯、聚丙烯、丁苯橡胶、丙烯酸(酯)化的丁苯橡胶、环氧树脂、尼龙等。
在一些实施例中,正极还包括导电材料,从而赋予电极导电性。导电材料可以包括任何导电材料,只要它不引起化学变化。导电材料的非限制性示例包括基于碳的材料(例如,天然石墨、人造石墨、碳黑、乙炔黑、科琴黑、碳纤维等)、基于金属的材料(例如,金属粉、金属纤维等,包括例如铜、镍、铝、银等)、导电聚合物(例如,聚亚苯基衍生物)和它们的混合物。
负极
负极片包括负极集流体和涂覆于负极集流体至少一表面的负极活性物质层。负极集流体的材质包括但不限于铜箔,负极活性物质层的具体种类不受到具体限制,可根据需求进行选择。
在一些实施例中,负极活性物质层包括负极活性物质,负极活性物质包括碳、石墨和SiO2的一种或两种组合。
在一些实施例中,负极活性物质层可以包含粘合剂,粘合剂提高负极活性材料颗粒彼此间的结合和负极活性材料与集流体的结合。粘合剂的非限制性示例包括聚乙烯醇、羧甲基纤维素、羟丙基纤维素、二乙酰基纤维素、聚氯乙烯、羧化的聚氯乙烯、聚氟乙烯、含亚乙基氧的聚合物、聚乙烯吡咯烷酮、聚氨酯、聚四氟乙烯、聚偏1,1-二氟乙烯、聚乙烯、聚丙烯、丁苯橡胶、丙烯酸(酯)化的丁苯橡胶、环氧树脂、尼龙等。
在一些实施例中,负极活性物质层还包括导电材料,从而赋予电极导电性。导电材料可以包括任何导电材料,只要它不引起化学变化。导电材料的非限制性示例包括基于碳的材料(例如,天然石墨、人造石墨、碳黑、乙炔黑、科琴黑、碳纤维等)、基于金属的材料(例如,金属粉、金属纤维等,例如铜、镍、铝、银等)、导电聚合物(例如,聚亚苯基衍生物)和它们的混合物。
隔膜
在一些实施例中,本发明的电化学装置在正极与负极之间设有隔膜以防止短路。本发明的电化学装置中使用的隔膜的材料和形状没有特别限制,其可为任何现有技术中公开的技术。在一些实施例中,隔膜包括由对本发明的电解液稳定的材料形成的聚合物或无机物等。
例如,隔膜可包括基材层和表面处理层。
基材层为具有多孔结构的无纺布、膜或复合膜,基材层的材料选自聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚酰亚胺中的至少一种。具体的,可选用聚丙烯多孔膜、聚乙烯多孔膜、聚丙烯无纺布、聚乙烯无纺布或聚丙烯-聚乙烯-聚丙烯多孔复合膜。
基材层的至少一个表面上设置有表面处理层,表面处理层可以是聚合物层或无机物层,也可以是混合聚合物与无机物所形成的层。
无机物层包括无机颗粒和粘结剂,无机颗粒选自氧化铝、氧化硅、氧化镁、氧化钛、二氧化铪、氧化锡、二氧化铈、氧化镍、氧化锌、氧化钙、氧化锆、氧化钇、碳化硅、勃姆石、氢氧化铝、氢氧化镁、氢氧化钙和硫酸钡中的一种或几种的组合。粘结剂选自聚偏氟乙烯、偏氟乙烯-六氟丙烯的共聚物、聚酰胺、聚丙烯腈、聚丙烯酸酯、聚丙烯酸、聚丙烯酸盐、聚乙烯呲咯烷酮、聚乙烯醚、聚甲基丙烯酸甲酯、聚四氟乙烯和聚六氟丙烯中的一种或几种的组合。
聚合物层中包含聚合物,聚合物的材料选自聚酰胺、聚丙烯腈、丙烯酸酯聚合物、聚丙烯酸、聚丙烯酸盐、聚乙烯呲咯烷酮、聚乙烯醚、聚偏氟乙烯、聚(偏氟乙烯-六氟丙烯)中的至少一种。
下面结合实施例,举例说明本发明的实施方案。应理解,这些实施例仅用于说明本发明而不意在限制本发明要求保护的范围。
实施例1
正极制备:将高电压(4.45V)正极活性材料改性LiCoO2、导电炭黑和聚四氟乙烯按照质量比96.8:2.0:1.2混合均匀,然后分散在N-甲基-2-吡咯烷酮中,得到正极浆料;将正极浆料均匀涂布在铝箔的两面,经过碾压、分切与极耳焊接后得到正极片,最后经过烘烤和真空干燥后待用。
负极制备:将人造石墨材料、乙炔黑和丁苯橡胶按照质量比96:2:2混合均匀,然后分散在去离子水中,得到负极浆料;将负极浆料均分涂布在铜箔的两面,经过碾压、分切与极耳焊接后得到负极片,最后经过烘烤和真空干燥后待用。
电解液配制:在充满氮气的手套箱(O2<2ppm,H2O<3ppm)中,将碳酸乙烯酯、碳酸二乙酯和丙酸丙酯按照质量比2:4:1混合均匀,得到混合溶液;然后向混合溶液中缓慢加入双三氟甲基磺酰亚胺锂和六氟磷酸锂,配置成浓度为1.2mol/L的锂盐溶液;取基于电解液质量94.00%的锂盐溶液,向锂盐溶液中加入基于电解液质量2%的1,3-丙磺酸内酯(1,3-PS)、1.5%的1,3,6-己烷三腈(HTCN)、2%的多功能添加剂(化合物1)与0.5%的三乙烯二胺(DABCO),混合均匀后即为电解液。
锂离子电池制备:将正极片、隔膜、负极片按顺序叠好,绕卷得到裸电芯,经铝塑膜封装、再烘烤、注液、静置、化成、夹具整形、二封、容量测试,完成锂离子软包电池的制备。
实施例2
与实施例1不同的是:高电压(4.45V)正极活性材料为NCM811,化学式具体为LiNi0.8Co0.1Mn0.1O2。
其余同实施例1,这里不再赘述。
实施例3
与实施例1不同的是:高电压(4.45V)正极活性材料为NCA,化学式具体为LiNi0.85Co0.1Al0.05O2。
其余同实施例1,这里不再赘述。
实施例4
与实施例1不同的是:
多功能添加剂选用化合物2。
其余同实施例1,这里不再赘述。
实施例5
与实施例1不同的是:
多功能添加剂选用化合物3。
其余同实施例1,这里不再赘述。
实施例6
与实施例1不同的是:
多功能添加剂选用化合物4。
其余同实施例1,这里不再赘述。
实施例7
与实施例1不同的是:
多功能添加剂选用化合物5。
其余同实施例1,这里不再赘述。
实施例8
与实施例1不同的是:
多功能添加剂选用化合物6。
其余同实施例1,这里不再赘述。
实施例9
与实施例1不同的是:
多功能添加剂选用化合物7。
其余同实施例1,这里不再赘述。
实施例10
与实施例1不同的是:
多功能添加剂选用化合物1和3。
其余同实施例1,这里不再赘述。
实施例11
与实施例1不同的是:
多功能添加剂选用化合物1和4。
其余同实施例1,这里不再赘述。
实施例12
与实施例1不同的是:
多功能添加剂选用化合物1、3和4。
其余同实施例1,这里不再赘述。
实施例13
与实施例1不同的是:
缚酸剂选用化合物8。
其余同实施例1,这里不再赘述。
实施例14
与实施例1不同的是:
缚酸剂选用化合物9。
其余同实施例1,这里不再赘述。
实施例15
与实施例1不同的是:
缚酸剂选用化合物11。
其余同实施例1,这里不再赘述。
实施例16
与实施例1不同的是:
缚酸剂选用化合物8和三乙烯二胺DABCO(化合物10)。
其余同实施例1,这里不再赘述。
实施例17
与实施例1不同的是:
多功能型添加剂(化合物1)的添加量为电解液总质量的1.5%。缚酸剂(三乙烯二胺DABCO)的添加量为电解液总质量的1%。
其余同实施例1,这里不再赘述。
实施例18
与实施例1不同的是:
多功能型添加剂(化合物1)的添加量为电解液总质量的1.8%。缚酸剂(三乙烯二胺DABCO)的添加量为电解液总质量的0.7%。
其余同实施例1,这里不再赘述。
对比例1
与实施例1不同的是:
未添加多功能型添加剂。
其余同实施例1,这里不再赘述。
对比例2
与实施例1不同的是:
未添加缚酸剂。
其余同实施例1,这里不再赘述。
对比例3
与实施例1不同的是:
未添加多功能型添加剂和缚酸剂。
其余同实施例1,这里不再赘述。
对比例4
与实施例1不同的是:
多功能型添加剂(化合物1)的添加量为电解液总质量的0.3%。缚酸剂(三乙烯二胺DABCO)的添加量为电解液总质量的2.2%。
其余同实施例1,这里不再赘述。
对比例5
与实施例1不同的是:
多功能型添加剂(化合物1)的添加量为电解液总质量的2.2%。缚酸剂(三乙烯二胺DABCO)的添加量为电解液总质量的0.3%。
其余同实施例1,这里不再赘述。
性能测试
对以上实施例和对比例制得的电池进行常温循环性能测试。具体的,在25℃下,将化成后的电池用1C恒流恒压充电至4.45V(截止电流为0.05C),然后用0.7C恒流放电至3.0V,分别计算充/放电400周、800周、1200周和1500周循环容量的保持率。结果如表1所示。
其中,实施例1、对比例1和对比例2的循环曲线图如图1所示。
表1测试结果
由表1的测试数据可以看出,在多功能型添加剂和缚酸剂的联合作用下,高电压三元及钴酸锂体系均表现出优异的循环性能。这是因为:1)多功能型添加剂同时含有氧化性和还原性基团,其可以在正负极成膜;在化成初期,高价的磷发生还原反应参与负极SEI膜的形成,其还原产物中P、S、O含有孤对电子,有利于锂离子在SEI膜中的穿梭,从而降低降低阻抗,起到饰膜作用;在化成后期,多功能型添加剂由于其S的低价态,可优先在正极氧化形成CEI膜。2)缚酸剂则能在长期循环过程中吸附电解质正极发生氧化形成的酸性物质,减少在循环过程中对负极SEI的破坏,减少电解液的消耗。3)通过多功能型添加剂和缚酸剂的组合使用,能减少锂离子电池在长期循环中电解液的消耗,显著增加锂离子电池高电压长循环性能。
具体的,由实施例1~3可以看出,本发明的电解液适用于4.45V高电压体系(正极材料为三元材料或钴酸锂材料)。其次,由实施例1和4~12可以看出,当电解液中添加化合物1~7中的任意一种或两种及以上作为多功能型添加剂时,其得到的电池体系均表现出优异的循环性能,以添加有两种及以上的更佳,尤其是添加有化合物1、3和4三种多功能型添加剂的最佳。同样的,由实施例1和13~16可以看出,当电解液中添加化合物8~11中的任意一种或两种作为缚酸剂时,其得到的电池体系均表现出优异的循环性能,尤以添加了化合物8和10两种缚酸剂的最佳。另外,由实施例1、17~18以及对比例4~5可以看出,将合适质量含量的多功能型添加剂和缚酸剂联合使用,其所得到的效果会更佳,其中,尤以1.8%多功能型添加剂和0.7%缚酸剂联合使用效果最佳。除此之外,由实施例和对比例1~3对比可知,当电解液中不添加多功能型添加和/或缚酸剂,其电池循环性能均较差。
另外,由图1可以看出,在多功能型添加剂和缚酸剂的联合作用下,高电压钴酸锂体系均表现出优异的循环性能,1200周循环容量保存率>80%;只加了缚酸剂的情况下,电池极片SEI与CEI膜性能较差,电解液持续消耗,前400周循环容量保持率比实施例均要低一些,缚酸剂在循环前期吸附了酸性物质,到了后期缚酸剂消耗完,酸性物质对极片界面进行破坏,容量保持率大幅度下降;对比例2中只加了多功能型添加剂的情况下,在600周后容量保持率开始大幅度下降,到800周直接悬崖“跳水”,说明多功能型添加剂参与成膜依旧存在细微缺陷,无法完全避免电解质在正极的氧化,而多功能型添加剂和缚酸剂的联用则很好避免了酸性物质的产生及酸性物质对极片界面膜的破坏。
根据上述说明书的揭示和教导,本发明所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此,本发明并不局限于上述的具体实施方式,凡是本领域技术人员在本发明的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。此外,尽管本说明书中使用了一些特定的术语,但这些术语只是为了方便说明,并不对本发明构成任何限制。
Claims (10)
4.根据权利要求1所述的电解液,其特征在于,所述常规添加剂包括1,3-丙磺酸内酯和1,3,6-己烷三腈。
5.根据权利要求4所述的电解液,其特征在于,所述1,3-丙磺酸内酯的添加量为电解液总质量的1~3%,所述1,3,6-己烷三腈的添加量为电解液总质量的1~2%。
6.根据权利要求1所述的电解液,其特征在于,所述多功能型添加剂的添加量为电解液总质量的0.5~3%。
7.根据权利要求1所述的电解液,其特征在于,所述缚酸剂的添加量为电解液总质量的0.5~1%。
8.根据权利要求1所述的电解液,其特征在于,所述非水有机溶剂包括碳酸乙烯酯、碳酸二甲酯、碳酸丙烯酯、碳酸丁烯酯、γ-丁内酯、碳酸甲丙酯、碳酸乙丙酯、乙酸丙酯、丙酸乙酯、丙酸丙酯、碳酸二乙酯以及碳酸甲乙酯中的两种或三种的混合物,所述非水有机溶剂的添加量为所述电解液总质量的76%~89%。
9.根据权利要求1所述的电解液,其特征在于,所述锂盐包括双草酸硼酸锂、双三氟甲基磺酰亚胺锂、四氟硼酸锂、双氟代磺酰亚胺锂、二氟草酸硼酸锂、二氟磷酸锂、二氟草酸磷酸锂以及二氟草酸磷酸锂中的至少一种与六氟磷酸锂的混合物,所述锂盐的添加量为所述电解液总质量的8%~15%。
10.一种电化学装置,其特征在于,包括权利要求1~9任一项所述的电解液。
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