CN112305438A - 电池内阻的测量方法、装置、终端及存储介质 - Google Patents

电池内阻的测量方法、装置、终端及存储介质 Download PDF

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CN112305438A CN202010965861.9A CN202010965861A CN112305438A CN 112305438 A CN112305438 A CN 112305438A CN 202010965861 A CN202010965861 A CN 202010965861A CN 112305438 A CN112305438 A CN 112305438A
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刘明明
王齐刚
陈浩
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    • G01R31/385—Arrangements for measuring battery or accumulator variables
    • G01R31/387—Determining ampere-hour charge capacity or SoC

Abstract

本发明实施例公开了一种电池内阻的测量方法，该方法包括：获取样本电池在不同荷电状态、不同温度条件下的第一内阻值，并确定所述第一内阻值与荷电状态、温度之间的第一对应关系；确定所述待测电池的实际荷电状态和实际温度值，计算待测电池以预设的放电电流进行放电操作时的第二内阻值；基于所述第二内阻值、所述第一对应关系、所述实际荷电状态确定所述待测电池在预设大小温度值时的目标内阻值。另外，在本发明实施例还公开了一种均衡电池内阻的测量装置、终端以及一种计算机可读存储介质。采用本发明，可避免因为温度和荷电状态导致电池内阻测量出现误差，提升电池内阻的测量精度。

Description

电池内阻的测量方法、装置、终端及存储介质
技术领域
本发明涉及电池领域，尤其涉及一种电池内阻的测量方法、装置、终端及存储介质。
背景技术
电池是一种被广泛应用在生活中各个领域的能源设备，而电池内阻是一个用于反映电池性能的重要特性指标。现有对电池内阻的测试方法为：采用一定的恒定电流对电池进行放电操作，通过记录放电前后电池开路电压并作差，利用欧姆定律计算得出直流内阻，作为电池的实际第一内阻值。
但是在实际运用中，由于电池在放电过程中，电池内的温度和电荷是变化的，从而导致在通过欧姆定律计算得到的电池第一内阻值与实际存在一定的偏差。
由此可见，如何实现对电池内阻的精准测量是现有技术中亟待解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种电池内阻的测量方法、装置、终端及存储介质，用于解决现有技术中由于电池的温度和电荷的变化的影响，导致计算得到的电池内阻不准确的问题。
本发明实施例的具体技术方案为：
第一方面，本发明实施例提供一种电池内阻的测量方法，包括：
获取样本电池在不同荷电状态、不同温度条件下的第一内阻值，并确定所述第一内阻值与荷电状态、温度之间的第一对应关系；
确定所述待测电池的实际荷电状态和实际温度值，计算待测电池以预设的放电电流进行放电操作时的第二内阻值；
确定所述待测电池的实际荷电状态，基于所述第二内阻值、所述第一对应关系、所述实际荷电状态确定所述待测电池在预设大小温度值时的目标内阻值。
可选地，所述获取样本电池在不同荷电状态、不同温度条件下的第一内阻值，并确定所述第一内阻值与荷电状态、温度之间的第一对应关系，包括：
在同一荷电状态条件下，获取所述样本电池在不同温度时的第三内阻值，并确定所述第三内阻值与温度的第二对应关系；以及
在同一温度条件下，获取所述样本电池在不同荷电状态时的第四内阻值，并确定所述第四内阻值与荷电状态的第三对应关系；
基于所述第二对应关系、所述第三对应关系确定所述第一对应关系。
可选地，所述获取样本电池在不同荷电状态、不同温度条件下的第一内阻值，包括：
根据公式：
Figure BDA0002682275660000021
计算所述第一内阻值DCR，其中，T为温度，SOC为荷电状态。
可选地，所述确定所述待测电池的实际荷电状态和实际温度值，计算待测电池以预设的放电电流进行放电操作时的第二内阻值，包括：
获取所述待测电池放电开始的第一电压值和放电结束后的第二电压值；
基于所述第一电压值、第二电压值和所述放电电流确定所述第二内阻值。
可选地，所述确定所述待测电池的实际荷电状态和实际温度值，计算待测电池以预设的放电电流进行放电操作时的第二内阻值，还包括：
确定所述实际荷电状态，所述实际荷电状态的取值范围为10％～90％。
可选地，所述确定所述实际荷电状态，包括：
获取所述待测电池的实际电池容量；
控制所述待测电池充电得到回充电池容量；
基于所述回充电池容量、所述实际电池容量确定所述实际荷电状态。
可选地，所述基于所述第二内阻值、所述第一对应关系、所述实际荷电状态确定所述待测电池在预设大小温度值时的目标内阻值之后，还包括：
比较所述目标内阻值与预设范围内的内阻阈值之间的大小；
在所述目标内阻值在所述内阻阈值的预设范围内时，判定所述目标内阻值对应的待测电池的质量合格。
第二方面，本发明实施例提供一种电池内阻的测量装置，包括：
数据处理模块，用于获取样本电池在不同荷电状态、不同温度条件下的第一内阻值，并确定所述第一内阻值与荷电状态、温度之间的第一对应关系；
第一计算模块，用于在所述实际荷电状态、实际温度值条件下，计算待测电池以预设的放电电流进行放电操作时的第二内阻值；
第二计算模块，用于确定所述待测电池的实际荷电状态，并基于所述第二内阻值、所述第一对应关系、所述实际荷电状态计算所述待测电池在预设大小温度值时的目标内阻值。
第三方面，本发明实施例还提供一种终端，包括存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现如上所述电池内阻的测量方法。
第四方面，本发明实施例还提供一种计算机可读存储介质，包括计算机指令，当所述计算机指令在计算机上运行时，使得计算机执行如上所述电池内阻的测量方法。
实施本发明实施例，将具有如下有益效果：
采用了上述电池内阻的测量方法、装置、终端及存储介质之后，通过对样本电池进行处理，获取得到样本电池在不同荷电状态、不同温度条件下的第一内阻值，从而得到电池内阻与荷电状态和温度之间的第一对应关系；在得到待测电池在实际荷电状态和实际温度值下的第二内阻值，并确定了待测电池的实际荷电状态后，即可根据第二内阻值、第一对应关系、实际荷电状态确定待测电池在预设大小温度值时的目标内阻值，完成对待测电池的电池内阻测量操作。本实施例在测量电池内阻的过程中，结合荷电状态和电池的温度变化，避免了温度和/或荷电状态对电池内阻测量的影响，有利于提升电池内存的测量精度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
其中：
图1为一个实施例中所述电池内阻的测量方法的流程示意图；
图2为一个实施例中所述样本电池的内阻值在不同温度、不同荷电状态的计算流程示意图；
图3为一个实施例中所述待测电池实际内阻值的计算流程示意图；
图4为一个实施例中所述待测电池实际荷电状态的计算流程示意图；
图5为一个实施例中基于所述待测电池的目标内阻值实现电池质量判断的流程示意图；
图6为一个实施例中所述电池内阻测量装置的结构示意图；
图7为一个实施例中运行上述电池内阻的测量方法的计算机设备的内部结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为解决传统技术中对电池内阻的测量过程中，由于没有考虑到温度和电池的荷电状态对电池内阻的影响，从而导致测量获得的电池内阻精度较低的问题。在本实施例中，特提出了一种电池内阻的测量方法。该方法的实现可依赖于计算机程序，该计算机程序可运行于基于冯诺依曼体系的计算机系统之上。
本实施例的电池内阻测量方法能够将温度和荷电状态对电池内阻的影响考虑在内，以保证在不同温度和不同荷电状态下获得的电池内阻的精确度；这样，在通过电池内阻来对电池进行特性判断、或质量判断过程中，有利于将不合格的电池剔除，确保判断的合理性和准确度。
具体的，如图1所示，本实施例提供的电池内阻的测量方法包括步骤S10-S30：
步骤S10：获取样本电池在不同荷电状态、不同温度条件下的第一内阻值，并确定所述第一内阻值与荷电状态、温度之间的第一对应关系。
其中，因为电池内阻的变化与温度以及荷电状态相关联，基于此，将一定数量规格、型号相同的电池作为样本电池，计算每一个样本电池在不同温度、不同荷电状态下的内阻值，记为第一内阻值；并根据所有对应样本电池的第一内阻值，确定每一个第一内阻值与荷电状态、温度之间的第一对应关系。
具体的，如图2所示，确定第一内阻值与荷电状态、温度之间的第一对应关系包括步骤：
可选地，所述获取样本电池在不同荷电状态、不同温度条件下的第一内阻值，并确定所述第一内阻值与荷电状态、温度之间的第一对应关系，包括：
步骤S101：在同一荷电状态条件下，获取所述样本电池在不同温度时的第三内阻值，并确定所述第三内阻值与温度的第二对应关系；以及步骤S102：在同一温度条件下，获取所述样本电池在不同荷电状态时的第四内阻值，并确定所述第四内阻值与荷电状态的第三对应关系。
其中，第二对应关系指待测电池在荷电状态相同的情况下，电池内阻随着同温度变化而变化的关系，即将温度作为自变量、电池内阻作为因变量，构建电池内阻与温度之间的函数关系，记为第一对应关系。同理，第三对应关系指待测电池在温度相同的情况下，电池内阻随着荷电状态变化而变化的对应关系，即将荷电状态作为自变量、电池内阻作为因变量，构建电池内阻与荷电状态之间的函数关系，记为第二对应关系。
步骤S103：基于所述第二对应关系、所述第三对应关系确定所述第一对应关系。
在基于上述步骤S101和步骤S102确定了电池内阻分别与温度、荷电状态的函数关系后，即可根据第一对应关系和第二对应关系确定电池内阻与荷电状态、温度之间的函数关系，具体将荷电状态、温度作为自变量，电池内阻作为因变量构建该函数关系，记为第一对应关系。
在一个实施例中，根据公式：
Figure BDA0002682275660000061
计算第一内阻值DCR，其中，T为温度，SOC为荷电状态。
本实施例的电池内阻测量方法，通过分别获取电池内阻与温度、荷电状态的对应关系，即第一对应关系和第二对应关系，进而确定电池内阻与温度、荷电状态的第一对应关系，能够将温度的变化和荷电状态的变化与电池内阻进行考虑，能够避免出现荷电状态变化、温度变化对电池内阻的测量影响，从而提示测量的精度值。
步骤S20：确定所述待测电池的实际荷电状态和实际温度值，计算待测电池以预设的放电电流进行放电操作时的第二内阻值。
在实际电池内阻测量过程中，测量电池内阻时，会确定电池的荷电状态及温度值，即确定所述待测电池的实际荷电状态和实际温度值，计算待测电池对应的第二内阻值。
具体的，如图3所示，包括如下步骤：
步骤S201：获取所述待测电池放电开始的第一电压值和放电结束后的第二电压值。
具体的，对待测电池采用恒流电流进行放电预定时长，其中，将待测电池放电开始时对应的电压值为第一电压值，将放电完成后对应的电压值记为第二电压值，具体可通过电压检测仪获取充放电前后的该第一电压值和第二电压值。
步骤S202：基于所述第一电压值、第二电压值和所述放电电流确定所述第二内阻值。
因为对待测电池进行恒流电流放电，且通过电压检测仪获得对应待测电池放电前后的第一电压值和第二电压值，因此可根据欧姆定律得到待测电池的内阻，记为第二内阻值。具体的，计算第一电压值和第二电压值之间的差值，该差值与放电电流的比值即为第二内阻值，其中，第一电压值大于第二电压值。
其中，实际荷电状态指待测电池未放电前电容量与实际电池容量之间的比值。在一个实施例中，如图4所示，计算实际荷电状态包括如下步骤：
步骤S301：获取所述待测电池的实际电池容量；
其中，待测电池的实际电容量由实际的电容量测量仪测量得到，或者通过待测电池的生产信息系统获取得到，在此不进行赘述。
步骤S302：控制所述待测电池充电得到回充电池容量；
其中，回充电池容量指待测电池在未放电前待测电池内剩余的电量；回充电池容量的获取可通过实际的电容量测量仪得到。
步骤S303：基于所述回充电池容量、所述实际电池容量确定所述实际荷电状态。
具体的，基于实际荷电状态的定义以及上述步骤S301得到的实际电容量和步骤S302得到的回充电容量，将回充电容量与实际电容量的比值作为实际荷电状态。在本实施例中，该实际荷电状态的取值范围为10％～90％。
本实施例的电池内阻测量方法通过对待测电池进行恒流电流充放电处理后，基于欧姆定律确定待测电池的实际内阻值，由此获得在不考虑荷电状态与温度变化对测量影响的第二内阻值，便于与后续结合荷电状态和温度获取的电池内阻进行比较，从而能够比较直观得可以看出温度和荷电状态对电池内阻的影响。
步骤S30：基于所述第二内阻值、所述第一对应关系、所述实际荷电状态确定所述待测电池在预设大小温度值时的目标内阻值。
其中，目标内阻值的获取的温度值和荷电状态与上述实际荷电状态、实际温度值相同。
在一个实施例中，可根据实际荷电状态确定待测电池的荷电状态，可根据第二内阻确定待测电池的温度条件，第一对应关系可得到电池内阻与荷电状态和温度值的对应关系，因此，即可根据第二内阻值、第一对应关系、实际荷电状态确定待测电池在预设大小温度值时的目标内阻值。
具体的，在一个实施例中，根据公式：
DCRf＝DCRC+a(Ti-T0)+bSOCi-4.95
计算待测电池的目标内阻DCRf，其中，DCRC为第二内阻值，a、b为常数，且a、b与第一内阻值有关，Ti为待测电池的实际温度值，T0为标准温度值，SOCi为实际荷电状态。
示例性地，以标准温度为25℃，标准荷电状态为50％为例对待测电池进行内阻测量，根据公式：
Figure BDA0002682275660000081
计算得到第一内阻值为：0.95mΩ，则在温度为25℃、荷电状态为50％的情况下，a的值为0.008，b的值为9.6，T0的值为25℃，则目标内阻DCRf的计算公式为：
DCRf＝DCRC+0.008(Ti-25)+9.6SOCi-4.95
其中，在实际荷电状态，实际温度值下，在预设的放电电流进行放电操作时的第二内阻值DCRC如表一所示。
根据公式：
DCRf＝DCRC+0.008(Ti-25)+9.6SOCi-4.95
计算得到的目标内阻值DCRf如表二所示。
序号 DCR<sub>C</sub>/mΩ T<sub>i</sub>/℃ SOC<sub>i</sub>/％
1 1.15 20 50
2 1.1 21 50.4
3 0.9 26 52
4 0.98 24 51.4
5 1.21 18 49.5
6 0.77 30 53
7 1.11 20 50.3
8 1.26 17 49
9 1.2 18 49.5
10 0.87 27 52.3
表一
序号 DCR<sub>C</sub>/mΩ DCR<sub>f</sub>/mΩ
1 1.15 0.96
2 1.1 0.9564
3 0.9 0.95
4 0.98 0.9564
5 1.21 0.956
6 0.77 0.948
7 1.11 0.9488
8 1.26 0.95
9 1.2 0.946
10 0.87 0.9568
表二
本实施例的电池内阻测量方法能够对待测电池的第二内阻值进行优化，避免电池的荷电状态和温度对目标内阻的测量影响，提升测量的精度。
在一个实施例中，由于电池内阻性能的重要判断特性，基于此，本实施例通过上述S10～S30获得的目标内阻对电池进行质量判断。具体的，如图5所示，包括如下步骤：
步骤S1000：比较所述目标内阻值与预设范围内的内阻阈值之间的大小；以及步骤S2000：在所述目标内阻值在所述内阻阈值的预设范围内时，判定所述目标内阻值对应的待测电池的质量合格。
其中，在实际生产过程中，通过设定一个固定范围大小的内阻阈值来判断待测电池是否在符合质量要求，内阻阈值指符合质量要求的电池内阻的大小。
示例性地，假设符合质量要求的内阻阈值为0.7～1.1，且在温度为25℃、荷电状态为50％的条件下求取待测电池的第二内阻值和目标内阻值，则对应的数据值上述表一和表二，将目标内阻值与内阻阈值进行比较可知，若仅计算实际温度值和实际荷电状态下的第二内阻值，则存在50％的待测电池的质量不合格；而基于第一对应关系、第二内阻和实际荷电状态计算得到目标内阻时，100％的待测电池的质量合格。
综上可知，本实施例的电池内阻测量方法，可通过计算得到待测电池的目标内阻，从而避免出现待测电池的内阻判断与实际不合的情况。
基于同一发明构思，本发明实施例提供一种电池内阻的测量装置100，具体的，如图6所示，该电池内阻的测量装置100包括：数据处理模块101，用于获取样本电池在不同荷电状态、不同温度条件下的第一内阻值，并确定第一内阻值与荷电状态、温度之间的第一对应关系；第一计算模块102，用于在实际荷电状态、实际温度值条件下，计算待测电池以预设的放电电流进行放电操作时的第二内阻值；第二计算模块103，用于确定待测电池的实际荷电状态，并基于第二内阻值、第一对应关系、实际荷电状态计算待测电池在预设大小温度值时的目标内阻值。
需要说明的是，本实施例中电池内阻的测量装置的实现与上述电池内阻的测量方法的实现思想一致，其实现原理在此不再进行赘述，可具体参阅上述电池内阻的测量方法中的对应内容。
采用了上述电池内阻的测量方法和装置之后，通过对样本电池进行处理，获取得到样本电池在不同荷电状态、不同温度条件下的第一内阻值，从而得到电池内阻与荷电状态和温度之间的第一对应关系；在得到待测电池在实际荷电状态和实际温度值下的第二内阻值，并确定了待测电池的实际荷电状态后，即可根据第二内阻值、第一对应关系、实际荷电状态确定待测电池在预设大小温度值时的目标内阻值，完成对待测电池的电池内阻测量操作。本实施例在测量电池内阻的过程中，结合荷电状态和电池的温度变化，避免了温度和/或荷电状态对电池内阻测量的影响，有利于提升电池内存的测量精度。
图7示出了一个实施例中计算机设备的内部结构图。该计算机设备具体可以是服务器，也可以是终端。如图7所示，该计算机设备包括通过系统总线连接的处理器、存储器和网络接口。其中，存储器包括非易失性存储介质和内存储器。该计算机设备的非易失性存储介质存储有操作系统，还可存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时，可使得处理器实现电池内阻测量方法。该内存储器中也可储存有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时，可使得处理器执行电池内阻的测量方法。本领域技术人员可以理解，图7中示出的结构，仅仅是与本申请方案相关的部分结构的框图，并不构成对本申请方案所应用于其上的计算机设备的限定，具体的计算机设备可以包括比图7中所示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者具有不同的部件布置。
在一个实施例中，本申请提供的电池内阻的测量方法可以实现为一种计算机程序的形式，计算机程序可在如图7所示的计算机设备上运行。计算机设备的存储器中可存储组成该电池内阻测量装置100的各个程序模块。比如，第一计算模块102等。
在一个实施例中，提出了一种计算机设备，包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，所述计算机程序被所述处理器执行时，使得所述处理器执行以下步骤：获取样本电池在不同荷电状态、不同温度条件下的第一内阻值，并确定所述第一内阻值与荷电状态、温度之间的第一对应关系；确定所述待测电池的实际荷电状态和实际温度值，计算待测电池以预设的放电电流进行放电操作时的第二内阻值；确定所述待测电池的实际荷电状态，基于所述第二内阻值、所述第一对应关系、所述实际荷电状态确定所述待测电池在预设大小温度值时的目标内阻值。
本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的程序可存储于一非易失性计算机可读取存储介质中，该程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，本申请所提供的各实施例中所使用的对存储器、存储、数据库或其它介质的任何引用，均可包括非易失性和/或易失性存储器。非易失性存储器可包括只读存储器(ROM)、可编程ROM(PROM)、电可编程ROM(EPROM)、电可擦除可编程ROM(EEPROM)或闪存。易失性存储器可包括随机存取存储器(RAM)或者外部高速缓冲存储器。作为说明而非局限，RAM以多种形式可得，诸如静态RAM(SRAM)、动态RAM(DRAM)、同步DRAM(SDRAM)、双数据率SDRAM(DDRSDRAM)、增强型SDRAM(ESDRAM)、同步链路(Synchlink)DRAM(SLDRAM)、存储器总线(Rambus)直接RAM(RDRAM)、直接存储器总线动态RAM(DRDRAM)、以及存储器总线动态RAM(RDRAM)等。
以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种电池内阻的测量方法，其特征在于，包括：
获取样本电池在不同荷电状态、不同温度条件下的第一内阻值，并确定所述第一内阻值与荷电状态、温度之间的第一对应关系；
确定所述待测电池的实际荷电状态和实际温度值，计算待测电池以预设的放电电流进行放电操作时的第二内阻值；
基于所述第二内阻值、所述第一对应关系、所述实际荷电状态确定所述待测电池在预设大小温度值时的目标内阻值。
2.如权利要求1所述的电池内阻的测量方法，其特征在于，所述获取样本电池在不同荷电状态、不同温度条件下的第一内阻值，并确定所述第一内阻值与荷电状态、温度之间的第一对应关系，包括：
在同一荷电状态条件下，获取所述样本电池在不同温度时的第三内阻值，并确定所述第三内阻值与温度的第二对应关系；以及
在同一温度条件下，获取所述样本电池在不同荷电状态时的第四内阻值，并确定所述第四内阻值与荷电状态的第三对应关系；
基于所述第二对应关系、所述第三对应关系确定所述第一对应关系。
3.如权利要求2所述的电池内阻的测量方法，其特征在于，所述获取样本电池在不同荷电状态、不同温度条件下的第一内阻值，包括：
根据公式：
Figure FDA0002682275650000011
计算所述第一内阻值DCR，其中，T为温度，SOC为荷电状态。
4.如权利要求1所述的电池内阻的测量方法，其特征在于，所述确定所述待测电池的实际荷电状态和实际温度值，计算待测电池以预设的放电电流进行放电操作时的第二内阻值，包括：
获取所述待测电池放电开始的第一电压值和放电结束后的第二电压值；
基于所述第一电压值、第二电压值和所述放电电流确定所述第二内阻值。
5.如权利要求4所述的电池内阻的测量方法，其特征在于，所述确定所述待测电池的实际荷电状态和实际温度值，计算待测电池以预设的放电电流进行放电操作时的第二内阻值，还包括：
确定所述实际荷电状态，所述实际荷电状态的取值范围为10％～90％。
6.如权利要求5所述的电池内阻的测量方法，其特征在于，所述确定所述实际荷电状态，包括：
获取所述待测电池的实际电池容量；
控制所述待测电池充电得到回充电池容量；
基于所述回充电池容量、所述实际电池容量确定所述实际荷电状态。
7.如权利要求1所述的电池内阻的测量方法，其特征在于，所述基于所述第二内阻值、所述第一对应关系、所述实际荷电状态确定所述待测电池在预设大小温度值时的目标内阻值之后，还包括：
比较所述目标内阻值与预设范围内的内阻阈值之间的大小；
在所述目标内阻值在所述内阻阈值的预设范围内时，判定所述目标内阻值对应的待测电池的质量合格。
8.一种电池容量的测量装置，其特征在于，包括：
数据处理模块，用于获取样本电池在不同荷电状态、不同温度条件下的第一内阻值，并确定所述第一内阻值与荷电状态、温度之间的第一对应关系；
第一计算模块，用于在所述实际荷电状态、实际温度值条件下，计算待测电池以预设的放电电流进行放电操作时的第二内阻值；
第二计算模块，用于确定所述待测电池的实际荷电状态，并基于所述第二内阻值、所述第一对应关系、所述实际荷电状态计算所述待测电池在预设大小温度值时的目标内阻值。
9.一种终端，其特征在于，包括存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现权利要求1-7中任一项所述的电池内阻的测量方法。
10.一种计算机可读存储介质，包括计算机指令，当所述计算机指令在计算机上运行时，使得计算机执行如权利要求1-7中任一项所述的电池内阻的测量方法。
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