CN112304054B - 一种dha藻油软胶囊的加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种DHA藻油软胶囊的加工设备，底座和干燥筒，所述干燥筒倾斜设置，所述干燥筒具有第一容置空间，所述第一容置空间内设置有与所述干燥筒同轴线的第一转笼和第二转笼，所述第一容置空间的扩口端设置有用于进出胶囊的封板，所述第一容置空间的扩口端的内壁上开设有进风口，所述第一容置空间的收口端设置有出风管。本发明通过对转笼的结构进行改进，使得在干燥的过程中，一方面能够通过转笼对胶囊的位置进行改变，另一方面能够通过转笼对风进行引导，改变气流的流动方式，进而整体上使得胶囊的干燥效果更优。

Description

一种DHA藻油软胶囊的加工设备
技术领域
本发明涉及胶囊干燥技术领域，具体涉及一种DHA藻油软胶囊的加工设备。
背景技术
在软胶囊的制造过程中，现有技术中常常使用带有转笼的干燥设备进行风干，例如中国专利库内公开的一种双排转笼的胶囊干燥设备，公开号为CN 110145928 A；
其采用的就是转笼式干燥，不管其他的现有技术还是该专利公开的转笼，都可以看出来都是使用的圆柱状结构的转笼，然后加以风干结构进行干燥，这种转笼结构在转动过程中只能单纯将胶囊积聚在一起转动，因此对于积聚的胶囊来说，其风干效果会产生一定的效果，另外该种结构的转笼也无法对风干的风进行一定作用，无法使得风达到更优的流动效果，因此整体上的干燥效果会有一定的下降。
发明内容
针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供一种DHA藻油软胶囊的加工设备，通过对转笼的结构进行改进，使得在干燥的过程中，一方面能够通过转笼对胶囊的位置进行改变，另一方面能够通过转笼对风进行引导，改变气流的流动方式，进而整体上使得胶囊的干燥效果更优。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
本发明提供一种DHA藻油软胶囊的加工设备，包括：
一底座，所述底座上设置有升降装置和驱动装置；
一干燥筒，所述干燥筒倾斜设置，所述干燥筒具有第一容置空间，所述第一容置空间呈一端扩口、一端收口的锥状，所述第一容置空间的锥度大于所述干燥筒倾斜的角度；所述第一容置空间内设置有与所述干燥筒同轴线的第一转笼和第二转笼，所述第一转笼和第二转笼均呈螺旋状结构，该螺旋状结构对应的螺旋线为变径螺旋线，且所述第一转笼和第二转笼的扩口端朝向收口端的延伸方向与第一容置空间的扩口端朝向收口端的延伸方向相同；
其中，所述第二转笼嵌套在所述第一转笼上并且二者之间具有间隙，将所述第一容置空间分成三层，所述第一转笼和第二转笼的所述扩口端分别设置有第一延伸板和第二延伸板，且所述第一延伸板不与所述第二转笼相接触，所述第二延伸板不与所述第一转笼相接触；
所述第一容置空间的扩口端设置有用于进出胶囊的封板，所述第一容置空间的扩口端的内壁上开设有进风口，所述第一容置空间的收口端设置有出风管。
优选地，所述第一转笼和第二转笼的横截面均为相同结构的矩形，且所述第一转笼和所述第二转笼对应的螺旋的圈数、方向、螺距均相同；
其中，所述第一转笼和第二转笼的相邻圈之间至少有一部分重叠，且具有间隙，该间隙的宽度小于胶囊的最大外径。
优选地，所述第一延伸板与所述第二延伸板分别与对应的第一转笼和第一转笼相切，所述第一延伸板靠近所述封板的端面贴合在所述封板上。
优选地，所述第一延伸板与所述第二延伸板远离所述封板的端面上设置有侧挡板，所述侧挡板朝向所述干燥筒的轴线方向凸出，且所述侧挡板凸出的长度小于所述第一转笼和第二转笼的相邻圈之间的间隙。
优选地，所述第一转笼、所述第二转笼、所述第一延伸板、所述第二延伸板以及所述侧挡板上均开设有若干个风孔。
优选地，所述进风口呈弧形，所述进风口朝向所述第一延伸板，且在所述干燥筒的轴向上，所述第一延伸板的两端均不凸出于所述进风口的两端之外。
优选地，所述干燥筒位于所述进风口的外壁上动密封有风环，所述风环的内壁上设置有第二容置空间，所述风环的外壁上设置有与所述第二容置空间相通的进风管；
所述第二容置空间在所述风环轴向上的宽度不小于所述进风口在所述干燥筒轴向上的长度。
优选地，所述出风管的外周壁上开设有若干个沿周向均匀分布的出风口。
优选地，所述出风管的内壁呈一端扩口、另一端收口的锥状，且所述出风管的扩口端与所述第一容置空间的收口端相接；
所述出风管收口端固定有固定板，所述第二转笼的一端固定在所述固定板上，所述第一转笼的一端通过一连接杆固定在所述固定板上。
优选地，所述驱动装置包括两个支架，所述支架上对称设置有两个副轮，其中一个所述支架上固定有用于驱动所述干燥筒转动的电机并该所述支架转动设置在所述底座上，另一个所述支架与所述升降装置相连接。
本发明的有益效果在于：
(1)本发明通过嵌套式的两个转笼，进而通过转笼将干燥筒的内部空间进行分层，在干燥筒转动过程中，能够将积聚在一起的胶囊进行分流，进而降低胶囊的积聚，使其分散提高干燥效果；
(2)本发明的转笼采用变径螺旋的结构，并通过相邻圈之间的重叠，使得在转笼的内部形成一个类似绞龙的结构，胶囊能够沿着内部形成的螺旋结构产生轴向运动，即通过转笼的一端移动到另一端；在两个转笼对胶囊进行分流的同时，也在转笼的内部进一步的对胶囊进行导流，即在转笼的内部，使得胶囊的流动路径得到延长，并结合转笼的转动，最终使得胶囊形成轴向和周向的分散；
(3)另外转笼相邻圈之间的重叠使得在内部形成阶梯结构，一方面该阶梯形成螺旋，带动胶囊转动的同时轴向位移，另一方面，该阶梯能够阻挡贴合在转笼内壁的底层的胶囊，进而在转笼的内部对胶囊进一步产生分层；
(4)此外，通过转笼的变径结构与第一容置空间的锥状结构，使得从第一容置空间扩口端移动到收口端的胶囊能够重新落回到第一容置空间的扩口端，进而形成循环式的干燥；
(5)本发明的转笼采用变径螺旋的结构，并通过相邻圈之间的重叠，并形成间隙，一方面使得转笼的通气性得到提高，另一方面能够结合第一容置空间的锥形结构，使得气流进入后，形成分层的螺旋气流，进而对每层的胶囊都能够产生风干作用，从而实现了对气流的引导、分流，使得胶囊的干燥效果更优。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的一种DHA藻油软胶囊的加工设备的主视图；
图2为图1的侧视图；
图3为干燥筒和转笼的透视图一；
图4为干燥筒和转笼的透视图二；
图5为干燥筒与转笼的爆炸图；
图6为干燥筒与转笼的剖视图；
图7为图6中A部的放大图；
图8为干燥筒和转笼的透视图三；
图9为风环的结构示意图；
图10为气流流动示意图一；
图11为气流流动示意图二；
图12为气流流动示意图三。
附图标记说明：
01-底座、02-支架、021-主轮、022-副轮、03-升降装置；
1-干燥筒、11-第一容置空间、12-进风口、13-封板、14-环槽、15-滚槽、2-第一转笼、21-第一延伸板、3-第二转笼、31-第二延伸板、4-出风管、41-出风口、42-固定板、5-风环、51-进风管、52-第二容置空间、6-风孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
如图1和图2所示，本发明提供了一种DHA藻油软胶囊的加工设备，用于对DHA藻油软胶囊进行干燥处理，具体包括底座01和干燥筒1，其中底座01用于承载干燥筒1，并对干燥筒1实现转动和位置的改变，即：
通过驱动装置使得干燥筒1在底座01上转动，通过升降装置03使得干燥筒1能够实现倾斜，具体的：驱动装置包括两个支架02，支架02上对称设置有两个副轮022，副轮022转动在干燥筒1上，如图1所示，形成对干燥筒1的支撑，其中图2中右侧的一个支架02上固定有用于驱动干燥筒1转动的电机，电机上设置有主轮021，而在干燥筒1的外壁上则设置有与该主轮021啮合的外齿，从而实现干燥筒1的转动，而左侧的支架02则与升降装置03连接，因此右侧的支架02则需要与底座01转动连接，进而升降装置03升降后能够使得干燥筒1产生倾斜，升降装置03可以是液压缸或者其他具有升降的结构。
进一步的，如图3-图6所示，干燥筒1具有一第一容置空间11，干燥筒1内设置有与其同轴线的第一转笼2和第二转笼3，第二转笼3嵌套在第一转笼2上并且二者之间具有间隙，将第一容置空间11分成三层，其中第一转笼2和第二转笼3均呈螺旋状结构，该螺旋状结构对应的螺旋线为变径螺旋线，第一转笼2和第二转笼3的横截面均为相同结构的矩形，且第一转笼2和第二转笼3对应的螺旋的圈数、螺旋方向、螺距均相同，即以图6为基础所示，最终形成的转笼的内壁和外壁都是一个水平的曲面，因此当第一容置空间11的锥度大于干燥筒1倾斜的角度时，转笼的内壁能够产生倾斜，进而结合转笼的螺旋结构，推动胶囊产生轴向位移，即图3中角度Q1>角度Q2，该种设置使得转笼转动时，在倾斜和螺旋的作用下，能够使得胶囊朝向图3中的右侧位移，进而通过图5中P处所示形成的出口排出，而落入到第一容置空间11内，同时干燥筒1具有的第一容置空间11呈一端扩口、一端收口的锥状，进而使得从转笼排出的胶囊重新滚落到图3的左侧，进而形成循环，从而能够对胶囊进行循环式的干燥，可以看出胶囊的初始位置和循环后的位置都在第一容置空间11的扩口端，因此在第一容置空间11的扩口端设置有可以拆卸的封板13，进而实现进出胶囊；
另外由于第一转笼2和第二转笼3均为变径的螺旋线环绕而成，因此其也相应的具有了扩口端和收口端，为了与第一容置空间11配合，第一转笼2和第二转笼3的扩口端朝向收口端的延伸方向与第一容置空间11的扩口端朝向收口端的延伸方向相同；
进一步的，对于胶囊的干燥来说，在本实施例中采用风干的方式，即在干燥筒1内通入干燥并具有一定温度的气流，因此相应的，需设置一进风口12和出风口41，同时考虑到对气流的引导，在第一转笼2和第二转笼3的扩口端分别设置有一第一延伸板21和第二延伸板31，且第一延伸板21与第二延伸板31分别与对应的第一转笼2和第一转笼3相切，第一延伸板21不与第二转笼3相接触，第二延伸板31不与第一转笼2相接触，即如图8所示，图中加粗的虚线为两个延伸板，该种设置一方面避免了延伸板与转笼接触而干涉气流，另一方面，二者错开后，也避免了第一延伸板21遮盖住第二延伸板31而使得第二延伸板31接收到很少的风量；
结合图5和图6所示，在第一容置空间11的扩口端的内壁上开设有进风口12，进风口12呈弧形(如图8所示)，进风口12朝向第一延伸板21，且在干燥筒1的轴向上，第一延伸板21的两端均不凸出于进风口12的两端之外，即进风口12和第一延伸板21在干燥筒1径向上进行投影时，第一延伸板21形成的两端不超出进风口12形成的两端，进而相当于将第一延伸板21包覆住，进而使得进风后气流能够准确的射在第一延伸板21上，进而形成对气流的引导；在第一容置空间11的收口端，则对应设置出风管4，出风管4的外周壁上开设有若干个沿周向均匀分布的出风口41，出风口41不能太大而使得胶囊掉落，为了便于胶囊返回扩口端，出风管4的内壁呈一端扩口、另一端收口的锥状，且出风管4的扩口端与第一容置空间11的收口端相接，且出风管4内壁的锥度不小于第一容置空间11的锥度；
此外，由于转笼与干燥筒1同轴，并且其是螺旋结构，其固定方式一方面则通过第一延伸板21与第二延伸31板来实现，即第一延伸板21与第二延伸板31延伸至第一容置空间11的内壁上并与其相固定，进而使得转笼形成一个固定端；另一方面为了使其更稳定，在其收口端也需要固定，结合图6所示，由于两个转笼的结构使然，二者在同轴线时，第二转笼3的收口端是凸出于第一转笼2的收口端的，而第一转笼2的扩口端则凸出于第二转笼3的扩口端之外，因此在出风管4的收口端固定有固定板42，第二转笼3的一端固定在固定板42上，第一转笼2的一端通过一连接杆固定在固定板42上，从而形成另一个固定端；
考虑到干燥筒1是转动，因此采用环向进风的方式，即如图5、图6以及图9所示，在干燥筒1位于进风口12的外壁上动密封有风环5(动密封方式采用现有技术)，对应的在干燥筒1上则开设供风环5转动的环槽14，风环5的内壁上设置有第二容置空间52，用于为气流提供空间，从而通过进风口12进入第一容置空间11内，在风环5的外壁上设置有与第二容置空间52相通的进风管51，进而将外部的气流引入；同时第二容置空间52在风环5轴向上的宽度不小于进风口12在干燥筒1轴向上的长度，以保证能够覆盖住进风口12；
为了进一步提高转笼导风的效果，同时与其变径螺旋的结构和相邻圈之间的重叠的结构相辅相成，转笼相邻圈之间形成重叠的同时，在重叠处还具有间隙，即图7中所示，间隙为a所示，重叠处为b所示，需要注意的是，该间隙a不能让胶囊通过，即该间隙a的宽度小于胶囊的最大外径；该间隙a的存在一方面在促进在转笼相邻圈之间的重叠形成的阶梯结构，而促进胶囊的分流，另一方面，间隙a的存在，使得转笼本身形成开放式的转笼，即转笼能够使其内部外部相通，并且相通的是螺旋形式，能够使得转筒内外的气流在分割的同时也存在相通的情况，使得一部分内层的气流通过该空隙a流出与外层的气流相接触，由于外层的气流速度较大于内层气流的速度，并且还存在气流方向的偏差(虽然大范围都是同向的螺旋气流，但是还存在差别)，进而能够利用被分割后的两层气流之间的流速变化、方向变化而在间隙处形成较小范围的气流，而胶囊则通过转笼的转动而聚集在该间隙a的台阶处，从而使得胶囊在获得转笼内大范围气流作用的同时，还能够在自身表面获得不同于大范围气流的另一种形式的气流，此外间隙a的存在还能够在胶囊贴合转笼内壁的位置处也获得气流的作用，从而提高胶囊的表面的干燥效果。
考虑到胶囊需要通过转笼的转动，利用第一延伸板21和第二延伸板31进入转笼内，第一延伸板21与第二延伸板31远离封板13的端面上设置有侧挡板，侧挡板朝向干燥筒1的轴线方向凸出，且侧挡板凸出的长度小于第一转笼2和第二转笼3的相邻圈之间的间隙a，且侧挡板的厚度小于转笼的厚度，以防止侧板阻挡住间隙a；即通过侧挡板形成阻碍，使得胶囊更容易进入转笼内，而不会使得在第一延伸板21和第二延伸板31上的所有的胶囊都掉落；进一步的第一延伸板21靠近封板13的端面贴合在封板13上，从而降低遗漏的胶囊。
此外，为了进一步提高转笼的通气性，第一转笼2、第二转笼3、第一延伸板21、第二延伸板31以及侧挡板上均开设有若干个风孔6，风孔6的内径要远小于胶囊，以免太大而影响到气流的流动，例如2cm长的胶囊，风孔6可设置在2mm左右。
进一步的，为了体现气流在第一容置空间内的流动效果，通过三维软件进行气流的仿真，具体如图10-图12所示，仿真工具为solidworks，并生成了SOLIDWORKS FloXpress报表：
模型
模型名称:装配体11.SLDASM
流体
Air
环境压力1
Figure GDA0003354699050000091
环境压力1
Figure GDA0003354699050000092
结果
名称 Unit 数值
最大速度 m/s 101.419
从图10-图12中可以看出，在第一容置空间11内形成了多层螺旋气流，并且内层气流的流速要低于外层气流的流速，其中颜色浅处的速度低于延伸深处的速度，由于图片进行了灰度的处理，对于速度在104.157附近处的深色来说，其并未出现在内层的气流中，因此图10至图12中的内层深色是速度较低的示意。
使用时，当需要进行干燥时，干燥筒1需要按照图2所示，先通过升降装置形成倾斜，通过封板13将胶囊加入，然后在通过电机驱动干燥筒1低速转动(速度不宜过快，具体根据实际情况进行设置)，其转动方向如图1中箭头所示，在转动的过程中，由于转笼跟随倾斜，因此胶囊进入转笼后是处于一个斜面上，并通过转笼形成的转动，使得胶囊得以在转笼内形成转动的同时产生轴向位移，即朝向图2的右侧移动，随着移动，胶囊的路径被螺旋拉长，并通过转笼收口端形成的出口P排出而落入第一容置空间11内，而重新滚落到第一容置空间11的扩口端，形成循环；在干燥的过程中气流通过风环5进入，从出风管4排出；
当干燥完成后，通过升降装置将干燥筒1回复水平或者使得封板13端进一步下沉，反向转动干燥筒1，然后将封板13打开即可将胶囊取出；
另外，由于干燥筒1存在一端的升降，因此在干燥筒1的外壁上需开设一个供副轮滚动的滚槽15，以防止转动的过程中，干燥筒1产生轴向位移。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种DHA藻油软胶囊的加工设备，其特征在于，包括：
一底座，所述底座上设置有升降装置和驱动装置；
一干燥筒，所述干燥筒倾斜设置，所述干燥筒具有第一容置空间，所述第一容置空间呈一端扩口、一端收口的锥状，所述第一容置空间的锥度大于所述干燥筒倾斜的角度；所述第一容置空间内设置有与所述干燥筒同轴线的第一转笼和第二转笼，所述第一转笼和第二转笼均呈螺旋状结构，该螺旋状结构对应的螺旋线为变径螺旋线，且所述第一转笼和第二转笼的扩口端朝向收口端的延伸方向与第一容置空间的扩口端朝向收口端的延伸方向相同；
其中，所述第二转笼嵌套在所述第一转笼上并且二者之间具有间隙，将所述第一容置空间分成三层，所述第一转笼和第二转笼的所述扩口端分别设置有第一延伸板和第二延伸板，且所述第一延伸板不与所述第二转笼相接触，所述第二延伸板不与所述第一转笼相接触；
所述第一容置空间的扩口端设置有用于进出胶囊的封板，所述第一容置空间的扩口端的内壁上开设有进风口，所述第一容置空间的收口端设置有出风管；
所述第一转笼和第二转笼的横截面均为相同结构的矩形，且所述第一转笼和所述第二转笼对应的螺旋的圈数、方向、螺距均相同；
其中，所述第一转笼和第二转笼的相邻圈之间至少有一部分重叠，且具有间隙，该间隙的宽度小于胶囊的最大外径。
2.如权利要求1所述的一种DHA藻油软胶囊的加工设备，其特征在于，所述第一延伸板与所述第二延伸板分别与对应的第一转笼和第一转笼相切，所述第一延伸板靠近所述封板的端面贴合在所述封板上。
3.如权利要求1所述的一种DHA藻油软胶囊的加工设备，其特征在于，所述第一延伸板与所述第二延伸板远离所述封板的端面上设置有侧挡板，所述侧挡板朝向所述干燥筒的轴线方向凸出，且所述侧挡板凸出的长度小于所述第一转笼和第二转笼的相邻圈之间的间隙。
4.如权利要求3所述的一种DHA藻油软胶囊的加工设备，其特征在于，所述第一转笼、所述第二转笼、所述第一延伸板、所述第二延伸板以及所述侧挡板上均开设有若干个风孔。
5.如权利要求1-4任一项所述的一种DHA藻油软胶囊的加工设备，其特征在于，所述进风口呈弧形，所述进风口朝向所述第一延伸板，且在所述干燥筒的轴向上，所述第一延伸板的两端均不凸出于所述进风口的两端之外。
6.如权利要求5所述的一种DHA藻油软胶囊的加工设备，其特征在于，所述干燥筒位于所述进风口的外壁上动密封有风环，所述风环的内壁上设置有第二容置空间，所述风环的外壁上设置有与所述第二容置空间相通的进风管；
所述第二容置空间在所述风环轴向上的宽度不小于所述进风口在所述干燥筒轴向上的长度。
7.如权利要求5所述的一种DHA藻油软胶囊的加工设备，其特征在于，所述出风管的外周壁上开设有若干个沿周向均匀分布的出风口。
8.如权利要求6所述的一种DHA藻油软胶囊的加工设备，其特征在于，所述出风管的内壁呈一端扩口、另一端收口的锥状，且所述出风管的扩口端与所述第一容置空间的收口端相接；
所述出风管收口端固定有固定板，所述第二转笼的一端固定在所述固定板上，所述第一转笼的一端通过一连接杆固定在所述固定板上。
9.如权利要求1所述的一种DHA藻油软胶囊的加工设备，其特征在于，所述驱动装置包括两个支架，所述支架上对称设置有两个副轮，其中一个所述支架上固定有用于驱动所述干燥筒转动的电机并该所述支架转动设置在所述底座上，另一个所述支架与所述升降装置相连接。
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