CN204933736U - 一种涡轮气流分级机用瓦片导风式转笼 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涡轮气流分级机用瓦片导风式转笼，属于分级设备技术领域，解决了传统转笼叶片结构设计不合理，细粉产品粒度范围宽，分级精度比较差的问题。包括转笼主体以及固定在转笼主体上的导风叶片，所述导风叶片为瓦片状，均匀固定分布在转笼主体的上环区和下环区之间，所述导风叶片的弦线同导风叶片的转笼外缘的交点的圆周切线与所述导风叶片的弦线的夹角α大小为15°。本实用新型有效缩小细粉产品粒度范围大小，分级精度明显提高，结构改进成本很低，制造很容易实现，实用价值很高，可广泛应用于粉体分级设备技术领域。

Description

一种涡轮气流分级机用瓦片导风式转笼

技术领域

本实用新型属于粉体分级设备技术领域，具体地说，尤其涉及一种涡轮气流分级机用瓦片导风式转笼。

背景技术

涡轮气流分级机是粉体制造厂的重要设备之一。涡轮气流分级机的原理是利用离心风机的抽吸，空气从进风口进入蜗壳内，经过导风叶片的导流作用后，进入由导风叶片内缘与转轮外缘之间的环形区域内，待分级物料从蜗壳顶部的喂料口落到转笼上的撒料盘，物料随着撒料盘的旋转被分散开来，又经缓冲板撞击后失去动量，落入环形空间内，与经导风叶片导流后的气流均匀混合。在环形空间内，物料颗粒受到三个力的作用：分别是由于离心风机的抽吸，颗粒会受到进入转笼的气流对其向心拽力的作用、气流在环形区内作圆周运动而产生的离心力及自身所受到的重力。由于粗细颗粒质量的不同，所受力的大小不同，在以上三个力的作用下，实现粗细颗粒的分离，细粉颗粒随气流进入转笼，然后从涡流空气分级机的细粉口出去，最后由旋风收尘器和袋式收尘器将细粉颗粒与气流分离开来，从而得到最终的细粉产品，粗粉颗粒从环形空间落入锥形漏斗。转笼作为其主要部件对整个设备的分级质量的高低起着至关重要，传统转笼叶片结构设计不合理，传统转笼叶片多采用直板状导风片，转笼叶片间有很强的惯性漩涡，叶片间气流切向和径向速度分布不均匀，流场不稳定，同时环形区气流轴向速度比较高，转笼高度方向上的转笼外缘入口处的气流径向速度也比较快，细粉产品粒度范围宽，分级精度比较差。

发明内容

本实用新型公开一种涡轮气流分级机用瓦片导风式转笼，用于解决传统转笼叶片结构设计不合理，细粉产品粒度范围宽，分级精度比较差的问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种涡轮气流分级机用瓦片导风式转笼，包括转笼主体以及固定在转笼主体上的导风叶片，所述导风叶片为瓦片状，均匀固定分布在转笼主体的上环区和下环区之间，所述导风叶片的弦线同导风叶片的转笼外缘的交点的圆周切线与所述导风叶片的弦线的夹角α大小为15°。

所述瓦片状导风叶片的曲率为0.024。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型采用瓦片式叶片，转笼外缘圆周上气流的切向和径向速度分布的标准偏差减小，气流速度分布均匀，同时环形区气流轴向速度降低，细粉产品粒度范围变窄，分级精度明显提高；

2.本实用新型瓦片状叶片间惯性漩涡减弱，叶片间气流切向和径向速度分布更加均匀，流场很稳定；

3.本实用新型在转笼高度方向上，转笼外缘入口处的气流径向速度减小，切向速度增加，切向和径向速度分布更加均匀，有利于降低分级粒径和提高分级精度；

4.本实用新型结构改进成本很低，制造很容易实现，实用价值很高，可广泛应用于粉体分级设备技术领域。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型A处放大图。

图中：1.转笼主体；2.导风叶片；3.上环区；4.下环区；5.弦线；6.转笼外缘；7.圆周切线。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

一种涡轮气流分级机用瓦片导风式转笼，包括转笼主体1以及固定在转笼主体1上的导风叶片2，所述导风叶片2为瓦片状，均匀固定分布在转笼主体1的上环区3和下环区4之间，所述导风叶片2的弦线5同导风叶片2的转笼外缘6的交点的圆周切线7与所述导风叶片2的弦线5的夹角α大小为15°。

所述瓦片状导风叶片的曲率为0.024。

一般规格的转笼采用的导风叶片2数量为24片，均匀规律分布在转笼主体1的上环区3和下环区4之间，实际经验表明，当瓦片状导风叶片的曲率为0.024、导风叶片2的弦线5同导风叶片2的转笼外缘6的交点的圆周切线7与所述导风叶片2的弦线5的夹角为15°时，气流速度分布很均匀，流场很稳定。瓦片状导风叶片2通过减弱近壁处横向压力梯度使得通道涡的强度降低，因此通道涡的损失下降，从而使得二次流损失降低，另外，两瓦片状叶片形成的气流通道可以减少气流流经时的阻力损失，从而降低涡流空气分级机内的能量损失。

改进后的涡流空气分级机环形区的气流速度小，流场稳定，轴向速度降低，叶片间惯性涡流较大程度减弱，涡流空气分级机内能量损失降低，有助于提高分级性能和分级精度。本实用新型采用瓦片式叶片，转笼外缘圆周上气流的切向和径向速度分布的标准偏差减小，气流速度分布均匀，同时环形区气流轴向速度降低，细粉产品粒度范围变窄，分级精度明显提高；本实用新型瓦片状叶片间惯性漩涡减弱，叶片间气流切向和径向速度分布更加均匀，流场很稳定；本实用新型在转笼高度方向上，转笼外缘入口处的气流径向速度减小，切向速度增加，切向和径向速度分布更加均匀，有利于降低分级粒径和提高分级精度；本实用新型结构改进成本很低，制造很容易实现，实用价值很高，可广泛应用于粉体分级设备技术领域。

综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本实用新型的权利要求范围内。

Claims (2)

1.一种涡轮气流分级机用瓦片导风式转笼，包括转笼主体(1)以及固定在转笼主体(1)上的导风叶片(2)，其特征在于：所述导风叶片(2)为瓦片状，均匀固定分布在转笼主体(1)的上环区(3)和下环区(4)之间，所述导风叶片(2)的弦线(5)同导风叶片(2)的转笼外缘(6)的交点的圆周切线(7)与所述导风叶片(2)的弦线(5)的夹角α大小为15°。

2.根据权利要求1所述的一种涡轮气流分级机用瓦片导风式转笼，其特征在于：所述瓦片状导风叶片的曲率为0.024。