CN112303718A - 涡环发生装置、空调室内机和空调器 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种涡环发生装置、空调室内机和空调器，其中，所述涡环发生装置包括风筒、集流件、涡环发生部以及整流部件，所述风筒具有进风口和出风口；所述集流件安装于所述出风口，所述集流件上设置有与所述风筒连通的送风口，所述送风口的过风面积小于所述出风口的过风面积；所述涡环发生部用以周期性地驱动气流经由所述集流件吹出，或者用以周期性地供气流穿过而经由所述集流件吹出；所述整流部件设于所述涡环发生部靠近所述进风口或所述出风口的一侧，所述整流部件的中部形成有第一过风区，所述第一过风区的周边形成有第二过风区，所述第一过风区的风阻小于所述第二过风区的风阻。本发明的涡环发生装置能够实现精准地远距离定点送风。

Description

涡环发生装置、空调室内机和空调器

技术领域

本发明涉及空调技术领域，特别涉及一种涡环发生装置、空调室内机和空调器。

背景技术

现有的空调器将经过热交换后的气流通过空调常规风口吹出，其出风方式为常规出风，而常规风口出来的气流是固定不变的，其辐射范围短且窄，无法实现大范围及远距离送风，降低用户的使用体验。

通过设置带有轴流风机的涡环发生装置能够实现远距离送风。而对于带有轴流风机的涡环发生装置而言，涡环发生装置内部的风源由轴流风机提供，由于轴流风机的出风口截面速度呈现靠近中心速度偏小，靠近外侧速度偏大，这就使得涡环发生装置出风口截面速度分布不均匀，造成了出口形成的涡环常常不太稳定，在传播过程中容易耗散，无法实现精准地远距离定点送风。

上述内容仅用于辅助理解发明的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种涡环发生装置，旨在解决现有的涡环发生装置不能实现精准地远距离定点送风的技术问题。

为实现上述目的，本发明提出一种涡环发生装置，包括：

风筒，所述风筒具有进风口和出风口；

集流件，安装于所述出风口，所述集流件上设置有与所述风筒连通的送风口，所述送风口的过风面积小于所述出风口的过风面积；

涡环发生部，安装于所述风筒内，用以周期性地驱动气流经由所述集流件吹出，或者用以周期性地供气流穿过而经由所述集流件吹出；以及

整流部件，设于所述涡环发生部靠近所述进风口或所述出风口的一侧，所述整流部件的中部形成有第一过风区，所述第一过风区的周边形成有第二过风区，所述第一过风区的风阻小于所述第二过风区的风阻。

可选地，所述第一过风区设置有至少一个第一过风口，所述第二过风区设有多个第二过风口，所述第一过风口的孔隙率大于所述第二过风口的孔隙率。

可选地，所述第一过风口为圆形孔、椭圆形孔、多边形孔中的任意一种；和/或，

所述第二过风口为圆形孔、椭圆形孔、多边形孔中的任意一种。

可选地，所述整流部件包括第一整流圈及间隔设置在所述第一整流圈内的多个第一径向筋条，所述第一径向筋条沿所述第一整流圈的径向延伸，多个所述第一径向筋条的末端共同限定出所述第一过风口，相邻的两所述第一径向筋条之间限定出所述第二过风口。

可选地，多个所述第一径向筋条包括多个第一筋条及多个第二筋条，所述第一筋条的长度小于所述第二筋条的长度，所述第一筋条与所述第二筋条呈交错排布。

可选地，所述第一筋条和/或所述第二筋条沿所述第一整流圈周向的厚度，自所述第一整流圈的外缘至所述第一整流圈的中部呈减小设置。

可选地，所述整流部件包括多个同轴且间隔设置的整流环，及连接多个所述整流环的多个连接筋条，所述连接筋条沿所述整流部件的径向延伸，多个所述连接筋条沿所述整流环的周向间隔排布，位于所述整流部件中部的整流环限定出所述第一过风口，相邻的两所述整流环与相邻的两所述连接筋条共同限定出所述第二过风口。

可选地，相邻的两所述整流环之间的间距自所述整流部件的中部至所述整流部件的外缘呈减小设置。

可选地，所述连接筋条沿所述整流环周向的厚度自所述整流部件的中部至所述整流部件的外缘呈增大设置。

可选地，所述整流部件包括整流盘，所述整流盘的内孔限定出所述第一过风口，所述整流盘的盘面上设置有多个第二过风口。

可选地，所述第二过风口的孔隙率自所述整流盘的中部至所述整流盘的外缘呈减小设置。

可选地，所述第一过风区设置有多个第一过风口。

可选地，所述整流部件设于所述涡环发生部与所述集流件之间。

可选地，所述整流部件的直径为D，所述整流部件的厚度为La，其中0.005≤La/D≤0.2。

可选地，所述整流部件呈环状设置。

可选地，所述涡环发生部包括：

开关门，所述开关门安装于所述风筒，以阻隔所述风筒内的气流流向所述集流件；以及

驱动装置，所述驱动装置连接所述开关门，以周期性地驱动所述开关门打开或关闭。

可选地，所述进风口与所述出风口相对设置，所述涡环发生装置还包括设于所述风筒内的第一轴流风轮，所述第一轴流风轮位于所述进风口与所述涡环发生部之间，用于驱动气流从所述进风口流向所述出风口。

本发明还提出一种空调室内机，所述空调室内机包括涡环发生装置。

本发明还提出一种空调器，包括：

空调室外机；以及

空调室内机，所述空调室内机通过冷媒管与所述空调室外机连接。

本发明的涡环发生装置包括风筒、集流件、涡环发生部以及整流部件，所述风筒具有进风口和出风口；所述集流件安装于所述出风口，所述集流件上设置有与所述风筒连通的送风口，所述送风口的过风面积小于所述出风口的过风面积；所述涡环发生部安装于所述风筒内，用以周期性地驱动气流经由所述集流件吹出，或者用以周期性地供气流穿过而经由所述集流件吹出；所述整流部件设于所述涡环发生部靠近所述进风口或所述出风口的一侧，所述整流部件的中部形成有第一过风区，所述第一过风区的周边形成有第二过风区，所述第一过风区的风阻小于所述第二过风区的风阻。如此，当速度较大的气流流经所述整流部件中部的第一过风区时，由于受到的风阻较大，因而气流的速度下降幅度较大；而当速度较小的气流流经所述整流部件周边的第二过风区时，由于受到的风阻较小，因而气流的速度下降幅度较小，所以使得经由所述整流部件吹出的气流的速度分布较均匀，从而使得出风口形成的涡环比较稳定，在传播过程中不易耗散，能够实现精准地远距离定点送风。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明涡环发生装置一实施例的结构示意图；

图2为图1中涡环发生装置的分解结构示意图；

图3为图1中整流部件一实施例的结构示意图；

图4为图3中整流部件的主视图；

图5为图1中整流部件又一实施例的结构示意图；

图6为图5中整流部件的主视图；

图7为图1中整流部件再一实施例的结构示意图；

图8为图7中整流部件的主视图；

图9为本发明涡环发生装置吹出的气流的仿真效果图；

图10为本发明涡环发生装置去掉整流部件后吹出的气流的仿真效果图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。

本发明提出一种涡环发生装置，其中，该涡环发生装置能够周期性地驱动气流经由出风口吹出并形成涡环气流，空气以环形的方式送到房间的远端，在相同的风量下，涡环发生装置能够将空气吹得更远、降低能耗，还能够精准地将空气送到房间的指定位置，进行区域控温。

请参阅图1及图2，本发明提出一种涡环发生装置100，包括：

风筒110，所述风筒110具有进风口111和出风口112；

集流件120，安装于所述出风口112，所述集流件120上设置有与所述风筒110连通的送风口121，所述送风口121的过风面积小于所述出风口112的过风面积；

涡环发生部130，安装于所述风筒110内，用以周期性地驱动气流经由所述集流件120吹出，或者用以周期性地供气流穿过而经由所述集流件120吹出；以及

整流部件140，设于所述涡环发生部130靠近所述进风口111或所述出风口112的一侧，所述整流部件140的中部形成有第一过风区，所述第一过风区的周边形成有第二过风区，所述第一过风区的风阻小于所述第二过风区的风阻。

在本发明实施例中，风筒110可以是一体成型设置的，也可以是由多个部分拼接而成的。所述进风口111与所述出风口112相对设置，所述涡环发生装置100还包括风机组件180，所述风机组件180包括设于所述风筒110内的轴流风轮，所述轴流风轮位于所述进风口111与所述涡环发生部130之间，用于驱动气流从所述进风口111流向所述出风口112。

所述涡环发生部130用以周期性地驱动气流经由所述集流件120吹出，也即涡环发生部130用于对风筒110内的气体产生扰动，进而使得由集流件120吹出的气体形成涡环气流，实现涡流送风。涡流送风使得空调室内机200吹出的气流变化范围大，送风距离远，辐射范围广；同时涡流送风可实现空调室内机200的无风感送风，并降低能耗。

关于所述涡环发生部的结构可以有多种，例如，在一实施例中，所述涡环发生部包括开关门131以及驱动装置132，所述开关门131安装于所述风筒110，以阻隔所述风筒110内的气流流向所述集流件120；所述驱动装置132连接所述开关门131，以周期性地驱动所述开关门131打开或关闭，从而能够周期性地供气流穿过而经由所述集流件120吹出。开关门131在驱动装置132的驱动作用下可以实现迅速开/关门的功能，从而使得出风口112出来的风为脉冲式，为涡环的生成提供必要条件。当开关门131关闭时，风机组件180产生的风在开关门131之前产生高压；当开关门131打开时，开关门131前的高压气流迅速经过开关门131，在集流件120的加速作用下于出风口112处形成涡环。在此，需要说明的是，关闭可以是完全关闭，也可以是部分关闭，例如关闭2/3，4/5，5/6，9/10等等。

开关门131可以为百叶结构、门板结构、风扇结构等，通过周期性的打开或关闭开关门131结构，从而使得积聚在开关门131一侧的具有一定压力的空气快速流向送风口121后形成涡环吹出。在一实施例中，开关门131包括多个叶片，涡环发生部130还包括传动件，传动件传动连接多个叶片，驱动装置132连接传动件，以驱动传动件带动多个叶片打开或关闭。在该实施例中，叶片结构使得开关门131的开闭方式更加简单可靠，且易于实现。一实施例中，驱动装置132为电磁铁，传动件包括与一叶片转轴相连接的齿轮、与电磁铁相连接的齿条、以及传动连接多个叶片转轴的传动杆，通过电磁铁脉冲驱动齿条带动齿轮转动，以带动多个叶片打开或关闭。通过电磁铁给定脉冲信号，带动齿条做往复运动，进而带动齿轮转动、以带动多个叶片在一定角度内快速开闭。又一实施例中，驱动装置132为电机，传动件包括与电机轴相连接的大齿轮、与大齿轮相啮合且与一叶片转轴固定连接的小齿轮、以及传动连接多个叶片转轴的传动杆，电机驱动大齿轮带动小齿轮转动，以驱动一叶片绕其转轴转动，从而联动多个叶片翻转。

在另一实施例中，所述涡环发生部130也可以为压缩结构，或空气压缩机等，这样能够周期性地驱动气流经由所述集流件120吹出。通过涡环发生部130周期性地扰动风110内的气流，则能够推动气流从送风口121吹出，且使其具有一定的流速。由于送风口121中部区域与周缘区域的压强差，使得送风口121侧边处的气流补充至送风口121边缘处，从而在送风口121处能够吹出涡环气流，且涡环气流的直径逐渐增大，进而实现远距离和广区域送风。具体而言，涡环发生部130包括驱动件(图未示)及压缩件(图未示)，压缩件安装于风筒110内，驱动件连接压缩件，以周期性地驱动压缩件挤压风筒110靠近送风口121一侧的气体，并使该气体经由送风口121吹出。

在该实施例中，压缩件可以为活塞结构、薄膜结构等。当压缩件为活塞结构时，活塞与风筒110的内壁面密封且可相对移动。当驱动件驱动活塞在风筒110内移动时，能够压缩风筒110靠近送风口121一侧的气体，进而推动气体从送风口121形成涡环气流吹出。当然，可以理解地，活塞也可以位于集流件120内。关于活塞结构可以有多种，例如，在一实施例中，活塞结构包括推动板及与推动板相连接的推动杆，推动板与风筒110的内壁面活动连接。驱动件驱动推动杆带动推动板在风筒110内移动。当压缩件为薄膜结构时，薄膜结构为柔性材料或弹性材料，该薄膜结构与风筒110的内壁面固定连接，通过推拉薄膜结构，能够周期性地挤压风筒110靠近送风口121一侧的气体，从而驱动气流从送风口形成涡环气流吹出。

集流件120的结构也可以有多种，在此不做具体限定。例如，所述集流件120为集流罩，所述集流罩罩设于所述出风口112，所述送风口121形成于所述集流罩，所述集流罩自所述出风口112至所述送风口121呈渐缩设置，这样可以使所述送风口121的过风面积小于所述出风口112的过风面积，又例如，所述集流件120为集流板，所述集流板盖设于所述出风口112，所述送风口121形成于所述集流板上，这样也可以使所述送风口121的过风面积小于所述出风口112的过风面积。

整流部件140主要用于对吹向整流部件140的气流进行整流，使得经整流部件140吹出的气流速度分布较均匀。考虑到轴流风机的出风口112截面速度呈现靠近中心速度偏小，靠近外侧速度偏大，因而可以使得整流部件140中部形成的第一过风区的风阻大于整流部件140周边形成的第二过风区的风阻。如此，当速度较大的气流流经第一过风区时，由于受到的风阻较大，因而气流的速度下降幅度较大；而当速度较小的气流流经第二过风区时，由于受到的风阻较小，因而气流的速度下降幅度较小，所以使得经由所述整流部件140吹出的气流的速度分布较均匀。下文将对整流部件140的结构进行详细描述，在此不再赘述。

本发明的涡环发生装置100包括风筒110、集流件120、涡环发生部以及整流部件140，所述风筒110具有进风口111和出风口112；所述集流件120安装于所述出风口112，所述集流件120上设置有与所述风筒110连通的送风口121，所述送风口121的过风面积小于所述出风口112的过风面积；所述涡环发生部130安装于所述风筒110内，用以周期性地驱动气流经由所述集流件120吹出；所述整流部件140设于所述涡环发生部130靠近所述进风口111或所述出风口112的一侧，所述整流部件140的中部形成有第一过风区，所述第一过风区的周边形成有第二过风区，所述第一过风区的风阻小于所述第二过风区的风阻。如此，当速度较大的气流流经所述整流部件140中部的第一过风区时，由于受到的风阻较大，因而气流的速度下降幅度较大；而当速度较小的气流流经所述整流部件140周边的第二过风区时，由于受到的风阻较小，因而气流的速度下降幅度较小，所以使得经由所述整流部件140吹出的气流的速度分布较均匀，从而使得出风口112形成的涡环比较稳定，在传播过程中不易耗散，能够实现精准地远距离定点送风(如图9和图10所示)。

为了使第一过风区的风阻小于第二过风区的风阻，所述第一过风区设置有至少一个第一过风口141，所述第二过风区设有多个第二过风口142，所述第一过风口141的孔隙率大于所述第二过风口142的孔隙率。

其中，所述第一过风区可以设置一个第一过风口141，当然也可以设置两个或者多个第一过风口141，在此不做具体限定。需要说明的是，所述第一过风口141的孔隙率是指全部第一过风口141的过风面积与所述第一过风区的总面积的比值，所述第二过风口142的孔隙率是指全部第二过风口142的过风面积与所述第二过风区的总面积的比值。所述第一过风口141的孔隙率大于所述第二过风口142的孔隙率，即全部第二过风口142的过风面积与所述第二过风区的总面积的比值，大于全部第二过风口142的过风面积与所述第二过风区的总面积的比值，这样使得所述第一过风区的风阻小于所述第二过风区的风阻。另外，所述第一过风口141和所述第二过风口142的形状可以有多种，例如，所述第一过风口141为圆形孔、椭圆形孔、多边形孔中的任意一种；和/或，所述第二过风口142为圆形孔、椭圆形孔、多边形孔中的任意一种。

在本实施例中，将以所述第一过风区设置一个第一过风口141为例进行介绍。下面将对整流部件140的结构进行详细阐述，具体如下：

请参阅图3和图4，在一实施例中，所述整流部件140包括第一整流圈150及间隔设置在所述第一整流圈150内的多个第一径向筋条151，所述第一径向筋条151沿所述第一整流圈150的径向延伸，多个所述第一径向筋条151的末端共同限定出所述第一过风口141，相邻的两所述第一径向筋条151之间限定出所述第二过风口142。

在该实施例中，为了进一步地使第一过风口141的孔隙率大，第二过风口142的孔隙率小，也即使气流受到的风阻自所述整流部件140的中部至所述整流部件140的外缘逐渐增大，使得经整流部件140吹出的气流的速度分布更加均匀，多个所述第一径向筋条151包括多个第一筋条1511及多个第二筋条1512，所述第一筋条1511的长度小于所述第二筋条1512的长度，所述第一筋条1511与所述第二筋条1512呈交错排布。

同样，为了进一步地使第一过风口141的孔隙率大，第二过风口142的孔隙率小，也即使气流受到的风阻自所述整流部件140的中部至所述整流部件140的外缘逐渐增大，使得经整流部件140吹出的气流的速度分布更加均匀，所述第一筋条1511和/或所述第二筋条1512沿所述第一整流圈150周向的厚度，自所述第一整流圈150的外缘至所述第一整流圈150的中部呈减小设置。

请参阅图5和图6，在另一实施例中，所述整流部件140包括多个同轴且间隔设置的整流环160，及连接多个所述整流环160的多个连接筋条161，所述连接筋条161沿所述整流部件140的径向延伸，多个所述连接筋条161沿所述整流环160的周向间隔排布，位于所述整流部件140中部的整流环160限定出所述第一过风口141，相邻的两所述整流环160与相邻的两所述连接筋条161共同限定出所述第二过风口142。

进一步地，相邻的两所述整流环160之间的间距L3自所述整流部件140的中部至所述整流部件140的外缘呈减小设置。如此，可使得位于所述第二过风区的第二过风口142的过风面积，自所述整流部件140的中部至所述整流部件140的外缘逐渐减小，也即使气流受到的风阻自所述整流部件140的中部至所述整流部件140的外缘逐渐增大，从而可使得经整流部件140吹出的气流的速度分布更加均匀。

为了使第二过风口142的过风面积自所述整流部件140的中部至所述整流部件140的外缘逐渐减小，也即使气流受到的风阻自所述整流部件140的中部至所述整流部件140的外缘逐渐增大，还可以使所述连接筋条161沿所述整流环160周向的厚度自所述整流部件140的中部至所述整流部件140的外缘呈增大设置。

请参阅图7和图8，在又一实施例中，所述整流部件140包括整流盘170，所述整流盘170的内孔限定出所述第一过风口141，所述整流盘170的盘面上设置有多个第二过风口142。

在该实施例中，多个所述第二过风口142的排布方式有多种，例如多个所述第二过风口142沿所述整流盘170的周向间隔排布。其中，多个所述第二过风口142可以是均匀分布的，当然也可以是非均匀分布的。可以理解地，为了使得经由所述整流部件140吹出的风分布较均匀，可以使多个所述第二过风口142呈辐射状排布在第一过风口141的周侧。

进一步地，为了使气流受到的风阻自所述整流部件140的中部至所述整流部件140的外缘逐渐增大，可以使所述第二过风口142的孔隙率自所述整流盘170的中部至所述整流盘170的外缘呈减小设置。为了便于理解，可将所述整流盘170沿径向分成第一环形区B和第二环形区A，所述第二环形区A位于所述第一环形区B的外侧，位于所述第二环形区A的第二过风口142分布较稀疏，而位于所述第一环形区B的第二过风口142分布较密集。

当然，在其它实施例中，所述第一过风区可设置多个第一过风口141。需要指出的是，关于多个所述第一过风口141的形成方式可以有多种，具体可参照所述第二过风口142的形成方式。例如，多个所述第一过风口141可由沿所述整流部件140径向延伸的多个径向筋条共同限定形成；或者，多个所述第一过风口141由多个同轴且间隔设置的同心环共同限定形成；又或者，多个所述第一过风口141为贯穿设置于整流盘上的通孔，但不限于此。

所述整流部件140设于所述涡环发生部130与所述集流件120之间，这样所述整流部件140可以对吹向所述集流件120的气流进行整流作用，从而使得从所述出风口112吹出的气流速度分布较均匀，从而使得出风口112形成的涡环比较稳定，在传播过程中不易耗散，能够实现精准地远距离定点送风。

所述整流部件140的直径为D，所述整流部件140的厚度为La，其中0.005≤La/D≤0.2。可以理解地，若所述整流部件140的厚度La太小，所述整流部件140的强度太小；若所述整流部件140的厚度La太大，则气流流经所述整流部件140时受到的阻力越大，会造成风量和风速损失加大，不利于实现远距离送风。

另外，关于所述整流部件140的形状也可以有多种，在此不做具体限定。在一实施例中，所述整流部件140呈环状设置，例如圆环状。当然，在其他实施例中，所述整流部件140也可以为方形或者其它无规则形状设置。

本发明还提出一种空调室内机，该空调室内机包括涡环发生装置100，该涡环发生装置100的具体结构参照上述实施例，由于空调室内机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，该空调室内机可以为壁挂式空调室内机、落地式空调室内机、移动空调等等。

具体而言，该空调室内机为落地式空调室内机。所述空调室内机还包括机壳，所述机壳上设有空调进风口和空调出风口，所述涡环发生装置100设于所述机壳内。其中，所述风筒110的进风口111与所述空调进风口连通，所述集流件120的送风口121与所述空调出风口连通，这样室内空气或者新风自空调进风口进入，依次流经风筒110的进风口111、集流件120的送风口121，最后从所述空调出风口212吹出。经该空调室内机200吹出的气流的速度分布较均匀，从而使得空调出风口212形成的涡环比较稳定，在传播过程中不易耗散，能够实现精准地远距离定点送风。

本发明还提出一种空调器，该空调器包括空调室外机和空调室内机200，该空调室内机200的具体结构参照上述实施例，由于空调器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (19)

1.一种涡环发生装置，其特征在于，包括：

风筒，所述风筒具有进风口和出风口；

集流件，安装于所述出风口，所述集流件上设置有与所述风筒连通的送风口，所述送风口的过风面积小于所述出风口的过风面积；

涡环发生部，安装于所述风筒内，用以周期性地驱动气流经由所述集流件吹出，或者用以周期性地供气流穿过而经由所述集流件吹出；以及

整流部件，设于所述涡环发生部靠近所述进风口或所述出风口的一侧，所述整流部件的中部形成有第一过风区，所述第一过风区的周边形成有第二过风区，所述第一过风区的风阻小于所述第二过风区的风阻。

2.如权利要求1所述的涡环发生装置，其特征在于，所述第一过风区设置有至少一个第一过风口，所述第二过风区设有多个第二过风口，所述第一过风口的孔隙率大于所述第二过风口的孔隙率。

3.如权利要求2所述的涡环发生装置，其特征在于，所述第一过风口为圆形孔、椭圆形孔、多边形孔中的任意一种；和/或，

所述第二过风口为圆形孔、椭圆形孔、多边形孔中的任意一种。

4.如权利要求2所述的涡环发生装置，其特征在于，所述整流部件包括第一整流圈及间隔设置在所述第一整流圈内的多个第一径向筋条，所述第一径向筋条沿所述第一整流圈的径向延伸，多个所述第一径向筋条的末端共同限定出所述第一过风口，相邻的两所述第一径向筋条之间限定出所述第二过风口。

5.如权利要求4所述的涡环发生装置，其特征在于，多个所述第一径向筋条包括多个第一筋条及多个第二筋条，所述第一筋条的长度小于所述第二筋条的长度，所述第一筋条与所述第二筋条呈交错排布。

6.如权利要求5所述的涡环发生装置，其特征在于，所述第一筋条和/或所述第二筋条沿所述第一整流圈周向的厚度，自所述第一整流圈的外缘至所述第一整流圈的中部呈减小设置。

7.如权利要求2所述的涡环发生装置，其特征在于，所述整流部件包括多个同轴且间隔设置的整流环，及连接多个所述整流环的多个连接筋条，所述连接筋条沿所述整流部件的径向延伸，多个所述连接筋条沿所述整流环的周向间隔排布，位于所述整流部件中部的整流环限定出所述第一过风口，相邻的两所述整流环与相邻的两所述连接筋条共同限定出所述第二过风口。

8.如权利要求7所述的涡环发生装置，其特征在于，相邻的两所述整流环之间的间距自所述整流部件的中部至所述整流部件的外缘呈减小设置。

9.如权利要求7所述的涡环发生装置，其特征在于，所述连接筋条沿所述整流环周向的厚度自所述整流部件的中部至所述整流部件的外缘呈增大设置。

10.如权利要求2所述的涡环发生装置，其特征在于，所述整流部件包括整流盘，所述整流盘的内孔限定出所述第一过风口，所述整流盘的盘面上设置有多个第二过风口。

11.如权利要求10所述的涡环发生装置，其特征在于，所述第二过风口的孔隙率自所述整流盘的中部至所述整流盘的外缘呈减小设置。

12.如权利要求2所述的涡环发生装置，所述第一过风区设置有多个第一过风口。

13.如权利要求1至12任意一项所述的涡环发生装置，其特征在于，所述整流部件设于所述涡环发生部与所述集流件之间。

14.如权利要求1至12任意一项所述的涡环发生装置，其特征在于，所述整流部件的直径为D，所述整流部件的厚度为La，其中0.005≤La/D≤0.2。

15.如权利要求1至12任意一项所述的涡环发生装置，其特征在于，所述整流部件呈环状设置。

16.如权利要求1至12任意一项所述的涡环发生装置，其特征在于，所述涡环发生部包括：

开关门，所述开关门安装于所述风筒，以阻隔所述风筒内的气流流向所述集流件；以及

驱动装置，所述驱动装置连接所述开关门，以周期性地驱动所述开关门打开或关闭。

17.如权利要求1至12任意一项所述的涡环发生装置，其特征在于，所述进风口与所述出风口相对设置，所述涡环发生装置还包括设于所述风筒内的第一轴流风轮，所述第一轴流风轮位于所述进风口与所述涡环发生部之间，用于驱动气流从所述进风口流向所述出风口。

18.一种空调室内机，其特征在于，包括如权利要求1至17任意一项所述的涡环发生装置。

19.一种空调器，其特征在于，包括：

空调室外机；以及

如权利要求18所述的空调室内机，所述空调室内机通过冷媒管与所述空调室外机连接。

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