CN112302925A

CN112302925A - 一种低噪往复泵

Info

Publication number: CN112302925A
Application number: CN201910683543.0A
Authority: CN
Inventors: 郑上军; 张旺; 白云龙
Original assignee: Ningbo Qianhu Petroleum Equipment Co ltd
Current assignee: Ningbo Qianhu Petroleum Equipment Co ltd
Priority date: 2019-07-26
Filing date: 2019-07-26
Publication date: 2021-02-02

Abstract

本发明涉及一种低噪往复泵，属于往复泵设备技术领域，其技术方案的要点是包括安装座以及固定在安装座上的泵体，还包括减震座的上表面开设有放置安装座的安装槽，所述安装槽的四个侧壁分别设置有若干组对安装座抵接减震的水平减震组件，所述安装槽的槽底设置有若干组对安装座进行竖向减震的竖直减震组件；所述减震座上设置有将泵体和安装座与外界进行隔离的隔离罩；解决了泵体在运行过程中，会造成泵体壳体和安装座震动，进而产生较大的噪声，影响往复泵周围的环境的问题；能够有效减小泵体在工作时对周围环境将的噪音影响。

Description

一种低噪往复泵

技术领域

本发明涉及往复泵设备技术领域，尤其是涉及一种噪往复泵。

背景技术

往复泵包括活塞泵、计量泵和隔膜泵，通称往复泵。它是正位移泵的一种，应用比较广泛。往复泵是通过活塞的往复运动直接以压力能形式向液体提供能量的输送机械。

现有的往复泵可参考授权公告号为CN202441556U的中国发明专利文件，其公开了一种新型高压往复泵，包括截止阀、管道离心泵、底架、出水口接头、流量表、过滤器、压力表、单向阀、直角接头、电动机、联轴器、溢流阀、液力端、调压阀、动力端和润滑装置，所述电动机通过螺丝固定在底架上，所述电动机通过联轴器连接动力端，所述动力端的前部为液力端，所述液力端左侧设有调压阀，右侧设有溢流阀，所述溢流阀通过直角接头连接单向阀，所述单向阀右侧设有压力表和截止阀连接流量表和出水口，所述管道离心泵左侧设有过滤器通过金属管道连接液力端，所述动力端一侧设有润滑装置。

往复泵包括板泵体和安装座，泵体固定在安装座上，通过安装座对泵体进行放置支撑。泵体在运行过程中，会造成泵体壳体和安装座震动，进而产生较大的噪声，影响往复泵周围的环境。

发明内容

本发明的目的是提供一种低噪往复泵，能够有效减小泵体在工作时对周围环境将的噪音影响。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种低噪往复泵，包括安装座以及固定在安装座上的泵体，还包括减震座的上表面开设有放置安装座的安装槽，所述安装槽的四个侧壁分别设置有若干组对安装座抵接减震的水平减震组件，所述安装槽的槽底设置有若干组对安装座进行竖向减震的竖直减震组件；所述减震座上设置有将泵体和安装座与外界进行隔离的隔离罩。

通过采用上述技术方案，泵体工作时产生的震动可以分解为竖直方向的震动和在水平方向的震动，通过将安装座放置在缓冲座的安装槽中，进而通过安装槽四个侧壁上设置的水平缓冲组件，进而能够良好的在水平方向对泵体工作时产生的震动进行减震；通过在安装槽的槽底设置竖直减震组件，进而能够良好的对竖直方向的震动进行减震，从而能够有效减小震动产生的噪声；通过在缓冲座上设置隔离罩，通过隔离罩将泵体和安装座与外界隔离，进而减小震动声源的空气传播；低噪往复泵综合采用缓冲减振和声源隔离的方法对泵体进行降噪处理，进而能够有效减小泵体工作时产生的噪声对周围环境的影响。

本发明进一步设置为：所述水平减震组件包括缓冲柱和缓冲弹簧；所述安装槽的侧壁开设有缓冲槽，所述缓冲柱位于缓冲槽内；所述缓冲弹簧的一端与缓冲柱固定连接，所述缓冲弹簧的另一端与缓冲槽的槽底固定连接；所述缓冲柱的端部与安装座抵接。

通过采用上述技术方案，通过缓冲柱对安装座进行抵接，进而在安装座产生朝向缓冲柱方向的震动时，利用缓冲弹簧的弹性势能对震动势能进行抵消缓冲，安装槽四个侧壁的缓冲相互作用，进而能够良好的对安装座的水平震动进行缓冲减震。

本发明进一步设置为：所述缓冲柱靠近安装座的端部设置有弧形端面，所述安装座的侧面开设有用于与缓冲柱插接的弧面凹槽，所述弧形端面与弧面凹槽内壁相贴合。

通过采用上述技术方案，通过在弧面凹槽与弧面端面进行配合，进而能够良好对安装座其他方向的震动进行限位；采用弧面配合，方便将安装座与减震座进行安装和拆卸。

本发明进一步设置为：所述竖直减震组件包括减震弹簧以及导向柱，所述安装槽的槽底开设有若干个定位槽，所述减震弹簧位于定位槽中；所述导向柱包括安装座底面固定连接的基柱以及位于基柱远离安装座的一端的连接柱，所述连接柱与基柱同轴设置并且固定连接；所述连接柱与减震弹簧套接，所述减震弹簧的端部与基柱的端面抵接。

通过采用上述技术方案，通过在安装槽的槽底开设定位槽，并且在定位槽的槽内设置减震弹簧，通过减震弹簧对固定在安装座底面上导向柱的基柱端面进行抵接，进而对在对安装座在竖直方向的震动进行减震；减震弹簧与导向柱的连接柱套接，通过连接柱对减震弹簧的在减震时的水平偏摆进行限位，从而使减震弹簧能够更加良好的进行减震。

本发明进一步设置为：所述隔离罩的内部固定有吸音板，所述吸音板包括远离隔离罩内壁一侧的多孔发泡层以及靠近隔离罩内部一侧的皮革层。

通过采用上述技术方案，通过多孔发泡层的空隙通道能够对空气中传播的声波进行吸收，并且能减弱固体声和空室气声所引起的振动；皮革具有不透气、柔软、受张拉时有弹性等特性，通过皮革层吸收共振频率附近的入射声能，进而配合多孔发泡层能够良好的对泵体震动发声在空气中的传播进行吸收。

本发明进一步设置为：还包括MCU控制器、显示器以及温度传感器；所述温度传感器固定在隔离罩内壁，所述显示器与隔离罩的外壁固定连接；所述温度传感器对隔离罩内部的温度检测，并且将温度检测信号发送给MCU控制器；所述MCU控制器对温度检测信号进行识别，生成温度信息，并且将温度信息发送给显示器；所述显示器对温度信息进行显示输出。

通过采用上述技术方案，通过在件隔离罩的内壁固定有温度传感器，进而通过温度传感器对罩体内部的温度进行监测，并且通过MCU控制器进而处理，进而通过隔离罩外部的显示器对隔离罩内部的温度进行显示，从而方便工作人员在泵体工作时对罩体内部的温度进行监测，从而保障泵体处于正常的工作温度阀范围内。

本发明进一步设置为：所述隔离罩的一侧开设有散热窗，所述散热窗处的隔离罩内部处固定有散热风扇，所述MCU控制器根据温度传感器发送的温度信号对隔离罩内的温度进行判断，当隔离罩的温度大于设置温度时，所述MCU控制器向散热风扇驱动信号；所述散热风扇响应于MCU控制的驱动信号，进行转动散热。

通过采用上述技术方案，通过MCU控制器对隔离罩内部的温度进行监测，进而在隔离罩内部的温度较高时，通过MCU控制器控制散热风扇进行进行转动，进而加强隔离罩内与外界环境的空气叫交换散热；从而能够更加智能便捷的对隔离罩内部进行散热。

本发明进一步设置为：所述隔离罩的一侧表面开设有透明的观察窗。

通过采用上述技术方案，通过在隔离罩的一侧开设有透明的观察窗，进而通过观察窗能够方便工作人员对隔离罩内部的泵体运行情况进行观测。

本发明进一步设置为：所述隔离罩一侧开设有检修口，所述检修口处设置有对检修口进行封闭的检修门。

通过采用上述技术方案，通过在隔离罩的一侧开设检修口，进而当泵体的运行发生异常时，通过将检修门打开，进而方便工作人员通过检修口对泵体进行检修。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.在需要对便于移动的往复泵进行移动操作时，将通过支撑气缸的活塞杆的伸长，通过支撑块与地面接触，进而使用安装座脱离地面；此时对行走臂进行转动，使脚轮突出安装座下表面，进而通过固定机构将行走臂与安装座进行固定，进而对脚轮进行固定；然后支撑气缸的活塞杆缩短，将支撑块缩回到容纳槽中，使用脚轮与地面接触，进而通过脚轮配合拉杆，方便对便于移动的往复泵进行移动；

2.通过在卡块和卡槽的配合将行走臂固定在水平状态，通过固定螺栓穿过过行走臂上的固定孔并且与安装座上的固定螺纹孔连接进而将行走臂固定在竖直状态，从而在对往复泵放置和移动时，能够方便快捷将脚轮进行移动定位；

3.通过在安装座的底部开设缓冲槽，并且设置缓冲板和缓冲弹簧，进而在将便于移动的往复泵移动至设置地点进行放置时，进行缓冲减震，减小在放置过程地面对泵体的震动冲击。

附图说明

图1为一种低噪往复泵的结构示意图；

图2为体现安装座与减震配合关系的结构示意图；

图3为水平减震组件的结构示意图；

图4为体现导向柱的结构示意图；

图5为隔离罩的结构示意图；

图6为吸音板层结构图；

图7为MCU控制器的控制框图。

图中，1、安装座；11、弧面凹槽；2、泵体；3、减震座；31、安装槽；32、缓冲槽；33、定位槽；4、水平减震组件；41、缓冲柱；411、弧形端面；42、缓冲弹簧；5、竖直减震组件；51、减震弹簧；52、导向柱；521、基柱；522、连接柱；6、隔离罩；61、观察窗；62、检修口；63、检修门；64、散热窗；7、吸音板；71、多孔发泡层；72、皮革层；8、MCU控制器；81、显示器；82、温度传感器；9、散热风扇。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

一种低噪往复泵，参照图1，包括安装座1以及固定在安装座1上的泵体2，还包括减震座3和隔离罩6。安装座1安装在减震座3上，用于对泵体2在工作过程中产生的震动进行减震，隔离罩6将安装座1和泵体2与外界隔离，从而对泵体2产生的震动噪音进行隔离。

参照图1和图2，安装座1的上表面开设有放置安装座1的安装槽31，安装槽31的四个侧壁分别设置有若干组对安装座1抵接减震的水平减震组件4，安装槽31的槽底设置有若干组对安装座1进行竖向减震的竖直减震组件5。泵体2工作过程产生的震动可以分解成三个垂直方向的震动分力，进而通过四个侧壁上水平减震组件4对水平方向的震动分力进行缓冲，通过竖直减震组件5对竖直方向的震动分力进行缓冲，从而能够良好的对泵体2产生的震动进行缓冲减震。

参照图2和图3，水平减震组件4包括缓冲柱41和缓冲弹簧42。安装槽31的侧壁开设有缓冲槽32，缓冲柱41位于缓冲槽32内；缓冲弹簧42的一端与缓冲柱41固定连接，缓冲弹簧42的另一端与缓冲槽32的槽底固定连接。缓冲柱41靠近安装座1的端部设置有弧形端面411，安装座1的侧面开设有用于与缓冲柱41插接的弧面凹槽11，弧形端面411与弧面凹槽11内壁相贴合。

参照图2和图4，竖直减震组件5包括减震弹簧51以及导向柱52，安装槽31的槽底开设有若干个定位槽33，减震弹簧51位于定位槽33中；导向柱52包括安装座1底面固定连接的基柱521以及位于基柱521远离安装座1的一端的连接柱522，连接柱522与基柱521同轴设置并且固定连接；连接柱522与减震弹簧51套接，减震弹簧51的端部与基柱521的端面抵接。

参照图1和图5，隔离罩6的一侧表面开设有透明的观察窗61。隔离罩6一侧开设有检修口62，检修口62处设置有对检修口62进行封闭的检修门63，检修门63的一侧绕竖直轴线与隔离罩6铰接，检修门63的另一侧通过锁具与隔离罩6固定连接。通过观察窗61方便工作人员对隔离罩6内部的将运行状态进行监测。在泵体2的运行出现故障时，通过将检修门63打开，进而通过检修口62方便快捷的对泵体2进行维修。

参照图5和图6，隔离罩6的内部固定有吸音板7，吸音板7包括远离隔离罩6内壁一侧的多孔发泡层71以及靠近隔离罩6内部一侧的皮革层72。多孔发泡层71的空隙通道能够对空气中传播的声波进行吸收，并且能减弱固体声和空室气声所引起的振动。皮革具有不透气、柔软、受张拉时有弹性等特性，通过皮革层72吸收共振频率附近的入射声能，进而配合多孔发泡层71能够良好的对泵体2震动发声在空气中的传播进行吸收。

参照图5和图7，隔离罩6的一侧开设有散热窗64，散热窗64处的隔离罩6内部处固定有散热风扇9。低噪往复泵还包括MCU控制器8、显示器81以及温度传感器82。温度传感器82固定在隔离罩6内壁，显示器81与隔离罩6的外壁固定连接。温度传感器82对隔离罩6内部的温度检测，并且将温度检测信号发送给MCU 控制器；MCU控制器8对温度检测信号进行识别，生成温度信息，并且将温度信息发送给显示器81；显示器81对温度信息进行显示输出。MCU控制器8根据温度传感器82发送的温度信号对隔离罩6内的温度进行判断，当隔离罩6的温度大于设置温度时，MCU控制器8向散热风扇9驱动信号；散热风扇9响应于MCU控制的驱动信号，进行转动散热。由于隔离罩6的隔离作用，隔离罩6内部与外部相对封闭，通过隔离罩6外壁上的显示器81，方便工作人员对隔离罩6内部的温度进行监测，保障隔离罩6内部的温度处于正常范围内，避免泵体2高温工作。

本实施例的实施原理为：

泵体2在工作中产生的震动，在减震座3的限位作用下，分解为朝向安装槽31四个侧壁方向的震动传导以及在竖直方向的震动传导。通过设置在安装槽31侧壁上的水平减震组件4在水平方向上进行减震，通过在设置在安装槽31的槽底的竖直减震装置在竖直方向上进行减震，从而减小泵体2在工作时泵体2和安装座1整体的振动幅度。通过隔离罩6将泵体2与安装座1与外界隔离，从而对震动噪声的声波传导进行阻碍。通过在隔离罩6的侧壁开设散热窗64从而保证隔离罩6内部的散热。在隔离罩6的内部设置吸音板7，对空气中传导的声波进行吸收。低噪往复泵综合采用减震、吸声和隔离的综合作用对泵体2工作中产生的噪音进行处理，进而能够有效减小泵体2工作产生的噪音对周围环境的影响。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种低噪往复泵，包括安装座(1)以及固定在安装座(1)上的泵体(2)，其特征在于：还包括减震座(3)，所述减震座(3)的上表面开设有放置安装座(1)的安装槽(31)，所述安装槽(31)的四个侧壁分别设置有若干组对安装座(1)抵接减震的水平减震组件(4)，所述安装槽(31)的槽底设置有若干组对安装座(1)进行竖向减震的竖直减震组件(5)；所述减震座(3)上设置有将泵体(2)和安装座(1)与外界进行隔离的隔离罩(6)。

2.根据权利要求1所述的一种低噪往复泵，其特征在于：所述水平减震组件(4)包括缓冲柱(41)和缓冲弹簧(42)；所述安装槽(31)的侧壁开设有缓冲槽(32)，所述缓冲柱(41)位于缓冲槽(32)内；所述缓冲弹簧(42)的一端与缓冲柱(41)固定连接，所述缓冲弹簧(42)的另一端与缓冲槽(32)的槽底固定连接；所述缓冲柱(41)的端部与安装座(1)抵接。

3.根据权利要求2所述的一种低噪往复泵，其特征在于：所述缓冲柱(41)靠近安装座(1)的端部设置有弧形端面(411)，所述安装座(1)的侧面开设有用于与缓冲柱(41)插接的弧面凹槽(11)，所述弧形端面(411)与弧面凹槽(11)内壁相贴合。

4.根据权利要求2所述的一种低噪往复泵，其特征在于：所述竖直减震组件(5)包括减震弹簧(51)以及导向柱(52)，所述安装槽(31)的槽底开设有若干个定位槽(33)，所述减震弹簧(51)位于定位槽(33)中；所述导向柱(52)包括安装座(1)底面固定连接的基柱(521)以及位于基柱(521)远离安装座(1)的一端的连接柱(522)，所述连接柱(522)与基柱(521)同轴设置并且固定连接；所述连接柱(522)与减震弹簧(51)套接，所述减震弹簧(51)的端部与基柱(521)的端面抵接。

5.根据权利要求1所述的一种低噪往复泵，其特征在于：所述隔离罩(6)的内部固定有吸音板(7)，所述吸音板(7)包括远离隔离罩(6)内壁一侧的多孔发泡层(71)以及靠近隔离罩(6)内部一侧的皮革层(72)。

6.根据权利要求1所述的一种低噪往复泵，其特征在于：还包括MCU控制器(8)、显示器(81)以及温度传感器(82)；所述温度传感器(82)固定在隔离罩(6)内壁，所述显示器(81)与隔离罩(6)的外壁固定连接；所述温度传感器(82)对隔离罩(6)内部的温度检测，并且将温度检测信号发送给MCU控制器；所述MCU控制器(8)对温度检测信号进行识别，生成温度信息，并且将温度信息发送给显示器(81)；所述显示器(81)对温度信息进行显示输出。

7.根据权利要求6所述的一种低噪往复泵，其特征在于：所述隔离罩(6)的一侧开设有散热窗(64)，所述散热窗(64)处的隔离罩(6)内部处固定有散热风扇(9)，所述MCU控制器(8)根据温度传感器(82)发送的温度信号对隔离罩(6)内的温度进行判断，当隔离罩(6)的温度大于设置温度时，所述MCU控制器(8)向散热风扇(9)驱动信号；所述散热风扇(9)响应于MCU控制的驱动信号，进行转动散热。

8.根据权利要求1所述的一种低噪往复泵，其特征在于：所述隔离罩(6)的一侧表面开设有透明的观察窗(61)。

9.根据权利要求8所述的一种低噪往复泵，其特征在于：所述隔离罩(6)一侧开设有检修口(62)，所述检修口(62)处设置有对检修口(62)进行封闭的检修门(63)。