CN112302377A - 一种钣金咬合结构、售水站外壳、售水站及其制造工艺 - Google Patents

一种钣金咬合结构、售水站外壳、售水站及其制造工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种钣金咬合结构、售水站外壳、售水站及其制造工艺,钣金咬合结构包括第一钣金件和第二钣金件,第一钣金件一侧边缘处具有弧形折弯部,弧形折弯部构成中间窄两头宽的凹槽,凹槽开口向外敞开;第二钣金件一侧边缘处具有一次折弯而形成直角折弯部,直角折弯部与凹槽插接配合。本发明提供的售水站外壳和售水站采用钣金咬合结构拼接而成,代替焊接安装方式,无焊点,安装方便,节省时间,降低了加工成本,而且连接强度较好,不容易变形,不易进水,售水站外壳和售水站内壳件填充有发泡层,保温效果好,发泡层固化后硬度高,有助于提高售水站整体强度及使用寿命。

Description

一种钣金咬合结构、售水站外壳、售水站及其制造工艺
技术领域
本发明涉及售水站技术领域,特别是一种钣金咬合结构、售水站外壳、售水站及其制造工艺。
背景技术
售水站是一种放置在社区、便利店、市场、单位和学校,24小时供用户自取饮水用的设备,通过将自来水过滤、渗透、矿化、活氧和杀菌等八层净化后,达到生饮的水质标准,不用人工,不占店面,能够制造新鲜优质的健康净水。
现有售水站外壳大多是通过焊接成型,焊点多,由于售水站长时间置于户外,水气容易由焊点接缝处进入售水站,导致壳体及内部设备生锈,影响售水站使用寿命。并且采用焊接方法制备售水站,还存在成本高、加工时间长、焊接后产品容易变形的问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题,设计了一种钣金咬合结构。
实现上述目的本发明的技术方案为,一种钣金咬合结构,包括第一钣金件和第二钣金件,所述第一钣金件一侧边缘处具有弧形折弯部,弧形折弯部构成中间窄两头宽的凹槽,凹槽开口向外敞开;所述第二钣金件一侧边缘处具有一次折弯而形成直角折弯部,直角折弯部与凹槽插接配合。
本发明的另一目的在于提供一种售水站外壳,包括外壳侧面板、外壳背面板和外壳端板,售水站外壳由外壳背面板、位于外壳背面板两侧的外壳侧面板和位于外壳背面板上下两端的外壳端板拼接而成;
所述外壳侧面板包括第一矩形外壳面板,第一矩形外壳面板一侧设有第一直角折弯外壳面板,第一直角折弯外壳面板另一侧通过一次折弯形成向内侧折弯的第一外壳直角折弯部,第一矩形外壳面板上下两端、第一直角折弯外壳面板上下两端均设有第一外壳弧形折弯部,第一矩形外壳面板远离第一直角折弯外壳面板的一侧设有第二外壳弧形折弯部;
外壳背面板包括第二外壳矩形面板,第二外壳矩形面板上下两端均设有第三外壳弧形折弯部,第二外壳矩形面板左右两侧均通过一次折弯形成第二外壳直角折弯部;
外壳端板包括第三外壳矩形面板,第三外壳矩形面板的三个边缘均通过一次折弯形成第三外壳直角折弯部,第三外壳矩形面板的剩余一个边缘处通过一次折弯形成第二直角折弯外壳面板,第二直角折弯外壳面板另一侧通过一次折弯形成向内侧折弯的第四外壳直角折弯部;
第一外壳弧形折弯部、第二外壳弧形折弯部和第三外壳弧形折弯部均构成中间窄两头宽的外壳凹槽,外壳凹槽开口向外敞开;第二外壳直角折弯部与第二外壳弧形折弯部插接配合,第三外壳直角折弯部与第一外壳弧形折弯部和第三外壳弧形折弯部插接配合。
本发明的另一目的在于提供一种售水站,包括售水站内壳、组合件和上述所述的售水站外壳,所述售水站内壳和售水站外壳间填充有发泡层;
所述售水站内壳包括内壳侧面板、内壳背面板和内壳端板,售水站内壳由内壳背面板、位于内壳背面板两侧的内壳侧面板和位于内壳背面板上下两端的内壳端板拼接而成;
所述内壳侧面板包括第一矩形内壳面板,第一矩形内壳面板上下两端设有第一内壳弧形折弯部,第一矩形内壳面板一侧设有第二内壳弧形折弯部,第一矩形内壳面板另一侧为第一平面卡接部;
内壳背面板包括第二矩形内壳面板,第二矩形内壳面板上下两端均设有第三内壳弧形折弯部,第二矩形内壳面板左右两侧均通过一次折弯形成第一内壳直角折弯部;
内壳端板包括第三矩形内壳面板,第三矩形内壳面板的三个边缘均通过一次折弯形成第二内壳直角折弯部,第三矩形内壳面板的剩余一个边缘处为第二平面卡接部;
第一内壳弧形折弯部、第二内壳弧形折弯部和第三内壳弧形折弯部均构成中间窄两头宽的内壳凹槽,内壳凹槽开口向外敞开;第二内壳直角折弯部与第二内壳弧形折弯部插接配合,第二内壳直角折弯部与第一内壳弧形折弯部和第三内壳弧形折弯部插接配合;
组合件沿其长度方向开有卡槽,组合件分为横向组合件和竖向组合件,横向组合件两侧卡槽分别与第四外壳直角折弯部和第二平面卡接部卡接,竖向组合件一侧卡槽与第一外壳直角折弯部卡接,竖向组合件另一侧卡槽与第一平面卡接部卡接。
本发明的另一目的在于提供一种售水站制造工艺,包括如下步骤:
a.取若干钣金件;用折弯工艺在钣金件上折出第一直角折弯外壳面板、第一外壳直角折弯部、第一外壳弧形折弯部和第二外壳弧形折弯部,制成外壳侧面板;用折弯工艺在钣金件上折出第三外壳弧形折弯部和第二外壳直角折弯部,制成外壳背面板;用折弯工艺在钣金件上折出第三外壳直角折弯部、第二直角折弯外壳面板和第四外壳直角折弯部,制成外壳端板;用折弯工艺在钣金件上折出第一内壳弧形折弯部和第二内壳弧形折弯部,制成内壳侧面板;用折弯工艺在钣金件上折出第三内壳弧形折弯部和第一内壳直角折弯部,制成内壳背面板;用折弯工艺在钣金件上折出第二内壳直角折弯部,制成内壳端板;用冲压工艺在外壳端板上冲出注射孔;
b.取外壳侧面板、外壳背面板、外壳端板,拼接成售水站外壳;取内壳侧面板、内壳背面板和内壳端板,拼接成售水站内壳;
c.取组合件,将售水站外壳和售水站内壳拼接为一体;
d.将拼接为一体的售水站外壳和售水站内壳置入发泡模具中,用发泡机由注射孔向售水站外壳和售水站内壳的间隙处高压注射高粘度聚胺脂发泡胶;
e.发泡胶固化后取出成品,安装箱门,制成售水站。
本发明的有益效果:
本发明提供的钣金咬合结构,通过将直角折弯部插入凹槽的连接方式代替焊接方式,并且凹槽中间窄两头宽,便于直角折弯部插入,可将两个钣金件快速拼接在一起,中间窄部可夹紧钣金件,使拼接得更加稳定。
本发明提供的售水站外壳,外壳侧面板、外壳背面板和外壳端板采用钣金咬合结构的方式拼接成型,安装方便,降低了加工成本,而且连接强度较好,不容易变形。
本发明提供的售水站,具有外壳内壳的双层结构,售水站内壳采用与售水站外壳同样的钣金咬合结构的方式拼接成型,售水站外壳和售水站内壳通过组合件以拼接方式连接,无焊点,安装方便,节省时间,售水站外壳和售水站内壳件填充有发泡层,保温效果好,发泡层固化后硬度高,提高售水站整体强度及使用寿命。
本发明提供的售水站制备工艺,操作简单,制备出的成品质量高。
附图说明
图1是售水站的结构示意图(省略外壳端板和内壳端板);
图2是外壳端板的结构示意图;
图3是外壳端板、内壳端板与横向组合件的连接结构示意图;
图4是内壳端板的结构示意图;
图5是外壳背面板的结构示意图;
图6是外壳侧面板的结构示意图;
图7是钣金咬合结构的结构示意图;
图中,1、第一钣金件;2、第二钣金件;3、弧形折弯部;4、凹槽;5、直角折弯部;6、外壳侧面板;7、外壳背面板;8、外壳端板;9、第一矩形外壳面板;10、第一直角折弯外壳面板;11、第一外壳直角折弯部;12、第一外壳弧形折弯部;13、第二外壳弧形折弯部;14、第二外壳矩形面板;15、第三外壳弧形折弯部;16、第二外壳直角折弯部;17、第三外壳矩形面板;18、第三外壳直角折弯部;19、第二直角折弯外壳面板;20、第四外壳直角折弯部;21、外壳凹槽;22、内壳侧面板;23、内壳背面板;24、内壳端板;25、第一矩形内壳面板;26、第一内壳弧形折弯部;27、第二内壳弧形折弯部;28、第一平面卡接部;29、第二矩形内壳面板;30、第三内壳弧形折弯部;31、第一内壳直角折弯部;32、第三矩形内壳面板;33、第二内壳直角折弯部;34、第二平面卡接部;35、内壳凹槽;36、横向组合件;37、竖向组合件。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述,如图7所示,一种钣金咬合结构,包括第一钣金件1和第二钣金件2,第一钣金件1一侧边缘处具有弧形折弯部3,弧形折弯部3构成中间窄两头宽的凹槽4,凹槽4开口向外敞开;第二钣金件2一侧边缘处具有一次折弯而形成直角折弯部5,直角折弯部5与凹槽4插接配合。由于凹槽4中间窄两头宽,宽头处宽度大于第二钣金件2的宽度,因此直角折弯部5可顺利地从凹槽4宽头处插入凹槽4,使两个第一钣金件1和第二钣金件2快速拼接在一起,凹槽4中间窄部宽度小于第二钣金件2的宽度,这样凹槽4中间窄部可夹紧第二钣金件2,使拼接得更加稳定。
本实施例还提供一种售水站外壳,如图1所示,图1以俯视视角进行展示,未清晰展示咬合结构,省去外壳端板8和内壳端板24,售水站外壳包括外壳侧面板6、外壳背面板7和外壳端板8,售水站外壳由外壳背面板7、位于外壳背面板7两侧的外壳侧面板6和位于外壳背面板7上下两端的外壳端板8采用上述钣金咬合结构拼接而成;通过一个外壳背面板7、两个外壳背面板7和两个外壳端板8拼成售水站外壳,售水站外壳正面敞开用于放入售水站内壳,并在发泡层固定后安装箱门;
如图1和图6所示,外壳侧面板6包括第一矩形外壳面板9,第一矩形外壳面板9一侧设有第一直角折弯外壳面板10,第一直角折弯外壳面板10另一侧通过一次折弯形成向内侧折弯的第一外壳直角折弯部11,第一矩形外壳面板9上下两端、第一直角折弯外壳面板10上下两端均设有第一外壳弧形折弯部12,第一矩形外壳面板9远离第一直角折弯外壳面板10的一侧设有第二外壳弧形折弯部13;
如图1和图5所示,外壳背面板7包括第二外壳矩形面板14,第二外壳矩形面板14上下两端均设有第三外壳弧形折弯部15,第二外壳矩形面板14左右两侧均通过一次折弯形成第二外壳直角折弯部16;
如图2-3所示,外壳端板8包括第三外壳矩形面板17,第三外壳矩形面板17的三个边缘均通过一次折弯形成第三外壳直角折弯部18,第三外壳矩形面板17的剩余一个边缘处通过一次折弯形成第二直角折弯外壳面板19,第二直角折弯外壳面板19另一侧通过一次折弯形成向内侧折弯的第四外壳直角折弯部20;
如图1所示,第一外壳弧形折弯部12、第二外壳弧形折弯部13和第三外壳弧形折弯部15均构成中间窄两头宽的外壳凹槽21,外壳凹槽21开口向外敞开;第二外壳直角折弯部16与第二外壳弧形折弯部13插接配合,第三外壳直角折弯部18与第一外壳弧形折弯部12和第三外壳弧形折弯部15插接配合。
外壳侧面板6、外壳背面板7和外壳端板8采用钣金咬合结构的方式拼接成型,使售水站外壳安装方便,降低了加工成本,而且连接强度较好,不容易变形。
本实施例还提供一种售水站,如图1所示,包括售水站内壳、组合件和上述的售水站外壳,售水站内壳和售水站外壳间填充有发泡层;
售水站内壳包括内壳侧面板22、内壳背面板23和内壳端板24,售水站内壳由内壳背面板23、位于内壳背面板23两侧的内壳侧面板22和位于内壳背面板23上下两端的内壳端板24拼接而成;一个内壳背面板23、两个内壳侧面板22和两个内壳端板24拼接成售水站内壳;
内壳侧面板22包括第一矩形内壳面板25,第一矩形内壳面板25上下两端设有第一内壳弧形折弯部26,第一矩形内壳面板25一侧设有第二内壳弧形折弯部27,第一矩形内壳面板25另一侧为第一平面卡接部28;第一平面卡接部28为第一矩形内壳面板25的边缘,在第一内壳弧形折弯部26和第二内壳弧形折弯部27折弯成型后自然形成,无需加工;
内壳背面板23包括第二矩形内壳面板29,第二矩形内壳面板29上下两端均设有第三内壳弧形折弯部30,第二矩形内壳面板29左右两侧均通过一次折弯形成第一内壳直角折弯部31;
如图4所示,内壳端板24包括第三矩形内壳面板32,第三矩形内壳面板32的三个边缘均通过一次折弯形成第二内壳直角折弯部33,第三矩形内壳面板32的剩余一个边缘处为第二平面卡接部34;第二平面卡接部34在第二内壳直角折弯部33折弯成型后自然形成,无需加工。
第一内壳弧形折弯部26、第二内壳弧形折弯部27和第三内壳弧形折弯部30均构成中间窄两头宽的内壳凹槽35,内壳凹槽35开口向外敞开;第二内壳直角折弯部33与第二内壳弧形折弯部27插接配合,第二内壳直角折弯部33与第一内壳弧形折弯部26和第三内壳弧形折弯部30插接配合;
如图1和图3所示,组合件沿其长度方向开有卡槽,组合件分为横向组合件36和竖向组合件37,横向组合件36和竖向组合件37均设置两个,横向组合件36和竖向组合件37设置在售水站正面敞口处,横向组合件36两侧卡槽分别与第四外壳直角折弯部20和第二平面卡接部34卡接,竖向组合件37一侧卡槽与第一外壳直角折弯部11卡接,竖向组合件37另一侧卡槽与第一平面卡接部28卡接。
售水站采用外壳内壳的双层结构,售水站内壳采用与售水站外壳同样的钣金咬合结构的方式拼接成型,售水站外壳和售水站内壳通过组合件以拼接方式连接,无焊点,安装方便,节省时间,售水站外壳和售水站内壳件填充有发泡层,保温效果好,发泡层固化后硬度高,提高售水站整体强度及使用寿命。
本实施例还提供一种售水站制造工艺,包括如下步骤:
a.取若干钣金件;用折弯工艺在钣金件上折出第一直角折弯外壳面板10、第一外壳直角折弯部11、第一外壳弧形折弯部12和第二外壳弧形折弯部13,制成外壳侧面板6;用折弯工艺在钣金件上折出第三外壳弧形折弯部15和第二外壳直角折弯部16,制成外壳背面板7;用折弯工艺在钣金件上折出第三外壳直角折弯部18、第二直角折弯外壳面板19和第四外壳直角折弯部20,制成外壳端板8;用折弯工艺在钣金件上折出第一内壳弧形折弯部26和第二内壳弧形折弯部27,制成内壳侧面板22;用折弯工艺在钣金件上折出第三内壳弧形折弯部30和第一内壳直角折弯部31,制成内壳背面板23;用折弯工艺在钣金件上折出第二内壳直角折弯部33,制成内壳端板24;用冲压工艺在外壳端板8上冲出注射孔;
b.取外壳侧面板6、外壳背面板7、外壳端板8,拼接成售水站外壳;取内壳侧面板22、内壳背面板23和内壳端板24,拼接成售水站内壳;
c.取组合件,将售水站外壳和售水站内壳拼接为一体;
d.将拼接为一体的售水站外壳和售水站内壳置入发泡模具中,用发泡机由注射孔向售水站外壳和售水站内壳的间隙处高压注射高粘度聚胺脂发泡胶;
e.发泡胶固化后取出成品,安装箱门,制成售水站。
本发明提供的售水站制备工艺,操作简单,制备出的成品质量高。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案,本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理,属于本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种钣金咬合结构,包括第一钣金件和第二钣金件,其特征在于,所述第一钣金件一侧边缘处具有弧形折弯部,弧形折弯部构成中间窄两头宽的凹槽,凹槽开口向外敞开;所述第二钣金件一侧边缘处具有一次折弯而形成直角折弯部,直角折弯部与凹槽插接配合。
2.一种售水站外壳,包括外壳侧面板、外壳背面板和外壳端板,售水站外壳由外壳背面板、位于外壳背面板两侧的外壳侧面板和位于外壳背面板上下两端的外壳端板拼接而成,其特征在于:
所述外壳侧面板包括第一矩形外壳面板,第一矩形外壳面板一侧设有第一直角折弯外壳面板,第一直角折弯外壳面板另一侧通过一次折弯形成向内侧折弯的第一外壳直角折弯部,第一矩形外壳面板上下两端、第一直角折弯外壳面板上下两端均设有第一外壳弧形折弯部,第一矩形外壳面板远离第一直角折弯外壳面板的一侧设有第二外壳弧形折弯部;
外壳背面板包括第二外壳矩形面板,第二外壳矩形面板上下两端均设有第三外壳弧形折弯部,第二外壳矩形面板左右两侧均通过一次折弯形成第二外壳直角折弯部;
外壳端板包括第三外壳矩形面板,第三外壳矩形面板的三个边缘均通过一次折弯形成第三外壳直角折弯部,第三外壳矩形面板的剩余一个边缘处通过一次折弯形成第二直角折弯外壳面板,第二直角折弯外壳面板另一侧通过一次折弯形成向内侧折弯的第四外壳直角折弯部;
第一外壳弧形折弯部、第二外壳弧形折弯部和第三外壳弧形折弯部均构成中间窄两头宽的外壳凹槽,外壳凹槽开口向外敞开;第二外壳直角折弯部与第二外壳弧形折弯部插接配合,第三外壳直角折弯部与第一外壳弧形折弯部和第三外壳弧形折弯部插接配合。
3.一种售水站,其特征在于,包括售水站内壳、组合件和权利要求2所述的售水站外壳,所述售水站内壳和售水站外壳间填充有发泡层;
所述售水站内壳包括内壳侧面板、内壳背面板和内壳端板,售水站内壳由内壳背面板、位于内壳背面板两侧的内壳侧面板和位于内壳背面板上下两端的内壳端板拼接而成;
所述内壳侧面板包括第一矩形内壳面板,第一矩形内壳面板上下两端设有第一内壳弧形折弯部,第一矩形内壳面板一侧设有第二内壳弧形折弯部,第一矩形内壳面板另一侧为第一平面卡接部;
内壳背面板包括第二矩形内壳面板,第二矩形内壳面板上下两端均设有第三内壳弧形折弯部,第二矩形内壳面板左右两侧均通过一次折弯形成第一内壳直角折弯部;
内壳端板包括第三矩形内壳面板,第三矩形内壳面板的三个边缘均通过一次折弯形成第二内壳直角折弯部,第三矩形内壳面板的剩余一个边缘处为第二平面卡接部;
第一内壳弧形折弯部、第二内壳弧形折弯部和第三内壳弧形折弯部均构成中间窄两头宽的内壳凹槽,内壳凹槽开口向外敞开;第二内壳直角折弯部与第二内壳弧形折弯部插接配合,第二内壳直角折弯部与第一内壳弧形折弯部和第三内壳弧形折弯部插接配合;
组合件沿其长度方向开有卡槽,组合件分为横向组合件和竖向组合件,横向组合件两侧卡槽分别与第四外壳直角折弯部和第二平面卡接部卡接,竖向组合件一侧卡槽与第一外壳直角折弯部卡接,竖向组合件另一侧卡槽与第一平面卡接部卡接。
4.一种售水站制造工艺,其特征在于,包括如下步骤:
取若干钣金件;用折弯工艺在钣金件上折出第一直角折弯外壳面板、第一外壳直角折弯部、第一外壳弧形折弯部和第二外壳弧形折弯部,制成外壳侧面板;用折弯工艺在钣金件上折出第三外壳弧形折弯部和第二外壳直角折弯部,制成外壳背面板;用折弯工艺在钣金件上折出第三外壳直角折弯部、第二直角折弯外壳面板和第四外壳直角折弯部,制成外壳端板;用折弯工艺在钣金件上折出第一内壳弧形折弯部和第二内壳弧形折弯部,制成内壳侧面板;用折弯工艺在钣金件上折出第三内壳弧形折弯部和第一内壳直角折弯部,制成内壳背面板;用折弯工艺在钣金件上折出第二内壳直角折弯部,制成内壳端板;用冲压工艺在外壳端板上冲出注射孔;
取外壳侧面板、外壳背面板、外壳端板,拼接成售水站外壳;取内壳侧面板、内壳背面板和内壳端板,拼接成售水站内壳;
取组合件,将售水站外壳和售水站内壳拼接为一体;
将拼接为一体的售水站外壳和售水站内壳置入发泡模具中,用发泡机由注射孔向售水站外壳和售水站内壳的间隙处高压注射高粘度聚胺脂发泡胶;
发泡胶固化后取出成品,安装箱门,制成售水站。
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