CN220267526U - 一种新型透气门板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型透气门板，铣型门板上设置有通孔，在铣型门板一侧面上设置凹槽，凹槽绕通孔设置；凹槽将铣型门板的一侧表面分为第一区域和第二区域，第一区域置于凹槽与通孔之间，第二区域置于凹槽远离通孔的一侧；透气板与通孔适配，透气板置于铣型门板具有凹槽的一侧，且透气板可拆卸设置于第一区域上；第一端搭接于透气板上，第二端搭接于所述第二区域上，所述第三端置于所述凹槽中。通过所述铣型门板、透气板以及T型连接条的设置，使得所述透气板与所述铣型门板不用胶水即可连接；具体的，由凹槽与T型连接条实现所述透气板与所述铣型门板的连接，无需用胶；便于所述透气板的拆卸和更换。进而提高透气门板的紧固度，且外形美观。

Description

一种新型透气门板

技术领域

本实用新型涉及透气门板结构，尤其涉及一种新型透气门板。

背景技术

为了减少板材潮气和板材受潮程度，延长橱柜的使用寿命，同时避免灶气燃烧不彻底引起的危害。橱柜水槽柜、灶具柜及燃气表柜门板多用网格门或百叶门来实现密闭空间的透气，现有的网格门门芯加工工序繁琐，生产操作过程中工作量大，裁切与加工网格过程也存在安全隐患，且背部使用压条安装，安装痕迹明显。

如申请号为CN201921564757.8-一种带格栅的铝合金橱柜门，通过上横板边框、下横板边框、左竖板边框以及右竖板边框的设置，并通过限位槽以及连接件的设置，以将格栅结构固定于上横板边框、下横板边框、左竖板边框以及右竖板边框中部。

实用新型内容

鉴于上述问题，本申请提供一种新型透气门板，以提高门板的生产效率，同时便于拆卸。

为实现上述目的，本申请提供了一种新型透气门板，包括：

铣型门板，所述铣型门板上设置有通孔，且在所述铣型门板一侧面上设置凹槽，所述凹槽绕所述通孔设置；所述凹槽将所述铣型门板的一侧表面分为第一区域和第二区域，所述第一区域置于所述凹槽与所述通孔之间，所述第二区域置于凹槽远离所述通孔的一侧；

透气板，所述透气板与所述通孔适配，所述透气板置于所述铣型门板具有所述凹槽的一侧，且所述透气板可拆卸设置于第一区域上；

T型连接条，所述T型连接条包括第一端、第二端和第三端，所述第一端搭接于所述透气板上，所述第二端搭接于所述第二区域上，所述第三端置于所述凹槽中。

本申请实施例的技术方案中，所述第一区域的高度与所述透气板的厚度之和等于所述第二区域的高度。

本申请实施例的技术方案中，还包括：卡扣，所述卡扣置于所述凹槽底部，且所述卡扣与所述T型连接条的第三端适配。

本申请实施例的技术方案中，所述卡扣与所述凹槽过盈连接，且所述卡扣中部设置卡槽，所述T型连接条的第三端与所述卡槽卡接。

本申请实施例的技术方案中，所述通孔为多边形通孔。

本申请实施例的技术方案中，所述T型连接条的条数与多边形通孔的边数相等，且多边形通孔的每条边一侧的所述凹槽内均设置有一条所述T型连接条，所述T型连接条的长度与对应的多边形通孔的边长长度相适配。

本申请实施例的技术方案中，还包括：角连接件；

所述铣型门板的第一区域上设置有连接孔，且所述连接孔置于多边形通孔的角上；

螺丝依次贯穿角连接件以及透气板并与所述连接孔螺纹连接，且所述角连接件两端部分别搭接于两条所述T型连接条上。

本申请实施例的技术方案中，还包括胀塞；所述胀塞置于所述连接孔中。

区别于现有技术，上述技术方案通过所述铣型门板、透气板以及T型连接条的设置，使得所述透气板与所述铣型门板不用胶水即可连接；具体的，由凹槽与T型连接条实现所述透气板与所述铣型门板的连接，无需用胶；便于所述透气板的拆卸和更换。进而提高透气门板的紧固度，且外形美观。

上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。

附图说明

通过阅读对下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制。而且在全部附图中，用相同的附图标号表示相同的部件。在附图中：

图1为具体实施方式所述一种新型透气门板透视图；

图2为图1中A-A处剖视图；

图3为具体实施方式所述一种新型透气门板结构图；

图4为具体实施方式所述一种新型透气门板爆炸图；

图5为图4中A处放大图。

附图标记说明：

10、铣型门板；20、透气板；30、T型连接条；40、卡扣；50、角连接件；60、螺丝；

11、通孔；12、凹槽；13、第一区域；14、第二区域；15、连接孔；

31、第一端；32、第二端；33、第三端。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本申请实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

在本申请实施例的描述中，术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本申请实施例的描述中，术语“多个”指的是两个以上(包括两个)，同理，“多组”指的是两组以上(包括两组)，“多片”指的是两片以上(包括两片)。

在本申请实施例的描述中，技术术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

请参阅图1至图5，本申请公开了一种新型透气门板，包括：

铣型门板10，所述铣型门板10上设置有通孔11，且在所述铣型门板10一侧面上设置凹槽12，所述凹槽12绕所述通孔11设置；所述凹槽12将所述铣型门板10的一侧表面分为第一区域13和第二区域14，所述第一区域13置于所述凹槽12与所述通孔11之间，所述第二区域14置于凹槽12远离所述通孔11的一侧；

透气板20，所述透气板20与所述通孔11适配，所述透气板20置于所述铣型门板10具有所述凹槽12的一侧，且所述透气板20可拆卸设置于第一区域13上；

T型连接条30，所述T型连接条30包括第一端31、第二端32和第三端33，所述第一端31搭接于所述透气板20上，所述第二端32搭接于所述第二区域14上，所述第三端33置于所述凹槽12中。

请参阅图5，所述铣型门板10上设置有所述通孔11以及所述凹槽12，所述通孔11贯穿所述铣型门板10，所述通孔11用于供气体通过，所述凹槽12置于所述铣型门板10顶面，且所述凹槽12为条形凹槽12，且所述凹槽12收尾相接；所述凹槽12绕所述通孔11设置，且所述凹槽12将所述铣型门板10的顶面分为所述第一区域13和第二区域14，所述第一区域13置于所述通孔11和所述凹槽12之间，所述第二区域14置于所述凹槽12远离所述通孔11的一侧。

进一步地，所述凹槽12绕所述通孔11设置系指，所述凹槽12所绕成的形状与所述通孔11的横截面为相似图形。所述透气板20与所述通孔11适配，且所述透气板20置于所述第一区域13上。

所述T型连接条30的截面为“T字型”其中水平两端为第一端31和第二端32，底部为第三端33，安装时将第三端33插入所述凹槽12中。具体的，先将所述透气板20放置于所述第一区域13上，使得所述透气板20盖设在所述通孔11上；而后将所述T型连接条30的第三端33插入至所述凹槽12中，所述第一端31搭接位于所述第一区域13上的透气板20上，第二端32搭接在所述第二区域14上。以此固定所述透气板20。

区别于现有技术，上述技术方案通过所述铣型门板10、透气板20以及T型连接条30的设置，使得所述透气板20与所述铣型门板10不用胶水即可连接；具体的，由凹槽12与T型连接条30实现所述透气板20与所述铣型门板10的连接，无需用胶；便于所述透气板20的拆卸和更换。进而提高透气门板的紧固度，且外形美观。

根据本申请的一些实施例，参照图2，所述第一区域13的高度与所述透气板20的厚度之和等于所述第二区域14的高度。

所述第一区域13的高度系指铣型门板10底面至所述第一区域13之间的距离，同理，所述第二区域14的高度系指铣型门板10底面至所述第二区域14之间的距离。

在本实施例中，为了避免所述透气板20高出所述铣型门板10，所述第一区域13的高度将低于第二区域14的高度。在实际生产中，依次制程所述通孔11以及凹槽12，而后在将降低所述第一区域13的高度，以使得当透气板20置于第一区域13上时，透气板20的厚度和第一区域13的高度之和等于第二区域14的高度。

根据本申请的一些实施例，为了防止所述T型连接条30连接时脱出，参照图2和图4，还包括：卡扣40，所述卡扣40置于所述凹槽12底部，且所述卡扣40与所述T型连接条30的第三端33适配。所述卡扣40与所述凹槽12过盈连接，且所述卡扣40中部设置卡槽，所述T型连接条30的第三端33与所述卡槽卡接。

所述卡扣40置于所述凹槽12底部，且所述卡扣40与所述凹槽12的侧壁过盈连接，具体的，卡扣40从所述凹槽12口装入至所述凹槽12底部，由于所述卡扣40的宽度大于所述凹槽12的宽度，以此使得所述卡扣40不易从凹槽12内脱出。

所述第三端33与所述卡扣40适配，具体的，所述卡扣40上设置有卡槽，所述第三端33与所述卡槽过盈连接。

具体的，所述卡扣40与所述第三端33互补，首先所述卡扣40安装在所述凹槽12里，所述卡扣40两侧有铝制毛刺，毛刺总宽大于所述凹槽12的宽度，这样所述卡扣40安装后形成固定效果，所述第三端33为箭头状，卡槽与第三端33适配，并形成固定效果。

根据本申请的一些实施例，参照图2和图4，所述通孔11为多边形通孔11。优选的，所述通孔11为长方形；当然，在一些实施例中还可为正方形、三角形、五边形、六边形等。

根据本申请的一些实施例，参照图2，所述T型连接条30的条数与多边形通孔11的边数相等，且多边形通孔11的每条边一侧的所述凹槽12内均设置有一条所述T型连接条30，所述T型连接条30的长度与对应的多边形通孔11的边长长度相适配。

在本申请中，所述T型连接条30为多条，且所述T型连接条30的数量与多边形通孔11的边数一一对应，且多边形通孔11每条边一侧的所述凹槽12中均安装有一所述T型连接条30。

根据本申请的一些实施例，参照图3至图4，还包括：角连接件50；

所述铣型门板10的第一区域13上设置有连接孔15，且所述连接孔15置于多边形通孔11的角上；

螺丝60依次贯穿角连接件50以及透气板20并与所述连接孔15螺纹连接，且所述角连接件50两端部分别搭接于两条所述T型连接条30上。

所述角连接件50用于压触所述T型连接条30，当所述T型连接条30固定所述透气板20后，为了防止所述T型连接条30脱落，在所述T型连接条30两端头上均被一所述角连接件50触压，以防止所述T型连接条30脱落。

进一步地，连接孔15置于所述第一区域13上，且所述连接孔15置于角的一侧；当所述透气板20置于第一区域13上，且所述T型连接条30固定压触所述透气板20时，所述角连接件50的两端分别压触位于连接孔15两侧的所述T型连接条30，且螺丝60依次贯穿角连接件50以及透气板20后，与连接孔15连接。

根据本申请的一些实施例，还包括胀塞；所述胀塞置于所述连接孔15中。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本申请的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本申请并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (8)

1.一种新型透气门板，其特征在于，包括：

铣型门板，所述铣型门板上设置有通孔，且在所述铣型门板一侧面上设置凹槽，所述凹槽绕所述通孔设置；所述凹槽将所述铣型门板的一侧表面分为第一区域和第二区域，所述第一区域置于所述凹槽与所述通孔之间，所述第二区域置于凹槽远离所述通孔的一侧；

透气板，所述透气板与所述通孔适配，所述透气板置于所述铣型门板具有所述凹槽的一侧，且所述透气板可拆卸设置于第一区域上；

T型连接条，所述T型连接条包括第一端、第二端和第三端，所述第一端搭接于所述透气板上，所述第二端搭接于所述第二区域上，所述第三端置于所述凹槽中。

2.根据权利要求1所述一种新型透气门板，其特征在于，所述第一区域的高度与所述透气板的厚度之和等于所述第二区域的高度。

3.根据权利要求1所述一种新型透气门板，其特征在于，还包括：卡扣，所述卡扣置于所述凹槽底部，且所述卡扣与所述T型连接条的第三端适配。

4.根据权利要求3所述一种新型透气门板，其特征在于，所述卡扣与所述凹槽过盈连接，且所述卡扣中部设置卡槽，所述T型连接条的第三端与所述卡槽卡接。

5.根据权利要求1所述一种新型透气门板，其特征在于，所述通孔为多边形通孔。

6.根据权利要求5所述一种新型透气门板，其特征在于，所述T型连接条的条数与多边形通孔的边数相等，且多边形通孔的每条边一侧的所述凹槽内均设置有一条所述T型连接条，所述T型连接条的长度与对应的多边形通孔的边长长度相适配。

7.根据权利要求6所述一种新型透气门板，其特征在于，还包括：角连接件；

所述铣型门板的第一区域上设置有连接孔，且所述连接孔置于多边形通孔的角上；

螺丝依次贯穿角连接件以及透气板并与所述连接孔螺纹连接，且所述角连接件两端部分别搭接于两条所述T型连接条上。

8.根据权利要求7所述一种新型透气门板，其特征在于，还包括胀塞；所述胀塞置于所述连接孔中。