CN211008249U - 一种提高门芯板稳定性的门芯板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种提高门芯板稳定性的门芯板结构，包括门芯板挡边，所述门芯板的一侧开设有第一滑槽，所述门芯板的其它三侧表面设置有第一凸板，其中，所述门芯板的两端设置有实木堵头，所述实木堵头靠近门芯板和第一封边条的位置开设有第三滑槽，所述第一封边条、第二封边条和实木堵头的一侧表面上开设有卡槽，所述挡边通过凸起连接在卡槽内部，所述门芯板的上下两侧设置有杨木横拉薄板。该提高门芯板稳定性的门芯板结构设置有杨木横拉薄板，将杨木横拉薄板放置在该门芯板结构的上下两侧，使得杨木横拉薄板完全紧密覆盖住门芯板、第一封边条、第二封边条和实木堵头，使得杨木横拉薄板对门芯板进行保护和侧面支撑，从而提高了门芯板的稳定性。

Description

一种提高门芯板稳定性的门芯板结构

技术领域

本实用新型涉及木门应用技术领域，具体为一种提高门芯板稳定性的门芯板结构。

背景技术

木门因其木纹纹理美观、清晰，具有较强的整体感和立体感，广受消费者的青睐，由于木材本身具有容易开裂变形且不易修复的特性，生产过程及使用过程木门也容易变形开裂，增加了木门的生产成本，导致木门整体造价高，同时也困扰着消费者购买木门，为此，我们希望能够通过对门芯板结构的创新来提高门芯板结构的使用效率，便于组装生产，使之发挥出最大的价值，随着科技的发展，提高门芯板稳定性的门芯板结构有了很大程度的发展，它的发展给人们在对木门进行生产和应用时带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增。

目前市场上的提高门芯板稳定性的门芯板结构虽然种类和数量非常多，但是提高门芯板稳定性的门芯板结构有这样的缺点：门芯板结构不便于组装固定，门芯板结构不便于边框保护和门芯板结构内部的门芯板使用时不稳定。因此要对现在的提高门芯板稳定性的门芯板结构进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种提高门芯板稳定性的门芯板结构，以解决上述背景技术提出的目前市场上的门芯板结构不便于组装固定，门芯板结构不便于边框保护和门芯板结构内部的门芯板使用时不稳定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种提高门芯板稳定性的门芯板结构，包括门芯板挡边，所述门芯板的一侧开设有第一滑槽，所述门芯板的其它三侧表面设置有第一凸板，其中，

所述门芯板靠近第一滑槽的一侧设置有第一封边条，所述第一封边条通过第二凸板和门芯板进行连接，所述门芯板远离第一封边条的一侧安装有第二封边条，所述第二封边条的内部开设有第二滑槽；

所述门芯板的两端设置有实木堵头，所述实木堵头靠近门芯板和第一封边条的位置开设有第三滑槽，所述实木堵头靠近第二封边条的一端设置有第三凸板，所述第一封边条、第二封边条和实木堵头的一侧表面上开设有卡槽，所述挡边通过凸起连接在卡槽内部，所述门芯板的上下两侧设置有杨木横拉薄板，所述杨木横拉薄板的外侧设置有实木表板。

优选的，所述第一滑槽的深度分别和第一凸板与第二凸板的宽度相吻合，且第一滑槽的长度和门芯板的长度相等，并且第一滑槽位于门芯板一侧的中央位置。

优选的，所述第一封边条的长度等于门芯板的长度加两个实木堵头的宽度，且第一封边条通过第一滑槽和第二凸板与门芯板之间构成卡合结构。

优选的，所述实木堵头一侧的第三滑槽截面尺寸和第一凸板的截面尺寸相吻合，且实木堵头通过两端的第三滑槽和第三凸板与第一封边条和第二封边条之间构成卡合结构。

优选的，所述卡槽关于第一封边条、第二封边条和实木堵头的中心线对称分布，且卡槽的截面尺寸和凸起的截面尺寸相吻合。

优选的，所述杨木横拉薄板的边缘和第一封边条、第二封边条和实木堵头的边缘重合，且杨木横拉薄板的表面和门芯板之间呈胶合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该提高门芯板稳定性的门芯板结构：

1.设置有挡边，挡该门芯板在使用时，将卡槽的内部涂上胶水，并将挡边通过凸起定位卡合进卡槽中，通过对挡边的安装来保护木门的侧面边缘，从而通过挡边方便该木门的侧面进行防护；

2.设置有第一滑槽和第一凸板，当需要对该门芯板进行组装时，将多组门芯板通过第一滑槽和第一凸板进行组合连接，使得门芯板之间齐平组合，然后将第一封边条通过第二凸板固定在门芯板一侧的第一滑槽中，同时，将第二封边条通过第二滑槽卡合进门芯板一侧的第一凸板上，使得门芯板安装固定在第一封边条和第二封边条的中央位置，从而方便对该门芯板进行组装；

3.设置有杨木横拉薄板，对门芯板、第一封边条、第二封边条和实木堵头的外侧表面进行全面涂胶，并将杨木横拉薄板放置在该门芯板结构的上下两侧，使得杨木横拉薄板完全紧密覆盖住门芯板、第一封边条、第二封边条和实木堵头，使得杨木横拉薄板对门芯板进行保护和侧面支撑，从而提高了门芯板的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提高门芯板稳定性的门芯板结构立体结构示意图；

图2为本实用新型提高门芯板稳定性的门芯板结构立体爆炸结构示意图；

图3为本实用新型提高门芯板稳定性的门芯板结构无挡边的主视结构示意图。

图中：1、门芯板；2、第一滑槽；3、第一凸板；4、第一封边条；5、第二凸板；6、第二封边条；7、第二滑槽；8、实木堵头；9、第三滑槽；10、第三凸板；11、卡槽；12、挡边；13、凸起；14、杨木横拉薄板；15、实木表板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种提高门芯板稳定性的门芯板结构，包括门芯板1、第一滑槽2、第一凸板3、第一封边条4、第二凸板5、第二封边条6、第二滑槽7、实木堵头8、第三滑槽9、第三凸板10、卡槽11、挡边12、凸起13、杨木横拉薄板14和实木表板15，所述门芯板1的一侧开设有第一滑槽2，所述第一滑槽2的深度分别和第一凸板3与第二凸板5的宽度相吻合，且第一滑槽2的长度和门芯板1的长度相等，并且第一滑槽2位于门芯板1一侧的中央位置，设置第一滑槽2的深度分别和第一凸板3与第二凸板5的宽度相吻合，使得门芯板1通过第一滑槽2和第一凸板3可以方便多组门芯板1之间进行组合拼接，所述门芯板1的其它三侧表面设置有第一凸板3，其中，

所述门芯板1靠近第一滑槽2的一侧设置有第一封边条4，所述第一封边条4的长度等于门芯板1的长度加两个实木堵头8的宽度，且第一封边条4通过第一滑槽2和第二凸板5与门芯板1之间构成卡合结构，设置第一封边条4的长度等于门芯板1的长度加两个实木堵头8的宽度，使得该门芯板结构在安装时，保证侧面边缘的光滑，避免局部凸起影响使用和美观，所述第一封边条4通过第二凸板5和门芯板1进行连接，所述门芯板1远离第一封边条4的一侧安装有第二封边条6，所述第二封边条6的内部开设有第二滑槽7；

所述门芯板1的两端设置有实木堵头8，所述实木堵头8一侧的第三滑槽9截面尺寸和第一凸板3的截面尺寸相吻合，且实木堵头8通过两端的第三滑槽9和第三凸板10与第一封边条4和第二封边条6之间构成卡合结构，利用实木堵头8通过两端的第三滑槽9和第三凸板10与第一封边条4和第二封边条6之间构成的卡合结构，可以通过实木堵头8方便对门芯板1的两端进行固定，所述实木堵头8靠近门芯板1和第一封边条4的位置开设有第三滑槽9，所述实木堵头8靠近第二封边条6的一端设置有第三凸板10，所述第一封边条4、第二封边条6和实木堵头8的一侧表面上开设有卡槽11，所述卡槽11关于第一封边条4、第二封边条6和实木堵头8的中心线对称分布，且卡槽11的截面尺寸和凸起13的截面尺寸相吻合，设置卡槽11的截面尺寸和凸起13的截面尺寸相吻合，使得挡边12可以通过凸起13定位连接在卡槽11内，并且避免挡边12安装时发生位置偏移，所述挡边12通过凸起13连接在卡槽11内部，所述门芯板1的上下两侧设置有杨木横拉薄板14，所述杨木横拉薄板14的边缘和第一封边条4、第二封边条6和实木堵头8的边缘重合，且杨木横拉薄板14的表面和门芯板1之间呈胶合连接，设置杨木横拉薄板14的表面和门芯板1之间呈胶合连接，可以方便杨木横拉薄板14对该木门的门芯板结构进行固定支撑和防护，所述杨木横拉薄板14的外侧设置有实木表板15。

工作原理：在使用该提高门芯板稳定性的门芯板结构时，首先，将门芯板1、第一封边条4、第二封边条6和实木堵头8的连接处涂胶，然后，将多组门芯板1通过第一滑槽2和第一凸板3进行组合连接，使得门芯板1之间齐平组合，然后将第一封边条4通过第二凸板5固定在门芯板1一侧的第一滑槽2中，同时，将第二封边条6通过第二滑槽7卡合进门芯板1一侧的第一凸板3上，使得门芯板1安装固定在第一封边条4和第二封边条6的中央位置，之后，使用涂胶的实木堵头8对准第一封边条4和第二封边条6上的第二凸板5和第二滑槽7，推动或敲击实木堵头8使得实木堵头8一侧的第三滑槽9卡合连接在第一凸板3上，在组装完成后，对门芯板1、第一封边条4、第二封边条6和实木堵头8的外侧表面进行全面涂胶，并将杨木横拉薄板14放置在该门芯板结构的上下两侧，使得杨木横拉薄板14完全紧密覆盖住门芯板1、第一封边条4、第二封边条6和实木堵头8，使得杨木横拉薄板14对门芯板1进行保护和侧面支撑，随后将实木表板15覆盖粘连在杨木横拉薄板14的外侧，最后，将卡槽11的内部涂上胶水，并将挡边12通过凸起13定位卡合进卡槽11中，通过对挡边12的安装来保护木门的侧面边缘，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种提高门芯板稳定性的门芯板结构，包括门芯板（1）和挡边（12），其特征在于：所述门芯板（1）的一侧开设有第一滑槽（2），所述门芯板（1）的其它三侧表面设置有第一凸板（3），其中，

所述门芯板（1）靠近第一滑槽（2）的一侧设置有第一封边条（4），所述第一封边条（4）通过第二凸板（5）和门芯板（1）进行连接，所述门芯板（1）远离第一封边条（4）的一侧安装有第二封边条（6），所述第二封边条（6）的内部开设有第二滑槽（7）；

所述门芯板（1）的两端设置有实木堵头（8），所述实木堵头（8）靠近门芯板（1）和第一封边条（4）的位置开设有第三滑槽（9），所述实木堵头（8）靠近第二封边条（6）的一端设置有第三凸板（10），所述第一封边条（4）、第二封边条（6）和实木堵头（8）的一侧表面上开设有卡槽（11），所述挡边（12）通过凸起（13）连接在卡槽（11）内部，所述门芯板（1）的上下两侧设置有杨木横拉薄板（14），所述杨木横拉薄板（14）的外侧设置有实木表板（15）。

2.根据权利要求1所述的一种提高门芯板稳定性的门芯板结构，其特征在于：所述第一滑槽（2）的深度分别和第一凸板（3）与第二凸板（5）的宽度相吻合，且第一滑槽（2）的长度和门芯板（1）的长度相等，并且第一滑槽（2）位于门芯板（1）一侧的中央位置。

3.根据权利要求1所述的一种提高门芯板稳定性的门芯板结构，其特征在于：所述第一封边条（4）的长度等于门芯板（1）的长度加两个实木堵头（8）的宽度，且第一封边条（4）通过第一滑槽（2）和第二凸板（5）与门芯板（1）之间构成卡合结构。

4.根据权利要求1所述的一种提高门芯板稳定性的门芯板结构，其特征在于：所述实木堵头（8）一侧的第三滑槽（9）截面尺寸和第一凸板（3）的截面尺寸相吻合，且实木堵头（8）通过两端的第三滑槽（9）和第三凸板（10）与第一封边条（4）和第二封边条（6）之间构成卡合结构。

5.根据权利要求1所述的一种提高门芯板稳定性的门芯板结构，其特征在于：所述卡槽（11）关于第一封边条（4）、第二封边条（6）和实木堵头（8）的中心线对称分布，且卡槽（11）的截面尺寸和凸起（13）的截面尺寸相吻合。

6.根据权利要求1所述的一种提高门芯板稳定性的门芯板结构，其特征在于：所述杨木横拉薄板（14）的边缘和第一封边条（4）、第二封边条（6）和实木堵头（8）的边缘重合，且杨木横拉薄板（14）的表面和门芯板（1）之间呈胶合连接。

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