CN112301656A - 一种洗衣机的减振装置及洗衣机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种洗衣机的减振装置及洗衣机，所述减振装置包括套筒和活塞组件，所述活塞组件可移动的设置在所述套筒内，所述活塞组件的侧壁与所述套筒的内侧壁之间设有润滑部。对活塞组件与套筒进行润滑，确保了活塞组件长时间使用时阻尼力的变化率小，稳定性高。

Description

一种洗衣机的减振装置及洗衣机

技术领域

本发明涉及洗涤设备领域，特别是一种洗衣机的减振装置及洗衣机。

背景技术

现有的部分洗衣机的减振装置是依靠减振弹簧以及摩擦阻尼结构实现对洗衣机的减振作用，申请号为201510112707.6的专利公开了一种洗衣机减震装置，包括吊杆及自上向下依次安装在吊杆下端的托架、弹簧组和弹簧座，所述的弹簧座包括固定弹簧的上固定座和定位支撑在吊杆下端部的下固定座，上固定座和下固定座之间设有缓冲垫，所述的减震装置还包括套在弹簧组和弹簧座外部的套管，弹簧座与套管之间设有阻尼橡胶托，阻尼橡胶托夹设在弹簧座的上固定座和下固定座之间。该种减振装置对阻尼橡胶托的材料要求非常高，耐久性性能不好，容易造成阻尼橡胶托的损坏；且阻尼橡胶托产生的阻尼力的变化随着使用环境、温度、湿度等的不同变化较大，减振效果受到影响。

现有的部分洗衣机的减振装置是依靠减振弹簧以及空气阻尼结构实现对洗衣机的减振作用，申请号为201210180741.3的专利公开了一种波轮全自动洗衣机减震组件，包括安装于吊杆两端的吊杆座和弹簧下托，所述吊杆座与弹簧下托之间设有均滑动安装于所述吊杆上的弹簧上托和球形座，所述弹簧下托与弹簧上托之间设有弹簧，所述球形座与弹簧上托固定连接在一起，所述球形座与弹簧上托之间设有用于安装摩擦环的环形空腔，所述环形空腔内设有摩擦环，所述摩擦环套装于所述吊杆上，所述环形空腔内设有用于容纳润滑油脂的储油槽，所述储油槽有两个且分别置于所述摩擦环的两端。但是该种减振装置的内腔属于半封闭状态，结构存在缺陷。储油槽储存的润滑油脂少，润滑作用长时间使用会失效，不能有效的起到减振降噪的作用。

有鉴于此特提出本发明。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种确保阻尼力长时间使用的变化率小、稳定性高的洗衣机的减振装置及洗衣机。

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：一种洗衣机的减振装置，包括套筒和活塞组件，所述活塞组件可移动的设置在所述套筒内，所述活塞组件的侧壁与所述套筒的内侧壁之间设有润滑部。

进一步的，所述润滑部包括至少一个设置在所述活塞组件的侧壁上的环形储油槽，所述储油槽的开口朝向所述套筒的内侧壁。

优选的，所述活塞组件包括活塞，所述储油槽设置在所述活塞的侧壁上。

优选的，所述活塞的侧壁至少部分与所述套筒的内侧壁过盈配合。

进一步的，所述活塞上端与所述套筒的内侧壁间隙配合，所述活塞下端与所述套筒的内侧壁过盈配合，所述储油槽设置在所述活塞上端与所述活塞下端之间。

优选的，所述活塞上端的外侧壁沿竖直方向延伸，所述活塞下端的外侧壁向所述套筒的内侧壁倾斜延伸。

进一步的，所述储油槽相对于开口的底壁上设有至少两个相互连通的凹槽，各凹槽从上至下依次分布。

优选的，相邻两凹槽之间的所述底壁倾斜延伸。

优选的，相邻两凹槽之间的所述底壁的延伸方向与所述活塞下端的外侧壁的延伸方向相同。

进一步的，所述活塞的下端面设有环形凹坑，所述环形凹坑靠近所述活塞的外侧壁设置。

优选的，所述环形凹坑的外侧壁与所述活塞侧部下端平行。

优选的，所述活塞由弹性材料成型。

进一步的，所述活塞组件将所述套筒内部的空腔沿轴向分隔成上下两部分腔室，所述活塞组件上设有连通两个腔室的通气结构。

优选的，所述通气结构包括至少一个设置在所述活塞组件上的换气孔。

进一步的，所述活塞组件还包括支撑座，所述活塞凸出套设在所述支撑座外侧，所述通气结构包括至少一个设置在所述支撑座上的换气孔。

优选的，所述支撑座包括第一筒状结构和第二筒状结构，所述第一筒状结构同轴套设在所述第二筒状结构的外部，两筒状结构之间通过多个加强筋连接，所述换气孔设置在第二筒状结构上。

优选的，所述第一筒状结构包括底座和凸出所述底座设置的连接部，所述连接部包括与所述活塞套接的第一凸出部。

进一步的，所述活塞组件还包括弹簧座，所述弹簧座套设在所述支撑座外侧，所述活塞凸出夹设在所述弹簧座和所述支撑座之间，所述通气结构包括至少一个设置在所述弹簧座上的换气孔。

优选的，所述连接部还包括与所述弹簧座套接的第二凸出部，所述弹簧座包括底板和凸出所述底板设置的套接部，所述套接部套设在所述第二凸出部外侧，所述活塞夹设在所述底座和所述底板之间，所述换气孔设置在所述套接部的顶端。

优选的，所述第二凸出部至少部分与所述第一凸出部呈阶梯状设置。

优选的，所述第二筒状结构凸出于所述第一筒状结构设置，所述套接部内部设有与所述加强筋配合限位所述弹簧座和所述支撑座的连接的限位部。

进一步的，所述减振装置还包括吊杆和减振弹簧，所述减振弹簧抵靠在所述套筒的上端和所述弹簧座之间，所述吊杆一端穿过所述减振弹簧和所述弹簧座与所述支撑座连接，所述吊杆另一端延伸至所述套筒外侧。

优选的，所述减振弹簧套设在所述套接部外、抵靠在所述底板和所述套筒的上端之间；

优选的，所述弹簧座与所述支撑座之间设有密封所述吊杆的密封部。

本发明还提出一种洗衣机，所述洗衣机包括以上所述的减振装置。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。

1、所述活塞组件的侧壁与所述套筒的内侧壁之间设有润滑部，对活塞组件与套筒进行润滑，确保了活塞组件长时间使用时阻尼力的变化率小，稳定性高。

2、所述储油槽内存储润滑油脂，对套筒的内侧壁进行润滑，对活塞组件与套筒进行润滑，确保了活塞组件长时间使用时阻尼力的变化率小，稳定性高。根据洗衣机负载容量的大小可以设置足够数量的储油槽，优选设置1到3个储油槽，以适应不同洗衣机的润滑所需。

3、所述活塞组件上设有连通所述套筒的两个空腔的通气结构，调整活塞组件两端的腔室的压力，进而调整活塞组件阻尼力的大小，适应洗衣机内桶不同的速度和负载，形成相应大小的阻尼力来抑制洗衣机外桶的晃动。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是本发明减振装置安装爆炸图；

图2是本发明减振装置剖视图；

图3是图2的局部放大图；

图4是本发明活塞示意图一；

图5是本发明活塞示意图二；

图6是本发明活塞剖视图；

图7是本发明支撑座示意图一；

图8是本发明支撑座示意图二；

图9是本发明弹簧座示意图一；

图10是本发明弹簧座示意图二；

图中：1、套筒，11、上托，12、底盖，13、密封圈；2、活塞组件，21、活塞，211、环形凹坑，22、支撑座，221、第一筒状结构；2211、底座，2212、第一凸出部，2213、第二凸出部，222、第二筒状结构，223、加强筋，23、弹簧座，231、底板，232、套接部，233、限位部，24、换气孔；3、储油槽，31、第一凹槽，32、第二凹槽；4、吊杆；5、减振弹簧；6、密封部；7、减振垫；8、防水帽；9、吊杆座；10、垫片。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的介绍。

如图1-图5所示，本发明中公开了一种洗衣机的减振装置，包括套筒1和活塞组件2，所述活塞组件2可移动的设置在所述套筒1内，所述活塞组件2的侧壁与所述套筒1的内侧壁之间设有润滑部。一般情况下，所述洗衣机的减振装置还包括弹簧和吊杆4，所述弹簧抵靠在所述活塞组件2和所述套筒1之间，所述吊杆4带动所述活塞组件2在所述套筒1内移动，为所述洗衣机提供减振作用。本发明中，所述活塞组件2的侧壁与所述套筒1的内侧壁之间设有润滑部，对活塞组件2与套筒1进行润滑，确保了活塞组件2长时间使用时阻尼力的变化率小，稳定性高。

实施例一

本实施例中，所述润滑部包括至少一个设置在所述活塞组件2的侧壁上的环形储油槽3，所述储油槽3的开口朝向所述套筒1的内侧壁。所述储油槽3内存储润滑油脂，对套筒1的内侧壁进行润滑，对活塞组件2与套筒1进行润滑，确保了活塞组件2长时间使用时阻尼力的变化率小，稳定性高。根据洗衣机负载容量的大小可以设置足够数量的储油槽3，优选设置1到3个储油槽3，以适应不同洗衣机的润滑所需。优选的，所述活塞组件2包括活塞21，所述储油槽3设置在所述活塞21的侧壁上。优选的，所述活塞21的侧壁至少部分与所述套筒1的内侧壁过盈配合，形成相应大小的阻尼力抑制外桶的晃动。

所述储油槽3设置在与所述套筒1的内侧壁过盈配合的所述活塞21的侧壁的上方，所述上方为所述减振装置工作过程中重力方向的上方，保证所述活塞21在移动过程中起到润滑作用，还能防止储油槽3内的润滑油脂在重力作用下脱离储油槽3无法起到润滑作用。本发明中，所述活塞21周圈涂抹润滑油脂，储油槽3内存储润滑油脂。

进一步的实施方式中，所述活塞具有轴向相对的两端，一端在减振装置工作过程中沿重力方向相对于另一端位于上方，另一端沿重力方向位于下方，位于上方的一端为上端，位于下方的一端为下端。所述活塞21上端与所述套筒1的内侧壁间隙配合，所述活塞21下端与所述套筒1的内侧壁过盈配合，所述储油槽3设置在所述活塞21上端与所述活塞21下端之间，防止储油槽3中的油脂在向上移动过程中，将涂在所述套筒1的内侧壁上的油脂刮下，导致润滑效果差，还防止储油槽3中的油脂在上下移动过程中在重力作用下更多的脱离储油槽3无法起到润滑作用。优选的，所述活塞21上端的外侧壁沿竖直方向延伸，所述活塞21 下端的外侧壁向所述套筒1的内侧壁倾斜延伸。结构简单，成型方便，容易使所述活塞21下端与所述套筒1的内侧壁过盈配合。

具体的实施方式中，所述储油槽3相对于开口的底壁上设有至少两个相互连通的凹槽，各凹槽从上至下依次分布，各凹槽沿活塞轴向从上至下依次分布，存储的润滑油脂多，且储油槽从上至下分布的范围广，润滑效果更好。所述凹槽可以为弧形凹槽，可存储更多的润滑油脂。优选的，相邻两凹槽之间的所述底壁倾斜延伸，为油脂在两凹槽之间的流动增加压力，避免润滑油脂在重力作用下集中在位于下方的凹槽内，使得润滑范围减小。优选的，相邻两凹槽之间的所述底壁的延伸方向与所述活塞21下端外侧壁的延伸方向相同。在活塞21向上移动时，润滑油脂在活塞21与所述套筒1内侧壁之间被压缩，位于上方的凹槽内的润滑油脂在重力作用下向位于下方的凹槽内移动，上升过程中位于下方的凹槽内的润滑油脂的压力大，对于套筒1内侧壁的润滑效果更好。在所述活塞21向下移动时，润滑油脂在重力作用下向位于下方的凹槽汇集，但由于所述活塞21的上端与所述套筒1的内侧壁间隙配合，压力缓解，不会有润滑油脂从所述套筒1的内侧壁与所述活塞21上端的间隙大量脱出。

本实施例中，所述储油槽3包括相互连通的第一凹槽31和第二凹槽32，所述第一凹槽 31和第二凹槽32均在弧形凹槽，所述第二凹槽32设置在所述第一凹槽31下方，在所述活塞21向上移动时，润滑油脂在活塞21与所述套筒1内侧壁之间被压缩，第一凹槽31内的润滑油脂在重力作用下向第二凹槽32内移动，上升过程中第二凹槽32内的润滑油脂的压力大，对于套筒1内侧壁的润滑效果更好。在所述活塞21向下移动时，润滑油脂在重力作用下向第二凹槽32汇集，但由于所述活塞21的上端与所述套筒1的内侧壁间隙配合，压力缓解，不会有润滑油脂从所述套筒1的内侧壁与所述活塞21上端的间隙大量脱出。优选的，所述第二凹槽32设置在所述活塞组件2下端的侧壁上，由于活塞组件2下端为倾斜侧壁，润滑油脂更容易起到润滑作用。

优选的实施方式中，所述活塞21的下端面设有环形凹坑211，所述环形凹坑211靠近所述活塞21的外侧壁设置；设置环形凹坑211使得活塞21具有弹性，方便所述活塞21在所述套筒1内移动，也不会有大量的润滑油脂从储油槽3内流出。优选的，所述环形凹坑211的外侧壁与所述活塞21侧部下端平行，方便成型。优选的，所述活塞21由弹性材料成型。

实施例二

本实施例中，所述活塞组件将所述套筒1内部的空腔沿轴向分隔成上下两部分腔室，所述活塞组件2上设有连通两个腔室的通气结构，调整活塞组件2两端的腔室的压力，进而调整活塞组件2阻尼力的大小，适应洗衣机内桶不同的速度和负载，形成相应大小的阻尼力来抑制洗衣机外桶的晃动。优选的，所述通气结构包括至少一个设置在所述活塞组件2上的换气孔24，根据洗衣机负载等因素设置多个换气孔24或者设置不同大小的换气孔24。优选的，所述换气孔24均匀分布，压力均布，防止活塞组件2歪斜。

进一步的方案中，所述活塞组件2还包括支撑座22，所述活塞21凸出套设在所述支撑座22外侧，所述通气结构包括至少一个设置在所述支撑座22上的换气孔24；一般情况下，所述活塞21由弹性材料成型，受力时容易发生形变，无法承受压力实现在所述套筒1内的移动，本申请中设置支撑座22，由支撑座22带动活塞21移动。所述支撑座22上设置换气孔 24，通过换气孔24调整活塞组件2两端的腔室的压力，进而调整活塞组件2阻尼力的大小，适应洗衣机内桶不同的速度和负载，形成相应大小的阻尼力来抑制洗衣机外桶的晃动。且所述支撑座22不会因受力变形，而封堵换气孔24。

优选的，所述支撑座22包括第一筒状结构221和第二筒状结构222，所述第一筒状结构 221同轴套设在小于所述第一筒状内径的所述第二筒状结构222的外部，两筒状结构之间通过多个加强筋223连接，所述换气孔24设置在第二筒状结构222上，防止设置在第一筒状结构221上的时候被活塞21堵住无法起到作用。优选的，所述第一筒状结构221包括底座2211 和凸出所述底座2211设置的连接部，所述连接部包括与所述活塞21套接的第一凸出部2212，所述活塞21套设在所述第一凸出部2212外部，并抵靠在底座2211上。

进一步的实施方案中，所述活塞组件2还包括弹簧座23，所述弹簧座23套设在所述支撑座22外侧，所述活塞21凸出夹设在所述弹簧座23和所述支撑座22之间，所述弹簧座23还用于抵靠和固定弹簧，所述通气结构包括至少一个设置在所述弹簧座23上的换气孔24；与设置在支撑座22上的换气孔24配合，调整活塞组件2两端的腔室的压力，进而调整活塞组件2阻尼力的大小，适应洗衣机内桶不同的速度和负载，形成相应大小的阻尼力来抑制洗衣机外桶的晃动。优选的，所述连接部还包括与所述弹簧座23套接的第二凸出部2213，所述弹簧座23包括底板231和凸出所述底板231设置的套接部232，所述套接部232套设在所述第二凸出部2213外侧，所述活塞21夹设在所述底座2211和所述底板231之间，所述换气孔24设置在所述套接部232的顶端；与设置在支撑座22上的换气孔24配合实现活塞组件2 两端的腔室的气压连通。

优选的，所述第二凸出部2213至少部分与所述第一凸出部2212呈阶梯状设置，所述套接部232套设在所述第二凸出部2213外侧，抵靠在所述第一凸出部2212顶端。优选的，所述第二筒状结构222凸出于第一筒状结构221设置，两者之间的加强筋223至少部分暴露在外面，所述套接部232内部设有与所述加强筋223配合限位所述弹簧座23和所述支撑座22的连接的限位部233，所述限位部233与所述加强筋223配合防止所述弹簧座23与所述支撑座22旋转。优选的，所述限位部233为均匀设置在所述套接部232内部的条状凸起，所述加强筋223为连接第一筒状结构221和第二筒状结构222的筋板，所述筋板沿所述支撑座22的径向延伸，且各筋板沿所述支撑座22的周向均匀分布，优选所述加强筋223的数量与所述限位部233的数量相同。

实施例三

本实施例中，所述减振装置还包括吊杆4和减振弹簧5，所述减振弹簧5抵靠在所述套筒1的上端和所述弹簧座23之间，所述吊杆4一端穿过减振弹簧5和弹簧座23与所述支撑座22连接，所述吊杆4另一端延伸至所述套筒1外侧，与洗衣机的外桶连接，实现对外桶的减振；或者与洗衣机的箱体连接，所述套筒1与所述外桶连接，实现对外桶的减振。所述支撑座22和所述弹簧座23的中间设有供吊杆4插入的通孔，所述吊杆4一端设有凸出吊杆4 外周的吊杆座9，所述吊杆4通过吊杆座9与所述支撑座22抵靠，所述活塞组件2在吊杆4 的拉力下向上移动，在弹簧弹力作用下向下移动。优选的，所述减振弹簧5套设在所述套接部232外、抵靠在所述底板231和所述套筒1的上端之间。优选的，所述弹簧座23与所述支撑座22之间设有密封所述吊杆4的密封部6，起到密封和减振作用，防止漏气，还能消除异音。

实施例四

本实施例中，公开了一种洗衣机，包括一种洗衣机的减振装置，所述减振装置包括套筒 1和活塞组件2，所述活塞组件2可移动的设置在所述套筒1内，将所述套筒1内部的空腔分隔成两部分，所述活塞组件2的侧壁与所述套筒1的内侧壁之间设有润滑部。

所述套筒1包括上托11和底盖12，所述上托11和底盖12可拆卸的连接，优选的，所述上托11和底盖12卡接。所述上托11下端套设在所述底盖12内部，卡接在底盖12内部，所述上托11与所述底盖12之间设有密封圈13，防止气体从上托11和底盖12之间漏出。所述上托11上设有供吊杆4穿过的吊杆4孔，所述吊杆4在吊杆4孔内移动，上托11与吊杆 4之间涂抹降低摩擦的润滑油脂。

本发明的一种实施方式中，所述套筒1与所述外桶连接，悬挂在套筒1上，所述吊杆4 一端设置在套筒1内，另一端通过吊杆座9和垫片10连接至箱体上。所述套筒1的上托11与外桶悬挂位置，设置有减振垫7，避免和洗衣机外筒之间产生异音。上托11的上部还设置有防水帽8，防止上托11内腔进水，避免产生异音及阻尼力失效。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本发明的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，上述实施例中的实施方案也可以进一步组合或者替换，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。

Claims (10)

1.一种洗衣机的减振装置，其特征在于，包括套筒和活塞组件，所述活塞组件可移动的设置在所述套筒内，所述活塞组件的侧壁与所述套筒的内侧壁之间设有润滑部。

2.根据权利要求1所述的一种洗衣机的减振装置，其特征在于，所述润滑部包括至少一个设置在所述活塞组件的侧壁上的环形储油槽，所述储油槽的开口朝向所述套筒的内侧壁；

优选的，所述活塞组件包括活塞，所述储油槽设置在所述活塞的侧壁上；

优选的，所述活塞的侧壁至少部分与所述套筒的内侧壁过盈配合。

3.根据权利要求2所述的一种洗衣机的减振装置，其特征在于，所述活塞上端与所述套筒的内侧壁间隙配合，所述活塞下端与所述套筒的内侧壁过盈配合，所述储油槽设置在所述活塞上端与所述活塞下端之间；

优选的，所述活塞上端的外侧壁沿竖直方向延伸，所述活塞下端的外侧壁向所述套筒的内侧壁倾斜延伸。

4.根据权利要求3所述的一种洗衣机的减振装置，其特征在于，所述储油槽相对于开口的底壁上设有至少两个相互连通的凹槽，各凹槽从上至下依次分布；

优选的，相邻两凹槽之间的所述底壁倾斜延伸；

优选的，相邻两凹槽之间的所述底壁的延伸方向与所述活塞下端的外侧壁的延伸方向相同。

5.根据权利要求4所述的一种洗衣机的减振装置，其特征在于，所述活塞的下端面设有环形凹坑，所述环形凹坑靠近所述活塞的外侧壁设置；

优选的，所述环形凹坑的外侧壁与所述活塞侧部下端平行；

优选的，所述活塞由弹性材料成型。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种洗衣机的减振装置，其特征在于，所述活塞组件将所述套筒内部的空腔沿轴向分隔成上下两部分腔室，所述活塞组件上设有连通两个腔室的通气结构；

优选的，所述通气结构包括至少一个设置在所述活塞组件上的换气孔。

7.根据权利要求6所述的一种洗衣机的减振装置，其特征在于，所述活塞组件还包括支撑座，所述活塞凸出套设在所述支撑座外侧，所述通气结构包括至少一个设置在所述支撑座上的换气孔；

优选的，所述支撑座包括第一筒状结构和第二筒状结构，所述第一筒状结构同轴套设在所述第二筒状结构的外部，两筒状结构之间通过多个加强筋连接，所述换气孔设置在所述第二筒状结构上；

优选的，所述第一筒状结构包括底座和凸出所述底座设置的连接部，所述连接部包括与所述活塞套接的第一凸出部。

8.根据权利要求7所述的一种洗衣机的减振装置，其特征在于，所述活塞组件还包括弹簧座，所述弹簧座套设在所述支撑座外侧，所述活塞凸出夹设在所述弹簧座和所述支撑座之间，所述通气结构包括至少一个设置在所述弹簧座上的换气孔；

优选的，所述连接部还包括与所述弹簧座套接的第二凸出部，所述弹簧座包括底板和凸出所述底板设置的套接部，所述套接部套设在所述第二凸出部外侧，所述活塞夹设在所述底座和所述底板之间，所述换气孔设置在所述套接部的顶端；

优选的，所述第二凸出部至少部分与所述第一凸出部呈阶梯状设置；

优选的，所述第二筒状结构凸出于所述第一筒状结构设置，所述套接部内部设有与所述加强筋配合限位所述弹簧座和所述支撑座的连接的限位部。

9.根据权利要求8所述的一种洗衣机的减振装置，其特征在于，所述减振装置还包括吊杆和减振弹簧，所述减振弹簧抵靠在所述套筒的上端和所述弹簧座之间，所述吊杆一端穿过所述减振弹簧和所述弹簧座与所述支撑座连接，所述吊杆另一端延伸至所述套筒外侧；

优选的，所述减振弹簧套设在所述套接部外、抵靠在所述底板和所述套筒的上端之间；

优选的，所述弹簧座与所述支撑座之间设有密封所述吊杆的密封部。

10.一种洗衣机，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的一种洗衣机的减振装置。

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