CN112301643A - 衣物处理设备的控制方法、装置、设备及存储介质 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种衣物处理设备的控制方法、装置、设备及存储介质。其中，该控制方法包括：确定衣物处理设备的衣物处理腔内的温度值达到或者高于第一温度阈值，控制所述衣物处理设备以第一模式工作，所述第一模式用于控制所述衣物处理设备进行脱水的同时，控制所述衣物处理设备的加热装置和风机工作，以对所述衣物处理腔内的气流进行循环和加热。本发明实施例在第一模式下，控制所述衣物处理设备进行脱水的同时，控制衣物处理设备的加热装置和风机工作，可以使得衣物处理腔内的温度处于较高的水平，利于衣物水分的蒸发，从而提升烘干效率，缩短烘干时长。

Description

衣物处理设备的控制方法、装置、设备及存储介质
技术领域
本发明涉及衣物处理领域，尤其涉及一种衣物处理设备的控制方法、装置、设备及存储介质。
背景技术
干衣机或者具有烘干功能的洗衣机往往通过循环热风对桶内的衣物进行烘干，比如，可以在烘道内设置加热装置及风机，通过风机驱动烘道内加热后的气流进入桶内，以对衣物进行烘干。
相关技术中，衣物烘干控制方法往往包括脱水阶段和烘干阶段，其中，脱水阶段加热装置停止加热，通过机械力对衣物脱水；烘干阶段启动加热装置和风机，通过加热气流对衣物进行烘干处理。该衣物烘干控制方法存在烘干效率有待提升的缺陷。
发明内容
有鉴于此，本发明实施例提供了一种衣物处理设备的控制方法、装置、设备及存储介质，旨在提升烘干效率，缩短烘干时长。
本发明实施例的技术方案是这样实现的：
本发明实施例提供了一种衣物处理设备的控制方法，应用于衣物处理设备，所述方法包括：
确定衣物处理设备的衣物处理腔内的温度值达到或者高于第一温度阈值，控制所述衣物处理设备以第一模式工作，所述第一模式用于控制所述衣物处理设备进行脱水的同时，控制所述衣物处理设备的加热装置和风机工作，以在所述第一模式下对所述衣物处理腔内的气流进行循环和加热。
在一些实施例中，所述第一模式下，控制所述衣物处理设备的加热装置工作，包括：
获取所述衣物处理设备的电机工作功率；
确定所述电机工作功率达到或者高于功率阈值的上限值，控制所述衣物处理设备的加热装置停止加热；或者，
确定所述电机工作功率达到或者低于功率阈值的下限值，控制所述衣物处理设备的加热装置启动加热。
在一些实施例中，所述第一模式下，控制所述衣物处理设备的风机工作，包括：
确定所述温度值达到或者高于第二温度阈值；
控制所述衣物处理设备提高风机转速。
在一些实施例中，所述控制所述衣物处理设备以第一模式工作之前，所述方法还包括：
控制所述衣物处理设备以第二模式工作，所述第二模式用于控制所述加热装置及所述风机工作。
在一些实施例中，所述控制所述衣物处理设备以第一模式工作之后，所述方法还包括：
控制所述衣物处理设备以第三模式工作，所述第三模式用于控制所述加热装置及所述风机工作，直至确定所述衣物处理腔内的待处理衣物达到烘干结束条件。
在一些实施例中，所述第三模式下，所述方法还包括：
确定所述衣物处理设备的冷凝器的温度达到或者低于第三温度阈值，控制所述冷凝器的冷凝阀关闭；或者
确定所述衣物处理设备的冷凝器的温度达到或者高于第四温度阈值，控制所述冷凝器的冷凝阀开启。
本发明实施例还提供了一种衣物处理设备的控制装置，应用于衣物处理设备，该衣物处理设备的控制装置包括：
控制模块，用于确定衣物处理设备的衣物处理腔内的温度值达到或者高于第一温度阈值，控制所述衣物处理设备以第一模式工作，所述第一模式下，控制所述衣物处理设备进行脱水的同时，控制所述衣物处理设备的加热装置和风机工作，以对所述衣物处理腔内的气流进行循环和加热。
本发明实施例又提供了一种衣物处理设备，包括：处理器和用于存储能够在处理器上运行的计算机程序的存储器，其中，所述处理器，用于运行计算机程序时，执行本发明任一实施例所述方法的步骤。
本发明实施例还提供了一种存储介质，所述存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时，实现本发明任一实施例所述方法的步骤。
本发明实施例提供的技术方案，确定衣物处理设备的衣物处理腔内的温度值达到或者高于第一温度阈值，控制衣物处理设备以第一模式工作，在第一模式下，控制衣物处理设备进行脱水的同时，控制所述衣物处理设备的加热装置和风机工作，以对所述衣物处理腔内的气流进行循环和加热，可以使得衣物处理腔内的温度处于较高的水平，利于衣物水分的蒸发，从而提升烘干效率，缩短烘干时长。
附图说明
图1为本发明实施例衣物处理设备的结构示意图；
图2为本发明实施例衣物处理设备的控制方法的流程示意图；
图3为本发明第一应用实施例衣物处理设备的控制方法的流程示意图；
图4为本发明第二应用实施例衣物处理设备的控制方法的流程示意图；
图5为本发明实施例衣物处理设备的控制装置的结构示意图；
图6为本发明实施例衣物处理设备的另一结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明再作进一步详细的描述。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
本发明实施例提供了一种衣物处理设备的控制方法。该衣物处理设备可以为干衣机或者带有烘干功能的洗干一体机。如图1所示，该衣物处理设备包括：内筒101、冷凝器102、烘道103、风机104及加热装置105。其中，内筒101位于衣物处理设备的箱体(图中未示出)内，作为衣物处理腔，用于承载待处理衣物，内筒101连接驱动其旋转的驱动电机(图中未示出)；烘道103的入口经冷凝器102连通内筒101，烘道103的出口连通内筒101，风机104和加热装置105可以设置于烘道103内。烘干作业时，衣物处理设备内的气流流向如图1中的箭头所示，烘道103内加热后的气流可以经风机104驱动至内筒101内，以对内筒101内待处理衣物进行烘干处理，烘干后的湿热气流可以在冷凝器102内被冷凝后，由风机104带入烘道103内继续加热，从而形成利用循环加热的气流对内筒101内的衣物进行烘干的效果。该冷凝器102可以为水冷、热泵冷凝或者空气冷凝装置，本发明实施例对此不做具体限定。
如图2所示，本发明实施例衣物烘干方法包括：
步骤201，确定衣物处理设备的衣物处理腔内的温度值达到或者高于第一温度阈值，控制所述衣物处理设备以第一模式工作，所述第一模式下，控制所述衣物处理设备进行脱水的同时，控制所述衣物处理设备的加热装置和风机工作，以在所述第一模式下对所述衣物处理腔内的气流进行循环和加热。
这里，可以通过检测冷凝器入口、冷凝器出口、烘道内加热装置处、烘道出口、桶底加热装置及内筒内衣物表面的温度值中的至少一个，来确定衣物处理腔内的温度值，只要能够直接或者间接反映内筒内衣物表面的温度即可。
示例性地，如图1所示，衣物处理设备包括温度传感器106，温度传感器106设置于冷凝器102的出口侧，衣物处理设备可以获取温度传感器106检测的温度值，确定检测的温度值达到或者高于第一温度阈值，控制衣物处理设备以第一模式工作。
在一些实施例中，以洗烘一体机为例，在内筒与外桶之间设置有温度传感器，此处的温度传感器更接近衣物表面，以此温度控制程序，更准确。即可以基于内筒与外桶之间的温度传感器检测的温度值与第一温度阈值进行比较，确定满足条件时，衣物处理设备以第一模式工作。
这里，第一温度阈值用于确保待处理衣物的表面温度达到所需的温度条件，使得衣物表层的水分得以蒸发，从而将待处理衣物的衣物内层的水分子扩散到衣物表层，利于在第一模式下快速地通过机械力对待处理衣物进行挤压烘干，该第一温度阈值可以根据试验测试进行合理确定。
这里，第一模式下内筒旋转对应的转速需要实现对内筒内待处理衣物进行脱水的效果，该转速高于传统的烘干模式对应的内筒转速，比如，转速可以为大于1000转/分钟的转速，实际应用中，第一模式下的内筒的转速还需要考虑到负载不平衡状况，本领域技术人员可以根据需要进行合理设置。
本发明实施例中，在第一模式下，衣物处理设备还控制加热装置和风机工作，以在所述第一模式下对所述内筒内的气流进行循环和加热。如此，可以使得内筒内的温度处于较高的水平，利于衣物水分的蒸发，从而提升烘干效率，缩短烘干时长。
实际应用中，为了进一步缩短烘干时长，可以增大加热装置的加热功率，比如，将加热装置由第一加热管替换为第二加热管，其中，第一加热管的加热功率为P1，第二加热管的加热功率为P2，P2>P1。在第一模式下，由于驱动内筒旋转的驱动电机和用于加热的加热装置均需要工作，即第一模式下衣物处理设备的功率主要包括驱动电机的电机工作功率和加热装置的加热功率，增大加热装置的加热功率后，第一模式下衣物处理设备的功率存在功率过载的风险。
基于此，在一些实施例中，所述第一模式下，控制所述衣物处理设备的加热装置加热，包括：
获取所述衣物处理设备的电机工作功率；
确定所述电机工作功率达到或者高于功率阈值的上限值，控制所述衣物处理设备的加热装置停止加热；或者，
确定所述电机工作功率达到或者低于功率阈值的下限值，控制所述衣物处理设备的加热装置启动加热。
如此，可以基于获取的电机工作功率，控制加热装置启动或者停止加热，从而使得衣物处理设备的功率不过载，且又能保持内筒内处于较高的温度，即利于提升烘干效率。
在一些实施例中，为了提高第一模式下的烘干效率，还可以通过调整风机转速，比如，采用变频风机，衣物处理设备调整变频风机的风机转速，以改变烘干过程中的风量，从而达到提升烘干效率、缩短烘干时长的效果。基于此，所述第一模式下，控制所述衣物处理设备的风机工作，包括：
确定所述温度值达到或者高于第二温度阈值；
控制所述衣物处理设备提高风机转速。
这里，所述第二温度阈值可以根据需求进行合理设置。此处的温度值可以为衣物处理设备的加热装置(如加热管)处检测的温度值，如此，可以在检测的温度值过高时，提升风机的风机转速，通过增大烘干过程中的风量，从而提升烘干效率。
示例性地，变频风机的风机转速为FS，若检测的温度值<第二温度阈值，则FS＝FSS1；当检测的温度值≥第二温度阈值时，FS＝FSS2；其中，FSS2>FSS1。
在一些实施例中，所述第一模式下，控制所述衣物处理设备的加热装置加热，包括：
获取所述衣物处理设备的电机工作功率和风机工作功率；
确定所述电机工作功率和风机工作功率之和达到或者高于功率阈值的上限值，控制所述衣物处理设备的加热装置停止加热；或者，
确定所述电机工作功率和风机工作功率之和达到或者低于功率阈值的下限值，控制所述衣物处理设备的加热装置启动加热。
如此，可以基于变频风机的风机工作功率和驱动电机的电机工作功率控制加热装置的工作状态，避免衣物处理设备的功率过载，并最大化提高第一模式下的烘干效率。
在一些实施例中，所述控制所述衣物处理设备以第一模式工作之前，所述方法还包括：
控制所述衣物处理设备以第二模式工作，所述第二模式用于控制所述加热装置及所述风机工作。
实际应用中，衣物处理设备可以响应于用户的输入或者洗涤结束，启动本发明实施例的衣物处理设备的控制方法，直接控制衣物处理设备以第二模式工作。
需要说明的是，本发明实施例的衣物处理设备的控制方法可以是独立的处理程序，也可能为某一处理程序内的处理过程，如为洗涤程序的处理过程，可以在传统的洗涤、漂洗、脱水之后，对内筒内的衣物进行烘干；还可以直接对放入内筒内的衣物进行烘干。
本发明实施例的衣物处理设备的控制方法，可以直接控制衣物处理设备以第二模式工作，控制加热装置对烘道内的气流加热，并由烘道出口进入内筒，以对内筒内的衣物进行热交换，内筒内的湿热气流进入冷凝器后，由风机吸入烘道，并再次被加热装置加热后导入内筒，如此循环，以实现对内筒内的衣物的预烘干，促进衣物表层的水分的快速蒸发，从而将待处理衣物的衣物内层的水分子扩散到衣物表层，为后续的第一模式工作提供有利的条件；衣物处理设备确定检测的温度值达到或者高于第一温度阈值，进入第一模式。
本发明实施例衣物烘干方法，可以省去传统的烘干启动后的冷脱水过程，让衣物处理设备直接以第二模式工作。对于洗烘一体机，由于内筒内的衣物烘干进入过程前，已经进行过脱水过程，衣物的含水率已在70％以下。如果再进行烘干过程中的冷脱水过程，虽然可以进一步降低衣物含水率，但是降低率在5％-10％之间，降低幅度有限。此外，冷脱水过程会增加烘干时间，又增加功耗，而且在冷脱水过程中会产生脱水噪音，影响使用者的体验。本发明实施例，省去冷脱水过程，直接进入第二模式工作，可以缩短烘干时长，提升用户体验。
在一些实施例中，所述第二模式下，所述方法还包括：
控制所述衣物处理设备的冷凝器的冷凝阀关闭。
本发明实施例中，在进入热脱水阶段(即第一模式)前，关闭冷凝器的冷凝阀，使得第一模式阶段冷凝器不会工作，这样，加热装置产生的热量全部用来加热空气和蒸发衣物表面的水分，随着内筒内衣物表面温度的升高，检测的温度值能够快速达到第一温度阈值，从而启动第一模式，即通过关闭冷凝器的冷凝阀，可以使得内筒内衣物表面的温度快速上升，进而缩短启动第一模式的时长。
在一些实施例中，所述控制所述衣物处理设备以第一模式工作之后，所述方法还包括：
控制所述衣物处理设备以第三模式工作，所述第三模式用于控制所述加热装置及所述风机工作，直至确定所述衣物处理腔内的待处理衣物达到烘干结束条件。
这里，第三模式工作是指热脱水阶段之后的烘干阶段。
第三模式下，衣物处理设备控制加热装置加热及风机工作。实际应用中，还可以控制冷凝器的冷凝阀常开或者按照设定开停比开启。
在一些实施例中，第三模式下，控制方法还包括：
确定所述衣物处理设备的冷凝器温度达到或者低于第三温度阈值，控制所述冷凝器的冷凝阀关闭；或者
确定所述衣物处理设备的冷凝器温度达到或者高于第四温度阈值，控制所述冷凝器的冷凝阀开启。
这里，冷凝器的温度可以通过冷凝阀处的温度传感器检测得到，第三温度阈值、第四温度阈值可以根据冷凝阀的控制需求进行合理设置，其中，第四温度阈值大于第三温度阈值，如此，可以在第三模式下基于冷凝器的温度控制冷凝阀的开启或者关闭，可以节约冷凝的耗水量。
本发明实施例中，衣物处理设备可以在确定第一模式的运行时长达到设定时长，启动第三模式工作。由于第一模式工作时，加热装置和风机均已开启，内筒内的温度处于较高的温度。传统的热脱水阶段，衣物处理设备关闭加热装置，虽然可以降低能量消耗，但是整个衣物处理设备由于没有热量来源，随着热脱过程的进行，内筒内的温度持续降低，而且衣物蒸发出的部分水蒸汽由于环境温度降低，又会冷凝成水散布在整个烘干系统中，更重要的是系统环境温度降低，热脱过程结束再次进入烘干过程时，又需要一段时间才能将温度升到热脱之前的温度。本发明实施例的衣物处理设备的控制方法，由于在热脱水阶段启动加热装置，在热脱水过程中，环境温度可以得到保持，虽然增加功耗，但是可以缩短烘干时间，而且内筒处于高温时，水分蒸发效率和冷凝器冷凝效率都比升温过程要高，整个烘干过程缩短的时长及所减少的功耗，比热脱水阶段增加的功耗要多。因此，本发明实施例的衣物处理设备的控制方法，既可以缩短烘干时间，又能减少烘干功耗。
在一些实施例中，所述确定所述内筒内的待处理衣物达到烘干结束条件，包括：
确定所述内筒内的待处理衣物的含水量达到设定条件。
这里，衣物处理设备可以获取排出内筒空气的温度和/湿度，来确定待处理衣物的含水量，如检测冷凝器入口的气流的温度和/或湿度来判断含水量是否达到设定条件，若是，则结束烘干；若否，则继续以第三模式工作。
下面结合应用实施例对本发明再作进一步详细的描述。
第一应用实施例
如图3所示，本应用实施例衣物处理设备的控制方法，包括：
步骤301，风机启动，加热装置启动。
这里，衣物处理设备开启衣物处理设备的控制方法后，控制衣物处理设备直接以前述的第二模式工作，比如，衣物处理设备响应于用户的输入或者洗涤结束，启动本发明实施例的衣物处理设备的控制方法，直接控制衣物处理设备以第二模式工作。本应用实施例中，第二模式下，停止冷凝器工作，使得内筒内衣物表面的温度快速上升，进而缩短启动第一模式的时长。
步骤302，判断检测的温度值是否达到或超过第一温度阈值，若是，则执行步骤303；若否，则返回步骤301，维持风机和加热装置处于启动状态。
衣物处理设备获取温度传感器106检测的温度值，确定检测的温度值达到或者高于第一温度阈值，执行步骤303。
步骤303，以第一模式工作。
在第一模式下，内筒高速旋转，如以大于1000转/分钟的转速旋转，且加热装置及风机均启动，在通过机械力挤压衣物中的水分的同时，维持内筒内的温度处于较高的水平，利于提升烘干效率。
步骤304，以第三模式工作。
衣物处理设备确定第一模式运行达到设定时长，以第三模式工作。第三模式下，维持加热装置和风机处于开启状态，并启动冷凝器，使得内筒内的湿热气流通过冷凝后变为相对干燥的冷空气，经风机驱动再次被加热装置加热后，进入内筒，从而实现加热后的气流对内筒内衣物的循环烘干。
步骤305，判断是否达到判干条件，若是，则执行步骤306；若否，则返回步骤304。
衣物处理设备检测冷凝器入口的气流的温度和/或湿度来判断含水量是否达到设定条件，若是，则执行步骤306；若否，则返回步骤304，继续以第三模式工作。
步骤306，结束烘干。
衣物处理设备停机，烘干结束。
第二应用实施例
如图4所示，本应用实施例衣物处理设备的控制方法，包括：
步骤401，风机启动，加热装置启动。
这里，衣物处理设备开启衣物处理设备的控制方法后，控制衣物处理设备直接以前述的第二模式工作。
步骤402，判断检测的温度值是否达到或超过第一温度阈值，若是，则执行步骤403；若否，则返回步骤401，维持风机和加热装置处于启动状态。
衣物处理设备获取温度传感器106检测的温度值，确定检测的温度值达到或者高于第一温度阈值，执行步骤403。
步骤403，启动第一模式。
衣物处理设备进入第一模式，控制内筒以设定转速旋转，且加热装置及风机均处于启动状态。
步骤404，控制加热装置工作。
这里，获取所述衣物处理设备的电机工作功率；确定所述电机工作功率达到或者高于功率阈值的上限值，控制所述衣物处理设备的加热装置停止加热；或者，确定所述电机工作功率达到或者低于功率阈值的下限值，控制所述衣物处理设备的加热装置启动加热。
如此，可以基于获取的电机工作功率，控制加热装置启动或者停止加热，从而使得衣物处理设备的功率不过载，且又能保持内筒内处于较高的温度，即利于提升烘干效率。
步骤405，以第三模式工作。
衣物处理设备确定第一模式运行达到设定时长，以第三模式工作。第三模式下，维持加热装置和风机处于开启状态，并启动冷凝器，使得内筒内的湿热气流通过冷凝后变为相对干燥的冷空气，经风机驱动再次被加热装置加热后，进入内筒，从而实现加热后的气流对内筒内衣物的循环烘干。
步骤406，判断是否达到判干条件，若是，则执行步骤407；若否，则返回步骤405。
衣物处理设备检测冷凝器入口的气流的温度和/或湿度来判断含水量是否达到设定条件，若是，则执行步骤407；若否，则返回步骤405，继续以第三模式工作。
步骤407，结束烘干。
经试验测试，对于6kg负载布，对照例的烘干控制方法(即现有的控制方法)需要250分钟左右，应用实施例一的烘干控制方法，烘干只需要200分钟左右，缩短50分钟；应用实施例二的烘干控制方法，可以缩短烘干时间至180分钟。
为了实现本发明实施例的方法，本发明实施例还提供一种衣物处理设备的控制装置，该衣物处理设备的控制装置与上述衣物处理设备的控制方法对应，上述衣物处理设备的控制方法实施例中的各步骤也完全适用于本衣物处理设备的控制装置实施例。
如图5所示，该衣物处理设备的控制装置包括：控制模块501，用于确定衣物处理设备的衣物处理腔内的温度值达到或者高于第一温度阈值，控制所述衣物处理设备以第一模式工作，所述第一模式用于控制所述衣物处理设备进行脱水的同时，控制所述衣物处理设备的加热装置和风机工作，以在所述第一模式下对所述衣物处理腔内的气流进行循环和加热。
在一些实施例中，该衣物处理设备的控制装置还包括：获取模块502，用于获取检测的温度值，所述检测的温度值可以是冷凝器入口、冷凝器出口、烘道内加热装置处、烘道出口、桶底加热装置及内筒内衣物表面的温度值中的至少一个。
在一些实施例中，获取模块502还用于获取衣物处理设备的电机工作功率；控制模块501还用于：确定所述电机工作功率达到或者高于功率阈值的上限值，控制所述衣物处理设备的加热装置停止加热；或者，确定所述电机工作功率达到或者低于功率阈值的下限值，控制所述衣物处理设备的加热装置启动加热。
在一些实施例中，控制模块501还用于在第一模式下，确定检测的温度值达到或者高于第二温度阈值；控制所述衣物处理设备提高风机转速。
在一些实施例中，控制模块501还用于控制衣物处理设备以第一模式工作之前，控制所述衣物处理设备以第二模式工作，所述第二模式用于控制所述加热装置及所述风机工作。
在一些实施例中，控制模块501还用于在第一模式下，控制所述衣物处理设备的冷凝器关闭。
在一些实施例中，控制模块501还用于控制控制衣物处理设备以第一模式工作之后，控制所述衣物处理设备以第三模式工作，所述第三模式用于控制所述加热装置及所述风机工作，直至确定所述内筒内的待处理衣物达到烘干结束条件。
在一些实施例中，控制模块501确定所述内筒内的待处理衣物达到烘干结束条件，包括：确定所述内筒内的待处理衣物的含水量达到设定条件。
实际应用时，控制模块501及获取模块502，可以由衣物处理设备的控制装置中的处理器来实现。当然，处理器需要运行存储器中的计算机程序来实现它的功能。
需要说明的是：上述实施例提供的衣物处理设备的控制装置在进行衣物处理设备的控制时，仅以上述各程序模块的划分进行举例说明，实际应用中，可以根据需要而将上述处理分配由不同的程序模块完成，即将装置的内部结构划分成不同的程序模块，以完成以上描述的全部或者部分处理。另外，上述实施例提供的衣物处理设备的控制装置与衣物处理设备的控制方法实施例属于同一构思，其具体实现过程详见方法实施例，这里不再赘述。
基于上述程序模块的硬件实现，且为了实现本发明实施例的方法，本发明实施例还提供一种衣物处理设备。图6仅仅示出了该衣物处理设备的示例性结构而非全部结构，根据需要可以实施图6示出的部分结构或全部结构。
如图6所示，本发明实施例提供的衣物处理设备600包括：至少一个处理器601、存储器602和用户接口603。衣物处理设备600中的各个组件通过总线系统604耦合在一起。可以理解，总线系统604用于实现这些组件之间的连接通信。总线系统604除包括数据总线之外，还包括电源总线、控制总线和状态信号总线。但是为了清楚说明起见，在图6中将各种总线都标为总线系统604。
其中，用户接口603可以包括显示器、键盘、鼠标、轨迹球、点击轮、按键、按钮、触感板或者触摸屏等。
本发明实施例中的存储器602用于存储各种类型的数据以支持衣物处理设备的操作。这些数据的示例包括：用于在衣物处理设备上操作的任何计算机程序。
本发明实施例揭示的衣物处理设备的控制方法可以应用于处理器601中，或者由处理器601实现。处理器601可能是一种集成电路芯片，具有信号的处理能力。在实现过程中，衣物处理设备的控制方法的各步骤可以通过处理器601中的硬件的集成逻辑电路或者软件形式的指令完成。上述的处理器601可以是通用处理器、数字信号处理器(DSP，DigitalSignal Processor)，或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等。处理器601可以实现或者执行本发明实施例中的公开的各方法、步骤及逻辑框图。通用处理器可以是微处理器或者任何常规的处理器等。结合本发明实施例所公开的方法的步骤，可以直接体现为硬件译码处理器执行完成，或者用译码处理器中的硬件及软件模块组合执行完成。软件模块可以位于存储介质中，该存储介质位于存储器602，处理器601读取存储器602中的信息，结合其硬件完成本发明实施例提供的衣物处理设备的控制方法的步骤。
在示例性实施例中，衣物处理设备可以被一个或多个应用专用集成电路(ASIC，Application Specific Integrated Circuit)、DSP、可编程逻辑器件(PLD，ProgrammableLogic Device)、复杂可编程逻辑器件(CPLD，Complex Programmable Logic Device)、FPGA、通用处理器、控制器、微控制器(MCU，Micro Controller Unit)、微处理器(Microprocessor)、或者其他电子元件实现，用于执行前述方法。
需要说明的是，本发明实施例衣物处理设备还可以包括如图1所示的内筒101、冷凝器102、烘道103、风机104及加热装置105。在一些实施例中，衣物处理设备还包括温度传感器106。
可以理解，存储器602可以是易失性存储器或非易失性存储器，也可包括易失性和非易失性存储器两者。其中，非易失性存储器可以是只读存储器(ROM，Read Only Memory)、可编程只读存储器(PROM，Programmable Read-Only Memory)、可擦除可编程只读存储器(EPROM，Erasable Programmable Read-Only Memory)、电可擦除可编程只读存储器(EEPROM，Electrically Erasable Programmable Read-Only Memory)、磁性随机存取存储器(FRAM，ferromagnetic random access memory)、快闪存储器(Flash Memory)、磁表面存储器、光盘、或只读光盘(CD-ROM，Compact Disc Read-Only Memory)；磁表面存储器可以是磁盘存储器或磁带存储器。易失性存储器可以是随机存取存储器(RAM，Random AccessMemory)，其用作外部高速缓存。通过示例性但不是限制性说明，许多形式的RAM可用，例如静态随机存取存储器(SRAM，Static Random Access Memory)、同步静态随机存取存储器(SSRAM，Synchronous Static Random Access Memory)、动态随机存取存储器(DRAM，Dynamic Random Access Memory)、同步动态随机存取存储器(SDRAM，SynchronousDynamic Random Access Memory)、双倍数据速率同步动态随机存取存储器(DDRSDRAM，Double Data Rate Synchronous Dynamic Random Access Memory)、增强型同步动态随机存取存储器(ESDRAM，Enhanced Synchronous Dynamic Random Access Memory)、同步连接动态随机存取存储器(SLDRAM，SyncLink Dynamic Random Access Memory)、直接内存总线随机存取存储器(DRRAM，Direct Rambus Random Access Memory)。本发明实施例描述的存储器旨在包括但不限于这些和任意其它适合类型的存储器。
在示例性实施例中，本发明实施例还提供了一种存储介质，即计算机存储介质，具体可以是计算机可读存储介质，例如包括存储计算机程序的存储器602，上述计算机程序可由衣物处理设备的处理器601执行，以完成本发明实施例方法所述的步骤。计算机可读存储介质可以是ROM、PROM、EPROM、EEPROM、Flash Memory、磁表面存储器、光盘、或CD-ROM等存储器。
需要说明的是：“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
另外，本发明实施例所记载的技术方案之间，在不冲突的情况下，可以任意组合。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种衣物处理设备的控制方法，其特征在于，所述方法包括：
确定衣物处理设备的衣物处理腔内的温度值达到或者高于第一温度阈值，控制所述衣物处理设备以第一模式工作，所述第一模式下，控制所述衣物处理设备进行脱水的同时，控制所述衣物处理设备的加热装置和风机工作，以对所述衣物处理腔内的气流进行循环和加热。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一模式下，控制所述衣物处理设备的加热装置工作，包括：
获取所述衣物处理设备的电机工作功率；
确定所述电机工作功率达到或者高于功率阈值的上限值，控制所述衣物处理设备的加热装置停止加热；或者，
确定所述电机工作功率达到或者低于功率阈值的下限值，控制所述衣物处理设备的加热装置启动加热。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一模式下，控制所述衣物处理设备的风机工作，包括：
确定所述温度值达到或者高于第二温度阈值；
控制所述衣物处理设备提高风机转速。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述控制所述衣物处理设备以第一模式工作之前，所述方法还包括：
控制所述衣物处理设备以第二模式工作，所述第二模式用于控制所述加热装置加热及控制所述风机工作。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述第二模式下，所述方法还包括：
控制所述衣物处理设备的冷凝器的冷凝阀关闭。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述控制所述衣物处理设备以第一模式工作之后，所述方法还包括：
控制所述衣物处理设备以第三模式工作，所述第三模式用于控制所述加热装置及所述风机工作，直至确定所述衣物处理腔内的待处理衣物达到烘干结束条件。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述第三模式下，所述方法还包括：
确定所述衣物处理设备的冷凝器的温度达到或者低于第三温度阈值，控制所述冷凝器的冷凝阀关闭；或者，
确定所述衣物处理设备的冷凝器的温度达到或者高于第四温度阈值，控制所述冷凝器的冷凝阀开启。
8.一种衣物处理设备的控制装置，其特征在于，包括：
控制模块，用于确定衣物处理设备的衣物处理腔内的温度值达到或者高于第一温度阈值，控制所述衣物处理设备以第一模式烘干，所述第一模式用于控制所述衣物处理设备进行脱水的同时，控制所述衣物处理设备的加热装置和风机工作，以在对所述衣物处理腔内的气流进行循环和加热。
9.一种衣物处理设备，其特征在于，包括：处理器和用于存储能够在处理器上运行的计算机程序的存储器，其中，
所述处理器，用于运行计算机程序时，执行权利要求1至7任一项所述方法的步骤。
10.一种存储介质，所述存储介质上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时，实现权利要求1至7任一项所述方法的步骤。
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