CN112301456A - 一种抗病毒抗菌抗紫外负离子纤维及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种抗病毒抗菌抗紫外负离子纤维及其生产方法,其断裂强度为3.0～4.5cN/dtex，抗病毒性能抗病毒活性为98.1％～99.1％，抗菌性能对金黄色葡萄糖球菌的抑菌率为96％～99％，对大肠杆菌的抑菌率为96％～99％，抗紫外性能其UPF大于41。本发明的抗病毒抗菌抗紫外负离子纤维具有优异的手感和色泽，同时还具有抗病毒的功能，用于医疗纺织品、防护服等领域具有优异的效果。

Description

一种抗病毒抗菌抗紫外负离子纤维及其生产方法

技术领域

本发明涉及纺织生产技术领域，具体的说，是一种抗病毒抗菌抗紫外负离子纤维及其生产方法。

背景技术

中国专利申请号CN201920814582.5涉及一种亲水性好的抗菌双色面料，包括面料本体、亲水层和抗菌层，所述面料本体上方设置有所述亲水层，所述亲水层下方设置有经线，所述经线之间设置有纬线，所述经线和所述纬线均有双色纱线缠绕而成，所述经线下方设置有所述抗菌层。所述面料中的双色纱线采用卡普龙铜离子抗菌纤维和麦诺芬超细再生纤维素纤维制成，可以大大提高此面料的亲水性和抗菌性，进而提高此面料的整体使用效果。

中国专利申请号CN202010054700.4涉及一种含铜抗菌纤维的制备方法，步骤包括：1)制备Ti-30Cu抗菌粉末和/或Ti-6Al-4V-3Cu抗菌粉末；2)制备抗菌纤维熔体，选用Ti-30Cu抗菌粉末、或Ti-6Al-4V-3Cu抗菌粉末、或Ti-30Cu抗菌粉末与Ti-6Al-4V-3Cu抗菌粉末的混合物，全部抗菌粉末与成纤高聚对苯二甲酸乙二醇酯切片的质量比为10～20：80～90，将全部抗菌粉末与成纤高聚对苯二甲酸乙二醇酯切片在230～280℃下混合均匀，得到抗菌纤维熔体；3)将抗菌纤维熔体加热，利用共混纺丝法制备抗菌纤维。本发明的制备方法，生产成本低，产品抗菌性能好。

中国专利申请号CN202010127896.5涉及一种等离子改性接枝抗菌纤维及其制备方法、应用；其中，等离子改性接枝抗菌纤维的制备方法，包括以下步骤：S1、对单股纤维分别进行等离子处理和抗菌处理；S2、将经过步骤S1处理后的单股纤维卷绕成型。本发明与传统母料共混抗菌剂或电镀抗菌剂或后整理浸泡抗菌剂等抗菌工艺相比较，本发明的工艺能耗更小，效率更高，工艺简单；更重要的是，抗菌剂与纤维结合更加牢固，能够极大地提高抗菌纤维及纺织品的抗菌效果。

中国专利申请号CN201710327565.4涉及一种基于有机相合成高抗紫外功能纤维制备方法，其包括，通过有机相合成制备紫外线吸收剂、紫外线吸收母粒的制备，以及，将紫外线吸收母粒干燥后与基本树脂切片混合均匀，功能母粒的质量百分比为3％-20％，进行熔体纺丝，纺丝速度为400～3000m/min，纺丝组件初始压力4～14MPa，得到所述的高抗紫外纤维。本发明纤维可以做成白色，具有永久性抗紫外功能，机械性能可以达到普通纤维的标准，完全满足各种织造的要求，本发明可以扩大纺织品的出口，提升纺织品的附加值。

中国专利申请号CN201610096934.9涉及一种聚乙烯/聚丙烯抗紫外复合纤维，所述的复合纤维为皮芯型复合纤维，以吸附紫外线屏蔽剂ZnO的聚乙烯纤维为皮层，以吸附紫外线屏蔽剂ZnO的聚丙烯纤维为芯层。本发明的聚乙烯/聚丙烯抗紫外复合纤维为皮芯型复合纤维，由不同性能或结构的聚合物以一种组分包围另一种组分或相互间层层包覆并沿纤维轴向复合而成的，可利用各组分不同的性质而产生不同的形态和效果，另外通过在皮层和芯层添加抗紫外助剂，制得功能性抗紫外纤维。

中国专利申请号CN201610096933.4涉及一种聚酰胺/聚酯抗紫外复合纤维，所述的复合纤维为皮芯型复合纤维，以吸附金银花提取物的聚酰胺纤维为皮层，以吸附金银花提取物的聚酯纤维为芯层。本发明的聚酰胺/聚酯抗紫外复合纤维为皮芯型复合纤维，由不同性能或结构的聚合物以一种组分包围另一种组分或相互间层层包覆并沿纤维轴向复合而成的，可利用各组分不同的性质而产生不同的形态和效果，另外通过在皮层和芯层添加抗紫外助剂，制得功能性抗紫外纤维。

中国专利申请号CN201510289378.2涉及一种新型环保阻燃抗紫外纤维窗帘布及其生产方法，属于轻工纺织技术领域。它解决了现有的窗帘阻燃效果差、在长时间阳光照射下易老化影响使用寿命、重量大等缺点。该新型环保阻燃抗紫外纤维窗帘布，包括窗帘本体和窗帘本体顶部的固定杆，窗帘本体的顶部连有滑环，固定杆的内部设有导轨，滑环嵌入所述导轨中形成滑动连接，固定杆的两端设有固定孔，窗帘本体包括抗紫外线层、支撑层和阻燃层，抗紫外线层位于朝向阳光的一侧，阻燃层位于朝向室内的一侧，支撑层夹在抗紫外线层和阻燃层之间，抗紫外线层采用蜂窝状抗紫外改性涤纶纤维织成，蜂窝状抗紫外改性涤纶纤维上分布有若干内外贯穿的蜂窝微孔结构。

中国专利申请号CN201410006225.8涉及一种接枝改性制备抗紫外纤维或织物的方法，包括(1)用氩气等离子体对纤维和织物表面进行处理，并在空中暴露一段时间以在纤维或织物表面形成过氧化物和氢过氧化物；(2)将处理后的纤维或织物浸入含双键的二苯甲酮类单体的乳液中，加热使纤维或织物表面的过氧化物和氢过氧化物引发含双键的二苯甲酮类单体进行自由基聚合反应，使聚苯二甲酮类紫外线屏蔽剂与纤维或织物以共价键结合在一起，制得具有抗紫外功能的纤维或织物，提高了纤维或织物的附加值，扩宽了其应用领域。

中国专利申请号CN201921632375.4涉及抗菌负离子无纺布，包括上下两层的负离子纤维层和夹置在上下两层的负离子纤维层之间的石墨烯纤维层，所述上下两层的负离子纤维层和石墨烯纤维层之间通过粘胶层粘合，将两种纤维以一种巧妙的形式结合在一起，相辅相成，大大提升了本实用新型的抗菌除臭的能力，通过有效释放和传递负离子胶层中的负离子来达到抑菌和除臭的目的，同时石墨烯纤维增强了产品的耐用性和柔韧性，负离子纤维与负离子晶石一同释放负离子，让负离子释放量更多，对人体的起到更好的保健作用。

中国专利申请号CN201710371455.8涉及一种负离子纤维及其制造工艺，包括如下步骤：S1：纤维的制备；S2：负离子功能整理剂的制备：将水加热至60-80度，将电气石粉末、硅藻土、放射性矿石微粉、分散剂、微晶纤维素加入水中，超声分散搅拌均匀，再加入粘合剂、偶联剂加入混合物中继续搅拌均匀；通过球磨机球磨即制备得到负离子功能整理剂；S3：将负离子功能整理剂加热至40-60℃；将纤维在整理剂中浸渍后过滤，在80-100℃条件下真空干燥；S4：将烘干后的棉芯在120-150℃下进行烘焙，烘焙后通过疏松工艺将纤维重新疏松。

中国专利申请号CN201920478014.2涉及一种亲水性超仿棉连续聚合涤纶丝，包括聚合涤纶丝，所述聚合涤纶丝外壁一侧表面设置有异形纤维丝，所述异形纤维丝一侧设置有超仿棉纤维丝，所述超仿棉纤维丝一侧设置有负离子纤维丝，所述负离子纤维丝一侧设置有甲壳素纤维丝，所述甲壳素纤维丝一侧设置有变性聚粘胶纤维丝。本实用新型通过异形纤维丝和变性聚粘胶纤维丝，可有效的提高亲水性超仿棉连续聚合涤纶丝的光泽、耐污性，并且使得又能够贴合人体，使用起来更具有舒适感，通过超仿棉纤维丝，可有效的提高合成纤维丝的柔软性、蓬松性、亲水性、抗静电、抗起毛起球等特性，通过负离子纤维丝和甲壳素纤维丝，对面料具有抑菌和保健功能，适合被广泛推广和使用。

中国专利申请号CN201921032044.7涉及一种负离子纤维及织物的负离子测量装置，控制系统、箱体、温控组件、负离子检测仪、被动辊筒、样品负载辊筒、主动辊筒；样品负载辊筒套于被动辊筒外；样品负载辊筒覆有待测量样品；主动辊筒设于导轨处滑移；主动辊筒处设压力传感器；当测量升温环境下的负离子生成能力时，温控组件按测量要求设定箱体内的温度，使待测量样品释放负离子；当测量摩擦环境下的负离子生成能力时，主动辊筒以摩擦力带动被动辊筒旋转使样品负载辊筒处的样品释放负离子，所述负离子检测仪对箱体内的负离子浓度进行检测；本产品能考虑到负离子纤维及织物的性能特点，采用辊筒转动摩擦以及加热法对负离子纤维及织物的负离子发生能力进行便携、准确的测量。

中国专利申请号CN201811122267.2涉及一种负离子纤维混纺纱线，其制备工艺如下：将棉纤维预处理；将步骤一中预处理过的棉纤维进行清梳联；取一部分经过清梳联的棉纤维和负离子纤维混合并制成第一棉卷，取一部分竹纤维与步骤二中余量的经过清梳联的棉纤维混合并制成第二棉卷；取余量的负离子纤维与步骤三中所述的第一棉卷混合并制成第一生条，将步骤三中所述的第二棉卷制成第二生条；将步骤四中所述的第一、第二生条经并条工序制成熟条，再将熟条依次经粗纱工序、细纱工序制得负离子纤维、竹纤维和棉纤维的混纺纱。本发明的一种负离子纤维混纺纱线，具有抗菌杀菌除臭的功能，其制备工艺过程简单、易操作。

中国专利申请号CN201611113347.2涉及一种远红外负离子抗静电纤维及纳米抗静电母粒制备方法。本发明所述的一种远红外负离子抗静电纤维，基层纤维层中含有纳米抗静电母粒，抗静电效果稳定持久，让人们远离静电的困扰和伤害；负离子纤维层释放负离子；远红外纤维层释放远红外线，从而促进人体血液循环，杀菌，健肤美肤，促进人体新陈代谢，纳米抗静电母粒的制备方法简单，成本低。

中国专利申请号CN201910142180.X涉及一种长效高弹负离子纤维。其制备原料包括：聚对苯二甲酸乙二醇酯100份，改性植物粉体5～16份，改性矿物粉体4～11份，增韧剂3～6份、润滑剂0.5～1.2份和抗氧剂0.6～1.2份。本发明通过添加改性植物粉体和改性矿物粉体，使纤维具备良好且长效的负离子产生能力；改性植物粉体和改性矿物粉体还能够进一步对纤维的力学性能进行进一步的改善和提升；原料成本较低，且在一定程度上实现了废物回收利用，更加绿色环保；选用天然成分物质，对人体更加友好，不存在毒害风险。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种抗病毒抗菌抗紫外负离子纤维及其生产方法。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种抗病毒抗菌抗紫外负离子纤维,其断裂强度为3.0～4.5cN/dtex，抗病毒性能抗病毒活性为98.1％～99.1％，抗菌性能对金黄色葡萄糖球菌的抑菌率为96％～99％，对大肠杆菌的抑菌率为96％～99％，抗紫外性能其UPF大于41。

一种抗病毒抗菌抗紫外负离子纤维的生产方法，其具体步骤为：

第一步：功能材料的制备

(1)以2,4,6,8-四甲基-2,4,6,8-四乙烯基环四硅氧烷为原料，以氯铂酸为催化剂，将对氨基苯甲醛加入到体系中，再在氮气保护下，110～120℃温度下反应6～12小时，得到活性材料粗产物；

所述的2,4,6,8-四甲基-2,4,6,8-四乙烯基环四硅氧烷与对氨基苯甲醛的摩尔比为1:4.15～1:5.25；

所述的2,4,6,8-四甲基-2,4,6,8-四乙烯基环四硅氧烷与氯铂酸的质量比为1:0.01～1:0.03；

(2)然后把步骤(1)得到的活性材料粗产物溶解在N,N-二乙基甲酰胺溶液中，然后再在高速搅拌和超声分散的条件下，再在N,N-二乙基甲酰胺溶液中加入0.5～1.0mol/L硝酸银溶液，然后再加入浓氨水，使pH为11～13，再在60～80℃条件下通入氧气进行络合反应，反应6～12h，然后得到络合产物，过滤沉淀后再在120℃条件下真空干燥24h制备得到功能活性材料；

所述的活性材料粗产物在N,N-二乙基甲酰胺溶液中质量分数为10～25％；

所述的硝酸银溶液与N,N-二乙基甲酰胺溶液的体积比为1:5～1:10；

所述的浓氨水中氨气的质量分数为17％。

(3)然后把步骤(2)得到的功能活性材料分散在pH为5.65的去离子水溶液中，再在溶液中加入摩尔浓度为0.5～1.0mol/L的硫酸铜溶液，在60～80℃进行吸附络合反应6h后，过滤沉淀后得到滤渣，滤渣在80℃条件下氮气气氛中煅烧2h，然后再在120～160℃空气气氛中煅烧24h得到功能材料；

所述的功能活性材料在pH为5.65的去离子水溶液中的重量分数为10～25％；

所述的硫酸铜溶液在pH为5.65的去离子水溶液中的重量分数为12～15％；

所述的浓氨水为质量分数为17％的氨水溶液，浓氨水的用量与硫酸铜溶液的体积比为1:2～1:5。

2,4,6,8-四甲基-2,4,6,8-四乙烯基环四硅氧烷其为硅氧烷类材料，具有耐高温和特有的立体网状结构，目前其主要用于橡胶、塑料等的弹性增强材料；2,4,6,8-四甲基-2,4,6,8-四乙烯基环四硅氧烷其本身分子结构上具有平面的Si-O网状结构，其网状结构的分子径直为纳米级结构，能够捕捉病毒等结构的绒毛，但难以对病毒等结构有效杀灭；通过利用硅氢加成反应，把2,4,6,8-四甲基-2,4,6,8-四乙烯基环四硅氧烷与具有氨基结构的苯胺化合物反应，再利用胺类结构与银离子的螯合作用，固定和吸附具有抗菌作用的银离子化合物，避免了现有的银离子以无机材料添加在基体中分散困难，造成抗菌杀病毒效果差，同时易迁移而是抗病毒性能下降；同时在利用硅氧烷的物理阻隔截留作用的基础上，通过含硅材料的静电驻极作用，赋予了优异的病毒捕捉能力，提升其抗病毒性能。同时为了避免银离子的迁移，利用铜离子和银离子在空气气氛中的氧化还原反应，形成具有更强抗菌抗病毒功能的亚铜离子，从而进一步激化银离子抗菌抗病毒性能，增强氨基与离子的螯合作用，从而避免了单一的金属银离子与氨基官能团螯合能力弱，导致在后续使用过程中析出的问题。

第二步：多功能母粒的制备

以第一步制备得到的功能材料，氧化锌晶须，玉石粉，生物基聚酯切片为原料，采用熔融共混双螺杆挤出的方法，把功能材料，氧化锌晶须，生物基聚酯切片进行熔融共混，再经冷却切粒得到具有负离子抗病毒抗菌抗紫外等多功能母粒。

所述的氧化锌晶须其平均粒径为0.2～0.3微米，其长径比为1:20～1:25，玉石粉其平均粒径为0.5～1.0微米，生物基聚酯切片指标为特性粘度为0.66～0.75dL/g；

所述的功能材料在多功能母粒中的质量分数为25～30％；

所述的氧化锌晶须在多功能母粒中的质量分数为4～8％；

所述的玉石粉在多功能母粒中的质量分数为1.5～3.5％；

氧化锌晶须结构具有多角度的针状结构，能够对细菌以及病毒具有多角度的杀菌作用，通过引入在聚酯基体中可赋予其优异的杀菌和抗病毒的作用，同时氧化锌晶须作为矿物结构材料与玉石粉具有类似的远红外以及负离子保健功效，赋予了母粒具有优异的多功能特征。

第三步：抗病毒抗菌抗紫外负离子纤维的制备

以第二步制备得到的多功能母粒、常规聚酯切片为原料，采用双螺杆挤出切片纺丝的方法，把多功能母粒、常规聚酯切片进行干燥后高速混合，然后进行熔融纺丝，经侧吹分冷却、上油、牵伸、卷绕制备得到抗病毒抗菌抗紫外负离子纤维。

所述的常规聚酯切片的特性粘度为0.65dL/g；

所述的多功能母粒在抗病毒抗菌抗紫外负离子纤维中的质量分数为5～20％；

纺丝温度为270～285℃，牵伸倍数为3.0～4.5倍，卷绕速度为3500～4800米/分钟。

与现有技术相比，本发明的积极效果是：

本申请通过在基体中引入2,4,6,8-四甲基-2,4,6,8-四乙烯基环四硅氧烷，即可利用其本身的特异网状结构，达到物理阻隔截留作用截留病毒颗粒，同时利用含硅材料的静电驻极作用，赋予了优异的病毒捕捉能力，提升其抗病毒性能。并且利用2,4,6,8-四甲基-2,4,6,8-四乙烯基环四硅氧烷与含不饱和官能团的胺类化合物进行硅氢加成反应，利用胺类结构与银离子的螯合作用，固定具有抗菌作用的银离子化合物，避免了现有的银离子以无机材料添加在基体中分散困难，造成抗菌杀病毒效果差，同时易迁移而是抗病毒性能下降，并利用多价金属离子的螯合作用，从而避免银离子的迁移。同时在基体中引入氧化锌晶须和玉石粉结构，利用具有相似的矿物质结构提升其负离子以及远红外发射等功能。

附图说明

图1为本申请活性材料粗产物的反应结构示意图；

图2为本申请活性材料粗产物的氢核磁共振图谱。

具体实施方式

以下提供本发明一种抗病毒抗菌抗紫外负离子纤维及其生产方法的具体实施方式。

实施例1

一种抗病毒抗菌抗紫外负离子纤维的生产方法，其具体步骤为：

第一步：功能材料的制备

(1)以2,4,6,8-四甲基-2,4,6,8-四乙烯基环四硅氧烷为原料，以氯铂酸为催化剂，将对氨基苯甲醛加入到体系中，再在氮气保护下，110～120℃温度下反应6～12小时，得到活性材料粗产物；

所述的2,4,6,8-四甲基-2,4,6,8-四乙烯基环四硅氧烷与对氨基苯甲醛的摩尔比为1:4.15；

所述的2,4,6,8-四甲基-2,4,6,8-四乙烯基环四硅氧烷与氯铂酸的质量比为1:0.01；

图1为本申请活性材料粗产物的反应结构示意图；图2为活性材料粗产物的核磁共振氢谱，其中对应的各个氢原子的核磁化学位移，a和b对应的为原料中对氨基苯甲醛的苯环结构上的氢特征吸收峰，c对应为对氨基苯甲醛与2,4,6,8-四甲基-2,4,6,8-四乙烯基环四硅氧烷反应后新形成亚甲基特征吸收峰，d对应的为对氨基苯甲醛中的氨基特征吸收峰，e和f对应的2,4,6,8-四甲基-2,4,6,8-四乙烯基环四硅氧烷反应后新形成的乙基特征吸收峰，g对应为2,4,6,8-四甲基-2,4,6,8-四乙烯基环四硅氧烷中特有的甲基特征吸收峰，在图谱中并未发现双键乙基特征吸收峰和醛基官能团的特征吸收峰，因此也说明对氨基苯甲醛与2,4,6,8-四甲基-2,4,6,8-四乙烯基环四硅氧烷发生了硅氢加成反应，形成了活性材料粗产物。

(2)然后把步骤(1)得到的活性材料粗产物溶解在N,N-二乙基甲酰胺溶液中，然后再在高速搅拌和超声分散的条件下，再在N,N-二乙基甲酰胺溶液中加入0.5mol/L硝酸银溶液，然后再加入浓氨水，使pH为11～13，再在60～80℃条件下通入氧气进行络合反应，反应6～12h，然后得到络合产物，过滤沉淀后再在120℃条件下真空干燥24h制备得到功能活性材料；

所述的活性材料粗产物在N,N-二乙基甲酰胺溶液中质量分数为10％；

所述的硝酸银溶液与N,N-二乙基甲酰胺溶液的体积比为1:5；

所述的浓氨水中氨气的质量分数为17％。

(3)然后把步骤(2)得到的功能活性材料分散在pH为5.65的去离子水溶液中，再在溶液中加入摩尔浓度为0.5～1.0mol/L的硫酸铜溶液，在60～80℃进行吸附络合反应6h后，过滤沉淀后得到滤渣，滤渣在80℃条件下氮气气氛中煅烧2h，然后再在120～160℃空气气氛中煅烧24h得到功能材料；

所述的功能活性材料在pH为5.65的去离子水溶液中的重量分数为10％；

所述的硫酸铜溶液在pH为5.65的去离子水溶液中的重量分数为12％；

所述的浓氨水为质量分数为17％的氨水溶液，浓氨水的用量与硫酸铜溶液的体积比为1:2。

2,4,6,8-四甲基-2,4,6,8-四乙烯基环四硅氧烷其为硅氧烷类材料，具有耐高温和特有的立体网状结构，目前其主要用于橡胶、塑料等的弹性增强材料；2,4,6,8-四甲基-2,4,6,8-四乙烯基环四硅氧烷其本身分子结构上具有平面的Si-O网状结构，其网状结构的分子径直为纳米级结构，能够捕捉病毒等结构的绒毛，但难以对病毒等结构有效杀灭；通过利用硅氢加成反应，把2,4,6,8-四甲基-2,4,6,8-四乙烯基环四硅氧烷与具有氨基结构的苯胺化合物反应，再利用胺类结构与银离子的螯合作用，固定和吸附具有抗菌作用的银离子化合物，避免了现有的银离子以无机材料添加在基体中分散困难，造成抗菌杀病毒效果差，同时易迁移而是抗病毒性能下降；同时在利用硅氧烷的物理阻隔截留作用的基础上，通过含硅材料的静电驻极作用，赋予了优异的病毒捕捉能力，提升其抗病毒性能。同时为了避免银离子的迁移，利用铜离子和银离子在空气气氛中的氧化还原反应，形成具有更强抗菌抗病毒功能的亚铜离子，从而进一步激化银离子抗菌抗病毒性能，增强氨基与离子的螯合作用，从而避免了单一的金属银离子与氨基官能团螯合能力弱，导致在后续使用过程中析出的问题。

第二步：多功能母粒的制备

以第一步制备得到的功能材料，氧化锌晶须，玉石粉，生物基聚酯切片为原料，采用熔融共混双螺杆挤出的方法，把功能材料，氧化锌晶须，生物基聚酯切片进行熔融共混，再经冷却切粒得到具有负离子抗病毒抗菌抗紫外等多功能母粒。

所述的氧化锌晶须其平均粒径为0.2～0.3微米，其长径比为1:20～1:25，玉石粉其平均粒径为0.5～1.0微米，生物基聚酯切片指标为特性粘度为0.66～0.75dL/g；

所述的功能材料在多功能母粒中的质量分数为25％；

所述的氧化锌晶须在多功能母粒中的质量分数为4％；

所述的玉石粉在多功能母粒中的质量分数为1.5％；

氧化锌晶须结构具有多角度的针状结构，能够对细菌以及病毒具有多角度的杀菌作用，通过引入在聚酯基体中可赋予其优异的杀菌和抗病毒的作用，同时氧化锌晶须作为矿物结构材料与玉石粉具有类似的远红外以及负离子保健功效，赋予了母粒具有优异的多功能特征。

第三步：抗病毒抗菌抗紫外负离子纤维的制备

以第二步制备得到的多功能母粒、常规聚酯切片为原料，采用双螺杆挤出切片纺丝的方法，把多功能母粒、常规聚酯切片进行干燥后高速混合，然后进行熔融纺丝，经侧吹分冷却、上油、牵伸、卷绕制备得到抗病毒抗菌抗紫外负离子纤维。

所述的常规聚酯切片的特性粘度为0.65dL/g；

所述的多功能母粒在抗病毒抗菌抗紫外负离子纤维中的质量分数为5％；

纺丝温度为270～285℃，牵伸倍数为3.0～4.5倍，卷绕速度为3500米/分钟。

一种抗病毒抗菌抗紫外负离子纤维,其断裂强度为3.0cN/dtex，抗病毒性能抗病毒活性为98.5％，抗菌性能对金黄色葡萄糖球菌的抑菌率为97％，对大肠杆菌的抑菌率为97％，抗紫外性能其UPF大于41。

实施例2

一种抗病毒抗菌抗紫外负离子纤维的生产方法，其具体步骤为：

第一步：功能材料的制备

(1)以2,4,6,8-四甲基-2,4,6,8-四乙烯基环四硅氧烷为原料，以氯铂酸为催化剂，将对氨基苯甲醛加入到体系中，再在氮气保护下，110～120℃温度下反应6～12小时，得到活性材料粗产物；

所述的2,4,6,8-四甲基-2,4,6,8-四乙烯基环四硅氧烷与对氨基苯甲醛的摩尔比为1:5.25；

所述的2,4,6,8-四甲基-2,4,6,8-四乙烯基环四硅氧烷与氯铂酸的质量比为1:0.03；

(2)然后把步骤(1)得到的活性材料粗产物溶解在N,N-二乙基甲酰胺溶液中，然后再在高速搅拌和超声分散的条件下，再在N,N-二乙基甲酰胺溶液中加入1.0mol/L硝酸银溶液，然后再加入浓氨水，使pH为11～13，再在60～80℃条件下通入氧气进行络合反应，反应6～12h，然后得到络合产物，过滤沉淀后再在120℃条件下真空干燥24h制备得到功能活性材料；

所述的活性材料粗产物在N,N-二乙基甲酰胺溶液中质量分数为25％；

所述的硝酸银溶液与N,N-二乙基甲酰胺溶液的体积比为1:10；

所述的浓氨水中氨气的质量分数为17％。

(3)然后把步骤(2)得到的功能活性材料分散在pH为5.65的去离子水溶液中，再在溶液中加入摩尔浓度为1.0mol/L的硫酸铜溶液，在60～80℃进行吸附络合反应6h后，过滤沉淀后得到滤渣，滤渣在80℃条件下氮气气氛中煅烧2h，然后再在120～160℃空气气氛中煅烧24h得到功能材料；

所述的功能活性材料在pH为5.65的去离子水溶液中的重量分散为25％；

所述的硫酸铜溶液在pH为5.65的去离子水溶液中的重量分散为15％；

所述的浓氨水为质量分数为17％的氨水溶液，浓氨水的用量与硫酸铜溶液的体积比为1:5。

第二步：多功能母粒的制备

以第一步制备得到的功能材料，氧化锌晶须，玉石粉，生物基聚酯切片为原料，采用熔融共混双螺杆挤出的方法，把功能材料，氧化锌晶须，生物基聚酯切片进行熔融共混，再经冷却切粒得到具有负离子抗病毒抗菌抗紫外等多功能母粒。

所述的氧化锌晶须其平均粒径为0.2～0.3微米，其长径比为1:20～1:25，玉石粉其平均粒径为0.5～1.0微米，生物基聚酯切片指标为特性粘度为0.66～0.75dL/g；

所述的功能材料在多功能母粒中的质量分数为30％；

所述的氧化锌晶须在多功能母粒中的质量分数为8％；

所述的玉石粉在多功能母粒中的质量分数为3.5％；

第三步：抗病毒抗菌抗紫外负离子纤维的制备

以第二步制备得到的多功能母粒、常规聚酯切片为原料，采用双螺杆挤出切片纺丝的方法，把多功能母粒、常规聚酯切片进行干燥后高速混合，然后进行熔融纺丝，经侧吹分冷却、上油、牵伸、卷绕制备得到抗病毒抗菌抗紫外负离子纤维。

所述的常规聚酯切片的特性粘度为0.65dL/g；

所述的多功能母粒在抗病毒抗菌抗紫外负离子纤维中的质量分数为20％；

纺丝温度为270～285℃，牵伸倍数为3.0～4.5倍，卷绕速度为4800米/分钟。

一种抗病毒抗菌抗紫外负离子纤维,其断裂强度为4.4cN/dtex，抗病毒性能抗病毒活性为99％，抗菌性能对金黄色葡萄糖球菌的抑菌率为98.5％，对大肠杆菌的抑菌率为98.5％，抗紫外性能其UPF大于42。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种抗病毒抗菌抗紫外负离子纤维,其特征在于，其断裂强度为3.0～4.5cN/dtex，抗病毒性能抗病毒活性为98.1％～99.1％，抗菌性能对金黄色葡萄糖球菌的抑菌率为96％～99％，对大肠杆菌的抑菌率为96％～99％，抗紫外性能其UPF大于41。

2.如权利要求1所述的一种抗病毒抗菌抗紫外负离子纤维的生产方法，其特征在于，其具体步骤为：

第一步：功能材料的制备

(1)以2,4,6,8-四甲基-2,4,6,8-四乙烯基环四硅氧烷为原料，以氯铂酸为催化剂，将对氨基苯甲醛加入到体系中，再在氮气保护下，110～120℃温度下反应6～12小时，得到活性材料粗产物；

(2)然后把步骤(1)得到的活性材料粗产物溶解在N,N-二乙基甲酰胺溶液中，然后再在高速搅拌和超声分散的条件下，再在N,N-二乙基甲酰胺溶液中加入0.5～1.0mol/L硝酸银溶液，然后再加入浓氨水，使pH为11～13，再在60～80℃条件下通入氧气进行络合反应，反应6～12h，然后得到络合产物，过滤沉淀后再在120℃条件下真空干燥24h制备得到功能活性材料；

(3)然后把步骤(2)得到的功能活性材料分散在pH为5.65的去离子水溶液中，再在溶液中加入摩尔浓度为0.5～1.0mol/L的硫酸铜溶液，在60～80℃进行吸附络合反应6h后，过滤沉淀后得到滤渣，滤渣在80℃条件下氮气气氛中煅烧2h，然后再在120～160℃空气气氛中煅烧24h得到功能材料；

第二步：多功能母粒的制备

以第一步制备得到的功能材料，氧化锌晶须，玉石粉，生物基聚酯切片为原料，采用熔融共混双螺杆挤出的方法，把功能材料，氧化锌晶须，生物基聚酯切片进行熔融共混，再经冷却切粒得到具有负离子抗病毒抗菌抗紫外等多功能母粒；

第三步：抗病毒抗菌抗紫外负离子纤维的制备

以第二步制备得到的多功能母粒、常规聚酯切片为原料，采用双螺杆挤出切片纺丝的方法，把多功能母粒、常规聚酯切片进行干燥后高速混合，然后进行熔融纺丝，经侧吹分冷却、上油、牵伸、卷绕制备得到抗病毒抗菌抗紫外负离子纤维。

3.如权利要求1所述的一种抗病毒抗菌抗紫外负离子纤维的生产方法，其特征在于，在功能材料的制备中，所述的2,4,6,8-四甲基-2,4,6,8-四乙烯基环四硅氧烷与对氨基苯甲醛的摩尔比为1:4.15～1:5.25。

4.如权利要求1所述的一种抗病毒抗菌抗紫外负离子纤维的生产方法，其特征在于，在功能材料的制备中，所述的2,4,6,8-四甲基-2,4,6,8-四乙烯基环四硅氧烷与氯铂酸的质量比为1:0.01～1:0.03。

5.如权利要求1所述的一种抗病毒抗菌抗紫外负离子纤维的生产方法，其特征在于，在功能材料的制备中，所述的功能活性材料在pH为5.65的去离子水溶液中的重量分数为10～25％。

6.如权利要求1所述的一种抗病毒抗菌抗紫外负离子纤维的生产方法，其特征在于，在功能材料的制备中，所述的硫酸铜溶液在pH为5.65的去离子水溶液中的重量分数为12～15％。

7.如权利要求1所述的一种抗病毒抗菌抗紫外负离子纤维的生产方法，其特征在于，在功能材料的制备中，所述的浓氨水为质量分数为17％的氨水溶液，浓氨水的用量与硫酸铜溶液的体积比为1:2～1:5。

8.如权利要求1所述的一种抗病毒抗菌抗紫外负离子纤维的生产方法，其特征在于，在多功能母粒的制备中，所述的氧化锌晶须其平均粒径为0.2～0.3微米，其长径比为1:20～1:25，玉石粉其平均粒径为0.5～1.0微米，生物基聚酯切片指标为特性粘度为0.66～0.75dL/g。

9.如权利要求1所述的一种抗病毒抗菌抗紫外负离子纤维的生产方法，其特征在于，在多功能母粒的制备中，所述的功能材料在多功能母粒中的质量分数为25～30％。

10.如权利要求1所述的一种抗病毒抗菌抗紫外负离子纤维的生产方法，其特征在于，在多功能母粒的制备中，所述的氧化锌晶须在多功能母粒中的质量分数为4～8％；所述的玉石粉在多功能母粒中的质量分数为1.5～3.5％。

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