CN112301224A - 一种砂轮灰钨钼合金提取技术及其设备 - Google Patents

一种砂轮灰钨钼合金提取技术及其设备 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种砂轮灰钨钼合金提取技术及其设备，属于废液回收技术领域，包括釜罩，釜罩的顶部设置有转动轴，且转动轴通过螺丝与釜罩的顶部固定连接，转动轴的一侧设置有釜盖，且釜盖与转动轴活动连接，釜盖的顶部设置有盖把手，釜罩的内部设置有漏斗；釜罩的底部通过内部的漏斗连接有第一搅拌釜，第一搅拌釜的一侧设置有真空抽气口，且真空抽气口的侧面设置有板盖，第一搅拌釜的另一侧设置有水蒸气出气管，水蒸气出气管的顶部设置有第一控制阀门；本发明是一个具有低成本的污水处理、做到挥发性杂质、水、合金元素分离并且回用，做到零排放、高效节能、低碳环保的其它挥发性杂质和低浓度合金元素废液处理的技术方法。

Description

一种砂轮灰钨钼合金提取技术及其设备
技术领域
本发明涉及废液回收技术领域，尤其涉及一种砂轮灰钨钼合金提取技术及其设备。
背景技术
近年来，随着我国在环保力度的加大，国内各企业加大了在环保方面的投入，加大了企业生产中产生污水处理技术的开发，但对于生产中产生和其它挥发性杂质(0.1-20％)和低浓度合金元素(0.001-1％) 废液的处理一直以来是环保污水处理技术的难点。
现有的废液处理方法存在以下缺点：
一、不能做到低成本的处理技术，不能做到挥发性杂质、水、合金元素分离并且回用。
二、不能做到高效节能且前目其它合金提取处理技术多采用中和沉淀技术，该技术运行成本高，挥发性杂质和合金元素得不到回收回用，所产生产固废量大，大都采用填埋的方法处理，会造成潜在二次污染。
因此急需设计一种砂轮灰钨钼合金提取技术及其设备。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的废液处理方法存在不能低成本回收和不能做到高效节能的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种砂轮灰钨钼合金提取技术及其设备，包括釜罩，所述釜罩的顶部设置有转动轴，且所述转动轴通过螺丝与釜罩的顶部固定连接，所述转动轴的一侧设置有釜盖，且所述釜盖与转动轴活动连接，所述釜盖的顶部设置有盖把手，所述釜罩的内部设置有漏斗。
优选的，为了便于出去水分，所述釜罩的底部通过内部的漏斗连接有第一搅拌釜，所述第一搅拌釜的一侧设置有真空抽气口，且所述真空抽气口的侧面设置有板盖，所述第一搅拌釜的另一侧设置有水蒸气出气管，所述水蒸气出气管的顶部设置有第一控制阀门，且所述水蒸气出气管的内部通过第一控制阀门设置有阀门叶，且所述第一控制阀门通过轴承与阀门叶活动连接，所述第一搅拌釜的内部设置有第一搅拌电机，所述第一搅拌电机的一侧设置有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴的外侧设置有第一搅拌叶，所述第一搅拌轴的一端设置有第一加热板，所述第一搅拌釜的底部设置有过度管。
优选的，为了便于两个搅拌釜不会互相干扰工作，所述过度管的一侧设置有手拉把手，所述过度管的内部通过手拉把手设置有隔板，所述过渡板的底部连接有第二搅拌釜。
优选的，为了便于将挥发性杂质除去，所述第二搅拌釜的一侧同第一搅拌釜的一侧设置有真空抽气口，所述第二搅拌釜的另一侧设置有挥发性杂质出气管，所述挥发性杂质出气管的顶部设置有第二控制阀门，所述第二搅拌釜的内部设置有第二搅拌电机，所述第二搅拌电机的一侧设置有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴的外表面设置有第二搅拌叶，所述第二搅拌轴的一端设置有第二加热板，所述第二搅拌电机的正下方设置有斜板，所述第二搅拌釜的底部设置有支撑腿和残液出液管。
优选的，为了便于收集提取后的合金成分，所述残液出液管的顶部设置有第三控制阀门。
优选的，为了便于为设备提供稳定的工作环境，所述支撑腿设置有三根，且三根所述支撑腿呈三角形排列，同时所述支撑腿的顶部与第二搅拌釜焊接连接。
一种砂轮灰钨钼合金提取技术及其设备的装配方法，包括以下步骤：
步骤1：将搅拌釜通过支撑腿安置在指定作业地点；
步骤2：通过盖把手打开釜盖，并将废液抽入釜盖内的漏斗中，随后废液进入到第一搅拌釜中，通过第一搅拌电机、第一搅拌轴和第一搅拌叶搅拌5h，且使用抽真空机抽真空，随后通过第一加热板加热蒸发，真空100Pa-10-2Pa，蒸发温度60-80℃，这样水被蒸发出来，并且打开第一控制阀门进行收集水蒸气备用；
步骤3：待挥发性杂质液得到浓缩后，将浓缩的挥发性杂质液抽至第二搅拌釜中，且抽真空，随后通过第二加热板加热蒸发，真空 100Pa-10-2Pa，蒸发温度100-200℃，这样挥发性杂质被蒸发出来，随后打开第二控制阀门排出挥发性杂质，用挥发性杂质出气管将挥发性杂质收集备用；
步骤4：待第二搅拌釜内的残液蒸发至浓稠状停止蒸发，将残液通过残液出液管抽回到搅拌釜中加原料其它挥发性杂质和低浓度合金元素废液重新循环使用；
步骤5：待收集废液中的合金元素含量达到10％以上时，将废液压滤并挥发性杂质洗，压滤后的渣即白碳黑返回使用，洗液电积回收合金元素。电积后的洗液做为下次洗液使用。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过对称设置的第一搅拌釜和第二搅拌釜，只需要在往废液中加入低成本的白炭黑，随后进入到第一搅拌釜中进行搅拌蒸发，先收集水蒸气备用，然后通过过度管进入到第二搅拌釜中将废液中的其它挥发性杂质蒸发出来即可，且蒸发出来的水和挥发性杂质以及有价金属都可以二次利用，因此本发明达到了以下有益效果：
1、本技术是一个低成本的合金提取处理技术；
2、本技术做到挥发性杂质、水、合金元素分离并且回用，做到零排放；
3、本技术高效节能，是一个低碳环保的其它挥发性杂质和低浓度合金元素废液处理技术。
附图说明
图1为本发明提出的一种砂轮灰钨钼合金提取技术及其设备的使用设备结构示意图；
图2为本发明提出的一种砂轮灰钨钼合金提取技术及其设备的釜罩剖面结构示意图；
图3为本发明提出的一种砂轮灰钨钼合金提取技术及其设备的第一搅拌釜剖面结构示意图；
图4为本发明提出的一种砂轮灰钨钼合金提取技术及其设备的第二搅拌釜剖面结构示意图；
图5为本发明提出的一种砂轮灰钨钼合金提取技术及其设备的工作流程示意图。
图中：1、釜罩；101、漏斗；2、转动轴；3、釜盖；4、盖把手； 5、第一搅拌釜；501、第一加热板；502、第一搅拌轴；503、第一搅拌叶；504、第一搅拌电机；6、水蒸气出气管；7、第一控制阀门； 701、阀门叶；8、挥发性杂质出气管；9、第二控制阀门；10、第二搅拌釜；1001、过度管；1002、手拉把手；1003、隔板；1004、第二加热板；1005、第二搅拌轴；1006、第二搅拌叶；1007、斜板；1008、第二搅拌电机；1009、残液出液管；11、支撑腿；12、第三控制阀门； 13、残液出液管；14、真空抽气口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-5，一种砂轮灰钨钼合金提取技术及其设备，包括釜罩1，其特征在于：釜罩1的顶部设置有转动轴2，且转动轴2通过螺丝与釜罩1的顶部固定连接，转动轴2的一侧设置有釜盖3，且釜盖 3与转动轴2活动连接，釜盖3的顶部设置有盖把手4，釜罩1的内部设置有漏斗101。
需要说明的是，参考说明书附图1-4，釜罩1的顶部设置有釜盖 3，是为了在使用时能够使第一搅拌釜5内实现密闭的条件，且设置有漏斗101，是为了在加入原料的时候能够使原料更加快速的进入到第一搅拌釜5中；
其中，预釜罩1的底部通过内部的漏斗101连接有第一搅拌釜5，第一搅拌釜5的一侧设置有真空抽气口14，且真空抽气口14的侧面设置有板盖，第一搅拌釜5的另一侧设置有水蒸气出气管6，水蒸气出气管6的顶部设置有第一控制阀门7，且水蒸气出气管6的内部通过第一控制阀门7设置有阀门叶701，且第一控制阀门7通过轴承与阀门叶701活动连接，第一搅拌釜5的内部设置有第一搅拌电机504，第一搅拌电机504的一侧设置有第一搅拌轴502，第一搅拌轴502的外侧设置有第一搅拌叶503，第一搅拌轴502的一端设置有第一加热板501，第一搅拌釜5的底部设置有过度管1001；
需要说明的是，在原料进入到第一搅拌釜5中时，第一搅拌电机 504能够带动第一搅拌轴502以及第一搅拌轴502外侧的第一搅拌叶 503进行转动，让原料能够在搅拌釜中进行搅拌，让原料成分分部更加的均匀，以及在搅拌的过程中第一加热板501进行加热为第一搅拌釜5内部提供80℃的条件，而真空抽气口14是为了方便为第一搅拌釜5抽取空气达到真空的效果，在蒸发时产生的水蒸气通过水蒸气出气管6进行收集备用；
其中，过度管1001的一侧设置有手拉把手1002，过度管1001 的内部通过手拉把手1002设置有隔板1003，过渡板1001的底部连接有第二搅拌釜10；
需要说明的是，在第一搅拌釜5中进行工作时，隔板1003是将过度管1001封闭的，在第一搅拌釜5工作完之后再通过手拉把手1002 将隔板拉出，使第一搅拌釜5内的废液进入到第二搅拌釜10内，随后通过手拉把手1002将隔板1003送回过度管内继续封闭；
其中，第二搅拌釜10的一侧同第一搅拌釜5的一侧设置有真空抽气口14，第二搅拌釜10的另一侧设置有挥发性杂质出气管8，挥发性杂质出气管8的顶部设置有第二控制阀门9，第二搅拌釜10的内部设置有第二搅拌电机1008，第二搅拌电机1008的一侧设置有第二搅拌轴1005，第二搅拌轴1005的外表面设置有第二搅拌叶1006，第二搅拌轴1005的一端设置有第二加热板1004，第二搅拌电机1008 的正下方设置有斜板1007，第二搅拌釜10的底部设置有支撑腿11 和残液出液管1009；
需要说明的是，在废液进入到第二搅拌釜10中，第二搅拌釜10 内的第二搅拌电机1008发动并且带动第二搅拌轴1005以及第二搅拌叶1006转动，将废液搅拌，随后通过第二搅拌釜10一侧的真空抽气口14将第二搅拌釜10内的空气抽空至真空状态，随后第二加热板1004进行加热，使第二搅拌釜10内的温度达到100-200℃，随后将废液中的挥发性杂质蒸发出来，然后打开第二控制阀门9，通过挥发性杂质出气管8收集挥发性杂质备用；
其中，残液出液管1009的顶部设置有第三控制阀门12；
需要说明的是，最后将残液蒸发至粘稠状态，打开第三控制阀门 12，通过残液出液管1009将含有有价金属的残液收集循环使用；
其中，支撑腿11设置有三根，且三根支撑腿11呈三角形排列，同时支撑腿11的顶部与第二搅拌釜10焊接连接。
需要说明的是，呈三角形排列的支撑腿11能够为设备工作时提供一个稳定的工作环境。
一种砂轮灰钨钼合金提取技术及其设备的装配方法，包括以下步骤：
步骤1：将搅拌釜通过支撑腿11安置在指定作业地点；
步骤2：通过盖把手4打开釜盖3，并将废液抽入釜盖2内的漏斗101中，随后废液进入到第一搅拌釜5中，通过第一搅拌电机504、第一搅拌轴502和第一搅拌叶503搅拌5h，且使用抽真空机抽真空，随后通过第一加热板501加热蒸发，真空100Pa-10-2Pa，蒸发温度 60-80℃，这样水被蒸发出来，并且打开第一控制阀门7进行收集水蒸气备用；
步骤3：待挥发性杂质液得到浓缩后，将浓缩的挥发性杂质液抽至第二搅拌釜10中，且抽真空，随后通过第二加热板1004加热蒸发，蒸发温度100-200℃，这样挥发性杂质被蒸发出来，随后打开第二控制阀门9排出挥发性杂质，用挥发性杂质出气管8将挥发性杂质收集备用；
步骤4：待第二搅拌釜10内的残液蒸发至浓稠状停止蒸发，将残液通过残液出液管1009抽回到搅拌釜中加原料其它挥发性杂质和低浓度合金元素废液重新循环使用；
步骤5：待收集废液中的合金元素含量达到10％以上时，将废液压滤并挥发性杂质洗，压滤后的渣即白碳黑纳米二氧化硅返回使用，洗液电积回收合金元素。电积后的洗液做为下次洗液使用。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种砂轮灰钨钼合金提取技术及其设备，包括釜罩(1)，其特征在于：所述釜罩(1)的顶部设置有转动轴(2)，且所述转动轴(2)通过螺丝与釜罩(1)的顶部固定连接，所述转动轴(2)的一侧设置有釜盖(3)，且所述釜盖(3)与转动轴(2)活动连接，所述釜盖(3)的顶部设置有盖把手(4)，所述釜罩(1)的内部设置有漏斗(101)。
2.根据权利要求1所述的一种砂轮灰钨钼合金提取技术及其设备，其特征在于：所述釜罩(1)的底部通过内部的漏斗(101)连接有第一搅拌釜(5)，所述第一搅拌釜(5)的一侧设置有真空抽气口(14)，且所述真空抽气口(14)的侧面设置有板盖，所述第一搅拌釜(5)的另一侧设置有水蒸气出气管(6)，所述水蒸气出气管(6)的顶部设置有第一控制阀门(7)，且所述水蒸气出气管(6)的内部通过第一控制阀门(7)设置有阀门叶(701)，且所述第一控制阀门(7)通过轴承与阀门叶(701)活动连接，所述第一搅拌釜(5)的内部设置有第一搅拌电机(504)，所述第一搅拌电机(504)的一侧设置有第一搅拌轴(502)，所述第一搅拌轴(502)的外侧设置有第一搅拌叶(503)，所述第一搅拌轴(502)的一端设置有第一加热板(501)，所述第一搅拌釜(5)的底部设置有过度管(1001)。
3.根据权利要求2所述的一种砂轮灰钨钼合金提取技术及其设备，其特征在于：所述过度管(1001)的一侧设置有手拉把手(1002)，所述过度管(1001)的内部通过手拉把手(1002)设置有隔板(1003)，所述过渡板(1001)的底部连接有第二搅拌釜(10)。
4.根据权利要求3所述的一种砂轮灰钨钼合金提取技术及其设备，其特征在于：所述第二搅拌釜(10)的一侧同第一搅拌釜(5)的一侧设置有真空抽气口(14)，所述第二搅拌釜(10)的另一侧设置有挥发性杂质出气管(8)，所述挥发性杂质出气管(8)的顶部设置有第二控制阀门(9)，所述第二搅拌釜(10)的内部设置有第二搅拌电机(1008)，所述第二搅拌电机(1008)的一侧设置有第二搅拌轴(1005)，所述第二搅拌轴(1005)的外表面设置有第二搅拌叶(1006)，所述第二搅拌轴(1005)的一端设置有第二加热板(1004)，所述第二搅拌电机(1008)的正下方设置有斜板(1007)，所述第二搅拌釜(10)的底部设置有支撑腿(11)和残液出液管(1009)。
5.根据权利要求4所述的一种砂轮灰钨钼合金提取技术及其设备，其特征在于：所述残液出液管(1009)的顶部设置有第三控制阀门(12)。
6.根据权利要求4所述的一种砂轮灰钨钼合金提取技术及其设备，其特征在于：所述支撑腿(11)设置有三根，且三根所述支撑腿(11)呈三角形排列，同时所述支撑腿(11)的顶部与第二搅拌釜(10)焊接连接。
7.如权利要求1～5所述的一种砂轮灰钨钼合金提取技术及其设备的装配方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：将搅拌釜通过支撑腿(11)安置在指定作业地点；
步骤2：通过盖把手(4)打开釜盖(3)，并将废液抽入釜盖(3)内的漏斗(101)中，随后废液进入到第一搅拌釜(5)中，随后向第一搅拌釜5内的废液中添加白碳黑(纳米二氧化硅，低成本、无污染)0.1-5％，通过第一搅拌电机(504)、第一搅拌轴(502)和第一搅拌叶(503)搅拌5h，且使用抽真空机抽真空，随后通过第一加热板(501)加热蒸发，真空100Pa-10-2Pa，蒸发温度60-80℃，这样水被蒸发出来，并且打开第一控制阀门(7)进行收集水蒸气备用；
步骤3：待挥发性杂质液得到浓缩后，将浓缩的挥发性杂质液抽至第二搅拌釜(10)中，且抽真空，随后通过第二加热板(1004)加热蒸发，真空100Pa-10-2Pa，蒸发温度100-200℃，这样挥发性杂质被蒸发出来，随后打开第二控制阀门(9)排出挥发性杂质，用挥发性杂质出气管(8)将挥发性杂质收集备用；
步骤4：待第二搅拌釜(10)内的残液蒸发至浓稠状停止蒸发，将残液通过残液出液管(1009)抽回到搅拌釜中加原料其它挥发性杂质和低浓度合金元素废液重新循环使用；
步骤5：待收集废液中的合金元素含量达到10％以上时，将废液压滤并挥发性杂质洗，压滤后的渣即白碳黑(纳米二氧化硅)返回使用，洗液电积回收合金元素,电积后的洗液做为下次洗液使用。
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