CN112299824A - 一种无水泥钢包水口座砖 - Google Patents
一种无水泥钢包水口座砖 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112299824A CN112299824A CN202011336746.1A CN202011336746A CN112299824A CN 112299824 A CN112299824 A CN 112299824A CN 202011336746 A CN202011336746 A CN 202011336746A CN 112299824 A CN112299824 A CN 112299824A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- inner hole
- brick
- nozzle pocket
- cylinder
- ladle nozzle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000011449 brick Substances 0.000 title claims abstract description 61
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 24
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000010431 corundum Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims abstract description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims abstract description 7
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 21
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 12
- 239000007767 bonding agent Substances 0.000 claims description 7
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 7
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 3
- 239000012257 stirred material Substances 0.000 claims description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 3
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 abstract description 13
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 7
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 abstract description 4
- 238000013461 design Methods 0.000 abstract description 4
- 238000009991 scouring Methods 0.000 abstract description 4
- 239000002893 slag Substances 0.000 abstract description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 4
- 238000011160 research Methods 0.000 description 4
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- RKTYLMNFRDHKIL-UHFFFAOYSA-N copper;5,10,15,20-tetraphenylporphyrin-22,24-diide Chemical compound [Cu+2].C1=CC(C(=C2C=CC([N-]2)=C(C=2C=CC=CC=2)C=2C=CC(N=2)=C(C=2C=CC=CC=2)C2=CC=C3[N-]2)C=2C=CC=CC=2)=NC1=C3C1=CC=CC=C1 RKTYLMNFRDHKIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 230000033764 rhythmic process Effects 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/03—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on magnesium oxide, calcium oxide or oxide mixtures derived from dolomite
- C04B35/04—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on magnesium oxide, calcium oxide or oxide mixtures derived from dolomite based on magnesium oxide
- C04B35/043—Refractories from grain sized mixtures
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/50—Pouring-nozzles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
- C04B35/101—Refractories from grain sized mixtures
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3217—Aluminum oxide or oxide forming salts thereof, e.g. bauxite, alpha-alumina
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
- C04B2235/54—Particle size related information
- C04B2235/5418—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof
- C04B2235/5427—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof millimeter or submillimeter sized, i.e. larger than 0,1 mm
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
- C04B2235/9669—Resistance against chemicals, e.g. against molten glass or molten salts
- C04B2235/9676—Resistance against chemicals, e.g. against molten glass or molten salts against molten metals such as steel or aluminium
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
本发明公开了一种无水泥钢包水口座砖，制备材料由以下重量比组成：95%镁砂和刚玉原料、4.5%p‑Al2O3粉结合剂、0.4%减水剂、0.1%缓凝剂，并给出了，在座砖上端面向座砖体内设置依次连接的圆柱体内孔I、倒圆锥台体孔、圆柱体内孔II、圆锥台体孔、圆柱体内孔III，圆柱体内孔III的下口位于座砖的下端面；圆柱体内孔I的孔壁至座砖体外壁的尺寸不小于50mm，圆柱体内孔I与圆柱体内孔II的孔径比大于3:1。本发明座砖体内孔结构的设计，提高了抗渣性、耐冲刷性、抗侵蚀性，水口座砖的寿命时间延长了35%，在相同的冶炼条件下，无水泥水口座砖表现处优异的性能，抗侵蚀性强、侵蚀速率低、钢包冶炼次数高、减少材料的消耗量，提高了产量和经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及一种无水泥钢包水口座砖，属于炼钢设备技术领域。
背景技术
实际生产过程中发现，由于钢包水口座砖侵蚀过快、断裂、冷钢等。随着钢铁连铸技术的发展，特别是实现了炉外精炼和全连铸生产工艺后，铸机产量高且产品品种结构复杂，因此，要求生产过程中必须稳定，并且对钢包生产节奏、钢包耐火材料和切筑质量要求非常严格。钢包水口座砖异常下线（过侵蚀、断裂、冷钢等）造成钢包被迫停用，是影响生产稳定运行和保证钢包使用安全性的制约因素。因此需要钢包水口座砖，具有优良的抗渣性、耐冲刷性、抗侵蚀性、优良抗热震稳定性；但是，现有技术中普遍使用的钢包水口座砖，在使用过程中经常出现过侵蚀现象，要求钢包提前下线进行水口座砖修补或者拆除，影响钢包周转速度和使用寿命。
发明内容
为了解决当前技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种无水泥钢包水口座砖，从结构和制备材料上提高水口座砖的寿命，从而提高钢包整体寿命，并能减少材料的消耗量，节约成本，提高经济效益。
为达到上述目的，本发明所采用的技术手段是：一种无水泥钢包水口座砖，制备材料由以下重量比组成：95% 镁砂和刚玉原料、4.5% p-Al2O3粉结合剂、0.4%减水剂、0.1%缓凝剂。
经技术人员研究，现有的钢包水口座砖，多以水泥作为结合剂，水泥作为结合剂在使用过程中极易造成侵蚀现象，在研究后，调整结合剂为p-Al2O3，并限定具体重量比，能解决水泥作为结合剂带来的侵蚀问题。
进一步的，所述无水泥钢包水口座砖的制备方法，步骤如下：
步骤1、取原料骨料：刚玉5-3mm、3-1mm、1-0mm、325目；镁砂：1-0mm、200目；
步骤2、制备预混合粉：按重量比，将p-Al2O3、减水剂、200目镁砂细粉、325目刚玉细粉这些细粉料混合，备用；
步骤3、混炼：将步骤1中的剩余骨料，加入到混练机中，加入步骤2中的预混合料，混练15-20分钟，混炼结束后从混炼机中放出泥料；
步骤4、将泥料加入强制式搅拌机，加5%水，搅拌8-12分钟；
步骤5、将步骤4中搅拌好的料倒入已经准备好的模具中，经过震动平台振动成型，放置室温养护48小时拆模，然后烘烤，严格按照升温曲线来烘烤；
步骤6、烘烤曲线：从室温开始，经过8h升温到120℃，保温4h，而后，再经过4h升温到200℃，保温4h，再经过6h升温到370℃，保温8h，经过30h降温到室温。
进一步的，所述无水泥钢包水口座砖，在座砖上端面向座砖体内设置依次连接的圆柱体内孔I、倒圆锥台体孔、圆柱体内孔II、圆锥台体孔、圆柱体内孔III，圆柱体内孔III的下口位于座砖的下端面；圆柱体内孔I的孔壁至座砖体外壁的尺寸不小于50mm，圆柱体内孔I与圆柱体内孔II的孔径比大于3:1。
更进一步的，所述座砖体为四方体和在四方体下端设置的圆柱体构成。
更进一步的，所述四方体和四方体下端设置的圆柱体的高度比在7～8倍之间。
更进一步的，所述四方体和四方体下端设置的圆柱体连接处倒角。
更进一步的，所述圆柱体内孔II的孔径与座砖体外径的比为1:5。
更进一步的，所述圆柱体内孔II的高度与座砖体外径的比为1:7。
本发明的有益效果在于：座砖体内孔结构的设计，提高了抗渣性、耐冲刷性、抗侵蚀性，水口座砖的寿命时间延长了35%，和现有技术的原料使用相比，在相同的冶炼条件下使用，无水泥水口座砖表现了优异的性能，抗侵蚀性强、侵蚀速率低、提高钢包冶炼次数、减少材料的消耗量同时提高了产量和经济效益。
附图说明
图1、为本发明的结构示意图；
图中：1、座砖体，11、四方体，12、圆柱体，2、圆柱体内孔I，3、倒圆锥台体孔，4、圆柱体内孔II，5、圆锥台体孔，6、圆柱体内孔III。
具体实施方式
一种无水泥钢包水口座砖，制备材料由以下重量比组成：95% 镁砂和刚玉原料、4.5% p-Al2O3粉结合剂、0.4%减水剂、0.1%缓凝剂。
经技术人员研究，现有的钢包水口座砖，多以水泥作为结合剂，水泥作为结合剂在使用过程中极易造成侵蚀现象，在研究后，调整结合剂为p-Al2O3，并限定具体重量比，能解决水泥作为结合剂带来的侵蚀问题。
所述无水泥钢包水口座砖的制备方法，步骤如下：
步骤1、取原料骨料：刚玉5-3mm、3-1mm、1-0mm、325目；镁砂：1-0mm、200目；
步骤2、制备预混合粉：按重量比，将p-Al2O3、减水剂、200目镁砂细粉、325目刚玉细粉这些细粉料混合，备用；
步骤3、混炼：将步骤1中的剩余骨料，加入到混练机中，加入步骤2中的预混合料，混练15-20分钟，混炼结束后从混炼机中放出泥料；
步骤4、将泥料加入强制式搅拌机，加5%水，搅拌8-12分钟；
步骤5、将步骤4中搅拌好的料倒入已经准备好的模具中，经过震动平台振动成型，放置室温养护48小时拆模，然后烘烤，严格按照升温曲线来烘烤；
步骤6、烘烤曲线：从室温开始，经过8h升温到120℃，保温4h，而后，再经过4h升温到200℃，保温4h，再经过6h升温到370℃，保温8h，经过30h降温到室温。
如图1所示的无水泥钢包水口座，座砖体1（高529±1mm）为四方体11（350mm X350mm）和在四方体下端设置的圆柱体12（外径320mm，高度70mm）构成。
作为外形结构的设计，所述四方体11和四方体下端设置的圆柱体12的高度比在7～8倍之间。
作为外形结构的设计，所述四方体11和四方体下端设置的圆柱体12连接处倒角。
在座砖上端面向座砖体1内设置依次连接的圆柱体内孔I 2（孔径为250mm，孔高为130mm）、倒圆锥台体孔3（上端面孔径为250mm、下端面孔径为70mm）、圆柱体内孔II4（孔径为70mm）、圆锥台体孔5（上端面孔径为187mm、下端面孔径为208mm）、圆柱体内孔III6（孔径为208mm），圆柱体内孔III的下口位于座砖的下端面；圆柱体内孔I的孔壁至座砖体外壁的尺寸为50mm，圆柱体内孔I与圆柱体内孔II的孔径比为25:7，大于3:1。
所述圆柱体内孔II的孔径与座砖体外径的比为1:5。
所述圆柱体内孔II的高度与座砖体外径的比为1:7。
在某钢厂钢包应用和现有技术对比：
| 名称 | 座砖原口径（mm） | 座砖使用次数 | 座砖下线口径（mm） | 侵蚀速率(%) |
| 现有含水泥水口座砖 | 70 | 55 | 145 | 1.36 |
| 本发明无水泥水口座砖 | 70 | 55 | 105 | 0.64 |
本发明无水泥水口座砖和现有技术的含水泥水口座砖，采用本发明的结构制作后，对比发现：侵蚀速率降低72%，而采用本发明的水口座砖的结构，寿命时间延长35%，两者结合提高了抗渣性、耐冲刷性、抗侵蚀性，大大提高了使用寿命，进而提高了钢包整体寿命，同时减少了维修材料的消耗量，节约了成本，提高了经济效益。
本发明所公开的实施例只是用于说明本申请所公开的技术特征，本领域技术人员通过简单的替换所进行的改变，仍然属于本申请所保护的范围。
Claims (8)
1.一种无水泥钢包水口座砖，其特征在于：制备材料由以下重量比组成：95% 镁砂和刚玉原料、4.5% p-Al2O3粉结合剂、0.4%减水剂、0.1%缓凝剂。
2.根据权利要求1所述的无水泥钢包水口座砖的制备方法，其特征在于，步骤如下：
步骤1、取原料骨料：刚玉5-3mm、3-1mm、1-0mm、325目；镁砂：1-0mm、200目；
步骤2、制备预混合粉：按重量比，将p-Al2O3、减水剂、200目镁砂细粉、325目刚玉细粉这些细粉料混合，备用；
步骤3、混炼：将步骤1中的剩余骨料，加入到混练机中，加入步骤2中的预混合料，混练15-20分钟，混炼结束后从混炼机中放出泥料；
步骤4、将泥料加入强制式搅拌机，加5%水，搅拌8-12分钟；
步骤5、将步骤4中搅拌好的料倒入已经准备好的模具中，经过震动平台振动成型，放置室温养护48小时拆模，然后烘烤，严格按照升温曲线来烘烤；
步骤6、烘烤曲线：从室温开始，经过8h升温到120℃，保温4h，而后，再经过4h升温到200℃，保温4h，再经过6h升温到370℃，保温8h，经过30h降温到室温。
3.根据权利要求1所述的无水泥钢包水口座砖，其特征在于：在座砖上端面向座砖体内设置依次连接的圆柱体内孔I、倒圆锥台体孔、圆柱体内孔II、圆锥台体孔、圆柱体内孔III，圆柱体内孔III的下口位于座砖的下端面；圆柱体内孔I的孔壁至座砖体外壁的尺寸不小于50mm，圆柱体内孔I与圆柱体内孔II的孔径比大于3:1。
4.根据权利要求3所述的无水泥钢包水口座砖，其特征在于：所述座砖体为四方体和在四方体下端设置的圆柱体构成。
5.根据权利要求4所述的无水泥钢包水口座砖，其特征在于：所述四方体和四方体下端设置的圆柱体的高度比在7～8倍之间。
6.根据权利要求4所述的无水泥钢包水口座砖，其特征在于：所述四方体和四方体下端设置的圆柱体连接处倒角。
7.根据权利要求3所述的无水泥钢包水口座砖，其特征在于：所述圆柱体内孔II的孔径与座砖体外径的比为1:5。
8.根据权利要求3所述的无水泥钢包水口座砖，其特征在于：所述圆柱体内孔II的高度与座砖体外径的比为1:7。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011336746.1A CN112299824A (zh) | 2020-11-25 | 2020-11-25 | 一种无水泥钢包水口座砖 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011336746.1A CN112299824A (zh) | 2020-11-25 | 2020-11-25 | 一种无水泥钢包水口座砖 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112299824A true CN112299824A (zh) | 2021-02-02 |
Family
ID=74335638
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011336746.1A Pending CN112299824A (zh) | 2020-11-25 | 2020-11-25 | 一种无水泥钢包水口座砖 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112299824A (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN201455253U (zh) * | 2009-08-26 | 2010-05-12 | 鞍钢股份有限公司 | 一种新型钢水罐水口座砖 |
| CN103193492A (zh) * | 2013-03-27 | 2013-07-10 | 马钢(集团)控股有限公司 | 镁溶胶结合的刚玉座砖及其制备方法 |
| CN104028739A (zh) * | 2014-06-18 | 2014-09-10 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 一种钢包透气上水口座砖及其控制水口卷渣的方法 |
| CN107805058A (zh) * | 2017-11-01 | 2018-03-16 | 安徽马钢耐火材料有限公司 | 一种钢包用刚玉质包底砖及其制备方法 |
| CN107805059A (zh) * | 2017-11-01 | 2018-03-16 | 安徽马钢耐火材料有限公司 | 一种钢包底座砖及其制备方法 |
| CN214161386U (zh) * | 2020-11-25 | 2021-09-10 | 安徽省萧县华龙耐火材料有限责任公司 | 一种水口座砖 |
-
2020
- 2020-11-25 CN CN202011336746.1A patent/CN112299824A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN201455253U (zh) * | 2009-08-26 | 2010-05-12 | 鞍钢股份有限公司 | 一种新型钢水罐水口座砖 |
| CN103193492A (zh) * | 2013-03-27 | 2013-07-10 | 马钢(集团)控股有限公司 | 镁溶胶结合的刚玉座砖及其制备方法 |
| CN104028739A (zh) * | 2014-06-18 | 2014-09-10 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 一种钢包透气上水口座砖及其控制水口卷渣的方法 |
| CN107805058A (zh) * | 2017-11-01 | 2018-03-16 | 安徽马钢耐火材料有限公司 | 一种钢包用刚玉质包底砖及其制备方法 |
| CN107805059A (zh) * | 2017-11-01 | 2018-03-16 | 安徽马钢耐火材料有限公司 | 一种钢包底座砖及其制备方法 |
| CN214161386U (zh) * | 2020-11-25 | 2021-09-10 | 安徽省萧县华龙耐火材料有限责任公司 | 一种水口座砖 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 徐平坤: "《刚玉耐火材料 第2版》", 30 June 2007, 北京：冶金工业出版社, pages: 278 - 279 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103467120B (zh) | 一种不锈钢钢包用无磷低碳铝镁不烧砖及其制造方法 | |
| CN102329137B (zh) | 一种无碳铝镁质不烧砖、配制方法及应用 | |
| CN112159214B (zh) | 用于精炼钢包工作层的浇注料 | |
| CN110511046B (zh) | 一种连铸中间包挡渣部件的耐火浇注料及制备方法 | |
| CN112456973B (zh) | 一种中间包用镁质稳流器及其制备方法 | |
| CN108585805A (zh) | 一种中包用永久层浇注料及其制备方法 | |
| CN106396712B (zh) | 一种钢包烘烤器烧嘴用浇注料及其制备方法 | |
| CN113233908A (zh) | 一种再生无碳砖及其制备方法 | |
| CN111574208B (zh) | 一种高抗热震性刚玉-锆莫来石质透气砖的制备方法 | |
| CN106904980A (zh) | 一种高炉出铁沟用抗渣侵蚀的镁铝尖晶石浇注料 | |
| CN104402472A (zh) | 中间包干式振动料及制备方法和专用添加剂及制备方法 | |
| CN109400188B (zh) | 一种熔铝炉防渗浇注料及制备方法 | |
| CN101524751B (zh) | 一种防止开浇下流的板坯中间包及其制备方法 | |
| CN102320844B (zh) | Rh浸渍管及环流管用铝镁锆砖及其制备方法 | |
| CN111620705A (zh) | 一种用于炼钢电炉出钢槽的浇注料及其制备方法 | |
| CN112299824A (zh) | 一种无水泥钢包水口座砖 | |
| CN109095902B (zh) | 一种玻璃窑炉用铺面砖及其生产工艺 | |
| CN108117401B (zh) | 一种铁水包永久层用快干自流浇注料 | |
| CN110156481A (zh) | 利用熔模铸造废砂制备的耐火材料及耐火材料的制备方法 | |
| CN104355635A (zh) | 浇注料及其制备方法和用途 | |
| CN115259842A (zh) | 一种节能高效的钢包透气砖及其制备工艺 | |
| CN101524750A (zh) | 一种用于板坯中间包的预制件及其制备方法 | |
| CN214161386U (zh) | 一种水口座砖 | |
| CN104446486B (zh) | 一种耐热震陶瓷管模及其制备方法 | |
| CN111233501B (zh) | 一种用于炼铜阳极精炼炉作业过程中输送氧化还原气体的风口砖砖芯及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |