CN112299731A - 一种无色透明抗菌抗病毒玻璃及其制备方法 - Google Patents

一种无色透明抗菌抗病毒玻璃及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种无色透明抗菌抗病毒玻璃及其制备方法，所述制备方法包括：预热后的玻璃浸入含有硝酸钾和载银抗菌剂的混合熔融盐中，通过离子交换作用将银离子引入玻璃内部，冷却后得到所述的无色透明抗菌抗病毒玻璃。本发明采用载银抗菌剂取代以往高温熔盐离子交换法中的硝酸银成分，利用熔盐离子交换法制备无色透明抗菌抗病毒玻璃的过程中，载银抗菌剂可以缓慢地释放银离子，并与玻璃中的钠离子等进行离子交换，从而有效避免传统方法中抗菌成分银离子易被氧化的缺点。

Description

一种无色透明抗菌抗病毒玻璃及其制备方法
技术领域
本发明属于玻璃制备技术领域，涉及一种无色透明抗菌抗病毒玻璃及其制备方法。
背景技术
随着国内科学技术的快速发展，人民生活水平的不断提高，人们对环境卫生条件越来越关注。在人们的日常生活中，玻璃是应用最广泛的材料之一，比如玻璃淋浴房、公共场所的各种触摸屏、私人手机、平板等均采用玻璃制品。然而在玻璃长期使用过程中，留在玻璃表面的汗渍、划痕以及温暖潮湿的环境都为细菌、病毒的滋生提供了有利条件，由此对人体健康以及生活质量产生严重影响。因此将普通玻璃进行加工处理成抗菌玻璃，从而能够抑制细菌、病毒的滋生，该技术得到越来越多的关注。
目前已有研究将含有抗菌成分的无机抗菌剂材料与玻璃原料进行混合，然后通过1300℃以上高温熔融后再进行低温冷却处理，从而得到抗菌玻璃。然而该方法所用的抗菌成分一般为银，该成分的抗菌剂材料在较高的玻璃熔融温度下，易发生氧化或分解，从而造成抗菌玻璃出现透光率低、易变色、强度低等缺陷，并且严重影响抗菌玻璃的抗菌性能，该方法所用抗菌剂用量较大，成本较高。另外，也有研究报道利用熔盐离子交换法，将抗菌成分银离子融入到普通玻璃表面，从而赋予玻璃抗菌抗病毒特性。
CN109942208A公开了一种抗菌玻璃的制备方法，包括以下步骤：S1、将玻璃原材进行切割，然后进行精雕加工，清洗后预热处理得到预处理玻璃；S2、将硝酸钾与硝酸银混合后加热熔化得到抗菌钢化炉水，将预处理玻璃加入抗菌钢化炉水中进行抗菌钢化处理得到所述抗菌玻璃。
CN110357455A公开了一种抗菌玻璃的制备方法，包括以下步骤，将玻璃与含有银离子、亚铁离子的盐的溶液或者熔融物进行一步离子交换，在玻璃本体中引入抗菌离子，得到所述抗菌玻璃。
CN109437552A公开了一种化妆瓶生产用抗菌玻璃材料，包括以下按照重量份的原料：二氧化硅70-90份、氮化硅30-40份、碳酸钡5-9份、硅酸钙3-5份、氧化铝纤维1-3份、纳米二氧化钛0.2-0.8份、改性硝酸银3-7份、改性硅藻土30-40份、改性滑石粉20-30份、云母粉24-28份、三聚磷酸钠10-14份、壳聚糖4-8份、钛白粉6-8份、木质素0.5-1.5份。
由此可见，目前采用的熔融盐离子交换法均采用硝酸银作为原材料，将抗菌性能植入到玻璃中。然而，游离的银离子在高温熔融态下，已被氧化，从而使玻璃发生变色，并严重降低玻璃的抗菌性能。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种无色透明抗菌抗病毒玻璃及其制备方法，本发明采用载银抗菌剂取代以往高温熔盐离子交换法中的硝酸银成分，利用熔盐离子交换法制备无色透明抗菌抗病毒玻璃的过程中，载银抗菌剂可以缓慢地释放银离子，并与玻璃中的钠离子等进行离子交换，从而有效避免传统方法中硝酸银抗菌成分易氧化的缺点。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
第一方面，本发明一种无色透明抗菌抗病毒玻璃的制备方法，所述制备方法包括：
预热后的玻璃浸入含有硝酸钾和载银抗菌剂的混合熔融盐中，通过离子交换作用将银离子引入玻璃内部，冷却后得到所述的无色透明抗菌抗病毒玻璃。
本发明针对高温熔盐离子交换法制备无色透明抗菌抗病毒玻璃过程中出现氧化变色、抗菌性能降低等缺陷，设计了一种无色透明抗菌抗病毒玻璃的制备方法，利用载银羟基磷灰石、载银磷酸锆、载银磷酸钙、载银磷酸钛盐、载银黏土矿物、载银硅酸盐类和载银沸石等作为载银抗菌剂，取代以往高温熔盐离子交换法中的硝酸银成分。载银抗菌剂主要是通过离子交换法得到的，银离子占据了载体中其他离子的部分位置，因此具有较高的化学稳定性。利用熔盐离子交换法制备无色透明抗菌抗病毒玻璃的过程中，载银抗菌剂可以缓慢地释放银离子，并与玻璃中的钠离子等进行离子交换，从而有效避免传统方法中硝酸银抗菌成分易氧化的缺点。最终制备得到的无色透明抗菌抗病毒玻璃具有优异的透明度，且无颜色变化，经检测抗菌率和抗病毒率均达到99％以上，且抗菌抗病毒效果持久。
作为本发明一种优选的技术方案，所述的混合熔融盐采用如下方法制备得到：
硝酸钾和载银抗菌剂混合后熔盐，得到所述的混合熔融盐。
优选地，所述的熔盐温度为380～440℃，例如可以是380℃、385℃、390℃、395℃、400℃、405℃、410℃、415℃、420℃、425℃、430℃、435℃或440℃，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
作为本发明一种优选的技术方案，所述的混合熔融盐以100份计，其中的硝酸钾占90～99份，载银抗菌剂占0.5～10份，例如硝酸钾可以是90份、91份、92份、93份、94份、95份、96份、97份、98份或99份，载银抗菌剂可以是1份、2份、3份、4份、5份、6份、7份、8份、9份或10份，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述的载银抗菌剂包括载银羟基磷灰石、载银磷酸锆、载银磷酸钙、载银磷酸钛盐、载银黏土矿物、载银硅酸盐类或载银沸石中的一种或至少两种的组合。
作为本发明一种优选的技术方案，所述的玻璃在预热前进行清洗。
优选地，所述的清洗操作包括：对玻璃依次经碱液、无水乙醇和去离子水清洗，烘干后备用。
优选地，所述的清洗过程在超声条件下进行。
优选地，所述的碱液包括氢氧化钠溶液。
优选地，所述的碱液浓度为5～10wt％，例如可以是5wt％、6wt％、7wt％、8wt％、9wt％或10wt％，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述的烘干温度为100～110℃，例如可以是100℃、101℃、102℃、103℃、104℃、105℃、106℃、107℃、108℃、109℃或110℃，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
作为本发明一种优选的技术方案，碱液对玻璃进行超声清洗10～30min，例如可以是10min、12min、14min、16min、18min、20min、22min、24min、26min、28min或30min，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，无水乙醇对玻璃进行超声清洗10～30min，例如可以是10min、12min、14min、16min、18min、20min、22min、24min、26min、28min或30min，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，去离子水对玻璃进行超声清洗10～30min，例如可以是10min、12min、14min、16min、18min、20min、22min、24min、26min、28min或30min，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
作为本发明一种优选的技术方案，所述的预热温度为350～440℃，例如可以是350℃、360℃、370℃、380℃、390℃、400℃、410℃、420℃、430℃或440℃，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述的预热时间为30～90min，例如可以是30min、35min、40min、45min、50min、55min、60min、65min、70min、75min、80min、85min或90min，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
作为本发明一种优选的技术方案，所述的玻璃浸入混合熔融盐的时间为10～60min，例如可以是10min、15min、20min、25min、30min、35min、40min、45min、50min、55min或60min，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
作为本发明一种优选的技术方案，所述的制备方法包括如下步骤：
(Ⅰ)采用5～10wt％的碱液、无水乙醇和去离子水依次分别对玻璃进行超声清洗10～30min，清洗后置于100～110℃下烘干备用；
(Ⅱ)硝酸钾和载银抗菌剂混合后于380～440℃下熔盐，得到混合熔融盐，混合熔融盐以100份计，其中的硝酸钾占90～99份，载银抗菌剂占0.5～10份；
(Ⅲ)对步骤(Ⅰ)烘干后的玻璃预热至350～440℃，预热30～90min；预热后的玻璃浸入步骤(Ⅱ)得到的混合熔融盐中10～60min，通过离子交换作用将银离子引入玻璃内部，冷却后得到所述的无色透明抗菌抗病毒玻璃。
第二方面，本发明提供了一种采用第一方面所述的制备方法制备得到的无色透明抗菌抗病毒玻璃。
作为本发明一种优选的技术方案，所述的无色透明抗菌抗病毒玻璃对金黄色葡萄球菌和大肠杆菌的抑菌率均≥99％，例如可以是99.0％、99.1％、99.2％、99.3％、99.4％、99.5％、99.6％、99.7％、99.8％或99.9％，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明针对高温熔盐离子交换法制备抗菌玻璃过程中出现氧化变色、抗菌性能降低等缺陷，设计了一种无色透明抗菌抗病毒玻璃的制备方法，利用载银羟基磷灰石、载银磷酸锆、载银磷酸钙、载银磷酸钛盐、载银黏土矿物、载银硅酸盐类和载银沸石等作为载银抗菌剂，取代以往高温熔盐离子交换法中的硝酸银成分。载银抗菌剂主要是通过离子交换法得到的，银离子占据了载银中其他离子的部分位置，因此具有较高的化学稳定性。利用熔盐离子交换法制备无色透明抗菌抗病毒玻璃的过程中，载银抗菌剂可以缓慢地释放银离子，并与玻璃中的钠离子等进行离子交换，从而有效避免传统方法中硝酸银抗菌成分易氧化的缺点。最终制备得到的无色透明抗菌抗病毒玻璃具有优异的透明度，且无颜色变化，经检测抗菌率和抗病毒率均达到99％以上，且抗菌抗病毒效果持久。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
实施例1
本实施例提供了一种无色透明抗菌抗病毒玻璃的制备方法，所述的制备方法包括如下步骤：
(1)采用5wt％的氢氧化钠溶液、无水乙醇和去离子水依次分别对玻璃进行超声清洗10min，清洗后置于105℃下烘干备用；
(2)硝酸钾和载银羟基磷灰石混合后于380℃下熔盐，得到混合熔融盐，混合熔融盐以100份计，其中的硝酸钾占90份，载银羟基磷灰石占10份；
(3)对步骤(Ⅰ)烘干后的玻璃预热至350℃，预热30min；预热后的玻璃浸入步骤(Ⅱ)得到的混合熔融盐中10min，通过离子交换作用将银离子引入玻璃内部，冷却后得到所述的无色透明抗菌抗病毒玻璃。
制备得到的无色透明抗菌抗病毒玻璃对金黄色葡萄球菌的抑菌率为99.3％，大肠杆菌的抑菌率为99.5％，透光率为未处理玻璃透光率的99％，表明玻璃在处理后透光率基本保持不变。
实施例2
本实施例提供了一种无色透明抗菌抗病毒玻璃的制备方法，所述的制备方法包括如下步骤：
(1)采用6wt％的氢氧化钠溶液、无水乙醇和去离子水依次分别对玻璃进行超声清洗14min，清洗后置于105℃下烘干备用；
(2)硝酸钾和载银磷酸锆混合后于402℃下熔盐，得到混合熔融盐，混合熔融盐以100份计，其中的硝酸钾占92份，载银磷酸锆占8份；
(3)对步骤(Ⅰ)烘干后的玻璃预热至368℃，预热42min；预热后的玻璃浸入步骤(Ⅱ)得到的混合熔融盐中20min，通过离子交换作用将银离子引入玻璃内部，冷却后得到所述的无色透明抗菌抗病毒玻璃。
制备得到的无色透明抗菌抗病毒玻璃对金黄色葡萄球菌的抑菌率为99.5％，大肠杆菌的抑菌率为99.4％，透光率为未处理玻璃透光率的99.5％，表明玻璃在处理后透光率基本保持不变。
实施例3
本实施例提供了一种无色透明抗菌抗病毒玻璃的制备方法，所述的制备方法包括如下步骤：
(1)采用7wt％的氢氧化钠溶液、无水乙醇和去离子水依次分别对玻璃进行超声清洗18min，清洗后置于105℃下烘干备用；
(2)硝酸钾和载银磷酸钙混合后于414℃下熔盐，得到混合熔融盐，混合熔融盐以100份计，其中的硝酸钾占94份，载银磷酸钙占6份；
(3)对步骤(Ⅰ)烘干后的玻璃预热至386℃，预热54min；预热后的玻璃浸入步骤(Ⅱ)得到的混合熔融盐中30min，通过离子交换作用将银离子引入玻璃内部，冷却后得到所述的无色透明抗菌抗病毒玻璃。
制备得到的无色透明抗菌抗病毒玻璃对金黄色葡萄球菌的抑菌率为99.6％，大肠杆菌的抑菌率为99.8％，透光率为未处理玻璃透光率的99.8％，表明玻璃在处理后透光率基本保持不变。
实施例4
本实施例提供了一种无色透明抗菌抗病毒玻璃的制备方法，所述的制备方法包括如下步骤：
(1)采用8wt％的氢氧化钠溶液、无水乙醇和去离子水依次分别对玻璃进行超声清洗22min，清洗后置于105℃下烘干备用；
(2)硝酸钾和载银磷酸钛盐混合后于426℃下熔盐，得到混合熔融盐，混合熔融盐以100份计，其中的硝酸钾占96份，载银磷酸钛盐占4份；
(3)对步骤(Ⅰ)烘干后的玻璃预热至404℃，预热66min；预热后的玻璃浸入步骤(Ⅱ)得到的混合熔融盐中40min，通过离子交换作用将银离子引入玻璃内部，冷却后得到所述的无色透明抗菌抗病毒玻璃。
制备得到的无色透明抗菌抗病毒玻璃对金黄色葡萄球菌的抑菌率为99.5％，大肠杆菌的抑菌率为99.7％，透光率为96.6％，透光率为未处理玻璃透光率的99.3％，表明玻璃在处理后透光率基本保持不变。
实施例5
本实施例提供了一种无色透明抗菌抗病毒玻璃的制备方法，所述的制备方法包括如下步骤：
(1)采用9wt％的氢氧化钠溶液、无水乙醇和去离子水依次分别对玻璃进行超声清洗26min，清洗后置于105℃下烘干备用；
(2)硝酸钾和载银黏土矿物混合后于438℃下熔盐，得到混合熔融盐，混合熔融盐以100份计，其中的硝酸钾占98份，载银黏土矿物占2份；
(3)对步骤(Ⅰ)烘干后的玻璃预热至422℃，预热78min；预热后的玻璃浸入步骤(Ⅱ)得到的混合熔融盐中50min，通过离子交换作用将银离子引入玻璃内部，冷却后得到所述的无色透明抗菌抗病毒玻璃。
制备得到的无色透明抗菌抗病毒玻璃对金黄色葡萄球菌的抑菌率为99.2％，大肠杆菌的抑菌率为99.3％，透光率为未处理玻璃透光率的99.3％，表明玻璃在处理后透光率基本保持不变。
实施例6
本实施例提供了一种无色透明抗菌抗病毒玻璃的制备方法，所述的制备方法包括如下步骤：
(1)采用10wt％的氢氧化钠溶液、无水乙醇和去离子水依次分别对玻璃进行超声清洗30min，清洗后置于105℃下烘干备用；
(2)硝酸钾和载银硅酸盐混合后于440℃下熔盐，得到混合熔融盐，混合熔融盐以100份计，其中的硝酸钾占99份，载银硅酸盐占1份；
(3)对步骤(Ⅰ)烘干后的玻璃预热至440℃，预热90min；预热后的玻璃浸入步骤(Ⅱ)得到的混合熔融盐中60min，通过离子交换作用将银离子引入玻璃内部，冷却后得到所述的无色透明抗菌抗病毒玻璃。
制备得到的无色透明抗菌抗病毒玻璃对金黄色葡萄球菌的抑菌率为99.0％，大肠杆菌的抑菌率为99.1％，透光率为未处理玻璃透光率的99.2％，表明玻璃在处理后透光率基本保持不变。
对比例1
本对比例提供了一种无色透明抗菌抗病毒玻璃的制备方法，与实施例1的区别在于，将步骤(Ⅱ)中的载银羟基磷灰石替换为硝酸银，其余操作步骤及工艺参数与实施例1完全相同。
制备得到的无色透明抗菌抗病毒玻璃对金黄色葡萄球菌的抑菌率为85.3％，大肠杆菌的抑菌率为84.6％，透光率为未处理玻璃透光率的67.8％，表明玻璃在处理后透光率大幅衰减。
由实施例1和对比例1制备得到的玻璃透光度可以看出，实施例1的透光度远高于对比例1，对金黄色葡萄球菌和大肠杆菌的抑菌率远低于对比例1，这是由于游离的银离子在高温熔融态下已被氧化，从而使玻璃发生变色，并严重降低玻璃的抗菌性能。而实施例1采用载银羟基磷灰石替换了硝酸银，由于载银羟基磷灰石具有较高的化学稳定性，可以缓慢地释放银离子，并与玻璃中的钠离子等进行离子交换，从而有效避免传统方法中硝酸银抗菌成分易氧化的缺点。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细方法，但本发明并不局限于上述详细方法，即不意味着本发明必须依赖上述详细方法才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种无色透明抗菌抗病毒玻璃的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
预热后的玻璃浸入含有硝酸钾和载银抗菌剂的混合熔融盐中，通过离子交换作用将银离子引入玻璃内部，冷却后得到所述的无色透明抗菌抗病毒玻璃。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述的混合熔融盐采用如下方法制备得到：
硝酸钾和载银抗菌剂混合后熔盐，得到所述的混合熔融盐；
优选地，所述的熔盐温度为380～440℃。
3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述的混合熔融盐以100份计，其中的硝酸钾占90～99份，载银抗菌剂占0.5～10份；
优选地，所述的载银抗菌剂包括载银羟基磷灰石、载银磷酸锆、载银磷酸钙、载银磷酸钛盐、载银黏土矿物、载银硅酸盐或载银沸石中的一种或至少两种的组合。
4.根据权利要求1-3任一项所述的制备方法，其特征在于，所述的玻璃在预热前进行清洗；
优选地，所述的清洗操作包括：对玻璃依次经碱液、无水乙醇和去离子水清洗，烘干后备用；
优选地，所述的清洗过程在超声条件下进行；
优选地，所述的碱液包括氢氧化钠溶液；
优选地，所述的碱液浓度为5～10wt％。
5.根据权利要求1-4任一项所述的制备方法，其特征在于，碱液对玻璃进行超声清洗10～30min；
优选地，无水乙醇对玻璃进行超声清洗10～30min；
优选地，去离子水对玻璃进行超声清洗10～30min。
6.根据权利要求1-5任一项所述的制备方法，其特征在于，所述的预热温度为350～440℃；
优选地，所述的预热时间为30～90min。
7.根据权利要求1-6任一项所述的制备方法，其特征在于，所述的玻璃浸入混合熔融盐的时间为10～60min。
8.根据权利要求1-7任一项所述的制备方法，其特征在于，所述的制备方法包括如下步骤：
(Ⅰ)采用5～10wt％的碱液、无水乙醇和去离子水依次分别对玻璃进行超声清洗10～30min，清洗后置于100～110℃下烘干备用；
(Ⅱ)硝酸钾和载银抗菌剂混合后于380～440℃下熔盐，得到混合熔融盐，混合熔融盐以100份计，其中的硝酸钾占90～99份，载银抗菌剂占0.5～10份；
(Ⅲ)对步骤(Ⅰ)烘干后的玻璃预热至350～440℃，预热30～90min；预热后的玻璃浸入步骤(Ⅱ)得到的混合熔融盐中10～60min，通过离子交换作用将银离子引入玻璃内部，冷却后得到所述的无色透明抗菌抗病毒玻璃。
9.一种采用权利要求1-8任一项所述的制备方法制备得到的无色透明抗菌抗病毒玻璃。
10.根据权利要求9所述的无色透明抗菌抗病毒玻璃，其特征在于，所述的无色透明抗菌抗病毒玻璃对金黄色葡萄球菌和大肠杆菌的抑菌率均≥99％。
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