CN112299544A - 一种焦化污水中氨氮脱除装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及氨氮脱除装置领域,且公开了一种焦化污水中氨氮脱除装置,包括氨氮脱除塔主体,所述氨氮脱除塔主体的外端设置有入水管和出水管,所述入水管和出水管的后端设置有贯穿孔,所述贯穿孔的内端设置有固定螺丝,所述固定螺丝的后端设置有固定孔,所述固定孔的外端设置有凹槽,所述凹槽的内端对应入水管和出水管的外端设置有滑块,所述滑块的外端对应凹槽的内端设置有滑槽,所述滑槽的外端设置有滑动槽。设置有便于出水管、入水管和连接管之间的固定,方便了对于出水管和入水管的拆卸与安装,设置有便于调节排气量的大小,方便了对于内部反应产生的气体可控的排放,设置有便于更换过滤装置,提高了过滤的效率。
Description
技术领域
本发明涉及氨氮脱除装置领域,具体为一种焦化污水中氨氮脱除装置。
背景技术
现有的氨氮脱除装置在使用时存在一定的弊端,首先对于氨氮脱除装置的出水管和入水管的安装与拆卸不是很方便,且固定不是很好,其次,对于氨氮脱除装置的出气管的排气量不可调整,最后,对于氨氮脱除装置内部的过滤装置在长时间使用之后不便于进行更换,为此我们提出一种焦化污水中氨氮脱除装置。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种焦化污水中氨氮脱除装置,具备便于出水管和入水管的拆卸与安装,方便对于出水管和入水管与连接管之间很好的进行加固,便于氨氮脱除装置主体内部对于排气量的大小可控,解决了传统的氨氮脱除装置排气量不可控制,对于氨氮脱除装置主体内部的过滤装置的更换提供了方便,解决了传统的过滤装置不可更换的问题。
(二)技术方案
为实现上述具备便于拆卸与安装出水管和入水管,便于调节排气量的大小,便于更换过滤装置的目的,本发明提供如下技术方案:一种焦化污水中氨氮脱除装置,包括氨氮脱除塔主体,所述氨氮脱除塔主体的外端设置有入水管和出水管,所述入水管和出水管的后端设置有贯穿孔,所述贯穿孔的内端设置有固定螺丝,所述固定螺丝的后端设置有固定孔,所述固定孔的外端设置有凹槽,所述凹槽的内端对应入水管和出水管的外端设置有滑块,所述滑块的外端对应凹槽的内端设置有滑槽,所述滑槽的外端设置有滑动槽,所述滑动槽的后端对应凹槽的后端设置有连接管,所述氨氮脱除塔主体的上端设置有出气管,所述出气管的上端设置有转动槽,所述转动槽的外端设置有转动盖,所述转动盖的上端设置有过滤网,所述过滤网的下端设置有中央轴,所述中央轴的外端设置有上扇叶,所述上扇叶的下端设置有下扇叶,所述上扇叶和下扇叶的外端设置有出气孔,所述氨氮脱除塔主体的外表面设置有固定座,所述固定座的上端设置有移动槽,所述移动槽的两端设置有插槽,所述插槽的上端设置有插孔,所述插孔的上端设置有固定槽,所述固定槽的内端设置有插销,所述移动槽的外端设置有把手。
优选的,所述氨氮脱除塔主体的外端与入水管和出水管之间通过连接管活动连接,且连接管与氨氮脱除塔主体的外端固定连接,所述入水管和出水管的后端设置有固定板,且固定板与入水管和出水管之间分别固定连接,固定板的截面大小等于凹槽的截面大小,所述贯穿孔贯穿于固定板的前后端外表面,且贯穿孔的数量为四组。
优选的,所述贯穿孔和固定孔之间均通过固定螺丝活动连接,所述固定孔内嵌于凹槽的内端,且固定孔的数量与贯穿孔的数量一致,所述滑块与固定板之间固定连接,且滑块的厚度小于固定板的厚度,所述凹槽与固定板之间通过滑块和滑槽滑动连接,且滑槽的厚度大于滑动槽的厚度。
优选的,所述滑动槽内嵌于凹槽的内表面,且滑动槽的弧长为凹槽的内表面弧长的八分之一,所述滑块与滑动槽之间滑动连接,且滑动槽的厚度等于滑块的厚度,所述凹槽与连接管之间贯穿连接。
优选的,所述氨氮脱除塔主体的上端与出气管之间固定连接,且出气管的上端通过转动槽与转动盖之间活动连接,且转动槽内嵌于转动盖的下端内表面,所述转动盖的截面大小大于出气管的截面大小。
优选的,所述转动盖的上端与过滤网之间固定连接,且过滤网的层数为两层,所述中央轴与上扇叶之间固定连接,且中央轴的截面大小远小于转动盖的截面大小,所述中央轴的下端与氨氮脱除塔主体之间固定连接。
优选的,所述上扇叶的截面直径大小等于下扇叶的截面直径大小,且下扇叶的外端与转动盖的内表面之间固定连接,所述中央轴与下扇叶之间活动连接,所述上扇叶和下扇叶的数量均为三组,所述上扇叶和下扇叶的外端分别与出气孔之间相间分布,且出气孔的数量为上扇叶或者下扇叶数量的两倍,所述出气孔的形状大小与上扇叶、下扇叶的形状大小一致。
优选的,所述氨氮脱除塔主体的外表面与固定座之间固定连接,且固定座的截面直径大小大于氨氮脱除塔主体的截面直径大小,所述固定座的上端与移动槽之间卡嵌连接,且移动槽的宽度等于氨氮脱除塔主体的宽度,所述插槽内嵌于移动槽的上端内表面,且插槽的数量为两组。
优选的,所述插槽的上端与插孔之间贯穿连接,且插孔内嵌于固定座的内表面,所述插孔的上端与固定槽之间贯穿连接,所述固定槽的内端与插销之间滑动连接,所述移动槽的外端与把手之间固定连接。
(三)有益效果
与现有技术相比,本发明提供了一种焦化污水中氨氮脱除装置,具备以下有益效果:
1、该一种焦化污水中氨氮脱除装置,通过入水管、出水管、贯穿孔、固定孔、固定螺丝、滑块、滑动槽、凹槽、连接管与滑槽的配合,当需要对于出水管和入水管进行与连接管之间进行固定时,首先将入水管和出水管外端的固定板卡嵌在凹槽中,使得位于固定板外沿的滑块从滑槽中滑入,直至滑动到滑槽的最底端,将滑块在固定板的转动下沿着滑槽滑入滑动槽,直至不能再滑动为止,此时位于固定板上的贯穿孔与位于凹槽内的固定孔之间相互对应,再将固定螺丝从贯穿孔中穿过,与固定孔之间活动连接,直至固定螺丝的前端完全没入贯穿孔中,此时入水管、出水管分别和连接管之间固定。
2、该一种焦化污水中氨氮脱除装置,通过出气管、过滤网、上扇叶、下扇叶、出气孔、中央轴、转动盖与转动槽的配合,当需要调节氨氮脱除塔主体内的氨氮成分在反应过程中变为游离的气体离子形式,通过吹吸法,使得氨氮成分沿着出气管排出,为了在反应过程中调节氨氮成分的排出速率,通过转动位于出气管上端的转动盖,使得转动盖沿着转动槽转动,使得中央轴在下扇叶的转动下,带动下扇叶和上扇叶之间的出气孔的显露面积增大或者变小,从而改变出气管的排出量,使得氨氮成分通过过滤网排出氨氮脱除塔主体的内端。
3、该一种焦化污水中氨氮脱除装置,通过移动槽、把手、插销、固定槽、插孔、固定座与插槽的配合,当需要对于从入水管进入的污水在内部进行过滤之后,对于长时间使用的过滤装置,存在过滤不充分的情况,此时需要更换过滤装置从而实现对于过滤的效率提高,将位于固定座上端的移动槽两端的插槽内的插销沿着上端的固定槽滑动,从而使得插销的下端从插槽中离开,沿着插孔滑动,从而拉动位于移动槽外端的把手,使得移动槽沿着固定座向外移动,从而被拉出固定座中。
附图说明
图1为本发明整体示意图;
图2为本发明入水管的局部放大结构示意图;
图3为本发明入水管的拆分结构示意图;
图4为本发明出气管的局部放大结构示意图;
图5为本发明出气管的侧剖视图;
图6为本发明凹槽的侧剖透视图;
图7为本发明中央轴的横剖视图;
图8为本发明固定座局部放大结构示意图;
图9为本发明固定槽的侧剖视图。
图中:1、氨氮脱除塔主体;2、入水管;3、出水管;4、贯穿孔;5、固定孔;6、固定螺丝;7、滑块;8、滑动槽;9、凹槽;10、连接管;11、滑槽;12、出气管;13、过滤网;14、上扇叶;15、下扇叶;16、出气孔;17、中央轴;18、转动盖;19、转动槽;20、移动槽;21、把手;22、插销;23、固定槽;24、插孔;25、固定座;26、插槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9,一种焦化污水中氨氮脱除装置,包括氨氮脱除塔主体1,氨氮脱除塔主体1的外端设置有入水管2和出水管3,入水管2和出水管3的后端设置有贯穿孔4,贯穿孔4的内端设置有固定螺丝6,固定螺丝6的后端设置有固定孔5,固定孔5的外端设置有凹槽9,凹槽9的内端对应入水管2和出水管3的外端设置有滑块7,滑块7的外端对应凹槽9的内端设置有滑槽11,滑槽11的外端设置有滑动槽8,滑动槽8的后端对应凹槽9的后端设置有连接管10,氨氮脱除塔主体1的上端设置有出气管12,出气管12的上端设置有转动槽19,转动槽19的外端设置有转动盖18,转动盖18的上端设置有过滤网13,过滤网13的下端设置有中央轴17,中央轴17的外端设置有上扇叶14,上扇叶14的下端设置有下扇叶15,上扇叶14和下扇叶15的外端设置有出气孔16,氨氮脱除塔主体1的外表面设置有固定座25,固定座25的上端设置有移动槽20,移动槽20的两端设置有插槽26,插槽26的上端设置有插孔24,插孔24的上端设置有固定槽23,固定槽23的内端设置有插销22,移动槽20的外端设置有把手21,通过设置有把手21,便于对移动槽20进行拉动。
氨氮脱除塔主体1的外端与入水管2和出水管3之间通过连接管10活动连接,且连接管10与氨氮脱除塔主体1的外端固定连接,入水管2和出水管3的后端设置有固定板,且固定板与入水管2和出水管3之间分别固定连接,固定板的截面大小等于凹槽9的截面大小,贯穿孔4贯穿于固定板的前后端外表面,且贯穿孔4的数量为四组,通过设置有贯穿孔4,方便与固定孔5之间相互对应,从而实现对于固定螺丝6的固定。
贯穿孔4和固定孔5之间均通过固定螺丝6活动连接,固定孔5内嵌于凹槽9的内端,且固定孔5的数量与贯穿孔4的数量一致,滑块7与固定板之间固定连接,且滑块7的厚度小于固定板的厚度,凹槽9与固定板之间通过滑块7和滑槽11滑动连接,且滑槽11的厚度大于滑动槽8的厚度,通过设置有固定孔5,方便了对于固定螺丝6的贯穿。
滑动槽8内嵌于凹槽9的内表面,且滑动槽8的弧长为凹槽9的内表面弧长的八分之一,滑块7与滑动槽8之间滑动连接,且滑动槽8的厚度等于滑块7的厚度,凹槽9与连接管10之间贯穿连接,通过设置有滑槽11和滑动槽8,便于固定板和凹槽9之间进行固定卡嵌,实现了固定板内嵌于凹槽9中。
氨氮脱除塔主体1的上端与出气管12之间固定连接,且出气管12的上端通过转动槽19与转动盖18之间活动连接,且转动槽19内嵌于转动盖18的下端内表面,转动盖18的截面大小大于出气管12的截面大小,通过设置有转动盖18与转动槽19,便于转动盖18在出气管12的上端沿着转动槽19转动。
转动盖18的上端与过滤网13之间固定连接,且过滤网13的层数为两层,中央轴17与上扇叶14之间固定连接,且中央轴17的截面大小远小于转动盖18的截面大小,中央轴17的下端与氨氮脱除塔主体1之间固定连接,通过中央轴17与上扇叶14的固定连接,方便了在转动盖18的转动下中央轴17和上扇叶14在下扇叶15的转动下,改变上扇叶14和下扇叶15之间的出气孔16的大小。
上扇叶14的截面直径大小等于下扇叶15的截面直径大小,且下扇叶15的外端与转动盖18的内表面之间固定连接,中央轴17与下扇叶15之间活动连接,上扇叶14和下扇叶15的数量均为三组,上扇叶14和下扇叶15的外端分别与出气孔16之间相间分布,且出气孔16的数量为上扇叶14或者下扇叶15数量的两倍,出气孔16的形状大小与上扇叶14、下扇叶15的形状大小一致,通过上扇叶14、下扇叶15和出气孔16之间的相间分布,方便了对于出气孔16显露的大小改变。
氨氮脱除塔主体1的外表面与固定座25之间固定连接,且固定座25的截面直径大小大于氨氮脱除塔主体1的截面直径大小,固定座25的上端与移动槽20之间卡嵌连接,且移动槽20的宽度等于氨氮脱除塔主体1的宽度,插槽26内嵌于移动槽20的上端内表面,且插槽26的数量为两组,通过设置有插槽26,方便了对于插销22的穿插。
插槽26的上端与插孔24之间贯穿连接,且插孔24内嵌于固定座25的内表面,插孔24的上端与固定槽23之间贯穿连接,固定槽23的内端与插销22之间滑动连接,移动槽20的外端与把手21之间固定连接,通过设置有插孔24和固定槽23,方便对于插销22沿着插孔24在固定槽23的内端上下移动。
当需要对于出水管3和入水管2进行与连接管10之间进行固定时,首先将入水管2和出水管3外端的固定板卡嵌在凹槽9中,使得位于固定板外沿的滑块7从滑槽11中滑入,直至滑动到滑槽11的最底端,将滑块7在固定板的转动下沿着滑槽11滑入滑动槽8,直至不能再滑动为止,此时位于固定板上的贯穿孔4与位于凹槽9内的固定孔5之间相互对应,再将固定螺丝6从贯穿孔4中穿过,与固定孔5之间活动连接,直至固定螺丝6的前端完全没入贯穿孔4中,此时入水管2、出水管3分别和连接管10之间固定;当需要调节氨氮脱除塔主体1内的氨氮成分在反应过程中变为游离的气体离子形式,通过吹吸法,使得氨氮成分沿着出气管12排出,为了在反应过程中调节氨氮成分的排出速率,通过转动位于出气管12上端的转动盖18,使得转动盖18沿着转动槽19转动,使得中央轴17在下扇叶15的转动下,带动下扇叶15和上扇叶14之间的出气孔16的显露面积增大或者变小,从而改变出气管12的排出量,使得氨氮成分通过过滤网13排出氨氮脱除塔主体1的内端;当需要对于从入水管2进入的污水在内部进行过滤之后,对于长时间使用的过滤装置,存在过滤不充分的情况,此时需要更换过滤装置从而实现对于过滤的效率提高,将位于固定座25上端的移动槽20两端的插槽26内的插销22沿着上端的固定槽23滑动,从而使得插销22的下端从插槽26中离开,沿着插孔24滑动,从而拉动位于移动槽20外端的把手21,使得移动槽20沿着固定座25向外移动,从而被拉出固定座25中,较为实用。
综上所述,通过入水管2、出水管3、贯穿孔4、固定孔5、固定螺丝6、滑块7、滑动槽8、凹槽9、连接管10与滑槽11的配合,当需要对于出水管3和入水管2进行与连接管10之间进行固定时,首先将入水管2和出水管3外端的固定板卡嵌在凹槽9中,使得位于固定板外沿的滑块7从滑槽11中滑入,直至滑动到滑槽11的最底端,将滑块7在固定板的转动下沿着滑槽11滑入滑动槽8,直至不能再滑动为止,此时位于固定板上的贯穿孔4与位于凹槽9内的固定孔5之间相互对应,再将固定螺丝6从贯穿孔4中穿过,与固定孔5之间活动连接,直至固定螺丝6的前端完全没入贯穿孔4中,此时入水管2、出水管3分别和连接管10之间固定;通过出气管12、过滤网13、上扇叶14、下扇叶15、出气孔16、中央轴17、转动盖18与转动槽19的配合,当需要调节氨氮脱除塔主体1内的氨氮成分在反应过程中变为游离的气体离子形式,通过吹吸法,使得氨氮成分沿着出气管12排出,为了在反应过程中调节氨氮成分的排出速率,通过转动位于出气管12上端的转动盖18,使得转动盖18沿着转动槽19转动,使得中央轴17在下扇叶15的转动下,带动下扇叶15和上扇叶14之间的出气孔16的显露面积增大或者变小,从而改变出气管12的排出量,使得氨氮成分通过过滤网13排出氨氮脱除塔主体1的内端;通过移动槽20、把手21、插销22、固定槽23、插孔24、固定座25与插槽26的配合,当需要对于从入水管2进入的污水在内部进行过滤之后,对于长时间使用的过滤装置,存在过滤不充分的情况,此时需要更换过滤装置从而实现对于过滤的效率提高,将位于固定座25上端的移动槽20两端的插槽26内的插销22沿着上端的固定槽23滑动,从而使得插销22的下端从插槽26中离开,沿着插孔24滑动,从而拉动位于移动槽20外端的把手21,使得移动槽20沿着固定座25向外移动,从而被拉出固定座25中。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种焦化污水中氨氮脱除装置,包括氨氮脱除塔主体(1),其特征在于:所述氨氮脱除塔主体(1)的外端设置有入水管(2)和出水管(3),所述入水管(2)和出水管(3)的后端设置有贯穿孔(4),所述贯穿孔(4)的内端设置有固定螺丝(6),所述固定螺丝(6)的后端设置有固定孔(5),所述固定孔(5)的外端设置有凹槽(9),所述凹槽(9)的内端对应入水管(2)和出水管(3)的外端设置有滑块(7),所述滑块(7)的外端对应凹槽(9)的内端设置有滑槽(11),所述滑槽(11)的外端设置有滑动槽(8),所述滑动槽(8)的后端对应凹槽(9)的后端设置有连接管(10),所述氨氮脱除塔主体(1)的上端设置有出气管(12),所述出气管(12)的上端设置有转动槽(19),所述转动槽(19)的外端设置有转动盖(18),所述转动盖(18)的上端设置有过滤网(13),所述过滤网(13)的下端设置有中央轴(17),所述中央轴(17)的外端设置有上扇叶(14),所述上扇叶(14)的下端设置有下扇叶(15),所述上扇叶(14)和下扇叶(15)的外端设置有出气孔(16),所述氨氮脱除塔主体(1)的外表面设置有固定座(25),所述固定座(25)的上端设置有移动槽(20),所述移动槽(20)的两端设置有插槽(26),所述插槽(26)的上端设置有插孔(24),所述插孔(24)的上端设置有固定槽(23),所述固定槽(23)的内端设置有插销(22),所述移动槽(20)的外端设置有把手(21)。
2.根据权利要求1所述的一种焦化污水中氨氮脱除装置,其特征在于:所述氨氮脱除塔主体(1)的外端与入水管(2)和出水管(3)之间通过连接管(10)活动连接,且连接管(10)与氨氮脱除塔主体(1)的外端固定连接,所述入水管(2)和出水管(3)的后端设置有固定板,且固定板与入水管(2)和出水管(3)之间分别固定连接,固定板的截面大小等于凹槽(9)的截面大小,所述贯穿孔(4)贯穿于固定板的前后端外表面,且贯穿孔(4)的数量为四组。
3.根据权利要求2所述的一种焦化污水中氨氮脱除装置,其特征在于:所述贯穿孔(4)和固定孔(5)之间均通过固定螺丝(6)活动连接,所述固定孔(5)内嵌于凹槽(9)的内端,且固定孔(5)的数量与贯穿孔(4)的数量一致,所述滑块(7)与固定板之间固定连接,且滑块(7)的厚度小于固定板的厚度,所述凹槽(9)与固定板之间通过滑块(7)和滑槽(11)滑动连接,且滑槽(11)的厚度大于滑动槽(8)的厚度。
4.根据权利要求1所述的一种焦化污水中氨氮脱除装置,其特征在于:所述滑动槽(8)内嵌于凹槽(9)的内表面,且滑动槽(8)的弧长为凹槽(9)的内表面弧长的八分之一,所述滑块(7)与滑动槽(8)之间滑动连接,且滑动槽(8)的厚度等于滑块(7)的厚度,所述凹槽(9)与连接管(10)之间贯穿连接。
5.根据权利要求1所述的一种焦化污水中氨氮脱除装置,其特征在于:所述氨氮脱除塔主体(1)的上端与出气管(12)之间固定连接,且出气管(12)的上端通过转动槽(19)与转动盖(18)之间活动连接,且转动槽(19)内嵌于转动盖(18)的下端内表面,所述转动盖(18)的截面大小大于出气管(12)的截面大小。
6.根据权利要求1所述的一种焦化污水中氨氮脱除装置,其特征在于:所述转动盖(18)的上端与过滤网(13)之间固定连接,且过滤网(13)的层数为两层,所述中央轴(17)与上扇叶(14)之间固定连接,且中央轴(17)的截面大小远小于转动盖(18)的截面大小,所述中央轴(17)的下端与氨氮脱除塔主体(1)之间固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种焦化污水中氨氮脱除装置,其特征在于:所述上扇叶(14)的截面直径大小等于下扇叶(15)的截面直径大小,且下扇叶(15)的外端与转动盖(18)的内表面之间固定连接,所述中央轴(17)与下扇叶(15)之间活动连接,所述上扇叶(14)和下扇叶(15)的数量均为三组,所述上扇叶(14)和下扇叶(15)的外端分别与出气孔(16)之间相间分布,且出气孔(16)的数量为上扇叶(14)或者下扇叶(15)数量的两倍,所述出气孔(16)的形状大小与上扇叶(14)、下扇叶(15)的形状大小一致。
8.根据权利要求1所述的一种焦化污水中氨氮脱除装置,其特征在于:所述氨氮脱除塔主体(1)的外表面与固定座(25)之间固定连接,且固定座(25)的截面直径大小大于氨氮脱除塔主体(1)的截面直径大小,所述固定座(25)的上端与移动槽(20)之间卡嵌连接,且移动槽(20)的宽度等于氨氮脱除塔主体(1)的宽度,所述插槽(26)内嵌于移动槽(20)的上端内表面,且插槽(26)的数量为两组。
9.根据权利要求1所述的一种焦化污水中氨氮脱除装置,其特征在于:所述插槽(26)的上端与插孔(24)之间贯穿连接,且插孔(24)内嵌于固定座(25)的内表面,所述插孔(24)的上端与固定槽(23)之间贯穿连接,所述固定槽(23)的内端与插销(22)之间滑动连接,所述移动槽(20)的外端与把手(21)之间固定连接。
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