CN211283793U - 一种制氮设备用排污处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及制氮设备技术领域，且公开了一种制氮设备用排污处理装置，包括处理仓。该制氮设备用排污处理装置，当需要安装两个过滤网时，而当连接板带动卡块向右运动的过程中使卡块与限位仓贴合后使其被挤压，而当卡块对准限位仓内腔顶壁开设的开口后，卡接弹簧复位顶出卡块至限位仓内，即可使过滤网被卡接住，然后安装挤压块带动挤压杆对卡块进行挤压，经过沉淀废气会从储液仓内腔顶壁的透气孔流出然后被顶部的过滤网过滤后即可从出气口排出，使水留至分离仓右侧，再通过第一出液管和第二出液管进行排出分离仓内的油污和水，从而可对油污，水以及气体进行分离，达到延长过滤网使用寿命以及提高处理效率的效果。

Description

一种制氮设备用排污处理装置

技术领域

本实用新型涉及制氮设备技术领域，具体为一种制氮设备用排污处理装置。

背景技术

在制氮机工作流程中，要对进入膜组前的空气进行脱水、除尘和除烃类化合物处理，因此产生大量的含油污水和废气混合物。

而目前对于污水和废气处理方式为将收集污水进行收集储存，而收集满后将其运输到污水处理厂进行清理，这样的处理方式比较繁琐，而且耗时较长，大大降低了处理效率，以及增加了生产成本，故而提出一种制氮设备用排污处理装置来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种制氮设备用排污处理装置，具备方便拆卸和更换过滤网以及方便对油污和水进行分离后集中处理等优点，解决了现有处理装置分离成本高且耗时较长导致处理效率低的问题。

(二)技术方案

为实现上述方便拆卸和更换过滤网以及方便对油污和水进行分离后集中处理的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制氮设备用排污处理装置，包括处理仓，所述出料仓顶部连通有出气口，所述出料仓内腔左右两侧之间固定连接有储液仓，所述储液仓底部连通有排水口，所述处理仓左侧活动连接有数量为两个且一端贯穿并延伸至处理仓内部的连接板，两个所述连接板右侧均固定安装有一端均与处理仓内腔右侧壁贴合且分别位于储液仓上下两侧的过滤网，所述处理仓左侧固定连接有数量为两个且分别位于两个连接板下方的限位仓，所述连接板内部活动连接有一端贯穿并延伸至其底部的活动杆，所述活动杆底部固定连接有一端贯穿并延伸至限位仓内部的卡块，所述卡块顶部与连接板底部之间固定安装有位于活动杆外侧的卡接弹簧，所述限位仓内部活动连接有一端贯穿并延伸至其底部的挤压杆，所述挤压杆底部固定连接有挤压块，所述挤压块顶部与限位仓底部之间固定安装有位于挤压杆外侧的压缩弹簧，所述处理仓右侧固定安装有水泵，所述水泵底部连通有一端贯穿并延伸至储液仓内部的出水管，所述处理仓内腔左右两侧壁均固定连接有一端均与顶部所述过滤网底部贴合的导向板，所述处理仓内腔底壁固定连接有分离仓，所述分离仓内腔前后两侧壁之间固定连接有分离板，所述处理仓内腔右侧壁固定连接有一端贯穿并延伸至分离仓内部的导液板，所述处理仓底部的左右两侧均固定连接有支撑腿。

优选的，所述分离板内部开设有矩形通孔且矩形通孔内侧镶嵌有碳化硅膜，所述导液板呈倾斜状且倾斜角度为锐角。

优选的，所述分离仓内部固定安装有一端贯穿并延伸至处理仓左侧的第一出液管，所述分离仓内部固定安装有一端贯穿并延伸至处理仓右侧的第二出液管，所述第一出液管和第二出液管外侧均固定安装有阀门。

优选的，所述卡块左右两侧均为斜面且倾斜角度均为锐角，所述卡块左侧倾斜角度小于其右侧倾斜角度。

优选的，所述限位仓内部为中空且其内腔底壁开设有通孔，所述通孔直径与挤压杆直径相匹配，所述限位仓内腔顶壁开设有开口且开口直径与卡块直径相匹配。

优选的，所述储液仓内腔顶壁开设有数量不少于五个的透气孔，所述排水口外侧固定安装有电磁阀，所述水泵顶部连通有进水管。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种制氮设备用排污处理装置，具备以下有益效果：

该制氮设备用排污处理装置，通过设置有卡块和挤压杆，当需要安装两个过滤网时，只需将与过滤网连接的连接板插入处理仓内，而当连接板带动卡块向右运动的过程中使卡块与限位仓贴合后使其被挤压，对卡接弹簧进行压缩，而当卡块对准限位仓内腔顶壁开设的开口后，卡接弹簧复位顶出卡块至限位仓内，即可使过滤网被卡接住，而当需要拆卸过滤网时，只需安装挤压块带动挤压杆对卡块进行挤压，使挤压杆顶部与限位仓内腔顶壁贴合后即可抽出连接板和过滤网，从而使过滤网便于拆卸和安装，再通过设置有分离板，当废液被抽入储液仓内后，经过沉淀废气会从储液仓内腔顶壁的透气孔流出然后被顶部的过滤网过滤后即可从出气口排出，然后当排水口上的电磁阀打开后，废液被底部过滤网过滤后经过导液板流入分离仓左侧，然后被分离板内部的碳化硅膜进行过滤，使水留至分离仓右侧，再通过第一出液管和第二出液管进行排出分离仓内的油污和水，从而可对油污，水以及气体进行分离，达到延长过滤网使用寿命以及提高处理效率的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构图1中A部分的放大图。

图中：1处理仓、2出气口、3过滤网、4水泵、5导向板、6出水管、7排水口、8导液板、9分离板、10支撑腿、11分离仓、12活动杆、13储液仓、14连接板、15卡接弹簧、16卡块、17压缩弹簧、18挤压块、19挤压杆、20限位仓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种制氮设备用排污处理装置，包括处理仓1，出料仓1顶部连通有出气口2，出料仓1内腔左右两侧之间固定连接有储液仓13，储液仓13底部连通有排水口7，处理仓1左侧活动连接有数量为两个且一端贯穿并延伸至处理仓1内部的连接板14，两个连接板14右侧均固定安装有一端均与处理仓1内腔右侧壁贴合且分别位于储液仓13上下两侧的过滤网3，处理仓1左侧固定连接有数量为两个且分别位于两个连接板14下方的限位仓20，连接板14内部活动连接有一端贯穿并延伸至其底部的活动杆12，活动杆12底部固定连接有一端贯穿并延伸至限位仓20内部的卡块16，卡块16左右两侧均为斜面且倾斜角度均为锐角，卡块16左侧倾斜角度小于其右侧倾斜角度，卡块16顶部与连接板14底部之间固定安装有位于活动杆12外侧的卡接弹簧15，限位仓20内部活动连接有一端贯穿并延伸至其底部的挤压杆19，限位仓20内部为中空且其内腔底壁开设有通孔，通孔直径与挤压杆19直径相匹配，限位仓20内腔顶壁开设有开口且开口直径与卡块16直径相匹配，挤压杆19底部固定连接有挤压块18，挤压块18顶部与限位仓20底部之间固定安装有位于挤压杆19外侧的压缩弹簧17，处理仓1右侧固定安装有水泵4，水泵4型号可为LY-JLM，储液仓13内腔顶壁开设有数量不少于五个的透气孔，排水口7外侧固定安装有电磁阀，电磁阀型号可为2W025，水泵4顶部连通有进水管，水泵4底部连通有一端贯穿并延伸至储液仓13内部的出水管6，处理仓1内腔左右两侧壁均固定连接有一端均与顶部过滤网3底部贴合的导向板5，处理仓1内腔底壁固定连接有分离仓11，分离仓11内部固定安装有一端贯穿并延伸至处理仓1左侧的第一出液管，分离仓11内部固定安装有一端贯穿并延伸至处理仓1右侧的第二出液管，第一出液管和第二出液管外侧均固定安装有阀门，分离仓11内腔前后两侧壁之间固定连接有分离板9，处理仓1内腔右侧壁固定连接有一端贯穿并延伸至分离仓11内部的导液板8，分离板9内部开设有矩形通孔且矩形通孔内侧镶嵌有碳化硅膜，导液板8呈倾斜状且倾斜角度为锐角，处理仓1底部的左右两侧均固定连接有支撑腿10，当需要安装两个过滤网3时，只需将与过滤网3连接的连接板14插入处理仓1内，而当连接板14带动卡块16向右运动的过程中使卡块16与限位仓20贴合后使其被挤压，对卡接弹簧15进行压缩，而当卡块16对准限位仓20内腔顶壁开设的开口后，卡接弹簧15复位顶出卡块16至限位仓20内，即可使过滤网3被卡接住，而当需要拆卸过滤网3时，只需安装挤压块18带动挤压杆19对卡块16进行挤压，使挤压杆19顶部与限位仓20内腔顶壁贴合后即可抽出连接板14和过滤网3，从而使过滤网3便于拆卸和安装，再通过设置有分离板9，当废液被抽入储液仓13内后，经过沉淀废气会从储液仓13内腔顶壁的透气孔流出然后被顶部的过滤网3过滤后即可从出气口2排出，然后当排水口7上的电磁阀打开后，废液被底部过滤网3过滤后经过导液板8流入分离仓11左侧，然后被分离板9内部的碳化硅膜进行过滤，使水留至分离仓11右侧，再通过第一出液管和第二出液管进行排出分离仓11内的油污和水，从而可对油污，水以及气体进行分离，达到延长过滤网3使用寿命以及提高处理效率的效果。

综上所述，该制氮设备用排污处理装置，通过设置有卡块16和挤压杆19，当需要安装两个过滤网3时，只需将与过滤网3连接的连接板14插入处理仓1内，而当连接板14带动卡块16向右运动的过程中使卡块16与限位仓20贴合后使其被挤压，对卡接弹簧15进行压缩，而当卡块16对准限位仓20内腔顶壁开设的开口后，卡接弹簧15复位顶出卡块16至限位仓20内，即可使过滤网3被卡接住，而当需要拆卸过滤网3时，只需安装挤压块18带动挤压杆19对卡块16进行挤压，使挤压杆19顶部与限位仓20内腔顶壁贴合后即可抽出连接板14和过滤网3，从而使过滤网3便于拆卸和安装，再通过设置有分离板9，当废液被抽入储液仓13内后，经过沉淀废气会从储液仓13内腔顶壁的透气孔流出然后被顶部的过滤网3过滤后即可从出气口2排出，然后当排水口7上的电磁阀打开后，废液被底部过滤网3过滤后经过导液板8流入分离仓11左侧，然后被分离板9内部的碳化硅膜进行过滤，使水留至分离仓11右侧，再通过第一出液管和第二出液管进行排出分离仓11内的油污和水，从而可对油污，水以及气体进行分离，达到延长过滤网3使用寿命以及提高处理效率的效果，解决了上述现有处理装置分离成本高且耗时较长导致处理效率低的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种制氮设备用排污处理装置，包括处理仓(1)，其特征在于：所述处理仓(1)顶部连通有出气口(2)，所述处理仓(1)内腔左右两侧之间固定连接有储液仓(13)，所述储液仓(13)底部连通有排水口(7)，所述处理仓(1)左侧活动连接有数量为两个且一端贯穿并延伸至处理仓(1)内部的连接板(14)，两个所述连接板(14)右侧均固定安装有一端均与处理仓(1)内腔右侧壁贴合且分别位于储液仓(13)上下两侧的过滤网(3)，所述处理仓(1)左侧固定连接有数量为两个且分别位于两个连接板(14)下方的限位仓(20)，所述连接板(14)内部活动连接有一端贯穿并延伸至其底部的活动杆(12)，所述活动杆(12)底部固定连接有一端贯穿并延伸至限位仓(20)内部的卡块(16)，所述卡块(16)顶部与连接板(14)底部之间固定安装有位于活动杆(12)外侧的卡接弹簧(15)，所述限位仓(20)内部活动连接有一端贯穿并延伸至其底部的挤压杆(19)，所述挤压杆(19)底部固定连接有挤压块(18)，所述挤压块(18)顶部与限位仓(20)底部之间固定安装有位于挤压杆(19)外侧的压缩弹簧(17)，所述处理仓(1)右侧固定安装有水泵(4)，所述水泵(4)底部连通有一端贯穿并延伸至储液仓(13)内部的出水管(6)，所述处理仓(1)内腔左右两侧壁均固定连接有一端均与顶部所述过滤网(3)底部贴合的导向板(5)，所述处理仓(1)内腔底壁固定连接有分离仓(11)，所述分离仓(11)内腔前后两侧壁之间固定连接有分离板(9)，所述处理仓(1)内腔右侧壁固定连接有一端贯穿并延伸至分离仓(11)内部的导液板(8)，所述处理仓(1)底部的左右两侧均固定连接有支撑腿(10)。

2.根据权利要求1所述的一种制氮设备用排污处理装置，其特征在于：所述分离板(9)内部开设有矩形通孔且矩形通孔内侧镶嵌有碳化硅膜，所述导液板(8)呈倾斜状且倾斜角度为锐角。

3.根据权利要求1所述的一种制氮设备用排污处理装置，其特征在于：所述分离仓(11)内部固定安装有一端贯穿并延伸至处理仓(1)左侧的第一出液管，所述分离仓(11)内部固定安装有一端贯穿并延伸至处理仓(1)右侧的第二出液管，所述第一出液管和第二出液管外侧均固定安装有阀门。

4.根据权利要求1所述的一种制氮设备用排污处理装置，其特征在于：所述卡块(16)左右两侧均为斜面且倾斜角度均为锐角，所述卡块(16)左侧倾斜角度小于其右侧倾斜角度。

5.根据权利要求1所述的一种制氮设备用排污处理装置，其特征在于：所述限位仓(20)内部为中空且其内腔底壁开设有通孔，所述通孔直径与挤压杆(19)直径相匹配，所述限位仓(20)内腔顶壁开设有开口且开口直径与卡块(16)直径相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种制氮设备用排污处理装置，其特征在于：所述储液仓(13)内腔顶壁开设有数量不少于五个的透气孔，所述排水口(7)外侧固定安装有电磁阀，所述水泵(4)顶部连通有进水管。

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