CN112299262A - 一种小型建筑用快速起重设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种小型建筑用快速起重设备,包括主体机构、转动机构、卷收机构、连杆、安装块、钢丝、第二电机、导向轴、扭簧、导向轮和抵触机构。本发明的有益效果是:安装块连接于转动机构,连杆一端连接于第二电机,连杆转动于安装块内部且侧壁缠绕有钢丝,钢丝的一端固定于连杆侧壁且另一端与转动机构之间滑动连接,导向轴固定于安装块内壁,导向轮转动于导向轴的侧壁,扭簧套接于导向轴侧壁,扭簧两端分别固定于安装块和导向轮内壁,转动机构转动便于对起重设备调整方向;第二电机启动使钢丝穿过导向轮缠绕于连杆侧壁,进而使导向轮在卷收后通过扭簧复位,便于卷收钢丝的同时也防止了钢丝滑动时直接与安装块摩擦导致磨损的情况。

Description

一种小型建筑用快速起重设备
技术领域
本发明涉及一种起重设备,具体为一种小型建筑用快速起重设备,属于建筑施工技术领域。
背景技术
起重设备是在取料之后即开始垂直或垂直兼有水平的工作行程,到达目的地后卸载,再空行程到取料地点,完成一个工作循环,然后再进行第二次吊运或搬运。起重机械亦可称为起重设备,是工业、交通、建筑企业中实现生产过程机械化、自动化,减轻繁重体力劳动,提高劳动生产率的重要工具和设备,在我国已拥有大量的各式各样的起重设备。
然而,传统的起重设备在对不同方向的建筑工具进行吊装时一般需要操作人员重新安装并调整起重设备的吊装方向,操作繁琐也不利于提高设备的使用效果;另外,在对设备吊装用的钢丝进行卷收时,钢丝滑动时与设备摩擦容易导致钢丝磨损,从而不利于提高设备的使用效率。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种小型建筑用快速起重设备,操作灵活,便于安装,通过连杆在卷收钢丝的时候对钢丝进行导向和限位,从而防止了钢丝在移动时与安装块摩擦导致钢丝磨损,同时也提高了装置的卷收效率。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的,一种小型建筑用快速起重设备,包括主体机构,所述主体机构的内部安装有转动机构,所述转动机构与卷收机构之间固定连接,所述卷收机构包括连杆、安装块、钢丝、第二电机、导向轴、扭簧和导向轮,所述安装块与所述转动机构之间固定连接,所述连杆的一端贯穿所述安装块的侧壁并延伸至所述第二电机,所述第二电机固定安装于所述安装块的侧壁,所述连杆的另一端转动于所述安装块的内部且侧壁缠绕有所述钢丝,所述钢丝的一端固定连接于所述连杆的侧壁且另一端与所述转动机构之间滑动连接,两个所述导向轴分别固定安装于所述安装块靠近所述连杆的内壁,所述导向轮转动连接于所述导向轴的侧壁,所述扭簧套接于所述导向轴的侧壁,所述扭簧的两端分别固定连接于所述安装块和所述导向轮的内壁,所述安装块的内壁安装有抵触机构。
优选的,为了便于对装置进行固定,所述主体机构包括底座、固定杆、支撑杆和卡环,所述固定杆的两端固定连接于所述底座的侧壁,两个所述支撑杆的一端转动连接于所述固定杆的侧壁且另一端转动连接于所述卡环的侧壁。
优选的,为了便于使转轴转动,所述转动机构包括第一电机和转轴,所述转轴的一端贯穿所述底座的侧壁并延伸至所述第一电机,所述第一电机固定安装于所述底座的侧壁,所述转轴的另一端转动连接于所述底座的内壁。
优选的,为了便于使第二锥齿转动,所述转动机构还包括第一锥齿和第二锥齿,所述转轴的另一端固定连接于所述第一锥齿的内壁,所述第一锥齿啮合于所述第二锥齿,所述第二锥齿转动于所述底座的内部。
优选的,为了便于使转动杆带动固定板转动方向,所述转动机构还包括转动杆和支撑柱,所述第二锥齿固定安装于所述转动杆端部的侧壁,所述转动杆转动连接于所述支撑柱的内壁,所述支撑柱固定连接于所述底座的顶端,所述卡环固定安装于所述支撑柱的侧壁。
优选的,为了便于使固定板安装的更加稳固,所述转动机构还包括固定板和卡板,所述转动杆固定安装于所述固定板的底端,所述卡板安装于所述固定板的内部,所述安装块固定连接于所述固定板的顶端。
优选的,为了对支架进行泄压,所述抵触机构包括转动块、支架和压簧,所述转动块转动连接于所述支架的侧壁,所述支架滑动连接于所述安装块的内部并与所述压簧的一端固定连接,所述压簧的另一端固定连接于所述安装块的内壁。
本发明的有益效果是:安装块与转动机构之间固定连接,连杆的一端贯穿安装块的侧壁并延伸至第二电机,第二电机固定安装于安装块的侧壁,连杆的另一端转动于安装块的内部且侧壁缠绕有钢丝,钢丝的一端固定连接于连杆的侧壁且另一端与转动机构之间滑动连接,两个导向轴分别固定安装于安装块靠近连杆的内壁,导向轮转动连接于导向轴的侧壁,扭簧套接于导向轴的侧壁,扭簧的两端分别固定连接于安装块和导向轮的内壁,转动机构转动便于对起重设备调整方向;第二电机启动,使钢丝穿过导向轮缠绕于连杆侧壁,进而使导向轮在卷收后通过扭簧复位,从而在便于对钢丝卷收的同时也防止了钢丝滑动时直接与安装块摩擦导致磨损的情况。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图;
图2为图1所示的主体机构和转动机构的连接结构示意图;
图3为图1所示的卷收机构和抵触机构的连接结构示意图;
图4为图2所示的A部结构放大示意图。
图中:1、主体机构,11、底座,12、固定杆,13、支撑杆,14、卡环,2、转动机构,21、固定板,22、卡板,23、转动杆,24、支撑柱,25、第一电机,26、转轴,27、第一锥齿,28、第二锥齿,3、卷收机构,31、连杆,32、安装块,33、钢丝,34、第二电机,35、导向轴,36、扭簧,37、导向轮,4、抵触机构,41、转动块,42、支架,43、压簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4所示,一种小型建筑用快速起重设备,包括主体机构1,所述主体机构1的内部安装有转动机构2,所述转动机构2与卷收机构3之间固定连接,所述卷收机构3包括连杆31、安装块32、钢丝33、第二电机34、导向轴35、扭簧36和导向轮37,所述安装块32与所述转动机构2之间固定连接,所述连杆31的一端贯穿所述安装块32的侧壁并延伸至所述第二电机34,所述第二电机34固定安装于所述安装块32的侧壁,所述连杆31的另一端转动于所述安装块32的内部且侧壁缠绕有所述钢丝33,所述钢丝33的一端固定连接于所述连杆31的侧壁且另一端与所述转动机构2之间滑动连接,两个所述导向轴35分别固定安装于所述安装块32靠近所述连杆31的内壁,所述导向轮37转动连接于所述导向轴35的侧壁,所述扭簧36套接于所述导向轴35的侧壁,所述扭簧36的两端分别固定连接于所述安装块32和所述导向轮37的内壁,所述安装块32的内壁安装有抵触机构4。
作为本发明的一种技术优化方案,所述主体机构1包括底座11、固定杆12、支撑杆13和卡环14,所述固定杆12的两端固定连接于所述底座11的侧壁,两个所述支撑杆13的一端转动连接于所述固定杆12的侧壁且另一端转动连接于所述卡环14的侧壁。
作为本发明的一种技术优化方案,所述转动机构2包括第一电机25和转轴26,所述转轴26的一端贯穿所述底座11的侧壁并延伸至所述第一电机25,所述第一电机25固定安装于所述底座11的侧壁,所述转轴26的另一端转动连接于所述底座11的内壁。
作为本发明的一种技术优化方案,所述转动机构2还包括第一锥齿27和第二锥齿28,所述转轴26的另一端固定连接于所述第一锥齿27的内壁,所述第一锥齿27啮合于所述第二锥齿28,所述第二锥齿28转动于所述底座11的内部。
作为本发明的一种技术优化方案,所述转动机构2还包括转动杆23和支撑柱24,所述第二锥齿28固定安装于所述转动杆23端部的侧壁,所述转动杆23转动连接于所述支撑柱24的内壁,所述支撑柱24固定连接于所述底座11的顶端,所述卡环14固定安装于所述支撑柱24的侧壁。
作为本发明的一种技术优化方案,所述转动机构2还包括固定板21和卡板22,所述转动杆23固定安装于所述固定板21的底端,所述卡板22安装于所述固定板21的内部,所述安装块32固定连接于所述固定板21的顶端。
作为本发明的一种技术优化方案,所述抵触机构4包括转动块41、支架42和压簧43,所述转动块41转动连接于所述支架42的侧壁,所述支架42滑动连接于所述安装块32的内部并与所述压簧43的一端固定连接,所述压簧43的另一端固定连接于所述安装块32的内壁。
本发明在使用时,首先,操作人员先使用工具将底座11固定安装在地面上,当操作人员需要对不同方向的建筑工具进行吊装时,先打开第一电机25的外接电源,第一电机25与转轴26一端连接,转轴26另一端与第一锥齿27固定连接,第一锥齿27啮合于第二锥齿28,第二锥齿28固定于转动杆23端部的侧壁,转动杆23转动连接于支撑柱24的内壁并与固定板21的底端固定连接,第一电机25启动时带动转轴26转动,进而使第一锥齿27带动第二锥齿28转动,进而使转动杆23在支撑柱24内部转动时带动固定板21调整卡板22的吊装方向,从而有利于提高起重设备的使用效率;在操作人员需要吊装时,先打开第二电机34的外接电源,第二电机34固定于安装块32的侧壁并与连杆31一端连接,连杆31另一端转动于安装块32内部且侧壁缠绕有钢丝33,钢丝33的一端固定于连杆31侧壁且另一端与卡板22滑动连接,两个导向轮37转动于安装块32靠近连杆31的内壁,导向轴35固定于导向轮37的内壁,扭簧36套接于导向轴35侧壁,且扭簧36的两端分别与导向轮37和安装块32内壁固定,设备启动使第二电机34带动连杆31转动,进而使连杆31转动时钢丝33穿过两个导向轮37的侧壁缠绕在连杆31的侧壁,进而使钢丝33在滑动时与导向轮37侧壁摩擦,第二电机34不工作时,导向轮37在扭簧36的作用下重新复位并对钢丝33进行挤压,从而有利于防止钢丝33在滑动时直接与设备产生摩擦导致钢丝33磨损,同时也便于对钢丝33进行导向和限位;当钢丝33缠绕到一定厚度时对支架42侧壁转动的转动块41进行挤压,进而使支架42滑动对压簧43进行抵触,从而便于对卷收后的钢丝33进行限位,同时也提高了装置的使用效果。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种小型建筑用快速起重设备,包括主体机构(1),其特征在于:所述主体机构(1)的内部安装有转动机构(2),所述转动机构(2)与卷收机构(3)之间固定连接,所述卷收机构(3)包括连杆(31)、安装块(32)、钢丝(33)、第二电机(34)、导向轴(35)、扭簧(36)和导向轮(37),所述安装块(32)与所述转动机构(2)之间固定连接,所述连杆(31)的一端贯穿所述安装块(32)的侧壁并延伸至所述第二电机(34),所述第二电机(34)固定安装于所述安装块(32)的侧壁,所述连杆(31)的另一端转动于所述安装块(32)的内部且侧壁缠绕有所述钢丝(33),所述钢丝(33)的一端固定连接于所述连杆(31)的侧壁且另一端与所述转动机构(2)之间滑动连接,两个所述导向轴(35)分别固定安装于所述安装块(32)靠近所述连杆(31)的内壁,所述导向轮(37)转动连接于所述导向轴(35)的侧壁,所述扭簧(36)套接于所述导向轴(35)的侧壁,所述扭簧(36)的两端分别固定连接于所述安装块(32)和所述导向轮(37)的内壁,所述安装块(32)的内壁安装有抵触机构(4)。
2.根据权利要求1所述的一种小型建筑用快速起重设备,其特征在于:所述主体机构(1)包括底座(11)、固定杆(12)、支撑杆(13)和卡环(14),所述固定杆(12)的两端固定连接于所述底座(11)的侧壁,两个所述支撑杆(13)的一端转动连接于所述固定杆(12)的侧壁且另一端转动连接于所述卡环(14)的侧壁。
3.根据权利要求2所述的一种小型建筑用快速起重设备,其特征在于:所述转动机构(2)包括第一电机(25)和转轴(26),所述转轴(26)的一端贯穿所述底座(11)的侧壁并延伸至所述第一电机(25),所述第一电机(25)固定安装于所述底座(11)的侧壁,所述转轴(26)的另一端转动连接于所述底座(11)的内壁。
4.根据权利要求3所述的一种小型建筑用快速起重设备,其特征在于:所述转动机构(2)还包括第一锥齿(27)和第二锥齿(28),所述转轴(26)的另一端固定连接于所述第一锥齿(27)的内壁,所述第一锥齿(27)啮合于所述第二锥齿(28),所述第二锥齿(28)转动于所述底座(11)的内部。
5.根据权利要求4所述的一种小型建筑用快速起重设备,其特征在于:所述转动机构(2)还包括转动杆(23)和支撑柱(24),所述第二锥齿(28)固定安装于所述转动杆(23)端部的侧壁,所述转动杆(23)转动连接于所述支撑柱(24)的内壁,所述支撑柱(24)固定连接于所述底座(11)的顶端,所述卡环(14)固定安装于所述支撑柱(24)的侧壁。
6.根据权利要求5所述的一种小型建筑用快速起重设备,其特征在于:所述转动机构(2)还包括固定板(21)和卡板(22),所述转动杆(23)固定安装于所述固定板(21)的底端,所述卡板(22)安装于所述固定板(21)的内部,所述安装块(32)固定连接于所述固定板(21)的顶端。
7.根据权利要求1所述的一种小型建筑用快速起重设备,其特征在于:所述抵触机构(4)包括转动块(41)、支架(42)和压簧(43),所述转动块(41)转动连接于所述支架(42)的侧壁,所述支架(42)滑动连接于所述安装块(32)的内部并与所述压簧(43)的一端固定连接,所述压簧(43)的另一端固定连接于所述安装块(32)的内壁。
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