CN112299072A - 一种布料加工用卷布机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及布料加工卷布设备技术领域，且公开了一种布料加工用卷布机构，包括支撑块，支撑块设于机架顶端靠近机架内腔一侧，支撑块呈“L”形，支撑块上端面位于机架内腔的一侧向下开设有呈半圆柱形限位槽；工作卷辊，工作卷辊一端位于限位槽内，工作卷辊另一端的轴心处开设有内腔呈正方体的插槽；转柱，转柱可转动的穿设于支撑座内部，转柱的轴线与工作卷辊的轴线重合，转柱呈两端设有与插槽相同开口的中空结构，转柱的内腔呈长方体形状；插杆，插杆沿转柱的轴向穿设于转柱的内部插杆的另一端转动连接有螺杆，螺杆的外侧螺纹连接有螺套。本发明卷布用卷辊在更换过程中操作更加方便，单人即可操作、节约生产成本、省时省力。

Description

一种布料加工用卷布机构

技术领域

本发明涉及布料加工卷布设备技术领域，具体为一种布料加工用卷布机构。

背景技术

卷布机构是布料加工设备重要的组成部分之一，主要功能是将加工完成的布匹卷绕在卷辊的外侧进行收纳，在卷布机构的具体使用过程中，发现现有的卷布机构存在如下缺陷：

1、卷布辊与机架的安装连接以及将卷布辊从机架上移出时，一般需要两名甚至两名以上的工人相互配合，一人负责卷布辊的一端同时操作，不仅操作不便，而且人力成本高；

2、卷布完成的卷布辊在从机架上移出时，由于重量较大，需要两个甚至两个以上的工作人员相互配合并借助其他器械才能将卷布完成的卷布辊从机架上撤出，不仅操作不便，而且人力成本高；

3、备用的卷布辊与机架之间处于较为随机的位置固定放置，在将备用的卷布辊安装连接到机架上时，需要工人将备用卷布辊从其他位置搬运到机架上，之后，需要依靠人工将备用卷布辊与机架的安装位置对准之后，才可有效将备用卷布辊与机架安装连接，尤其是在将卷布辊与机架校准定位时，通常需要两名工人配合，分别对备用卷布辊的两端进行校准定位，不仅操作不便，而且人力成本也高；

发明内容

为了解决现有技术的上述问题，本发明提供一种布料加工用卷布机构，从备用卷辊的放置、备用卷辊与机架的连接固定转变为工作卷辊以及卷布完成的工作卷辊与机架的分离这三个方面简化操作，使得工作卷辊的更换较为方便。

为了达到上述目的，本发明提供的一种布料加工用卷布机构，包括：

机架，机架呈“L”形；

支撑块，支撑块设于机架顶端靠近机架内腔一侧，支撑块呈“L”形，支撑块上端面位于机架内腔的一侧向下开设有呈半圆柱形限位槽；

工作卷辊，工作卷辊一端位于限位槽内，工作卷辊另一端的轴心处开设有内腔呈正方体的插槽；

支撑座，支撑座设于机架上端面与支撑块相对的一侧；

转柱，转柱可转动的穿设于支撑座内部，转柱的轴线与工作卷辊的轴线重合，转柱呈两端设有与插槽相同开口的中空结构，转柱的内腔呈长方体形状；

插杆，插杆沿转柱的轴向穿设于转柱的内部，插杆呈长方体形状，插杆的端部与插槽内腔相适配，插杆的一端插入插槽内，插杆的另一端转动连接有螺杆，螺杆的外侧螺纹连接有螺套，螺套通过呈“L”形的安装板安装于支撑座上，插杆插入插槽内的深度小于螺杆位于螺套与转柱之间部分的长度；

皮带轮组件，皮带轮组件呈竖向设于支撑座的内部，皮带轮组件包括皮带以及传动连接于皮带内腔顶部与底部的两个转轮，其中一个转轮套设于转柱外侧，另一个转轮中部穿设有一转轴，转轴一端贯穿支撑座连接有驱动电机。

优选的，转柱内设有呈板状的可在转柱内部移动的第一滑块，第一滑块与转柱的内壁之间设有套设于插杆外侧呈压缩状态的第一弹簧。

作为本发明的一优先实施例，插槽呈“十”字形，插槽的顶端与底端均贯穿工作卷辊的端部形成第一竖向通道，插槽内腔的横向部分位于工作卷辊端部之内，工作卷辊位于限位槽内的端部设有与第一竖向通道相同的第二竖向通道；

还包括：

两个滑板，两个滑板呈竖直状态位于工作卷辊上方的两侧对称分布，两个滑板通过呈倒置“L”形的支撑板分别安装于机架与支撑座的顶端，滑板的厚度等于第一竖向通道内腔的宽度；

备用卷辊，备用卷辊与工作卷辊相同，备用卷辊呈竖向堆叠的状态设于两个滑板之间，备用卷辊位于工作卷辊的正上方；

支撑板内壁顶部靠近滑板的一侧设有与滑板平行的吊杆，吊杆外沿吊杆的长度方向等间隔的转动连接有三个呈“T”形的垫板，垫板的一侧面与滑板接触，滑板表面等间隔开设有三个垫槽，三个垫板的一端分别插入三个垫槽内，三个垫板的上端面分别与三个备用卷辊接触。

优选的，滑板底部与插杆顶部之间的距离小于备用卷辊端部的直径并大于备用卷辊端部的半径。

优选的，垫槽内部设有第一磁铁，垫板插入垫槽的一端设有与第一磁铁吸附的第二磁铁。

作为本发明的一优选实施例，还包括两个滑轨，两个滑轨分别设于工作卷辊下端面的两侧，两个滑轨之间通过两个呈“U”形的支架连接，两个支架位于同一侧的两个侧边之间通过固定板连接，支架的底部活动套设有套板，套板内腔设有可移动的第二滑块，第二滑块套设于支架的底部，第二滑块与套板内壁之间设有与支架底部平行的第二弹簧；

支架的一侧设有安装于固定板表面的呈“L”形的第一支板，第一支板的顶端设有呈横置“L”形的移动板，移动板的一侧设有呈横置“Z”形的转杆，转杆的一端转动连接于螺杆的端部。

优选的，滑轨包括倾斜段与水平段，倾斜段位于工作卷辊的下方，倾斜段与水平段的上端面均等间隔开设有呈圆弧形的凹槽，位于最上方的凹槽与限位槽位于同一高度，且位于最上方的凹槽内腔呈限位槽内腔由滑轨顶面横切而成。

优选的，移动板呈横向穿设于支撑座内部。

本发明的布料加工用卷布机构具备以下有益效果：

1、通过设置支撑块对工作卷辊的一端支撑，通过转动螺杆带动插杆插入插槽内，可对工作卷辊的另一端进行支撑，使得工作卷辊的固定十分方便，在更换工作卷辊时，直接转动螺杆带动插杆从插槽内脱离，即可将工作卷辊从机架上移出，进而，在装拆工作卷辊过程中，只需分别正向或者反向转动螺杆即可，使得工作卷辊具有便于更换的技术效果。

2、通过两个滑板垫板的配合，可对堆叠的备用卷辊位于下方的三个备用卷辊的两端进行阻挡，可对堆叠在两个滑板之间的备用卷辊进行限位，在工作卷辊从机架移出之后，转动位于最下方备用卷辊两端的垫板，该备用卷辊顺着两个滑板向下滑动，当其一端落入支撑块的限位槽内，拖住其另一端让其与插杆对齐，再转动螺杆带动插杆插入插槽内，即可完成对备用卷辊进行固定，因而，可通过在两个滑板之间堆叠多个备用卷辊作为备用卷辊，在备用卷辊向下移动时，通过滑板对备用卷辊的限位作用，使得在备用卷辊安装到机架时，具有校准作用，便于备用卷辊与机架的连接，进一步提高工作卷辊便于更换的技术效果。

3、通过利用滑轨对工作卷辊的支撑，使得在移出工作卷辊时，转动螺杆带动插杆退出插槽过程中，支架带动两个滑轨移动，可使得工作卷辊的一端与支撑块分离，其另一端与插杆分离，工作卷辊完全落在两个滑轨上，工作卷辊会顺着滑轨移动并退出机架，为备用卷辊安装到机架上提供空间，尤其在工作卷辊上卷满物料之后重量较大，工作卷辊从机架移出时，滑轨能够对其进行支撑，更加便于操作，进一步提高工作卷辊便于更换的技术效果；

4、备用卷辊与机架连接固定和卷布完成的工作卷辊与机架分离时，只需转动螺杆即可实现，不仅进一步体现了本发明便于操作的技术效果，而且单人即可操作，节约生产成本、省时省力。

附图说明

图1为本发明实施例一的结构示意图；

图2为图1中A处放大图；

图3为本发明实施例一的工作卷辊中插槽的示意图；

图4为本发明实施例一的支撑块与限位槽的示意图；

图5为本发明实施例二的结构示意图；

图6为本发明实施例二中滑板的结构示意图；

图7为图6中B处放大图；

图8为本发明实施例二中垫板与吊板的连接示意图；

图9为本发明实施例二中工作卷辊的第一竖向通道的示意图；

图10为本发明实施例二中工作卷辊的第二竖向通道的示意图；

图11为本发明实施例三的结构示意图；

图12为图11中C处放大图；

图13为图11中D处放大图；

图14为本发明实施例三中滑轨与支架的连接示意图。

【附图标记说明】

图中：1：机架；2：支撑块；3：限位槽；4：工作卷辊；5：插槽；51：第一竖向通道；52：第二竖向通道；6：支撑座；7：转柱；8：插杆；9：螺杆；10：螺套；11：凹槽；12：皮带轮组件；121：皮带；122：转轮；13：驱动电机；14：第一滑块；15：第一弹簧；16：滑板；17：支撑板；18：备用卷辊；19：吊杆；20：垫板；21：垫槽；22：第一磁铁；23：第二磁铁；24：滑轨；241：倾斜段；242：水平段；25：支架；26：固定板；27：套板；28：第二滑块；29：第二弹簧；30：第一支板；31：移动板；32：转杆；33：滚珠。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造形劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1-4所示，本发明实施例一提供的一种布料加工用卷布机构，包括：

机架1，机架1呈“L”形；

支撑块2，支撑块2设于机架1顶端靠近机架1内腔一侧，支撑块2呈“L”形，支撑块2的一端高度大于另一端，在工作卷辊4的一端落入支撑块2之后，高度较大的一侧内壁有效对工作卷辊4的端部进行阻挡，提高工作卷辊4的一端落入支撑块2之后的稳定性，支撑块2上端面位于机架1内腔的一侧向下开设有呈半圆柱形限位槽3；

工作卷辊4，工作卷辊4一端位于限位槽3内，在工作卷辊4的一端落入支撑块2之后，工作卷辊4的一端会落入到限位槽3内，在工作卷辊4转动时，限位槽3让工作卷辊4有效转动的同时不会从支撑块2上脱离，确保工作卷辊4可有效的连接于机架1上；工作卷辊4另一端的轴心处开设有内腔呈正方体的插槽5，限位槽3的内壁均匀嵌设有用于降低工作卷辊4与限位槽3之间摩擦力的滚珠33；

支撑座6，支撑座6设于机架1上端面与支撑块2相对的一侧；

转柱7，转柱7可转动的穿设于支撑座6内部，转柱7的轴线与工作卷辊4的轴线重合，转柱7呈两端设有与插槽5相同开口的中空结构，转柱7的内腔呈长方体形状；

插杆8，插杆8沿转柱7的轴向穿设于转柱7的内部，插杆8呈长方体形状，具体的，插杆8可在转柱7内沿其长度方向伸缩运动，当转柱7转动时，能够带动插杆8同步转动，转柱7内设有呈板状的可在转柱7内部移动的第一滑块14，第一滑块14与转柱7的内壁之间设有套设于插杆8外侧呈压缩状态的第一弹簧15，第一弹簧15的弹力通过第一滑块14施加到插杆8上，让插杆8具有插入插槽5内的趋势，使得当螺杆9与螺套10之间出现滑牙的情况时，第一弹簧15的弹力能够让插杆8保持紧紧插入插槽5内的状态，进而防止由于螺杆9与螺牙出现滑牙情况下，工作卷辊4具有从机架1脱离的危险，进一步提高工作卷辊4与机架1连接的稳定性，插杆8的端部与插槽5内腔相适配，插杆8的一端插入插槽5内，当插杆8转动时会带动工作卷辊4同步转动，进行卷布操作，插杆8的另一端转动连接有螺杆9，螺杆9的外侧螺纹连接有螺套10，螺套10通过呈“L”形的安装板11安装于支撑座6上，当螺杆9转动时，会在螺套10内平移，此时，螺杆9会带动插杆8插入插槽5或者从插槽5内脱离，插杆8插入插槽5内的深度小于螺杆9位于螺套10与转柱7之间部分的长度，确保螺杆9在螺套10内移动时，具有足够的行程让插杆8从插槽5内脱离；

皮带轮组件12，皮带轮组件12呈竖向设于支撑座6的内部，皮带轮组件12包括皮带121以及传动连接于皮带121内腔顶部与底部的两个转轮122，其中一个转轮122套设于转柱7外侧，另一个转轮122中部穿设有一转轴，转轴一端贯穿支撑座6连接有驱动电机13，具体的，驱动电机13通过螺栓安装于机架1上，当驱动电机13启动之后，会通过皮带轮组件12带动转柱7转动，转柱7通过插杆8带动工作卷辊4转动，进而为工作卷辊4卷布提供驱动力。

本实施例的各项操作如下：

将工作卷辊4的一端放置到支撑块2的限位槽3内，然后将工作卷辊4摆放到水平状态，再转动螺杆9，螺杆9在螺套10内移动并带动插杆8插入工作卷辊4另一端的插槽5内，即可将工作卷辊4安装连接在机架1上，驱动电机13运行时会通过皮带轮组件12带动转柱7转动，转柱7会通过插杆8带动工作卷辊4转动，在工作卷辊4转卷布完成之后，再通过转动螺杆9将插杆8从插槽5内脱离，然后可直接将工作卷辊4从机架1上移出；

参照图5-10所示，本发明实施例二提供的一种布料加工用卷布机构中，插槽5呈“十”字形，插槽5的顶端与底端均贯穿工作卷辊4的端部形成第一竖向通道51，插槽5内腔的横向部分位于工作卷辊4端部之内，工作卷辊4位于限位槽3内的端部设有与第一竖向通道51相同的第二竖向通道52；其中，还包括：

两个滑板16，两个滑板16呈竖直状态位于工作卷辊4上方的两侧对称分布，两个滑板16通过呈倒置“L”形的支撑板17分别安装于机架1与支撑座6的顶端，具体的，两个支撑板17的底部通过螺栓分别安装于机架1和支撑座6上，滑板16的厚度等于第一竖向通道51内腔的宽度，提高滑板16对备用卷辊18限位的稳定性，滑板16底部与插杆8顶部之间的距离小于备用卷辊18端部的直径并大于备用卷辊18端部的半径，使得可以缩短备用卷辊18与滑板16分离的位置到备用卷辊18安装在机架1上的安装位置之间的距离，即可使得备用卷辊18与滑板16分离之后便可快速的进入到安装位置；

备用卷辊18，备用卷辊18与工作卷辊4相同，备用卷辊18呈竖向堆叠的状态设于两个滑板16之间，备用卷辊18位于工作卷辊4的正上方，此时，两个滑板16分别插入备用卷辊18的第一竖向通道51和第二竖向通道52内，当备用卷辊18在两个滑板16之间移动时，第一竖向通道51与第二竖向通道52分别配合两个滑板16对备用卷辊18进行限位；

支撑板17内壁顶部靠近滑板16的一侧设有与滑板16平行的吊杆19，吊杆19外沿吊杆19的长度方向等间隔的转动连接有三个呈“T”形的垫板20，垫板20的一侧面与滑板16接触，滑板16表面等间隔开设有三个垫槽21，三个垫板20的一端分别插入三个垫槽21内，使得垫板20底部配合垫槽21底部内壁为支撑备用卷辊18提供支撑力，提高垫板20支撑备用卷辊18的稳定性，三个垫板20的上端面分别与三个备用卷辊18接触，垫板20能够对备用卷辊18进行阻挡，对堆叠于两个滑板16内的备用卷辊18进行固定，防止其下滑，垫槽21内部设有第一磁铁22，垫板20插入垫槽21的一端设有与第一磁铁22吸附的第二磁铁23，在垫板20的一端插入垫槽21之后，利用第一磁铁22与第二磁铁23的吸附作用，让垫板20插入垫槽21的状态保持的更加稳定，提高垫板20支撑备用卷辊18的稳定性；

本实施例的各项操作如下：

备用卷辊18放置——将垫板20的一端插入垫槽21内，将备用卷辊18两端的第一竖向通道51和第二竖向通道52分别对准两个滑板16顶端，然后将备用卷辊18滑入两个滑板16之间，当第一个滑入两个滑板16之间的备用卷辊18与最上方的两个垫板20接触后，依次转动位于上方的两个垫板20并让其与滑板16分离，可让第一个滑入两个滑板16之间的备用卷辊18与最下方的两个垫板20接触并被固定，之后，依次将其他备用卷辊18滑入两个滑板16之间，让多个备用卷辊18呈堆叠的状态；

备用卷辊18与机架1连接——转动位于最下方备用卷辊18相接触的两个垫板20，让该垫板20与滑板16分离为备用卷辊18的移动提供空间，位于最下方的备用卷辊18会顺着滑板16向下滑动，托住该备用卷辊18，其一端会落入到支撑块2的限位槽3内，再转动螺杆9，让螺杆9带动插杆8插入插槽5内，可将该备用卷辊18连接安装于机架1上，此时，安装后的备用卷辊18转变为工作卷辊4；

参照图11-14所示，本发明实施例三提供的一种布料加工用卷布机构还包括两个滑轨24，两个滑轨24分别设于工作卷辊4下端面的两侧，当工作卷辊4脱离机架1之后，两个滑轨24分别对工作卷辊4的两端进行支撑，两个滑轨24之间通过两个呈“U”形的支架25连接，支架25将两个滑轨24连接为一个整体，两个支架25位于同一侧的两个侧边之间通过固定板26连接，固定板26将两个支架25进行连接以提高稳定性，支架25的底部活动套设有套板27，套板27内腔设有可移动的第二滑块28，第二滑块28套设于支架25的底部，第二滑块28与套板27内壁之间设有与支架25底部平行的第二弹簧29，支架25带动第二滑块28在套板27内移动时，会让第二弹簧29发生形变，在支架25失去外力之后，第二弹簧29在恢复过程中会带动支架25在套板27内移动并复位，进而带动滑轨24复位，滑轨24包括倾斜段241与水平段242，倾斜段241位于工作卷辊4的下方，当工作卷辊4卷布完成并从机架1上脱离之后会落入倾斜段241上，工作卷辊4在自身重力作用下会从倾斜段241滚动到水平段242上，倾斜段241的倾斜使得工作卷辊4更加容易滚动并离开机架1，自动为即将落入机架1内的备用卷辊18提供空间，倾斜段241与水平段242的上端面均等间隔开设有呈圆弧形的凹槽11，当卷布完成的工作卷辊4在滑轨24上滚动时会依次经过凹槽11，卷布完成的工作卷辊4的两端每经过一个凹槽11时都会被固定在凹槽11内，一方面减少卷布完成的工作卷辊4在倾斜段241滚动时的加速行程，降低卷布完成的工作卷辊4的滚动速度，提高安全性，另一方面，可利用凹槽11对工作卷辊4的固定，使得滑轨24上可固定多个已经卷布完成的工作卷辊4，位于最上方的凹槽11与限位槽3位于同一高度，且位于最上方的凹槽11内腔呈限位槽3内腔由滑轨24顶面横切而成，当工作卷辊4安装连接于机架1上时，工作卷辊4的两端底部分别位于滑轨24最上方的两个凹槽11内，该两个凹槽11配合限位槽3对工作卷辊4进行支撑；

支架25的一侧设有安装于固定板26表面的呈“L”形的第一支板30，第一支板30的顶端设有呈横置“L”形的移动板31，移动板31呈横向穿设于支撑座6内部，移动板31可在支撑座6内伸缩运动，移动板31的一侧设有呈横置“Z”形的转杆32，转杆32在横向与移动板31之间的距离等于插杆8插入插槽5内的深度，当螺杆9在螺套10内转动并产生移动时带动插杆8从插槽5内脱离，在插杆8与插槽5分离的同时，转杆32与移动板31接触，之后，随着螺杆9的继续转动，螺杆9平移时会通过转杆32带动移动板31移动，进而，移动板31会带动第一支板30移动，转杆32的一端转动连接于螺杆9的端部，当螺杆9转动时会带动转杆32移动，转杆32带动移动板31移动，而移动板31会通过第一纸板带动支架25移动，支架25带动滑轨24移动；

本实施例的各项操作如下：

在工作卷辊4卷布完成之后，转动螺杆9让螺杆9带动插杆8从插槽5内脱离，当插杆8从插槽5内脱离时，螺杆9在螺套10内继续移动时会通过转杆32带动移动板31移动，移动板31会通过第一支板30、固定板26和支架25带动两个滑轨24移动，支架25移动时会通过第二滑块28拉伸第二弹簧29而滑轨24在移动时会带动卷布完成的工作卷辊4移动，卷布完成的工作卷辊4位于支撑块2上的一端会与限位槽3分离，此时，卷布完成的工作卷辊4与机架1完全分离，之后，直接在滑轨24上滚动卷布完成的工作卷辊4即可将该卷布完成的工作卷辊4从机架1内用于安装连接备用卷辊18的位置移出，为备用卷辊18的安装连接提供空间。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种布料加工用卷布机构，其特征在于，包括：

机架，所述机架呈“L”形；

支撑块，所述支撑块设于机架顶端靠近机架内腔一侧，支撑块呈“L”形，支撑块上端面位于机架内腔的一侧向下开设有呈半圆柱形限位槽；

工作卷辊，所述工作卷辊一端位于限位槽内，工作卷辊另一端的轴心处开设有内腔呈正方体的插槽；

支撑座，所述支撑座设于机架上端面与支撑块相对的一侧；

转柱，所述转柱可转动的穿设于支撑座内部，转柱的轴线与工作卷辊的轴线重合，转柱呈两端设有与插槽相同开口的中空结构，转柱的内腔呈长方体形状；

插杆，所述插杆沿转柱的轴向穿设于转柱的内部，插杆呈长方体形状，插杆的端部与插槽内腔相适配，插杆的一端插入插槽内，插杆的另一端转动连接有螺杆，所述螺杆的外侧螺纹连接有螺套，所述螺套通过呈“L”形的安装板安装于支撑座上，插杆插入插槽内的深度小于螺杆位于螺套与转柱之间部分的长度；

皮带轮组件，所述皮带轮组件呈竖向设于支撑座的内部，皮带轮组件包括皮带以及传动连接于所述皮带内腔顶部与底部的两个转轮，其中一个所述转轮套设于转柱外侧，另一个所述转轮中部穿设有一转轴，所述转轴一端贯穿支撑座连接有驱动电机。

2.根据权利要求所述的一种布料加工用卷布机构，其特征在于：所述转柱内设有呈板状的可在转柱内部移动的第一滑块，所述第一滑块与转柱的内壁之间设有套设于插杆外侧呈压缩状态的第一弹簧。

3.根据权利要求所述的一种布料加工用卷布机构，其特征在于：所述插槽呈“十”字形，插槽的顶端与底端均贯穿工作卷辊的端部形成第一竖向通道，插槽内腔的横向部分位于工作卷辊端部之内，工作卷辊位于限位槽内的端部设有与第一竖向通道相同的第二竖向通道；

还包括：

两个滑板，两个所述滑板呈竖直状态位于工作卷辊上方的两侧对称分布，两个滑板通过呈倒置“L”形的支撑板分别安装于机架与支撑座的顶端，滑板的厚度等于第一竖向通道内腔的宽度；

备用卷辊，所述备用卷辊与所述工作卷辊相同，备用卷辊呈竖向堆叠的状态设于两个滑板之间，备用卷辊位于工作卷辊的正上方；

所述支撑板内壁顶部靠近滑板的一侧设有与滑板平行的吊杆，所述吊杆外沿吊杆的长度方向等间隔的转动连接有三个呈“T”形的垫板，所述垫板的一侧面与滑板接触，所述滑板表面等间隔开设有三个垫槽，三个垫板的一端分别插入三个垫槽内，三个垫板的上端面分别与三个备用卷辊接触。

4.根据权利要求所述的一种布料加工用卷布机构，其特征在于：所述滑板底部与插杆顶部之间的距离小于备用卷辊端部的直径并大于备用卷辊端部的半径。

5.根据权利要求所述的一种布料加工用卷布机构，其特征在于：所述垫槽内部设有第一磁铁，垫板插入垫槽的一端设有与第一磁铁吸附的第二磁铁。

6.根据权利要求所述的一种布料加工用卷布机构，其特征在于：还包括两个滑轨，两个所述滑轨分别设于工作卷辊下端面的两侧，两个滑轨之间通过两个呈“U”形的支架连接，两个所述支架位于同一侧的两个侧边之间通过固定板连接，所述支架的底部活动套设有套板，所述套板内腔设有可移动的第二滑块，所述第二滑块套设于支架的底部，第二滑块与套板内壁之间设有与支架底部平行的第二弹簧；

支架的一侧设有安装于固定板表面的呈“L”形的第一支板，所述第一支板的顶端设有呈横置“L”形的移动板，所述移动板的一侧设有呈横置“Z”形的转杆，所述转杆的一端转动连接于螺杆的端部。

7.根据权利要求所述的一种布料加工用卷布机构，其特征在于：所述滑轨包括倾斜段与水平段，所述倾斜段位于工作卷辊的下方，倾斜段与水平段的上端面均等间隔开设有呈圆弧形的凹槽，位于最上方的所述凹槽与限位槽位于同一高度，且位于最上方的凹槽内腔呈限位槽内腔由滑轨顶面横切而成。

8.根据权利要求所述的一种布料加工用卷布机构，其特征在于：所述移动板呈横向穿设于支撑座内部。

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