CN112298688B - 一种食品包装自动封箱设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种封箱设备，尤其涉及一种食品包装自动封箱设备。本发明的技术问题是提供一种适应不同大小箱体的食品包装自动封箱设备。一种食品包装自动封箱设备，包括有底座、第一支撑板、传送机构、第二支撑板、第一翻扣机构等；第一支撑板固定安装在底座的一侧，传送机构固定安装在底座的靠近第一支撑板的一侧，第二支撑板安装在第一支撑板的一侧，第一翻扣机构固定安装在第二支撑板的一侧，第二翻扣机构固定安装在第二支撑板的中间位置。本发明通过加入了高度调节机构和宽度调节机构，实现了机构的高度上和宽度上的调整，适应了对不同大小箱体进行封口过程。
Description
技术领域
本发明涉及一种封箱设备，尤其涉及一种食品包装自动封箱设备。
背景技术
如今随着社会的快速发展，快递行业开始盛行，人们需要买的东西，均可以采用快递打包的方式从商家送到自己手中，不用再必须的外出，方便了人们的生活。
传统的打包箱体方式通常为手工打包或者采用大机器进行大批量的打包，大机器的打包，是在需求量较大的时候采用的，而且需要打包的物品也是较大体积的，如果需要打包的物品体积较小时，由于机器本身较大，无法准确的将箱子封口打包好，还会造成不必要的浪费。
人工进行打包时，需要人力将箱子的口压实，再需要另一个人的配合使用胶带将箱子封住，完成箱体的打包过程，整个过程需要两个人的配合，而且人工打包的效率不高，人工打包的物品体积不能太大，十分的受限制。
因此，根据上述背景技术中提到的问题设计一种适应不同大小箱体的食品包装自动封箱设备。
发明内容
为了克服大机器的打包，是在需求量较大的时候采用的，而且需要打包的物品也是较大体积的，如果需要打包的物品体积较小时，由于机器本身较大，无法准确的将箱子封口打包好，还会造成不必要的浪费，人工进行打包时，需要人力将箱子的口压实，再需要另一个人的配合使用胶带将箱子封住，完成箱体的打包过程，整个过程需要两个人的配合，而且人工打包的效率不高，人工打包的物品体积不能太大，十分的受限制的缺点，本发明的技术问题是：提供一种适应不同大小箱体的食品包装自动封箱设备。
技术方案：一种食品包装自动封箱设备，包括有底座、第一支撑板、传送机构、第二支撑板、第一翻扣机构、第二翻扣机构和封口机构，第一支撑板固定安装在底座的一侧，传送机构固定安装在底座的靠近第一支撑板的一侧，第二支撑板安装在第一支撑板的一侧，第一翻扣机构固定安装在第二支撑板的一侧，第二翻扣机构固定安装在第二支撑板的中间位置，封口机构固定安装在第二支撑板的远离第一翻扣机构的一侧。
进一步说明，传送机构包括有电机、传送轴、转筒和传送带，电机固定安装在底座的一侧，传送轴有两个，其中一个传送轴固定安装在电机的输出轴上，两个转筒分别固定安装在两个传送轴上，有两个连板固定安装在底座的一侧，两个传送轴分别与两个连板转动连接，传送带绕在两个转筒上。
进一步说明，第一翻扣机构包括有异形杆、拉簧、套管、滑杆和旋钮，异形杆与第二支撑板转动连接，套管的一端与异形杆固定连接，滑杆与套管的另一侧滑动练接，拉簧的一端固定连接在滑杆的一侧，拉簧的另一端固定安装在第二支撑板的一侧，旋钮与套管开设的槽内滑动连接，旋钮与滑杆滑动连接。
进一步说明，第二翻扣机构包括有滑板、第一固定板、滚筒、压板、弹簧和固定块，两个固定块固定安装在第二支撑板的一侧，滑板与两个固定块的远离第二支撑板的一侧滑动连接，两个第一固定板分别与两个固定块的一侧滑动连接，压板与两个固定块的远离第一固定板的一侧滑动连接，滚筒与压板的中间部分转动连接，弹簧的一端固定安装在压板的一侧，弹簧的另一端固定安装在固定块开设的槽内。
进一步说明，封口机构包括有支撑柱、连杆、转轴、切板和扭簧，支撑柱固定安装在第二支撑板的靠近固定块的一侧，连杆转动安装在支撑柱内，胶带绕在连杆上，转轴转动安装在支撑柱的一侧，切板转动安装在支撑柱的靠近转轴的一侧，切板位于转轴的一侧，胶带与切板滑动连接，扭簧的一端固定安装在转轴上，扭簧的另一端固定安装在切板上。
进一步说明，还包括有高度调节机构，高度调节机构包括有滑柱、第一手柄和螺栓，两个滑柱固定安装在第一支撑板上，第二支撑板的两侧与两个滑柱滑动连接，螺栓与第一支撑板转动连接，螺栓和第二支撑板螺纹连接，第一手柄固定安装在螺栓的一端。
进一步说明，还包括有宽度调节机构，宽度调节机构包括有第二固定板、转杆和第二手柄，有两个第二固定板分别固定安装在两个滑板的一侧，两个第二固定板与固定块的一侧滑动连接，转杆贯穿两个第二固定板和固定块的两侧，转杆与两个第二固定块螺纹连接，第二手柄固定安装在转杆的一侧。
进一步说明，滑板内侧设置为倾斜面，在箱体进入两个滑板内后，箱体的翻扣部分沿着滑板内的倾斜面自动扣合，滑板内侧的倾斜面由大至小，避免了箱体进入时，对箱体造成的折弯。
有益效果为：
第一点，本发明通过加入了高度调节机构和宽度调节机构，实现了机构的高度上和宽度上的调整，适应了对不同大小箱体进行封口过程。
第二点，本发明采用第一翻扣机构和第二翻扣机构，分别对箱体的不同侧面进行扣合，并且在最后进行压实，减轻了操作人员的劳动强度。
第三点，本发明采用传送带进行箱体的传送，实现了箱体封口的批量进行，加快了箱体封口打包的效率。
附图说明
图1为本发明的立体结构和高度调节机构结构示意图。
图2为本发明的传送机构结构示意图。
图3为本发明的第一翻扣机构结构示意图。
图4为本发明的第二翻扣机构结构示意图。
图5为本发明的第二翻扣机构局部结构示意图。
图6为本发明的宽度调节机构结构示意图。
图7为本发明的封口机构结构示意图。
图8为本发明的封口机构局部结构示意图。
以上附图中：1：底座，2：第一支撑板，201：滑柱，202：第一手柄，203：螺栓，3：电机，301：传送轴，302：转筒，303：传送带，304：连板，4：第二支撑板，401：异形杆，402：拉簧，403：套管，404：滑杆，405：旋钮，5：滑板，501：第一固定板，502：滚筒，503：压板，504：弹簧，6：第二固定板，601：固定块，602：转杆，603：第二手柄，7：支撑柱，701：连杆，7011：胶带，702：转轴，703：切板，704：扭簧。
具体实施方式
现在将参照附图在下文中更全面地描述本发明，在附图中示出了本发明当前优选的实施方式。然而，本发明可以通过许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式，而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本发明的范围充分地传达给技术人员。
实施例1
一种食品包装自动封箱设备，如图1-5和图7-8所示，包括有底座1、第一支撑板2、传送机构、第二支撑板4、第一翻扣机构、第二翻扣机构和封口机构，第一支撑板2固定安装在底座1的上部后侧，传送机构固定安装在底座1的上部前侧，第二支撑板4安装在第一支撑板2的前部上侧，第一翻扣机构固定安装在第二支撑板4的下部右侧，第二翻扣机构固定安装在第二支撑板4的中间位置，封口机构固定安装在第二支撑板4的下部左侧。
工作原理：准备将四角箱封口时，人工将箱子放到传送带303上，启动传送机构，传送机构带着箱子向左移动，当箱子接触到第一翻扣机构后，随着箱子的向左移动，第一翻扣机构将箱子的左右两侧的翻口合上，箱子继续向左移动，进入第二翻扣机构内，第二翻扣机构将箱子的前后两侧的翻口合上，第二翻扣机构的左侧将箱子的扣盖的部分压实，传送机构继续传送箱子，箱子进入到封口机构，进行封口，最后人工进行收集。
实施例2
在实施例1的基础之上，如图2所示，传送机构包括有电机3、传送轴301、转筒302和传送带303，电机3固定安装在底座1的上部左后侧，传送轴301有两个，其中左侧的一个传送轴301固定安装在电机3的输出轴上，两个转筒302分别固定安装在两个传送轴301上，有两个连板304固定安装在底座1的上部前侧的左右侧，两个传送轴301分别与两个连板304转动连接，传送带303绕在两个转筒302上。
工作原理：准备传送箱子时，启动电机3，电机3的输出轴带着左侧的传送轴301的转动，与传送轴301固定连接的转筒302带着传送带303旋转，从而带着右侧的传送轴301和转筒302的转动，实现整体的传送机构的运作，再人工将箱子放到传送带303上，从右向左的传送箱子。
如图3所示，第一翻扣机构包括有异形杆401、拉簧402、套管403、滑杆404和旋钮405，异形杆401的上端与第二支撑板4的下部左侧转动连接，套管403的左端与异形杆401的右端固定连接，滑杆404的左侧与套管403的右侧滑动练接，拉簧402的下端固定连接在滑杆404的上侧，拉簧402的上端固定安装在第二支撑板4的下部左侧，旋钮405与套管403开设的槽内滑动连接，旋钮405与滑杆404滑动连接。
工作原理：传送机构带着箱子进入第一翻扣机构下方时，箱子的左侧向左推动异形杆401，异形杆401的下端以第二支撑板4为中心向上转动，此时与异形杆401右端连接的套管403，和用旋钮405固定的套管403和滑杆404随之向下移动，滑杆404下端将箱子的右侧的翻口部分盖合，完成第一部分的扣盖过程。
如图4-5所示，第二翻扣机构包括有滑板5、第一固定板501、滚筒502、压板503、弹簧504和固定块601，两个固定块601固定安装在第二支撑板4的下部中间位置的前后侧，滑板5与两个固定块601的下侧滑动连接，两个第一固定板501分别与两个固定块601的内部右侧滑动连接，压板503与两个固定块601的内部左侧滑动连接，滚筒502与压板503的中间部分转动连接，弹簧504的下端固定安装在压板503的上侧，弹簧504的上端固定安装在固定块601开设的槽内。
工作原理：箱子随着传送带303移动到第二翻扣机构，箱子前后两侧的翻盖，在经过滑板5的右侧时，箱子的前后翻盖部分沿着滑板5内侧的倾斜面，逐步的向下扣合，当箱子移动到滑板5的左侧时，滑板5左侧安装的滚筒502和压板503将箱子的扣盖部分压实，同时滚筒502和压板503被顶着向上移动，此时弹簧504被压缩，当箱子从左侧到右侧均被压实后，箱子离开滚筒502，此时在弹簧504的作用下，压板503和滚筒502下移回到原来的位置，完成箱子的四面扣盖的过程。
如图7-8所示，封口机构包括有支撑柱7、连杆701、转轴702、切板703和扭簧704，支撑柱7固定安装在第二支撑板4的下部左侧，连杆701转动安装在支撑柱7内，胶带7011绕在连杆701上，转轴702转动安装在支撑柱7的下侧，切板703转动安装在支撑柱7的下侧，切板703位于转轴702的下侧，胶带7011与切板703滑动连接，扭簧704的上端固定安装在转轴702上，扭簧704的下端固定安装在切板703上。
工作原理：当箱子的移出第二翻扣机构后，箱子的左侧进入封口机构，箱子刚接触到封口机构时，胶带7011紧贴箱子的左侧，随着箱子的逐渐左移，切板703和胶带7011被箱子待定沿着转轴702转动，此时扭簧704开始蓄力，逐渐将箱子的上侧封住，当箱子的右侧离开时，在扭簧704的作用下，切板703恢复到原来的位置，切板703下端的齿轮将胶带7011切断，人工将剩余的胶带7011封住箱子的右侧，完成箱子的封口过程。
实施例3
在实施例2的基础之上，如图1所示，还包括有高度调节机构，高度调节机构包括有滑柱201、第一手柄202和螺栓203，两个滑柱201固定安装在第一支撑板2的中间位置开设的槽的左右两侧，第二支撑板4的左右侧与两个滑柱201滑动连接，螺栓203与第一支撑板2的后侧转动连接，螺栓203和第二支撑板4螺纹连接，第一手柄202固定安装在螺栓203的上端。
工作原理：当需要对不同大小的箱子进行封口时，机构的高度需要进行调整，此时手动转动第一手柄202，第一手柄202带动螺栓203的转动，螺栓203与第二支撑板4的螺纹连接，带动第二支撑板4沿着滑柱201的上下移动，当需要较低高度时，拧动螺栓203带着第二支撑板4沿着滑柱201向下移动，当需要较高高度时，拧动螺栓203带着第二支撑板4沿着滑柱201向上移动，实现机构高度的调节。
如图6所示，还包括有宽度调节机构，宽度调节机构包括有第二固定板6、转杆602和第二手柄603，有两个第二固定板6分别固定安装在两个滑板5的上部中间位置，两个第二固定板6与固定块601的下侧滑动连接，转杆602贯穿两个第二固定板6和固定块601的前后两侧，转杆602与两个第二固定块601螺纹连接，第二手柄603固定安装在转杆602的前侧。
工作原理：机构高度调节的同时，宽度也需要调节，需要加宽时，手动旋转第二手柄603，第二手柄603带着转杆602转动，与转杆602螺纹连接的两个第二固定板6，逆向外扩，完成了机构加宽的过程，宽度需要缩减时，手动旋转第二手柄603，第二手柄603带着转杆602转动，与转杆602螺纹连接的两个第二固定板6，同时向内移动，完成了机构变窄的过程，从而实现了宽度的调节。
如图4所示，滑板5内侧设置为倾斜面，在箱体进入两个滑块内后，箱体的翻扣部分沿着滑板5内的倾斜面自动扣合，滑板5内侧的倾斜面由大至小，避免了箱体进入时，对箱体造成的折弯。
工作原理：滑板5内侧设置为倾斜面，在箱体进入两个滑块内后，箱体的翻扣部分沿着滑板5内的倾斜面自动扣合，滑板5内侧的倾斜面由大至小，避免了箱体进入时，对箱体造成的折弯。
以上结合具体实施例描述了本发明实施例的技术原理。这些描述只是为了解释本发明实施例的原理，而不能以任何方式解释为对本发明实施例保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明实施例的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明实施例的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种食品包装自动封箱设备，包括有底座（1）、第一支撑板（2）、第二支撑板（4），第一支撑板（2）固定安装在底座（1）的一侧，第二支撑板（4）安装在第一支撑板（2）的一侧，其特征是：还包括有传送机构、第一翻扣机构、第二翻扣机构和封口机构，传送机构固定安装在底座（1）的靠近第一支撑板（2）的一侧，第一翻扣机构固定安装在第二支撑板（4）的一侧，第二翻扣机构固定安装在第二支撑板（4）的中间位置，封口机构固定安装在第二支撑板（4）的远离第一翻扣机构的一侧；
传送机构包括有电机（3）、传送轴（301）、转筒（302）和传送带（303），电机（3）固定安装在底座（1）的一侧，传送轴（301）有两个，其中一个传送轴（301）固定安装在电机（3）的输出轴上，两个转筒（302）分别固定安装在两个传送轴（301）上，有两个连板（304）固定安装在底座（1）的一侧，两个传送轴（301）分别与两个连板（304）转动连接，传送带（303）绕在两个转筒（302）上；
第一翻扣机构包括有异形杆（401）、拉簧（402）、套管（403）、滑杆（404）和旋钮（405），异形杆（401）与第二支撑板（4）转动连接，套管（403）的一端与异形杆（401）固定连接，滑杆（404）与套管（403）的另一侧滑动练接，拉簧（402）的一端固定连接在滑杆（404）的一侧，拉簧（402）的另一端固定安装在第二支撑板（4）的一侧，旋钮（405）与套管（403）开设的槽内滑动连接，旋钮（405）与滑杆（404）滑动连接；
第二翻扣机构包括有滑板（5）、第一固定板（501）、滚筒（502）、压板（503）、弹簧（504）和固定块（601），两个固定块（601）固定安装在第二支撑板（4）的一侧，滑板（5）与两个固定块（601）的远离第二支撑板（4）的一侧滑动连接，两个第一固定板（501）分别与两个固定块（601）的一侧滑动连接，压板（503）与两个固定块（601）的远离第一固定板（501）的一侧滑动连接，滚筒（502）与压板（503）的中间部分转动连接，弹簧（504）的一端固定安装在压板（503）的一侧，弹簧（504）的另一端固定安装在固定块（601）开设的槽内。
2.按照权利要求1所述的一种食品包装自动封箱设备，其特征是：封口机构包括有支撑柱（7）、连杆（701）、转轴（702）、切板（703）和扭簧（704），支撑柱（7）固定安装在第二支撑板（4）的靠近固定块（601）的一侧，连杆（701）转动安装在支撑柱（7）内，胶带（7011）绕在连杆（701）上，转轴（702）转动安装在支撑柱（7）的一侧，切板（703）转动安装在支撑柱（7）的靠近转轴（702）的一侧，切板（703）位于转轴（702）的一侧，胶带（7011）与切板（703）滑动连接，扭簧（704）的一端固定安装在转轴（702）上，扭簧（704）的另一端固定安装在切板（703）上。
3.按照权利要求2所述的一种食品包装自动封箱设备，其特征是：还包括有高度调节机构，高度调节机构包括有滑柱（201）、第一手柄（202）和螺栓（203），两个滑柱（201）固定安装在第一支撑板（2）上，第二支撑板（4）的两侧与两个滑柱（201）滑动连接，螺栓（203）与第一支撑板（2）转动连接，螺栓（203）和第二支撑板（4）螺纹连接，第一手柄（202）固定安装在螺栓（203）的一端。
4.按照权利要求3所述的一种食品包装自动封箱设备，其特征是：还包括有宽度调节机构，宽度调节机构包括有第二固定板（6）、转杆（602）和第二手柄（603），有两个第二固定板（6）分别固定安装在两个滑板（5）的一侧，两个第二固定板（6）与固定块（601）的一侧滑动连接，转杆（602）贯穿两个第二固定板（6）和固定块（601）的两侧，转杆（602）与两个第二固定块（601）螺纹连接，第二手柄（603）固定安装在转杆（602）的一侧。
5.按照权利要求4所述的一种食品包装自动封箱设备，其特征是：滑板（5）内侧设置为倾斜面，在箱体进入两个滑板（5）内后，箱体的翻扣部分沿着滑板（5）内的倾斜面自动扣合，滑板（5）内侧的倾斜面由大至小，避免了箱体进入时，对箱体造成的折弯。
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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